CN113000577B - 一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备，主要包括：进料箱、筛分机构、洗脱箱、回收箱，筛分机构位于洗脱箱内；进料箱内设置控制进料机构和粉碎机构；粉碎机构设置于进料通道下方，粉碎机构包括：一个外筒、转动设置在外筒内的内筒、设置在外筒和内筒之间空隙处下方的出料口，内筒的外侧设置多个粉碎刀；筛分机构包括：水平晃动的第一筛分板、与第一筛分板底面滑动连接的第二筛分板；位于筛分机构下方设置一个可多方位搅拌土壤并使洗脱液多角度喷洒的搅拌洗脱机构；本发明占地面积较小，洗脱效率高，适合广泛推广。

Description

一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备及方法

技术领域

本发明涉及污染土壤处理技术领域，尤其涉及一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备及方法。

背景技术

随着城市“退二进三”，原位于市区或近郊的农药化工企业关闭搬迁后，产生了大量亟待修复的农药化工污染场地。因这类场地普遍具有生产历史长、污染组分复杂、土壤粘度高等特点和量大面广、周边敏感受体密集等分布特征，相比其它工业污染场地，危害更大、风险更高，严重威胁人居健康和环境安全，已成为当前亟待解决的重大土壤环境问题。亟需开发快速大通量的农药污染场地高效处理设备，推动修复产业发展，保护土壤资源，改善生态环境，真正做到使人民群众“住得安心”。

由于我国在污染场地修复领域总体处于起步阶段，与美国、西欧等发达国家近40年的污染场地修复历史相比，我国在污染场地修复技术装备的研发方面远远落后欧美国家，远不能适应我国污染场地修复领域市场的迫切需求。特别是在土壤增效洗脱设备研发领域，发达国家起步早，技术成熟，设备稳定性高，但是设备引进成本高；国内同类设备研发刚刚起步，技术基础薄弱，缺少工程应用经验，普遍存在设备性能达不到要求，故障率高等问题。

土壤增效洗脱是一种异位土壤修复技术。采用物理分离或增效洗脱等手段，通过添加水或合适的增效剂，分离重污染土壤组分或使污染物从土壤相转移到液相的技术。大量工程实践表明，土壤增效洗脱是污染土壤治理过程中一种快速、高效的方法，尤其对工业活动引起的重金属、半挥发性有机物(SVOC)、石油烃及卤代芳烃等污染场地治理具有明显的优势，现已成为污染土壤快速修复技术研究的热点和发展方向之一，并得到了规模化的推广应用。

但目前的土壤增效洗脱设备需要涉及较多的处理单元完成增效洗脱工艺，所以其占地面积很大，处理效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备及方法。

本发明的第一个技术要点为：

一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备，主要包括：用于土壤进入并进行初步粉碎的进料箱、用于将所述进料箱粉碎后的土壤进行筛分处理的筛分机构、设置在所述进料箱下用于土壤洗脱的洗脱箱、盛装所述洗脱箱的用于洗脱液回收的回收箱，所述筛分机构位于所述洗脱箱内，所有的处理设备均设置在一起，不仅节约了占地面积，并且通过盛装洗脱箱的回收箱，直接收集洗脱废液完成回收，并且土壤也不需要通过多个绞龙机和传输带完成传输，节约了设备资源和设备能耗；

所述进料箱包括：设置在所述进料箱顶部的进料口、设置在所述进料箱内的控制进料机构和一个用于土壤研磨粉碎的粉碎机构，先通过控制进料机构对土壤完成初步的粗粉碎，使大块的土壤被粉碎，再将粉碎后的土壤输入粉碎机构完成精细粉碎，保证粉碎机构的外筒和内筒之间的空隙上不会出现大块的土壤颗粒，防止设备卡壳；

所述进料机构包括：设置在所述进料箱内壁上用于提供动力的第一驱动轴、固定连接在所述第一驱动轴上的摇臂、对称设置在所述摇臂上靠近底角处的连接杆、顶端转动设置在所述进料箱内壁上的控制头，所述控制头通过其中一个连接杆与所述摇臂进行传动，另一个连接杆的另一端连接至所述进料箱侧面内壁上，所述第一驱动轴设置在一个圆盘上，且所述第一驱动轴设置位置偏离圆盘的圆心，所述控制头和所述进料箱内壁形成一个进料通道，所述控制头相对于所述进料通道的一侧上设置有用于土壤粉碎的粉碎板，使进料通道可以快速输出得到土壤粉末；

