CN113000927A - 基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法，涉及不锈钢门加工技术领域，包括切割台和切割机构，切割机构包括环形中空安装框，环形中空安装框径向侧壁固定内嵌于切割台的上端后侧中段位置，环形中空安装框内部径向侧壁开设有环形滑动槽，环形滑动槽的内部转动设有环形中空传动框，连接块的尖端设有可沿着环形滑动槽开口侧壁滑动的调节板，调节板远离连接块的一侧设有弧形卡板，弧形卡板的内部中段位置设有用于切割钢管的裁切刀片。本发明通过切割机构能够对壁厚以及直径大小不一的不锈钢门加工使用的钢管进行360°的裁切操作，并且能够保证在切割的过程中裁切刀片不会出现吃刀的现象，实现精确快速切割操作。

Description

基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法
技术领域
本发明涉及不锈钢门加工技术领域，具体为基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法。
背景技术
不锈钢门由不锈钢框和钢管组装焊接在一起形成的具有防盗功能的建材，不锈钢门加工过程中，需要根据不同尺寸大小的窗户生产要求来对钢管进行切割，由于钢管的壁厚以及直径大小不一，在切割过程裁切刀片会卡在切口位置，即吃刀现象，影响裁切的有效进行，所以这里设计了基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，包括切割台和切割机构，切割机构包括环形中空安装框，环形中空安装框径向侧壁固定内嵌于切割台的上端后侧中段位置，通过将环形中空安装框立在切割台上端，便于进行切割操作。
环形中空安装框内部径向侧壁开设有环形滑动槽，环形滑动槽的内部转动设有环形中空传动框，切割台内部内嵌有位于环形中空安装框正下方且为环形中空传动框提供动力的切割电机，环形中空传动框内部径向侧壁对称设有两个可沿着环形滑动槽内部滑动的连接块，连接块的尖端设有可沿着环形滑动槽开口侧壁滑动的调节板，调节板远离连接块的一侧设有弧形卡板，弧形卡板的内部中段位置设有用于切割钢管的裁切刀片，裁切时，将钢管至于两个弧形卡板之间，保证两个裁切刀片对称分布在钢管的外壁，通过切割电机提供转动动力，可带动环形中空传动框在环形滑动槽内部转动，通过连接块可同步带动两个调节板外壁的弧形卡板转动，从而可使得两个裁切刀片对称转动在钢管的外壁，实现对钢管进行360°的裁切操作，采用360°旋转式对钢管进行裁切操作，一方面可加快裁切的速度，另外可避免裁切刀片吃刀的现象。
在进一步的实施例中，调节板远离连接块的一侧侧壁开设有T型滑槽，T型滑槽的槽口一侧固定设有第一弧形不锈钢连接拨片，T型滑槽的内部通过转动销轴滑动卡接有第二弧形不锈钢连接拨片，第一弧形不锈钢连接拨片与第二弧形不锈钢连接拨片的尖端分别与弧形卡板外壁两端固定连接，利用第一弧形不锈钢连接拨片与第二弧形不锈钢连接拨片的弹性形变特性将弧形卡板抵在钢管外壁，即可确保裁切刀片在裁切操作的过程中能够实时贴合在待切割的钢管外壁。
在进一步的实施例中，第一弧形不锈钢连接拨片与第二弧形不锈钢连接拨片的俯视截面呈八字型结构，这样设置的目的使得第一弧形不锈钢连接拨片与第二弧形不锈钢连接拨片便于通过自动特性形变来满足对弧形卡板的顶起操作。
在进一步的实施例中，裁切刀片的侧视截面呈锥形结构，通过将裁切刀片的侧视截面设置为锥形结构，使得裁切刀片在裁切时，能够扩大切口，避免出现吃刀的现象。
在进一步的实施例中，切割电机通过动力轴连接有第一传动齿盘，环形中空安装框径向侧壁最低点位置开设有与环形滑动槽内部相互连通的传动孔，传动孔的内部转动设有与第一传动齿盘转动啮合的第二传动齿盘，环形中空传动框的外壁开设有与第二传动齿盘转动啮合的齿槽，通过切割电机带动第一传动齿盘转动，即可通过转动的第一传动齿盘带动第二传动齿盘转动，第二传动齿盘与环形中空传动框的齿槽转动，从而实现带动调节板尖端的弧形卡板转动，利用转动的裁切刀片进行裁切操作。
在进一步的实施例中，切割台的上端设有两个导向夹持机构，导向夹持机构包括两个左右相对的连接座，连接座滑动插接有顶杆，两个顶杆相对侧壁固定设有弧形夹持导向卡板，顶杆的外壁套接有位于连接座和弧形夹持导向卡板之间的弹簧，将钢管至于两组导向夹持机构的弧形夹持导向卡板内，通过弹簧实时顶起弧形夹持导向卡板，从而便于将钢管定位夹紧住，从而方便裁切刀片对固定住的钢管进行裁切操作。
在进一步的实施例中，顶杆远离弧形夹持导向卡板的一端固定设有可防止顶杆从连接座上脱落的限位盘，通过设置限位盘，可防止顶杆从连接座上脱落。
