CN113000114A - 矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，属于矿业设备技术领域，包括下料箱，所述下料箱顶部的一侧卡接有入料斗，所述入料斗的内侧壁上滑动连接有第一破碎板。本发明中，通过设计的螺纹杆、螺纹筒、从动齿轮、主动齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、驱动座、定位珠以及支撑弹簧等结构的互相配合下，利用线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构，能够提高矿石的粉碎效率，且由于矿石能够在第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部发生流动，因而便可进一步提高矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，且由于线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构位于下料箱内，因而便能够在一定程度上提高防尘以及降噪的功效。

Description

矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置

技术领域

本发明属于矿业设备技术领域，尤其涉及一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

矿石被开采后需要被装载运送至冶炼工厂进行提炼，但在进行卸料时，刚开采出来的矿石其体积大，且十分不均，在进行卸料时，容易发生堵塞，以往矿石在进入矿业下料设备的内部后，多是沿着竖直方向进行破碎以及输送等工作，一旦矿石发生卡死的现象，将会导致大量的矿石堆积在下料机械设备的内部，严重影响矿石的输送效率，且清理不便，严重时还会造成电动设备因所载负荷较大出现烧毁的现象，且矿石流经下料设备的过程中容易产生噪音以及粉尘，因此，现阶段市场上亟需一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决矿石被开采后需要被装载运送至冶炼工厂进行提炼，但在进行卸料时，刚开采出来的矿石其体积大，且十分不均，在进行卸料时，容易发生堵塞，以往矿石在进入矿业下料设备的内部后，多是沿着竖直方向进行破碎以及输送等工作，一旦矿石发生卡死的现象，将会导致大量的矿石堆积在下料机械设备的内部，严重影响矿石的输送效率，且清理不便，严重时还会造成电动设备因所载负荷较大出现烧毁的现象，且矿石流经下料设备的过程中容易产生噪音以及粉尘的问题，而提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，包括下料箱，所述下料箱顶部的一侧卡接有入料斗，所述入料斗的内侧壁上滑动连接有第一破碎板，所述第一破碎板的侧端面上卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述下料箱内部对应入料斗的位置处设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的端面上固定连接有第二转接轴，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在下料箱内侧的端面上，所述第二转接轴的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第三转接轴的表面，所述第三转接轴的端部固定连接有第二粉碎辊，并且第二粉碎辊和第一粉碎辊的相对面互相咬合，并且下料箱内部对应第一粉碎辊和第二粉碎辊的位置处设置有第二破碎板，并且第二破碎板位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一破碎板的数量为两个，且两个第一破碎板的顶部通过两个高耐磨性伸缩带分别与入料斗顶部的两侧固定连接，且两个第一破碎板相近的一面上均设置有第一破碎齿，所述螺纹杆的数量为若干个，且每个螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹筒，且该两个螺纹筒内螺纹面的螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱底部的外围嵌套连接有支架，所述支架包括稳定盘，所述稳定盘顶端的中部贯穿设置有安装槽，并且下料箱底部的外围嵌套在安装槽内，所述稳定盘的底部通过支脚与减震座的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的端部固定连接有第一转接轴，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在入料斗的内侧壁上，所述第一转接轴背离螺纹杆的一端与第二电机输出轴的端部固定连接，所述第二电机机身的表面通过减震座与入料斗相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转接轴的表面固定连接有第四皮带轮，且若干个第四皮带轮之间通过同一条第一连接皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转接轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在下料箱的内侧壁上，所述第三转接轴背离第二粉碎辊的一端固定连接有第一皮带轮，所述第二粉碎辊的数量为若干个，且若干个第一皮带轮通过同一条第二连接皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮还通过第二连接皮带分别与第二皮带轮以及第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机机身的表面通过减震座与下料箱相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三皮带轮固定连接在第四转接轴的表面，所述第四转接轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在轴承座的前侧端面上，所述轴承座的侧端面与下料箱相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四转接轴背离第三皮带轮的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在第五转接轴的表面，所述第五转接轴的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在防护罩的侧端面上，所述防护罩的内部套接有驱动座，所述驱动座的侧端面与第五转接轴相近的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动座背离第五转接轴的一面上滑动连接有定位珠，所述定位珠背离驱动座的一面上固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在下料箱的侧端面上，所述滑杆背离定位珠的一端与第二破碎板相近的一面固定连接，所述第二破碎板背离定位珠的一面固定连接有第二破碎齿，所述第二破碎板的另一面通过支撑弹簧与下料箱的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧套接在滑杆的表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的螺纹杆、螺纹筒、从动齿轮、主动齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、驱动座、定位珠以及支撑弹簧等结构的互相配合下，能够避免大块矿石在粉碎工作区发生堵塞以及卡死的现象，有效提高了矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，利用线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构，能够提高矿石的粉碎效率，且由于矿石能够在第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部发生流动，因而便可进一步提高矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，且由于线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构位于下料箱内，因而便能够在一定程度上提高防尘以及降噪的功效。