所述粉碎机构设置于所述进料通道下方，所述粉碎机构包括：一个外筒、转动设置在所述外筒内的内筒、设置在所述外筒和内筒之间空隙处下方的出料口，所述内筒的外侧设置多个粉碎刀，使经过进料通道初步粉碎的土壤进行精细的粉碎；

所述筛分机构包括：水平开设在所述洗脱箱内壁上的第一滑道和第二滑道、滑动设置在所述第一滑道上得到第二驱动轴、扇心设置在所述第二驱动轴圆心上的截面为扇形的配重块、通过滑条滑动设置在所述第二滑道上的第一筛分板、与所述第一筛分板底面滑动连接的第二筛分板，所述第一筛分板的筛孔半径大于所述第二筛分板的筛孔半径，所述第二驱动轴设置在所述第一筛分板上，使符合粒度要求的土壤进入洗脱搅拌机构内进行增效洗脱，不符合粒度的颗粒被隔绝，将近符合粒度的颗粒通过滑动设置在所述第一筛分板下的第二筛分板将颗粒搓碎，再通过第二筛分板进入下方的洗脱搅拌机构内进行增效洗脱，提高设备单次处理的土壤量和处理效率；

所述洗脱箱内部位于所述筛分机构下方设置一个用于土壤喷淋洗脱的搅拌洗脱机构，所述洗脱箱侧面上设置多个支撑腿，底端设置有出液口，每个所述支撑腿底端设置有一个固定块，每个所述固定块均固定设置在所述回收箱的内壁上，将洗脱箱设置在所述回收箱内，不仅可以快速的将洗脱后的废水排进回收箱内进行回收，而且将洗脱箱设置在所述回收箱内还减少了设备的占地面积，使设备便于运输；

所述搅拌洗脱机构包括：设置在所述洗脱箱内壁上的第三驱动轴、设置在所述第三驱动轴上的U形支架、设置在所述U形支架上的搅拌轴、转动设置在所述U形支架两端顶部的两对摇杆、对称并通过固定转轴转动设置在所述洗脱箱内壁上的两个喷药泵、设置在所述喷药泵上的多个喷药柱、设置在所述固定块内的储药瓶和设置在所述支撑腿内用于连通所述喷药泵与所述储药瓶的连通管，每个所述喷药泵均转动连接一个摇杆，不仅可以通过U形支架带动搅拌轴完成多个角度的搅拌，并且通过摇杆的作用，使喷药泵完成弧形运动，使洗脱液完成多角度的喷洒，使土壤颗粒和洗脱液在空中就开始接触，在经过搅拌使土壤颗粒和洗脱液充分接触，提高了土壤洗脱的效率。

进一步的，所述回收箱的侧面靠近顶端处设置一个处理剂入口和一个排液口，可通过处理剂入口投入絮凝剂，并通过沉淀后，通过排液口排出上清液，完成洗脱废液的回收。

进一步的，所述进料通道内的所述进料箱内壁上铺设一层耐磨板，防止进料箱内壁受损，提高设备的使用寿命。

进一步的，所述粉碎板内中心位置处设置有主动粉碎轴，所述主动粉碎轴的两侧均设置有从动粉碎轴，所述主动粉碎轴和所述从动粉碎轴之间通过丝杠传动，使进料通道可以快速输出土壤粉末。

进一步的，所述外筒靠近顶端处的内壁上设置有一个斜坡，使土壤通过斜坡增大与内筒上的粉碎刀的接触机会。

进一步的，所述洗脱箱的截面为U形，且在洗脱箱底部弧形的区域的内壁上设置一层加热板，控制洗脱箱内的温度，可提高洗脱的速度和效果。

进一步的，所述出液口通过电磁阀控制，且可在所述出液口上设置筛网，更方便的排出洗脱废水。

进一步的，所述喷药柱上设置多个超声发生头，通过超声波辅助洗脱，提高洗脱速率，提高洗脱液对土壤内有害成分的去除效果。

进一步的，所述配重块采用纯铁的材质制成，纯铁质量较大，更能使第一筛分板在第一滑槽内顺利滑动。

本发明的第二个技术要点为：

利用上述设备进行土壤增效洗脱修复的方法，包括以下步骤：

S1:土壤初步处理

土壤通过进料箱的进料口进入进料通道内，通过控制进料机构得到第一驱动轴带动摇臂运转，并通过连接杆使控制头控制进料通道出口的大小，并通过控制头上的粉碎板内的多个粉碎轴对大块的土壤进行打碎，经过打碎后的小颗粒土壤进入粉碎机构内，通过斜坡的作用下与所述内筒上的粉碎刀接触，完成土壤的粉碎；

