CN112996174B - 一种高散热型防爆led工业照明灯 - Google Patents

一种高散热型防爆led工业照明灯 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高散热型防爆LED工业照明灯，属于工业照明领域，涉及散热以及防爆技术，电流检测模块、温度检测模块以及光照检测模块分别对照明灯本体的电流、温度以及光照强度进行检测；散热模块用于接收控制器的信号，并对信号执行散热；智能开关模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号进行照明灯本体的打开与关闭；其中高散热型防爆LED工业照明灯具有多级亮度调节，多级亮度由智能开关模块进行控制；根据LED照明灯在发光过程中的电流波动以及温度变化进行有针对性的检测，进而防止因电流或者温度的变化导致出现故障，且考虑到环境的光照强度对LED照明灯的发光等级进行调节，进而实现节能的功效。

Description

一种高散热型防爆LED工业照明灯
技术领域
本发明属于工业照明领域，涉及散热以及防爆技术，具体是一种高散热型防爆LED工业照明灯。
背景技术
防爆LED灯是防爆灯的一种，其原理同防爆灯相同，只不过灯珠是LED灯珠，是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。 防爆灯具的其中一个非常重要的防爆原理就是限制与爆炸性气体、爆炸性粉尘接触的外壳表面、零部件表面或电子元器件表面的温度以及限制电气接触表面温度低于其最小点燃温度或引燃温度。
公告号为CN 212005248 U的专利公开一种高散热型LED防爆照明灯。包括灯座、设置在所述灯座下端的底座、以及依次设置在所述灯座上端的LED灯电路板和玻璃罩，所述玻璃罩边缘胶封在罩圈内、且通过压环件固定，所述底座下端设有后盖，所述底座内设有LED驱动电源，其特征在于：所述灯座底部设有一组呈辐射状排列的外散热鳍片、且相邻的所述外散热鳍片之间形成有贯穿于所述灯座底部表面的散热通道，所述底座的表面贴合在所述外散热鳍片上，所述底座内壁设有一组呈辐射状排列的内散热鳍片，所述LED驱动电源的其中一侧面贴合于所述内散热鳍片、且所述LED驱动电源的其它侧面远离所述所述底座内壁。
以上专利通过外散热鳍片和内散热鳍片的特殊结构设计，以实现对LED防爆照明灯的主要二大发热源进行快速散热，从而提高了LED防爆照明灯人使用寿命和安全隐患。但是没有根据LED照明灯在发光过程中的电流波动以及温度变化进行有针对性的检测，进而防止因电流或者是温度的变化导致出现故障，且没有考虑到环境的光照强度对LED照明灯的发光等级进行调节，进而实现节能的功效。
为此，提出一种高散热型防爆LED工业照明灯。
发明内容
为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种高散热型防爆LED工业照明灯。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高散热型防爆LED工业照明灯，包括照明灯本体、电流检测模块、散热模块、温度检测模块、处理器、控制器、光照检测模块、数据存储模块、智能开关模块以及报警模块；
所述电流检测模块、温度检测模块以及光照检测模块用于分别对照明灯本体的电流、温度以及光照强度进行检测，并将检测得到的电流值、温度值以及光照强度值发送至处理器；
所述散热模块用于接收控制器的信号，并对信号执行散热；
所述智能开关模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号进行照明灯本体的打开与关闭；其中高散热型防爆LED工业照明灯具有多级亮度调节，多级亮度由智能开关模块进行控制；
所述报警模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号做出报警。
进一步地，所述电流检测模块用于获取流经照明灯本体的实时电流值，并将实时电流值发送至处理器，处理器对接收的实时电流值进行处理，具体的，所述处理器对实时电流值进行处理的过程包括以下步骤：
步骤一：控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送电流检测信号至电流检测模块；
步骤二：电流检测模块进行照明灯本体供电线路的实时电流检测；并将获取的实时电流值发送至处理器；
步骤三：处理器接收到电流检测模块发送的实时电流值后，建立电流波动曲线；处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；
步骤四：智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；同时处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的电流值以及波动范围；获取电流下限值以及电流上限值；
步骤五：处理器将对应亮度级别下的电流值、电流下限值以及电流下限值整合至电流波动曲线；
步骤六：当实时电流值波动超过电流下限值或电流下限值时，表示电流异常，处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
进一步地，当实时电流值波动超过电流下限值或电流下限值时，处理器设定采集周期T，并发送二次采集信号至电流检测模块，电流检测模块接收到二次采集信号后，对照明灯本体供电线路的电流值进行二次采集；
若连续采集n个采集周期都存在电流值波动超过电流下限值或电流下限值，则表示电流异常。
进一步地，所述温度检测模块用于获取照明灯本体内部LED灯泡的温度，并将温度值发送至处理器，具体的处理器对照明灯本体内部LED灯泡的温度的处理过程包括以下步骤：
控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送温度检测信号至温度检测模块；
温度检测模块接收到温度检测信号后，开始对照明灯本体内部LED灯泡的温度进行实时检测，并将实时检测的温度值发送至处理器；
处理器建立实时温度与时间之间的关系，处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；
处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系；并对比稳定后的温度值与曲线稳定时间；
处理器设定温度波动范围，若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围内，则表示温度正常；
处理器将对应的温度值发送至控制器；控制器接收到对应的温度值后，发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；