2、本发明中，通过设计的螺纹杆、螺纹筒、第一破碎板、第一破碎齿、第二连接皮带和第四皮带路，控制第二电机运行，第二电机在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在其中一个第一转接轴上，并由该第一转接轴所对应的第一转接轴利用第四皮带轮和第一连接皮带之间的联动效应分别将扭力转嫁至多个螺纹杆上，由于同一个螺纹杆表面的螺纹面分为两个部分，且此两部分螺纹面的螺纹方向相反，第二电机选用三相异步电动机，并进行电性连接正反转控制电路，因而第二电机在工作的过程中，可带动两个第一破碎板以一定的频率进行咬合动作，便可将大块矿石破碎成小块矿石，再辅以多个螺纹杆的入料限位效果，便可将体积较大的矿石块阻隔在螺纹杆的上方，因而便能够避免大块矿石在粉碎工作区发生堵塞以及卡死的现象，有效提高了矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能。

3、本发明中，通过设计的从动齿轮、主动齿轮、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第二连接皮带，第一破碎板对大块矿石进行破碎处理的过程中，控制第二电机运行，第二电机在工作的过程中其输出轴可利用第二皮带轮、第二连接皮带以及第一皮带轮三者之前的联动效应将扭力同时转嫁至多个第三转接轴上，第三转接轴在发生转动的过程中可带动第二粉碎辊在第三轴承内进行同步旋转动作，且第三转接轴在转动的过程中还可利用主动齿轮以及从动齿轮两者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接轴上，并由第二转接轴带动第一粉碎辊在第二轴承内发生转动，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转方向互逆，利用线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构，能够提高矿石的粉碎效率，且由于矿石能够在第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部发生流动，因而便可进一步提高矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，且由于线性阵列式第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动机构位于下料箱内，因而便能够在一定程度上提高防尘以及降噪的功效。

4、本发明中，通过设计的驱动座、定位珠、支撑弹簧、滑杆、滑杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，第二电机在运转的过程中，还可利用第二连接皮带、第二皮带轮以及第三皮带轮三者之间的联动效应将扭力转嫁至第四转接轴上，并由第四转接轴利用主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的联动效应将扭力作用在第五转接轴上，并由第五转接轴带动驱动座发生转动，利用驱动座侧端面上的弧形结构，再辅以支撑弹簧的弹力效果，便能够带动通过滑杆带动第二破碎板在第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部进行循环往复的伸缩动作，一方面，第二粉碎辊撞击在矿石上时能够对矿石进行破碎处理，另一方面，能够推动矿石向入料斗的反向移动，避免大量矿石堆积在一定发生堵塞。

5、本发明中，通过设计的第一破碎齿和高耐磨性伸缩带，第一破碎齿的尖端部位应力点较为集中，能够提高第一破碎板对打开矿石的粉碎效果，而高耐磨性伸缩带能够伴随着第一破碎板的咬合动作进行相应的伸缩动作，使得相关通过在人员将在矿石物料投放到入料斗内的过程中会更加的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中驱动座的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中B处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中驱动座和第二破碎板的组合结构示意图；