S2：土壤筛分

经过粉碎机构粉碎后的土壤从出料口掉落至筛分机构的第一筛分板上，第二驱动轴上转动，第一筛分板通过第二驱动轴上的配重块的作用下，在第二滑道上完成左右滑动，并和所述第二筛分板接触滑动，使土壤经过多级筛分；

S3:土壤洗脱

筛分后的土壤进入洗脱箱后，打开第三驱动轴，使U形支架转动，并通过U形支架上的搅拌轴对土壤进行搅拌，U形支架转动，其两侧顶端的摇杆带动喷药泵完成圆弧运动，药物通过储药瓶和连通管进入喷药泵内，并通过喷药泵上的多个喷药柱喷出洗脱液，使洗脱液在空中就与土壤混合，在开始洗脱搅拌时，通过加热板调节洗脱箱内的温度；

S4:洗脱液回收

通过电磁阀打开出液口，通过出液口上的筛板，使洗脱后的废水流进回收箱内，并通过处理剂入口向回收箱内加入絮凝剂，经过搅拌后静止沉淀，打开排液口排出上清液，完成洗脱液的回收处理，回收完洗脱液后通用通过出液口排出洗脱后的土壤。

本发明采用浓度为2％的TX-100为洗脱剂。

土壤增效洗脱修复设备系统处理能力达到了20-25m³/d，经过筛分及分级处理，土壤中目标污染物去除率在85％以上，其中粗料和砂砾中污染物去除率分别在90％及85％以上。修复后土壤环境质量达到相应用地类型土壤的标准或满足安全再利用功能的要求，处理后的废液达到安全排放的要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

第一，本发明的设备可完成土壤的粉碎、土壤搅拌洗脱、洗脱液喷洒和洗脱液回收，将现有技术的土壤洗脱工艺中所需要的设备融于一起，不仅减少了设备的占地面积，同时使设备更加便于携带，更加减少了因为传输带和绞龙机加入产生的设备成本和设备能耗。

第二、本发明通过设置进料通道和控制进料机构，使土壤间歇通过并完成初步的粉碎，防止大块的土壤直接出现在粉碎机构上，导致大块土壤滞留，导致设备堵塞，通过初步粉碎后的土壤再进入粉碎机构内完成精细的粉碎，使设备对土壤处理步骤更加顺畅，不会导致社会卡壳，延误工作进度。

第三、本发明通过设置水平移动的第一筛分板和滑动在第一筛分板底面的第二筛分板，通过配重块的重力作用，使第一筛分板完成水平滑动，水平滑动相比于转筒筛分更加节约空间，且相比于静止筛分，筛分效果更佳。

第四、本发明通过设置洗脱搅拌机构，通过在洗脱搅拌机构的U形支架上设置搅拌轴，并在U形支架的两端靠近顶端处通过摇杆与喷药泵转动连接，不仅可以通过U形支架带动搅拌轴完成多个角度的搅拌，并且通过摇杆的作用，使喷药泵完成弧形运动，使洗脱液完成多角度的喷洒，提高了土壤洗脱的效率。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图的主视图；