若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围外，则表示温度异常；处理器发送温度异常信号至控制器；控制器发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；同时处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
进一步地，所述光照检测模块用于对环境中的光照强度进行检测，并将检测得到的光照强度反馈至处理器，处理器与控制器链接智能开关模块进行照明灯本体的打开与关闭以及亮度级别的调控；具体的调控过程包括以下步骤：
光照检测模块实时获取环境的光照强度，并将获取的光照强度发送至处理器；处理器设定光照强度阈值；所述光照强度阈值包括多组，分为第一光照强度阈值、第二光照强度阈值以及第三光照强度阈值；
当处理器判定环境的光照强度在第一光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送一级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及一级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定一级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第二光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送二级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及二级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定二级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第三光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送三级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及三级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定三级亮度。
进一步地，所述智能开关模块接收到照明开启信号以及亮度级别信号后，同时发送光强采集信号至光照检测模块，光照检测模块获取照明灯本体内LED灯泡的发光强度；
光照检测模块将获取的发光强度发送至处理器，处理器链接数据存储模块获取亮度级别与对应的LED灯泡的发光强度；
将获取的发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度进行对比；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度在允许的波动范围内，则表示发光正常；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度不在允许的波动范围内，则表示发光异常；处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
进一步地，所述数据存储模块用于对数据进行处理，具体的所述数据存储模块存储的数据包括：亮度级别下的电流值以及波动范围、亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有电流检测模块，电流检测模块用于获取流经照明灯本体的实时电流值，并将实时电流值发送至处理器，处理器对接收的实时电流值进行处理，建立电流波动曲线；处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；处理器将对应亮度级别下的电流值、电流下限值以及电流下限值整合至电流波动曲线；当实时电流值波动超过电流下限值或电流下限值时，表示电流异常，处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
2、本发明设置有温度检测模块，温度检测模块用于获取照明灯本体内部LED灯泡的温度，并将温度值发送至处理器，控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送温度检测信号至温度检测模块；温度检测模块接收到温度检测信号后，开始对照明灯本体内部LED灯泡的温度进行实时检测，并将实时检测的温度值发送至处理器；处理器建立实时温度与时间之间的关系，处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系；并对比稳定后的温度值与曲线稳定时间；若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围外，则表示温度异常；处理器发送温度异常信号至控制器；控制器发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；同时处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
3、本发明设置有光照检测模块，光照检测模块用于对环境中的光照强度进行检测，并将检测得到的光照强度反馈至处理器，处理器与控制器链接智能开关模块进行照明灯本体的打开与关闭以及亮度级别的调控。
4、本发明根据LED照明灯在发光过程中的电流波动以及温度变化进行有针对性的检测，进而防止因电流或者温度的变化导致出现故障，且考虑到环境的光照强度对LED照明灯的发光等级进行调节，进而实现节能的功效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高散热型防爆LED工业照明灯的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高散热型防爆LED工业照明灯，包括照明灯本体、电流检测模块、散热模块、温度检测模块、处理器、控制器、光照检测模块、数据存储模块、智能开关模块以及报警模块；
所述电流检测模块、温度检测模块以及光照检测模块用于分别对照明灯本体的电流、温度以及光照强度进行检测，并将检测得到的电流值、温度值以及光照强度值发送至处理器；
所述散热模块用于接收控制器的信号，并对信号执行散热；
所述智能开关模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号进行照明灯本体的打开与关闭；其中高散热型防爆LED工业照明灯具有多级亮度调节，多级亮度由智能开关模块进行控制；
所述报警模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号做出报警。
其中，所述电流检测模块用于获取流经照明灯本体的实时电流值，并将实时电流值发送至处理器，处理器对接收的实时电流值进行处理，具体的，所述处理器对实时电流值进行处理的过程包括以下步骤：
步骤一：控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送电流检测信号至电流检测模块；