图6为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中第一粉碎辊和第二粉碎辊的联动结构示意图；

图7为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中螺纹杆和第二电机的组合结构示意图；

图8为本发明提出的一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置中支架的立体结构示意图。

图例说明：

1、下料箱；2、入料斗；3、第一破碎板；4、高耐磨性伸缩带；5、第一破碎齿；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、第一转接轴；9、第一轴承；10、第一连接皮带；11、第一粉碎辊；12、第二转接轴；13、第二轴承；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第三转接轴；17、第二粉碎辊；18、第三轴承；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、第二连接皮带；22、第一电机；23、第三皮带轮；24、第四转接轴；25、第四轴承；26、轴承座；27、主动锥齿轮；28、从动锥齿轮；29、第五转接轴；30、第五轴承；31、防护罩；32、定位珠；33、滑杆；34、滑套；35、第二破碎板；36、第二破碎齿；37、支撑弹簧；38、支架；381、稳定盘；382、安装槽；383、支脚；384、减震座；39、第二电机；40、驱动座；41、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，包括下料箱1，下料箱1顶部的一侧卡接有入料斗2，入料斗2的内侧壁上滑动连接有第一破碎板3，第一破碎板3的侧端面上卡接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹连接有螺纹杆7，下料箱1内部对应入料斗2的位置处设置有第一粉碎辊11，第一粉碎辊11的端面上固定连接有第二转接轴12，第二转接轴12的表面套接有第二轴承13，通过设计的螺纹杆7、螺纹筒6、第一破碎板3、第一破碎齿5、第二连接皮带21和第四皮带路，控制第二电机39运行，第二电机39在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在其中一个第一转接轴8上，并由该第一转接轴8所对应的第一转接轴8利用第四皮带轮41和第一连接皮带10之间的联动效应分别将扭力转嫁至多个螺纹杆7上，由于同一个螺纹杆7表面的螺纹面分为两个部分，且此两部分螺纹面的螺纹方向相反，第二电机39选用三相异步电动机，并进行电性连接正反转控制电路，因而第二电机39在工作的过程中，可带动两个第一破碎板3以一定的频率进行咬合动作，便可将大块矿石破碎成小块矿石，再辅以多个螺纹杆7的入料限位效果，便可将体积较大的矿石块阻隔在螺纹杆7的上方，因而便能够避免大块矿石在粉碎工作区发生堵塞以及卡死的现象，有效提高了矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，第二轴承13卡接在下料箱1内侧的端面上，第二转接轴12的表面固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的表面啮合有主动齿轮15，主动齿轮15固定连接在第三转接轴16的表面，第三转接轴16的端部固定连接有第二粉碎辊17，通过设计的从动齿轮14、主动齿轮15、第二电机39、第一皮带轮19、第二皮带轮20和第二连接皮带21，第一破碎板3对大块矿石进行破碎处理的过程中，控制第二电机39运行，第二电机39在工作的过程中其输出轴可利用第二皮带轮20、第二连接皮带21以及第一皮带轮19三者之前的联动效应将扭力同时转嫁至多个第三转接轴16上，第三转接轴16在发生转动的过程中可带动第二粉碎辊17在第三轴承18内进行同步旋转动作，且第三转接轴16在转动的过程中还可利用主动齿轮15以及从动齿轮14两者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接轴12上，并由第二转接轴12带动第一粉碎辊11在第二轴承13内发生转动，且第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的旋转方向互逆，利用线性阵列式第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的联动机构，能够提高矿石的粉碎效率，且由于矿石能够在第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的顶部发生流动，因而便可进一步提高矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，且由于线性阵列式第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的联动机构位于下料箱1内，因而便能够在一定程度上提高防尘以及降噪的功效，并且第二粉碎辊17和第一粉碎辊11的相对面互相咬合，并且下料箱1内部对应第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的位置处设置有第二破碎板35，并且第二破碎板35位于第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的上方，通过设计的第一破碎齿5和高耐磨性伸缩带4，第一破碎齿5的尖端部位应力点较为集中，能够提高第一破碎板3对打开矿石的粉碎效果，而高耐磨性伸缩带4能够伴随着第一破碎板3的咬合动作进行相应的伸缩动作，使得相关通过在人员将在矿石物料投放到入料斗2内的过程中会更加的方便。