图2是本发明图1中A区域的结构示意图的放大图；

图3是本发明粉碎板结构示意图的左视图；

图4是本发明粉碎机构结构示意图的俯视图；

图5是本发明U形支架和搅拌轴结构示意图的左视图；

图6是本发明喷药泵结构示意图的左视图。

其中，1、进料箱，11、进料口，12、进料通道，2、控制进料机构，21、第一驱动轴，22、摇臂，23、连接杆，24、控制头，25、粉碎板，251、主动粉碎轴，252、从动粉碎轴，26、耐磨板，3、粉碎机构，31、内筒，311、粉碎刀，32、外筒，321、斜坡，33、出料口，4、筛分机构，41、第二驱动轴，42、配重块，43、第一滑道，44、第一筛分板，45、滑条，46、第二滑道，47、第二筛分板，5、洗脱箱，51、加热板，52、出液口，53、支撑腿，54、固定块，6、搅拌洗脱机构，61、第三驱动轴，62、U形支架，63、搅拌轴，631、搅拌扇叶，64、摇杆，65、喷药泵，651、固定转轴，66、喷药柱，661、超声发生头，67、储药瓶，671、连通管，672、加药口，7、回收箱，71、处理剂入口，72、排液口。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备，主要包括：用于土壤进入并进行初步粉碎的进料箱1、用于将所述进料箱1粉碎后的土壤进行筛分处理的筛分机构4、设置在所述进料箱1下用于土壤洗脱的洗脱箱5、盛装所述洗脱箱5的用于洗脱液回收的回收箱7，所述筛分机构4位于所述洗脱箱5内，所有的处理设备均设置在一起，不仅节约了占地面积，并且通过盛装洗脱箱5的回收箱7，直接收集洗脱废液完成回收，并且土壤也不需要通过多个绞龙机和传输带完成传输，节约了设备资源和设备能耗；

如图1所示，所述进料箱1包括：设置在所述进料箱1顶部的进料口11、设置在所述进料箱1内的控制进料机构2和一个用于土壤研磨粉碎的粉碎机构3；

如图1和图3所示，所述进料机构2包括：设置在所述进料箱1内壁上用于提供动力的第一驱动轴21、固定连接在所述第一驱动轴21上的摇臂22、对称设置在所述摇臂22上靠近底角处的连接杆23、顶端转动设置在所述进料箱1内壁上的控制头24，所述控制头24通过其中一个连接杆23与所述摇臂22进行传动，另一个连接杆23的另一端连接至所述进料箱1侧面内壁上，所述第一驱动轴21设置在一个圆盘上，且所述第一驱动轴21设置位置偏离圆盘的圆心，所述控制头24和所述进料箱1内壁形成一个进料通道12，所述控制头24相对于所述进料通道12的一侧上设置有用于土壤粉碎的粉碎板25，使进料通道12可以快速输出得到土壤粉末；

如图1和图4所示，所述粉碎机构3设置于所述进料通道12下方，所述粉碎机构3包括：一个外筒32、转动设置在所述外筒32内的内筒31、设置在所述外筒32和内筒31之间空隙处下方的出料口33，所述内筒31的外侧设置多个粉碎刀311；

如图1和图2所示，所述筛分机构4包括：水平开设在所述洗脱箱5内壁上的第一滑道43和第二滑道46、滑动设置在所述第一滑道43上得到第二驱动轴41、扇心设置在所述第二驱动轴41圆心上的截面为扇形的配重块42、通过滑条45滑动设置在所述第二滑道46上的第一筛分板44、与所述第一筛分板44底面滑动连接的第二筛分板47，所述第一筛分板44的筛孔半径大于所述第二筛分板47的筛孔半径，所述第二驱动轴41设置在所述第一筛分板44上；

如图1所示，所述洗脱箱5内部位于所述筛分机构4下方设置一个用于土壤喷淋洗脱的搅拌洗脱机构6，所述洗脱箱5侧面上设置多个支撑腿53，底端设置有出液口52，每个所述支撑腿53底端设置有一个固定块54，每个所述固定块均固定设置在所述回收箱7的内壁上；

如图1所示，所述搅拌洗脱机构6包括：设置在所述洗脱箱5内壁上的第三驱动轴61、设置在所述第三驱动轴61上的U形支架62、设置在所述U形支架62上的搅拌轴63、转动设置在所述U形支架62两端顶部的两对摇杆64、对称并通过固定转轴651转动设置在所述洗脱箱5内壁上的两个喷药泵65、设置在所述喷药泵65上的多个喷药柱66、设置在所述固定块54内的储药瓶67和设置在所述支撑腿53内用于连通所述喷药泵65与所述储药瓶67的连通管671，每个所述喷药泵65均转动连接一个摇杆64。

如图1所示，所述回收箱7的侧面靠近顶端处设置一个处理剂入口71和一个排液口72。

如图1所示，所述进料通道12内部的进料箱1内壁上铺设一层耐磨板26。

如图3所示，所述粉碎板25内中心位置处设置有主动粉碎轴251，所述主动粉碎轴251的两侧对称设置有从动粉碎轴252，所述主动粉碎轴251和所述从动粉碎轴252之间通过丝杠传动的方式进行动力传递，主动粉碎轴251通过外接一个电机完成驱动。

