CN113001147A - 产品压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种产品压合装置，包括封刀和设置在封刀下方的砧块；砧块包括相互适配的上砧块和下砧块；其中，在下砧块上设置有限位卡槽，在上砧块上设置有与限位卡槽对应的限位凸起，限位凸起卡设在限位卡槽内；在下砧块和上砧块之间设置有弹性连接件，上砧块与下砧块之间通过弹性连接件调整相对位置。利用上述发明下砧块和上砧块能够自动调节平行，降低砧块调试难度，进而改善产品压合效果。

Description

产品压合装置

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，更为具体地，涉及一种用于产品压合的产品压合装置。

背景技术

目前，在对产品和载带进行压合处理时，压合产品的封刀与封刀下方的砧块都是刚性结构，当载带压合出现NG时，需要调试底部的砧块与封刀之间的位置关系，直至封刀平面与砧块平面平行或者接近平行，然后再进行压合，效果才会有所改善。

但是，现有的砧块与封刀之间为刚性接触，二者位置关系调试困难，很难保证砧块与封刀面处于完全平行的状态；此外，在反复压合过程中，也会导致调试后的砧块位置变化，导致人工进行反复调试的情况，影响产品压合效果及速度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种产品压合装置，以解决目前砧块与封刀之间的位置关系调试难度大，导致产品压合效果差，合格率低等问题。

本发明提供的产品压合装置，包括封刀和设置在封刀下方的砧块；其特征在于，砧块包括相互适配的上砧块和下砧块；其中，在下砧块上设置有限位卡槽，在上砧块上设置有与限位卡槽对应的限位凸起，限位凸起卡设在限位卡槽内；在下砧块和上砧块之间设置有弹性连接件，上砧块与下砧块之间通过弹性连接件调整相对位置。

此外，优选的结构是，在下砧块内设置有对称分布的至少两个下限位孔，在上砧块内设置有与下限位孔位置对应的上限位孔；弹性连接件限位在上限位孔和下限位孔之间。

此外，优选的结构是，当上砧块和下砧块处于自然状态时，弹性连接件呈压缩状态限位在上限位孔和下限位孔内。

此外，优选的结构是，下限位孔贯穿下砧块设置；在下限位孔远离上砧块的一端设置有顶丝，顶丝用于将弹性连接件限位在上限位孔和下限位孔之间。

此外，优选的结构是，弹性连接件为弹簧、弹片或者弹性塑胶件。

此外，优选的结构是，限位卡槽的横截面为“C”型结构，限位凸起的横截面为“T”型结构；并且，限位凸起的尺寸大于限位卡槽的开口尺寸。

此外，优选的结构是，在上砧块上设置有与封刀位置对应的压合槽以及设置在压合槽内的限位槽；待压合产品放置在限位槽内，封刀与上砧块配合对待压合产品及载带进行压合处理。

此外，优选的结构是，压合槽的尺寸大于限位槽的尺寸。

此外，优选的结构是，还包括驱动装置；驱动装置与封刀连接，驱动装置用于带动封刀与上砧块相压合。

从上面的技术方案可知，本发明的产品压合装置，砧块包括相互适配的上砧块和下砧块；下砧块和上砧块相互限位固定，且在上砧块和下砧块之间设置弹性连接件，在封刀下压过程中，上砧块和下砧块可通过弹性连接件调整相对位置，仅为保证压合过程中封刀与上砧块完全平行，进而改善产品压合效果，降低装置调试难度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的产品压合装置的局部立体图；

图2为根据本发明实施例的产品压合装置的局部侧视图；

图3为根据本发明实施例的砧块的立体图；

图4为根据本发明实施例的砧块的分解图；

图5为根据本发明实施例的上砧块和下砧块的分解图。

其中的附图标记包括：下砧块1、下限位孔11、限位卡槽12、上砧块2、上限位孔21、限位槽22、压合槽23、限位凸起24、弹性连接件3、顶丝4。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本发明的产品压合装置，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本发明实施例的产品压合装置的局部示意结构；图3至图5分别从不同角度示出了根据本发明实施例的砧块的示意结构。

如图1和图5共同所示，本发明实施例的产品压合装置，包括固定在驱动装置上的封刀(图中未标出)和设置在封刀正下方的砧块；其中，砧块进一步包括相互适配的上砧块2和下砧块1；在下砧块1上设置有限位卡槽12，在上砧块2上设置有与限位卡槽12对应的限位凸起24，通过将限位凸起24卡设在限位卡槽12内，实现上砧块2和下砧块1的相互限位；此外，在下砧块1和上砧块2之间设置有弹性连接件3，上砧块2与下砧块1之间通过弹性连接件3调整相对位置。

可知，要实现封刀与上砧块2之间的位置平行，需要在下砧块1的限位卡槽12内调整上砧块2的位置，限位卡槽12的尺寸大于限位凸起24的尺寸，进而确保上砧块2能够在下砧块1内进行位置微调。