具体的，如图2所示，第一破碎板3的数量为两个，且两个第一破碎板3的顶部通过两个高耐磨性伸缩带4分别与入料斗2顶部的两侧固定连接，且两个第一破碎板3相近的一面上均设置有第一破碎齿5，螺纹杆7的数量为若干个，且每个螺纹杆7的表面螺纹连接有两个螺纹筒6，且该两个螺纹筒6内螺纹面的螺纹方向相反。

具体的，如图8所示，下料箱1底部的外围嵌套连接有支架38，支架38包括稳定盘381，稳定盘381顶端的中部贯穿设置有安装槽382，并且下料箱1底部的外围嵌套在安装槽382内，稳定盘381的底部通过支脚383与减震座384的顶部固定连接。

具体的，如图2所示，螺纹杆7的端部固定连接有第一转接轴8，第一转接轴8的表面套接有第一轴承9，第一轴承9卡接在入料斗2的内侧壁上，第一转接轴8背离螺纹杆7的一端与第二电机39输出轴的端部固定连接，第二电机39机身的表面通过减震座384与入料斗2相近的一面固定连接。

具体的，如图4所示，第一转接轴8的表面固定连接有第四皮带轮41，且若干个第四皮带轮41之间通过同一条第一连接皮带10传动连接。

具体的，如图4所示，第三转接轴16的表面套接有第三轴承18，第三轴承18卡接在下料箱1的内侧壁上，第三转接轴16背离第二粉碎辊17的一端固定连接有第一皮带轮19，第二粉碎辊17的数量为若干个，且若干个第一皮带轮19通过同一条第二连接皮带21传动连接。

具体的，如图4所示，第一皮带轮19还通过第二连接皮带21分别与第二皮带轮20以及第三皮带轮23传动连接，第二皮带轮20固定连接在第一电机22的输出轴上，第一电机22机身的表面通过减震座384与下料箱1相近的一面固定连接。

具体的，如图4所示，第三皮带轮23固定连接在第四转接轴24的表面，第四转接轴24的表面套接有第四轴承25，第四轴承25卡接在轴承座26的前侧端面上，轴承座26的侧端面与下料箱1相近的一面固定连接。

具体的，如图5所示，第四转接轴24背离第三皮带轮23的一端固定连接有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27的表面啮合有从动锥齿轮28，从动锥齿轮28固定连接在第五转接轴29的表面，第五转接轴29的表面套接有第五轴承30，第五轴承30卡接在防护罩31的侧端面上，防护罩31的内部套接有驱动座40，驱动座40的侧端面与第五转接轴29相近的一端固定连接。

具体的，如图7所示，驱动座40背离第五转接轴29的一面上滑动连接有定位珠32，定位珠32背离驱动座40的一面上固定连接有滑杆33，滑杆33的表面套接有滑套34，滑套34卡接在下料箱1的侧端面上，滑杆33背离定位珠32的一端与第二破碎板35相近的一面固定连接，第二破碎板35背离定位珠32的一面固定连接有第二破碎齿36，第二破碎板35的另一面通过支撑弹簧37与下料箱1的内侧壁固定连接，支撑弹簧37套接在滑杆33的表面，通过设计的驱动座40、定位珠32、支撑弹簧37、滑杆33、滑杆33、主动锥齿轮27和从动锥齿轮28，第二电机39在运转的过程中，还可利用第二连接皮带21、第二皮带轮20以及第三皮带轮23三者之间的联动效应将扭力转嫁至第四转接轴24上，并由第四转接轴24利用主动锥齿轮27和从动锥齿轮28之间的联动效应将扭力作用在第五转接轴29上，并由第五转接轴29带动驱动座40发生转动，利用驱动座40侧端面上的弧形结构，再辅以支撑弹簧37的弹力效果，便能够带动通过滑杆33带动第二破碎板35在第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的顶部进行循环往复的伸缩动作，一方面，第二粉碎辊17撞击在矿石上时能够对矿石进行破碎处理，另一方面，能够推动矿石向入料斗2的反向移动，避免大量矿石堆积在一定发生堵塞。