在进一步的实施例中，切割台的上端开设有两个左右对称分布的倒立T型导向滑槽，其中两个左右相对的连接座底端固定设有可分别在两个倒立T型导向滑槽内部滑动的倒立T型滑块，另外两个左右相对的连接座分别固定设置在两个倒立T型导向滑槽的开口一侧，将其中两个左右相对的连接座利用倒立T型滑块在倒立T型导向滑槽内部自由滑动，使得前后相对的两个连接座之间的距离比待切割的钢管的长度短即可，以便于对钢管进行夹持定位。
在进一步的实施例中，切割台的前端面对称设有两个把手，切割台的底端前侧对称设有两个支撑柱，切割台的底端后侧对称设有两个可自由转动的刹车万向轮，可通过徒手握住两个把手，并向上抬起，即可利用两个刹车万向轮来移动整体结构，方便移动使用，利用两个刹车万向轮和两个支撑柱来支撑起切割台，便于进行切割操作。
优选的，基于上述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置的裁切方法，包括如下步骤：
A1、将钢管至于两组导向夹持机构的弧形夹持导向卡板内，通过弹簧实时顶起弧形夹持导向卡板，从而便于将钢管定位夹紧住，从而方便裁切刀片对固定住的钢管进行裁切操作；
A2、裁切时，将钢管至于两个弧形卡板之间，保证两个裁切刀片对称分布在钢管的外壁，通过切割电机提供转动动力，可带动环形中空传动框在环形滑动槽内部转动，通过连接块可同步带动两个调节板外壁的弧形卡板转动，从而可使得两个裁切刀片对称转动在钢管的外壁，实现对钢管进行360°的裁切操作，采用360°旋转式对钢管进行裁切操作，一方面可加快裁切的速度，另外可避免裁切刀片吃刀的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过切割机构能够对壁厚以及直径大小不一的不锈钢门加工使用的钢管进行360°的裁切操作，并且能够保证在切割的过程中裁切刀片不会出现吃刀的现象，实现精确快速切割操作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的切割机构局部剖视图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的调节板以及裁切刀片连接结构示意图；
图5为本发明的调节板结构剖视图。
图中：1、切割台；11、刹车万向轮；12、支撑柱；13、把手；14、倒立T型导向滑槽；2、切割机构；21、环形中空安装框；22、调节板；23、弧形卡板；24、环形滑动槽；25、环形中空传动框；26、切割电机；27、第一传动齿盘；28、齿槽；29、传动孔；210、第二传动齿盘；211、连接块；212、T型滑槽；213、第二弧形不锈钢连接拨片；214、第一弧形不锈钢连接拨片；215、裁切刀片；216、转动销轴；3、导向夹持机构；31、连接座；32、顶杆；33、限位盘；34、弧形夹持导向卡板；35、弹簧；36、倒立T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置及裁切方法，包括切割台1和切割机构2，切割机构2包括环形中空安装框21，环形中空安装框21径向侧壁固定内嵌于切割台1的上端后侧中段位置，通过将环形中空安装框21立在切割台1上端，便于进行切割操作。
环形中空安装框21内部径向侧壁开设有环形滑动槽24，环形滑动槽24的内部转动设有环形中空传动框25，切割台1内部内嵌有位于环形中空安装框21正下方且为环形中空传动框25提供动力的切割电机26，环形中空传动框25内部径向侧壁对称设有两个可沿着环形滑动槽24内部滑动的连接块211，连接块211的尖端设有可沿着环形滑动槽24开口侧壁滑动的调节板22，调节板22远离连接块211的一侧设有弧形卡板23，弧形卡板23的内部中段位置设有用于切割钢管的裁切刀片215，裁切时，将钢管至于两个弧形卡板23之间，保证两个裁切刀片215对称分布在钢管的外壁，通过切割电机26提供转动动力，可带动环形中空传动框25在环形滑动槽24内部转动，通过连接块211可同步带动两个调节板22外壁的弧形卡板23转动，从而可使得两个裁切刀片215对称转动在钢管的外壁，实现对钢管进行360°的裁切操作，采用360°旋转式对钢管进行裁切操作，一方面可加快裁切的速度，另外可避免裁切刀片215吃刀的现象。
通过切割机构2能够对壁厚以及直径大小不一的不锈钢门加工使用的钢管进行快速切割，并且能够保证在切割的过程中裁切刀片215不会出现吃刀的现象，实现精确快速切割操作。