具体地，在下砧块1内设置有对称分布的至少两个下限位孔11，在上砧块2内设置有与下限位孔11位置对应的上限位孔21；弹性连接件3限位在上限位孔21和下限位孔11之间，并且，当上砧块2和下砧块1处于自然状态时，弹性连接件3呈压缩状态限位在上限位孔21和下限位孔11内；换言之，在封刀未下压时，上砧块2在弹性连接件3的作用下限位在限位卡槽12的最上端，在封刀下压过程中，上砧块2受力会向下移动，并压缩弹性连接件3，在此过程中，可通过弹性连接件3调整上砧块2和封刀之间的位置，确保二者完全贴合。

在本发明的一个具体实施方式中，下限位孔11贯穿下砧块1设置，在下限位孔11远离上砧块2的一端设置有顶丝4，顶丝4用于将弹性连接件3限位在上限位孔21和下限位孔11之间，通过顶丝4可控制弹性连接件3的压缩量，能够确保弹性连接件3呈压缩状态限位在上限位孔21和下限位孔11之间，同时还具有一定的压缩量，供上砧块2调整位置。

此外，弹性连接件3可选用弹簧、弹片或者弹性塑胶件等多种具有弹性的结构件，并不限于附图中的弹簧结构。

在本发明的另一具体实施方式中，限位卡槽12的横截面为“C”型结构，限位凸起24的横截面为“T”型结构；并且，限位凸起24的尺寸大于限位卡槽12的开口尺寸，进而可以将上砧块2限位在下砧块1内，防止发生脱落，在安装过程中，可从限位卡槽12的一侧将限位凸起24滑进去，形成Z轴方向上的限位。

此外，在上砧块2上还设置有与封刀位置对应的压合槽23以及设置在压合槽23内的限位槽22；压合槽23的尺寸大于限位槽22的尺寸，在产品压合过程中，待压合产品放置在限位槽22内，封刀在驱动装置的作用下向下移动，并与上砧块2相贴合，进而对待压合产品及载带进行压合处理。

可知，本发明的产品压合装置还包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置与封刀连接，通过驱动装置带动封刀运动并与上砧块2贴合，实现对产品和载带的压合作业。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的产品压合装置，将砧块设置为相互适配的上砧块和下砧块，下砧块和上砧块之间活动连接，且在上砧块和下砧块之间设置弹性连接件，在封刀下压过程中，上砧块和下砧块可通过弹性连接件调整相对位置，仅为保证压合过程中封刀与上砧块完全贴合，能够改善产品的压合效果，降低装置的调试难度。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的产品压合装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的产品压合装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种产品压合装置，包括封刀和设置在所述封刀下方的砧块；其特征在于，所述砧块包括相互适配的上砧块和下砧块；其中，

在所述下砧块上设置有限位卡槽，在所述上砧块上设置有与所述限位卡槽对应的限位凸起，所述限位凸起卡设在所述限位卡槽内；

在所述下砧块和所述上砧块之间设置有弹性连接件，所述上砧块与所述下砧块之间通过所述弹性连接件调整相对位置。

2.如权利要求1所述的产品压合装置，其特征在于，

在所述下砧块内设置有对称分布的至少两个下限位孔，在所述上砧块内设置有与所述下限位孔位置对应的上限位孔；

所述弹性连接件限位在所述上限位孔和所述下限位孔之间。

3.如权利要求2所述的产品压合装置，其特征在于，

当所述上砧块和所述下砧块处于自然状态时，所述弹性连接件呈压缩状态限位在所述上限位孔和所述下限位孔内。

4.如权利要求2所述的产品压合装置，其特征在于，

所述下限位孔贯穿所述下砧块设置；

在所述下限位孔远离所述上砧块的一端设置有顶丝，所述顶丝用于将所述弹性连接件限位在所述上限位孔和所述下限位孔之间。

5.如权利要求1所述的产品压合装置，其特征在于，

所述弹性连接件为弹簧、弹片或者弹性塑胶件。

6.如权利要求1所述的产品压合装置，其特征在于，

所述限位卡槽的横截面为“C”型结构，所述限位凸起的横截面为“T”型结构；并且，

所述限位凸起的尺寸大于所述限位卡槽的开口尺寸。

7.如权利要求1所述的产品压合装置，其特征在于，

在所述上砧块上设置有与所述封刀位置对应的压合槽以及设置在所述压合槽内的限位槽；

所述待压合产品放置在所述限位槽内，所述封刀与所述上砧块配合对所述待压合产品及载带进行压合处理。

8.如权利要求7所述的产品压合装置，其特征在于，

所述压合槽的尺寸大于所述限位槽的尺寸。

9.如权利要求1所述的产品压合装置，其特征在于，还包括驱动装置；

所述驱动装置与所述封刀连接，所述驱动装置用于带动所述封刀与所述上砧块相压合。

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