步骤二：电流检测模块进行照明灯本体供电线路的实时电流检测；并将获取的实时电流值发送至处理器；
步骤三：处理器接收到电流检测模块发送的实时电流值后，建立电流波动曲线；处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；
步骤四：智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；同时处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的电流值以及波动范围；获取电流下限值以及电流上限值；
步骤五：处理器将对应亮度级别下的电流值、电流下限值以及电流下限值整合至电流波动曲线；
步骤六：当实时电流值波动超过电流下限值或电流下限值时，表示电流异常，处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
其中，当实时电流值波动超过电流下限值或电流下限值时，处理器设定采集周期T，并发送二次采集信号至电流检测模块，电流检测模块接收到二次采集信号后，对照明灯本体供电线路的电流值进行二次采集；
若连续采集n个采集周期都存在电流值波动超过电流下限值或电流下限值，则表示电流异常。
其中，所述温度检测模块用于获取照明灯本体内部LED灯泡的温度，并将温度值发送至处理器，具体的处理器对照明灯本体内部LED灯泡的温度的处理过程包括以下步骤：
控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送温度检测信号至温度检测模块；
温度检测模块接收到温度检测信号后，开始对照明灯本体内部LED灯泡的温度进行实时检测，并将实时检测的温度值发送至处理器；
处理器建立实时温度与时间之间的关系，处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；
处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系；并对比稳定后的温度值与曲线稳定时间；
处理器设定温度波动范围，若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围内，则表示温度正常；
处理器将对应的温度值发送至控制器；控制器接收到对应的温度值后，发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；
若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围外，则表示温度异常；处理器发送温度异常信号至控制器；控制器发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；同时处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
其中，所述光照检测模块用于对环境中的光照强度进行检测，并将检测得到的光照强度反馈至处理器，处理器与控制器链接智能开关模块进行照明灯本体的打开与关闭以及亮度级别的调控；具体的调控过程包括以下步骤：
光照检测模块实时获取环境的光照强度，并将获取的光照强度发送至处理器；处理器设定光照强度阈值；所述光照强度阈值包括多组，分为第一光照强度阈值、第二光照强度阈值以及第三光照强度阈值；
当处理器判定环境的光照强度在第一光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送一级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及一级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定一级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第二光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送二级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及二级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定二级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第三光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送三级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及三级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定三级亮度。
其中，所述智能开关模块接收到照明开启信号以及亮度级别信号后，同时发送光强采集信号至光照检测模块，光照检测模块获取照明灯本体内LED灯泡的发光强度；
光照检测模块将获取的发光强度发送至处理器，处理器链接数据存储模块获取亮度级别与对应的LED灯泡的发光强度；
将获取的发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度进行对比；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度在允许的波动范围内，则表示发光正常；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度不在允许的波动范围内，则表示发光异常；处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警。
其中，所述数据存储模块用于对数据进行处理，具体的所述数据存储模块存储的数据包括：亮度级别下的电流值以及波动范围、亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理：在高散热型防爆LED工业照明灯进行照明工作时，电流检测模块、温度检测模块以及光照检测模块分别对照明灯本体的电流、温度以及光照强度进行检测，并将检测得到的电流值、温度值以及光照强度值发送至处理器；散热模块用于接收控制器的信号，并对信号执行散热；智能开关模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号进行照明灯本体的打开与关闭；其中高散热型防爆LED工业照明灯具有多级亮度调节，多级亮度由智能开关模块进行控制；报警模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号做出报警。