工作原理：使用时，控制第二电机39运行，第二电机39在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在其中一个第一转接轴8上，并由该第一转接轴8所对应的第一转接轴8利用第四皮带轮41和第一连接皮带10之间的联动效应分别将扭力转嫁至多个螺纹杆7上，由于同一个螺纹杆7表面的螺纹面分为两个部分，且此两部分螺纹面的螺纹方向相反，第二电机39选用三相异步电动机，并进行电性连接正反转控制电路，因而第二电机39在工作的过程中，可带动两个第一破碎板3以一定的频率进行咬合动作，便可将大块矿石破碎成小块矿石，再辅以多个螺纹杆7的入料限位效果，便可将体积较大的矿石块阻隔在螺纹杆7的上方，因而便能够避免大块矿石在粉碎工作区发生堵塞以及卡死的现象，有效提高了矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，第一破碎板3对大块矿石进行破碎处理的过程中，控制第二电机39运行，第二电机39在工作的过程中其输出轴可利用第二皮带轮20、第二连接皮带21以及第一皮带轮19三者之前的联动效应将扭力同时转嫁至多个第三转接轴16上，第三转接轴16在发生转动的过程中可带动第二粉碎辊17在第三轴承18内进行同步旋转动作，且第三转接轴16在转动的过程中还可利用主动齿轮15以及从动齿轮14两者之间的联动效应将扭力转嫁至第二转接轴12上，并由第二转接轴12带动第一粉碎辊11在第二轴承13内发生转动，且第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的旋转方向互逆，利用线性阵列式第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的联动机构，能够提高矿石的粉碎效率，且由于矿石能够在第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的顶部发生流动，因而便可进一步提高矿业下料设备的防堵以及防卡死等性能，且由于线性阵列式第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的联动机构位于下料箱1内，因而便能够在一定程度上提高防尘以及降噪的功效，第二电机39在运转的过程中，还可利用第二连接皮带21、第二皮带轮20以及第三皮带轮23三者之间的联动效应将扭力转嫁至第四转接轴24上，并由第四转接轴24利用主动锥齿轮27和从动锥齿轮28之间的联动效应将扭力作用在第五转接轴29上，并由第五转接轴29带动驱动座40发生转动，利用驱动座40侧端面上的弧形结构，再辅以支撑弹簧37的弹力效果，便能够带动通过滑杆33带动第二破碎板35在第一粉碎辊11和第二粉碎辊17的顶部进行循环往复的伸缩动作，一方面，第二粉碎辊17撞击在矿石上时能够对矿石进行破碎处理，另一方面，能够推动矿石向入料斗2的反向移动，避免大量矿石堆积在一定发生堵塞。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)顶部的一侧卡接有入料斗(2)，所述入料斗(2)的内侧壁上滑动连接有第一破碎板(3)，所述第一破碎板(3)的侧端面上卡接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述下料箱(1)内部对应入料斗(2)的位置处设置有第一粉碎辊(11)，所述第一粉碎辊(11)的端面上固定连接有第二转接轴(12)，所述第二转接轴(12)的表面套接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)卡接在下料箱(1)内侧的端面上，所述第二转接轴(12)的表面固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的表面啮合有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)固定连接在第三转接轴(16)的表面，所述第三转接轴(16)的端部固定连接有第二粉碎辊(17)，并且第二粉碎辊(17)和第一粉碎辊(11)的相对面互相咬合，并且下料箱(1)内部对应第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(17)的位置处设置有第二破碎板(35)，并且第二破碎板(35)位于第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(17)的上方。