为了解决如何确保裁切刀片215在裁切操作的过程中能够实时贴合在待切割的钢管外壁的问题，调节板22远离连接块211的一侧侧壁开设有T型滑槽212，T型滑槽212的槽口一侧固定设有第一弧形不锈钢连接拨片214，T型滑槽212的内部通过转动销轴216滑动卡接有第二弧形不锈钢连接拨片213，第一弧形不锈钢连接拨片214与第二弧形不锈钢连接拨片213的尖端分别与弧形卡板23外壁两端固定连接，利用第一弧形不锈钢连接拨片214与第二弧形不锈钢连接拨片213的弹性形变特性将弧形卡板23抵在钢管外壁，即可确保裁切刀片215在裁切操作的过程中能够实时贴合在待切割的钢管外壁。
另外，根据管道的直径大小不一调整两个弧形卡板23之间的夹持间隙大小，可通过第二弧形不锈钢连接拨片213沿着T型滑槽212内部滑动，扩大第一弧形不锈钢连接拨片214与第二弧形不锈钢连接拨片213之间的夹角，即可将弧形卡板23向靠近调节板22的一侧调节，从而将两个弧形卡板23之间的间隙扩大，可通过第一弧形不锈钢连接拨片214以及第二弧形不锈钢连接拨片213自动弹性特性，可将弧形卡板23朝着远离调节板22的一侧顶起，从而可将两个弧形卡板23之间的间隙缩小，便于实时夹紧待切割的钢管。
另外，第一弧形不锈钢连接拨片214与第二弧形不锈钢连接拨片213的俯视截面呈八字型结构，这样设置的目的使得第一弧形不锈钢连接拨片214与第二弧形不锈钢连接拨片213便于通过自动特性形变来满足对弧形卡板23的顶起操作。
为了解决如何通过切割电机26提供动力的问题，切割电机26通过动力轴连接有第一传动齿盘27，环形中空安装框21径向侧壁最低点位置开设有与环形滑动槽24内部相互连通的传动孔29，传动孔29的内部转动设有与第一传动齿盘27转动啮合的第二传动齿盘210，环形中空传动框25的外壁开设有与第二传动齿盘210转动啮合的齿槽28，通过切割电机26带动第一传动齿盘27转动，即可通过转动的第一传动齿盘27带动第二传动齿盘210转动，第二传动齿盘210与环形中空传动框25的齿槽28转动，从而实现带动调节板22尖端的弧形卡板23转动，利用转动的裁切刀片215进行裁切操作。
为了解决如何对钢管支撑导向的问题，切割台1的上端设有两个导向夹持机构3，导向夹持机构3包括两个左右相对的连接座31，连接座31滑动插接有顶杆32，两个顶杆32相对侧壁固定设有弧形夹持导向卡板34，顶杆32的外壁套接有位于连接座31和弧形夹持导向卡板34之间的弹簧35，将钢管至于两组导向夹持机构3的弧形夹持导向卡板34内，通过弹簧35实时顶起弧形夹持导向卡板34，从而便于将钢管定位夹紧住，从而方便裁切刀片215对固定住的钢管进行裁切操作。
为了解决如何夹持不同长度的钢管的问题，切割台1的上端开设有两个左右对称分布的倒立T型导向滑槽14，其中两个左右相对的连接座31底端固定设有可分别在两个倒立T型导向滑槽14内部滑动的倒立T型滑块36，另外两个左右相对的连接座31分别固定设置在两个倒立T型导向滑槽14的开口一侧，将其中两个左右相对的连接座31利用倒立T型滑块36在倒立T型导向滑槽14内部自由滑动，使得前后相对的两个连接座31之间的距离比待切割的钢管的长度短即可，以便于对钢管进行夹持定位。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何避免对钢管的快速切割时裁切刀片215吃刀的问题，裁切刀片215的侧视截面呈锥形结构，通过将裁切刀片215的侧视截面设置为锥形结构，使得裁切刀片215在裁切时，能够扩大切口，避免出现吃刀的现象。
另外，顶杆32远离弧形夹持导向卡板34的一端固定设有可防止顶杆32从连接座31上脱落的限位盘33，通过设置限位盘33，可防止顶杆32从连接座31上脱落。
为了解决如何方便移动整体结构的问题，切割台1的前端面对称设有两个把手13，切割台1的底端前侧对称设有两个支撑柱12，切割台1的底端后侧对称设有两个可自由转动的刹车万向轮11，可通过徒手握住两个把手13，并向上抬起，即可利用两个刹车万向轮11来移动整体结构，方便移动使用，利用两个刹车万向轮11和两个支撑柱12来支撑起切割台1，便于进行切割操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，包括切割台(1)和切割机构(2)，其特征在于：所述切割机构(2)包括环形中空安装框(21)，所述环形中空安装框(21)径向侧壁固定内嵌于切割台(1)的上端后侧中段位置；
所述环形中空安装框(21)内部径向侧壁开设有环形滑动槽(24)，所述环形滑动槽(24)的内部转动设有环形中空传动框(25)，所述切割台(1)内部内嵌有位于环形中空安装框(21)正下方且为环形中空传动框(25)提供动力的切割电机(26)，所述环形中空传动框(25)内部径向侧壁对称设有两个可沿着环形滑动槽(24)内部滑动的连接块(211)，所述连接块(211)的尖端设有可沿着环形滑动槽(24)开口侧壁滑动的调节板(22)，所述调节板(22)远离连接块(211)的一侧设有弧形卡板(23)，所述弧形卡板(23)的内部中段位置设有用于切割钢管的裁切刀片(215)。