本发明根据LED照明灯在发光过程中的电流波动以及温度变化进行有针对性的检测，进而防止因电流或者温度的变化导致出现故障，且考虑到环境的光照强度对LED照明灯的发光等级进行调节，进而实现节能的功效。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高散热型防爆LED工业照明灯，其特征在于，包括照明灯本体、电流检测模块、散热模块、温度检测模块、处理器、控制器、光照检测模块、数据存储模块、智能开关模块以及报警模块；
所述电流检测模块、温度检测模块以及光照检测模块用于分别对照明灯本体的电流、温度以及光照强度进行检测，并将检测得到的电流值、温度值以及光照强度值发送至处理器；
所述散热模块用于接收控制器的信号，并根据信号执行散热；
所述智能开关模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号进行照明灯本体的打开与关闭；其中高散热型防爆LED工业照明灯具有多级亮度调节，多级亮度由智能开关模块进行控制；所述控制器的信号包括照明开启信号及亮度级别信号，所述亮度级别信号为一级亮度信号、二级亮度信号或三级亮度信号；所述亮度级别包括一级亮度、二级亮度、三级亮度；
所述报警模块用于接收控制器的信号，并根据控制器的信号做出报警；
所述电流检测模块用于获取流经照明灯本体的实时电流值，并将实时电流值发送至处理器，处理器对接收的实时电流值进行处理，所述处理器对实时电流值进行处理的过程包括以下步骤：
步骤一：控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送电流检测信号至电流检测模块；
步骤二：电流检测模块进行照明灯本体供电线路的实时电流检测；并将获取的实时电流值发送至处理器；
步骤三：处理器接收到电流检测模块发送的实时电流值后，建立电流波动曲线；处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；
步骤四：智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；同时处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的电流值以及波动范围；获取电流下限值以及电流上限值；
步骤五：处理器将对应亮度级别下的电流值、电流下限值以及电流上限值整合至电流波动曲线；
步骤六：当实时电流值波动超过电流下限值或电流上限值时，表示电流异常，处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警；
当实时电流值波动超过电流下限值或电流上限值时，处理器设定采集周期T，并发送二次采集信号至电流检测模块，电流检测模块接收到二次采集信号后，对照明灯本体供电线路的电流值进行二次采集；
若连续采集n个采集周期都存在电流值波动超过电流下限值或电流上限值，则表示电流异常；
所述温度检测模块用于获取照明灯本体内部LED灯泡的温度，并将温度值发送至处理器，具体的处理器对照明灯本体内部LED灯泡的温度的处理过程包括以下步骤：
控制器发送照明开启信号至智能开关模块，智能开关模块将照明灯本体置于开启状态，同时控制器发送温度检测信号至温度检测模块；
温度检测模块接收到温度检测信号后，开始对照明灯本体内部LED灯泡的温度进行实时检测，并将实时检测的温度值发送至处理器；
处理器建立实时温度与时间之间的关系，处理器发送亮度级别获取信号至智能开关模块；智能开关模块接收到处理器发送的亮度级别获取信号后，智能开关模块将亮度级别发送至处理器；
处理器链接数据存储模块获取对应亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系；并对比稳定后的温度值与曲线稳定时间；
处理器设定温度波动范围，若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围内，则表示温度正常；
处理器将对应的温度值发送至控制器；控制器接收到对应的温度值后，发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；
若实时温度在对应亮度级别下的温度的波动范围外，则表示温度异常；处理器发送温度异常信号至控制器；控制器发送散热信号至散热模块，散热模块进行散热；同时处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警；
所述光照检测模块用于对环境中的光照强度进行检测，并将检测得到的光照强度反馈至处理器，处理器与控制器链接智能开关模块进行照明灯本体的打开与关闭以及亮度级别的调控；具体的调控过程包括以下步骤：
光照检测模块实时获取环境的光照强度，并将获取的光照强度发送至处理器；处理器设定光照强度阈值；所述光照强度阈值包括多组，分为第一光照强度阈值、第二光照强度阈值以及第三光照强度阈值；
当处理器判定环境的光照强度在第一光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送一级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及一级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定一级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第二光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送二级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及二级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定二级亮度；
当处理器判定环境的光照强度在第三光照强度阈值内时，则处理器链接控制器发送照明开启信号至智能开关模块，同时发送三级亮度信号至智能开关模块；智能开关模块接收到照明开启信号以及三级亮度信号后，将照明灯本体打开，并设定三级亮度；
所述智能开关模块接收到照明开启信号以及亮度级别信号后，同时发送光强采集信号至光照检测模块，光照检测模块获取照明灯本体内LED灯泡的发光强度；
光照检测模块将获取的发光强度发送至处理器，处理器链接数据存储模块获取亮度级别与对应的LED灯泡的发光强度；
将获取的发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度进行对比；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度在允许的波动范围内，则表示发光正常；
若发光强度与亮度级别下的LED灯泡的发光强度不在允许的波动范围内，则表示发光异常；处理器发送异常信号至报警模块，报警模块进行报警；
所述数据存储模块用于对数据进行处理，具体的所述数据存储模块存储的数据包括：亮度级别下的电流值以及波动范围、亮度级别下的温度与时间之间的曲线关系。
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