如图1所示，所述外筒32靠近顶端处的内壁上设置有一个斜坡321，斜坡321向内筒31方向倾斜。

如图1所示，所述洗脱箱5的截面为U形，且在洗脱箱5底部弧形的区域的内壁上设置一层加热板51，加热板51通过外接电源完成加热，其加热温度上升较快，便于控制。

所述出液口52通过电磁阀控制，且可在所述出液口52上设置筛网，筛网可以拆卸，不仅可以排出废水，还可以排出洗脱后的土壤。

如图1和图6所示，所述喷药柱66上设置多个超声发生头661，每个超声发生头661均通过超声发生器完成超声发射。

所述配重块42采用纯铁的材质制成。

所述设备进行土壤增效洗脱修复的方法，包括以下步骤：

S1:土壤初步处理

土壤通过进料箱1的进料口11进入进料通道12内，通过控制进料机构2得到第一驱动轴21带动摇臂22运转，并通过连接杆23使控制头24控制进料通道12出口的大小，并通过控制头24上的粉碎板25对大块的土壤进行打碎，经过打碎后的小颗粒土壤进入粉碎机构3内，通过斜坡321的作用下与所述内筒31上的粉碎刀311接触，完成土壤的粉碎；

S2：土壤筛分

经过粉碎机构3粉碎后的土壤从出料口33掉落至筛分机构4的第一筛分板44上，第一筛分板44通过第二驱动轴41上的配重块42的作用下，在第二滑道46上左右滑动，并和第二筛分板47接触滑动，使土壤经过多级筛分；

S3:土壤洗脱

筛分后的土壤进入洗脱箱5后，打开第三驱动轴61，使U形支架62以第三驱动轴61为圆心进行转动，并通过设置在U形支架62上的搅拌轴63对土壤进行多方位的搅拌，并通过U形支架62两端转动连接的摇杆64的作用下带动喷药泵65以完成圆弧运动，使药物通过喷药柱66喷出并与土壤混合，通过加热板51调节洗脱箱5内的温度；

S4:洗脱液回收

通过电磁阀打开出液口52，通过筛网，使洗脱废水流进回收箱7内，并通过处理剂入口71向回收箱7内加入絮凝剂，通过搅拌后静止沉淀，打开排液口72排出上清液，完成洗脱液的回收处理，回收完洗脱液后通用通过出液口排出洗脱后的土壤。

本发明采用浓度为2％的TX-100为洗脱剂。

土壤增效洗脱修复设备系统处理能力达到了20-25m³/d，经过筛分及分级处理，土壤中目标污染物去除率在85％以上，其中粗料和砂砾中污染物去除率分别在90％及85％以上。修复后土壤环境质量达到相应用地类型土壤的标准或满足安全再利用功能的要求，处理后的废液达到安全排放的要求。

Claims (1)

1.一种有机氯农药污染场地土壤增效洗脱修复设备，其特征在于，主要包括：用于土壤进入并进行初步粉碎的进料箱（1）、用于将所述进料箱（1）粉碎后的土壤进行筛分处理的筛分机构（4）、设置在所述进料箱（1）下用于土壤洗脱的洗脱箱（5）、盛装所述洗脱箱（5）的用于洗脱液回收的回收箱（7），所述筛分机构（4）位于所述洗脱箱（5）内；

所述进料箱（1）包括：设置在所述进料箱（1）顶部的进料口（11）、设置在所述进料箱（1）内的控制进料机构（2）和一个用于土壤研磨粉碎的粉碎机构（3）；

所述控制进料机构（2）包括：设置在所述进料箱（1）内壁上用于提供动力的第一驱动轴（21）、固定连接在所述第一驱动轴（21）上的摇臂（22）、对称设置在所述摇臂（22）上靠近底角处的连接杆（23）、顶端转动设置在所述进料箱（1）内壁上的控制头（24），所述控制头（24）通过其中一个连接杆（23）与所述摇臂（22）进行传动，另一个连接杆（23）的另一端连接至所述进料箱（1）侧面内壁上，所述第一驱动轴（21）设置在一个圆盘上，且所述第一驱动轴（21）设置位置偏离圆盘的圆心，所述控制头（24）和所述进料箱（1）内壁形成一个进料通道（12），所述控制头（24）相对于所述进料通道（12）的一侧上设置有用于土壤粉碎的粉碎板（25）；

所述粉碎机构（3）设置于所述进料通道（12）下方，所述粉碎机构（3）包括：一个外筒（32）、转动设置在所述外筒（32）内的内筒（31）、设置在所述外筒（32）和内筒（31）之间空隙处下方的出料口（33），所述内筒（31）的外侧设置多个粉碎刀（311）；