2.根据权利要求1所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第一破碎板(3)的数量为两个，且两个第一破碎板(3)的顶部通过两个高耐磨性伸缩带(4)分别与入料斗(2)顶部的两侧固定连接，且两个第一破碎板(3)相近的一面上均设置有第一破碎齿(5)，所述螺纹杆(7)的数量为若干个，且每个螺纹杆(7)的表面螺纹连接有两个螺纹筒(6)，且该两个螺纹筒(6)内螺纹面的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述下料箱(1)底部的外围嵌套连接有支架(38)，所述支架(38)包括稳定盘(381)，所述稳定盘(381)顶端的中部贯穿设置有安装槽(382)，并且下料箱(1)底部的外围嵌套在安装槽(382)内，所述稳定盘(381)的底部通过支脚(383)与减震座(384)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的端部固定连接有第一转接轴(8)，所述第一转接轴(8)的表面套接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)卡接在入料斗(2)的内侧壁上，所述第一转接轴(8)背离螺纹杆(7)的一端与第二电机(39)输出轴的端部固定连接，所述第二电机(39)机身的表面通过减震座(384)与入料斗(2)相近的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第一转接轴(8)的表面固定连接有第四皮带轮(41)，且若干个第四皮带轮(41)之间通过同一条第一连接皮带(10)传动连接。

6.根据权利要求5所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第三转接轴(16)的表面套接有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)卡接在下料箱(1)的内侧壁上，所述第三转接轴(16)背离第二粉碎辊(17)的一端固定连接有第一皮带轮(19)，所述第二粉碎辊(17)的数量为若干个，且若干个第一皮带轮(19)通过同一条第二连接皮带(21)传动连接。

7.根据权利要求6所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第一皮带轮(19)还通过第二连接皮带(21)分别与第二皮带轮(20)以及第三皮带轮(23)传动连接，所述第二皮带轮(20)固定连接在第一电机(22)的输出轴上，所述第一电机(22)机身的表面通过减震座(384)与下料箱(1)相近的一面固定连接。

8.根据权利要求7所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第三皮带轮(23)固定连接在第四转接轴(24)的表面，所述第四转接轴(24)的表面套接有第四轴承(25)，所述第四轴承(25)卡接在轴承座(26)的前侧端面上，所述轴承座(26)的侧端面与下料箱(1)相近的一面固定连接。

9.根据权利要求8所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述第四转接轴(24)背离第三皮带轮(23)的一端固定连接有主动锥齿轮(27)，所述主动锥齿轮(27)的表面啮合有从动锥齿轮(28)，所述从动锥齿轮(28)固定连接在第五转接轴(29)的表面，所述第五转接轴(29)的表面套接有第五轴承(30)，所述第五轴承(30)卡接在防护罩(31)的侧端面上，所述防护罩(31)的内部套接有驱动座(40)，所述驱动座(40)的侧端面与第五转接轴(29)相近的一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的矿业下料用具有防堵塞机构的入料限位装置，其特征在于，所述驱动座(40)背离第五转接轴(29)的一面上滑动连接有定位珠(32)，所述定位珠(32)背离驱动座(40)的一面上固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)的表面套接有滑套(34)，所述滑套(34)卡接在下料箱(1)的侧端面上，所述滑杆(33)背离定位珠(32)的一端与第二破碎板(35)相近的一面固定连接，所述第二破碎板(35)背离定位珠(32)的一面固定连接有第二破碎齿(36)，所述第二破碎板(35)的另一面通过支撑弹簧(37)与下料箱(1)的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧(37)套接在滑杆(33)的表面。

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