2.根据权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述调节板(22)远离连接块(211)的一侧侧壁开设有T型滑槽(212)，所述T型滑槽(212)的槽口一侧固定设有第一弧形不锈钢连接拨片(214)，所述T型滑槽(212)的内部通过转动销轴(216)滑动卡接有第二弧形不锈钢连接拨片(213)，所述第一弧形不锈钢连接拨片(214)与第二弧形不锈钢连接拨片(213)的尖端分别与弧形卡板(23)外壁两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述第一弧形不锈钢连接拨片(214)与第二弧形不锈钢连接拨片(213)的俯视截面呈八字型结构。
4.根据权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述裁切刀片(215)的侧视截面呈锥形结构。
5.根据权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述切割电机(26)通过动力轴连接有第一传动齿盘(27)，所述环形中空安装框(21)径向侧壁最低点位置开设有与环形滑动槽(24)内部相互连通的传动孔(29)，所述传动孔(29)的内部转动设有与第一传动齿盘(27)转动啮合的第二传动齿盘(210)，所述环形中空传动框(25)的外壁开设有与第二传动齿盘(210)转动啮合的齿槽(28)。
6.根据权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述切割台(1)的上端设有两个导向夹持机构(3)，所述导向夹持机构(3)包括两个左右相对的连接座(31)，所述连接座(31)滑动插接有顶杆(32)，两个顶杆(32)相对侧壁固定设有弧形夹持导向卡板(34)，所述顶杆(32)的外壁套接有位于连接座(31)和弧形夹持导向卡板(34)之间的弹簧(35)。
7.根据权利要求6所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述顶杆(32)远离弧形夹持导向卡板(34)的一端固定设有可防止顶杆(32)从连接座(31)上脱落的限位盘(33)。
8.根据权利要求6所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述切割台(1)的上端开设有两个左右对称分布的倒立T型导向滑槽(14)，其中两个左右相对的连接座(31)底端固定设有可分别在两个倒立T型导向滑槽(14)内部滑动的倒立T型滑块(36)，另外两个左右相对的连接座(31)分别固定设置在两个倒立T型导向滑槽(14)的开口一侧。
9.根据权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于：所述切割台(1)的前端面对称设有两个把手(13)，所述切割台(1)的底端前侧对称设有两个支撑柱(12)，所述切割台(1)的底端后侧对称设有两个可自由转动的刹车万向轮(11)。
10.基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置的裁切方法，根据采用权利要求1所述的基于不锈钢门加工的防吃刀钢管裁切装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将钢管至于两组导向夹持机构(3)的弧形夹持导向卡板(34)内，通过弹簧(35)实时顶起弧形夹持导向卡板(34)，从而便于将钢管定位夹紧住，从而方便裁切刀片(215)对固定住的钢管进行裁切操作；
A2、裁切时，将钢管至于两个弧形卡板(23)之间，保证两个裁切刀片(215)对称分布在钢管的外壁，通过切割电机(26)提供转动动力，可带动环形中空传动框(25)在环形滑动槽(24)内部转动，通过连接块(211)可同步带动两个调节板(22)外壁的弧形卡板(23)转动，从而可使得两个裁切刀片(215)对称转动在钢管的外壁，实现对钢管进行360°的裁切操作，采用360°旋转式对钢管进行裁切操作，一方面可加快裁切的速度，另外可避免裁切刀片(215)吃刀的现象。
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