所述筛分机构（4）包括：水平开设在所述洗脱箱（5）内壁上的第一滑道（43）和第二滑道（46）、滑动设置在所述第一滑道（43）上的第二驱动轴（41）、扇心设置在所述第二驱动轴（41）圆心上的截面为扇形的配重块（42）、通过滑条（45）滑动设置在所述第二滑道（46）上的第一筛分板（44）、与所述第一筛分板（44）底面滑动连接的第二筛分板（47），所述第一筛分板（44）的筛孔半径大于所述第二筛分板（47）的筛孔半径，所述第二驱动轴（41）设置在所述第一筛分板（44）上；

所述洗脱箱（5）内部位于所述筛分机构（4）下方设置一个用于土壤喷淋洗脱的搅拌洗脱机构（6），所述洗脱箱（5）侧面上设置多个支撑腿（53），底端设置有出液口（52），每个所述支撑腿（53）底端设置有一个固定块（54），每个所述固定块均固定设置在所述回收箱（7）的内壁上；

所述搅拌洗脱机构（6）包括：设置在所述洗脱箱（5）内壁上的第三驱动轴（61）、设置在所述第三驱动轴（61）上的U形支架（62）、设置在所述U形支架（62）上的搅拌轴（63）、转动设置在所述U形支架（62）两端顶部的两对摇杆（64）、对称并通过固定转轴（651）转动设置在所述洗脱箱（5）内壁上的两个喷药泵（65）、设置在所述喷药泵（65）上的多个喷药柱（66）、设置在所述固定块（54）内的储药瓶（67）和设置在所述支撑腿（53）内用于连通所述喷药泵（65）与所述储药瓶（67）的连通管（671），每个所述喷药泵（65）均转动连接一个摇杆（64）；

所述回收箱（7）的侧面靠近顶端处设置一个处理剂入口（71）和一个排液口（72）；

所述进料通道（12）内的所述进料箱（1）内壁上铺设一层耐磨板（26）；

所述粉碎板（25）内中心位置处设置有主动粉碎轴（251），所述主动粉碎轴（251）的两侧均设置有从动粉碎轴（252），所述主动粉碎轴（251）和所述从动粉碎轴（252）之间通过丝杠传动；

所述外筒（32）靠近顶端处的内壁上设置有一个斜坡（321）；

所述洗脱箱（5）的截面为U形，且在洗脱箱（5）底部弧形的区域的内壁上设置一层加热板（51）；

所述出液口（52）通过电磁阀控制，且在所述出液口（52）上设置筛网；

所述喷药柱（66）上设置多个超声发生头（661）；

所述配重块（42）采用纯铁的材质制成；

利用所述设备进行土壤增效洗脱修复的方法，包括以下步骤：

S1:土壤初步处理

土壤通过进料箱（1）的进料口（11）进入进料通道（12）内，通过控制进料机构（2）的第一驱动轴（21）带动摇臂（22）运转，并通过连接杆（23）使控制头（24）控制进料通道（12）出口的大小，并通过控制头（24）上的粉碎板（25）对大块的土壤进行打碎，经过打碎后的小颗粒土壤进入粉碎机构（3）内，通过斜坡（321）的作用下与所述内筒（31）上的粉碎刀（311）接触，完成土壤的粉碎；

S2：土壤筛分

经过粉碎机构（3）粉碎后的土壤从出料口（33）掉落至筛分机构（4）的第一筛分板（44）上，第一筛分板（44）通过第二驱动轴（41）上的配重块（42）的作用下，在第二滑道（46）上左右滑动，并和第二筛分板（47）接触滑动，使土壤经过多级筛分；

S3:土壤洗脱

筛分后的土壤进入洗脱箱（5）后，打开第三驱动轴（61），使U形支架（62）转动，并通过U形支架（62）上的搅拌轴（63）对土壤进行搅拌，并通过摇杆（64）的作用下带动喷药泵（65）完成圆弧运动，使药物通过喷药柱（66）喷出并与土壤混合，通过加热板（51）调节洗脱箱（5）内的温度；

S4:洗脱液回收

通过电磁阀打开出液口（52），使洗脱废水流进回收箱（7）内，并通过处理剂入口（71）向回收箱（7）内加入絮凝剂，通过沉淀后，打开排液口（72）排出上清液。

Images