CN112994368A - 一种汇流排结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机的技术领域，具体涉及一种汇流排结构及其制造方法，其包括制造上层环体、中层环体和下层环体，上层环体包括至少两个上连接部，中层环体包括至少两个中连接部，下层环体包括至少两个下连接部，将所有上连接部、中连接部和下连接部分别首尾进行焊接并组成上层环体、中层环体和下层环体。对中层环体进包胶，使得中层环体包覆有绝缘层。依次将上层环体、中层环体和下层环体堆叠装配为环体组件，对环体组件进行包胶并形成塑胶件，环体组件与塑胶件组成汇流排。把上层环体、中层环体和下层环体拆分成了多个部件焊接，避免直接冲压成型，减少了大型冲压设备的投入成本，同时也减小了零件的加工尺寸误差，提高了材料的利用率。

Description

一种汇流排结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，具体涉及一种汇流排结构及其制造方法。

背景技术

在电机的结构组成中，汇流排单元是电机中重要的组成部分之一，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。现有技术中的汇流排一般设置成环状，且汇流排都是通过整体冲压成型。

在授权公告号为CN208094399U的中国实用新型专利中公开了一种车用永磁同步电机汇流排结构，包括底座、中性环以及三个直径不同的汇流环，所述底座为环形结构，且所述底座中设置有一环形槽，所述中性环以及三个所述汇流环均嵌设在所述环形槽中，所述中性环位于所述环形槽靠近圆心一侧，三个所述汇流环沿直径由小到大依次套设在所述中性环外，每一所述汇流环上均设置有纳米绝缘涂层。本实用新型中，采用纳米绝缘涂层代替了在相邻汇流环之间填充绝缘硅胶，使得汇流排径向尺寸减小。

上述技术方案存在如下缺陷：汇流环通过整体冲压成型，汇流环的尺寸较大，需要大型的冲床设备才能对汇流环进行冲压加工，而大型零件进行冲压加工时，零件的加工误差尺寸较大，容易造成了材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汇流排结构及其制造方法，以解决现有技术中汇流排加工生产时材料利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种汇流结构，其包括上层环体、位于所述上层环体底部的中层环体、位于所述中层环体底部的下层环体以及塑胶件，所述上层环体包括至少两个上连接部，所述上连接部首尾连接组成封闭的上层环体；所述中层环体包括至少两个中连接部，所述中连接部首尾连接组成封闭的中层环体；所述下层环体包括至少两个下连接部，所述下连接部首尾连接组成封闭的下层环体；所述塑胶件呈圆环形状，所述塑胶件包覆所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体。

进一步地，所述中层环体的外侧包覆有绝缘层。

进一步地，所述上连接部设置有上连接件，所述中连接部设置有中连接件，所述下连接部设置有下连接件，外部电机定子分别与所述上连接件、中连接件和下连接件固定连接。

进一步地，所述上连接件、所述中连接件和所述下连接件的高度均不相同，所述上连接件、所述中连接件和所述下连接件的顶端均位于同一水平面上。

进一步地，所述上连接部、所述中连接部和所述下连接部均设置用于与其他零件进行导线连接的端子。

进一步地，所述塑胶件上设置有可与电机定子绝缘盖相连接的固定孔。

进一步地，所述塑胶件上设置有对所述塑胶件注塑定位的定位孔。

进一步地，所述塑胶件上设置有方便定子绕组铜线焊接的连接块。

本发明还提供一种汇流排制造方法用以，用于制造所述的汇流排结构，所述制造方法包括如下步骤：

制造上层环体，所述上层环体包括至少两个上连接部，将所有所述上连接部的首尾进行焊接并组成封闭的上层环体；

制造中层环体，所述中层环体包括至少两个中连接部，将所有所述中连接部的首尾进行焊接并组成封闭的中层环体；

制造下层环体，所述下层环体包括至少两个下连接部，将所有所述下连接部的首尾进行焊接并组成封闭的下层环体；

焊接端子，对所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体的一侧分别焊接所述端子；

设置绝缘层，对所述中层环体进包胶，使得所述中层环体的外侧包覆有所述绝缘层；

制造塑胶件，依次将所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体堆叠装配为环体组件，对所述环体组件的外缘进行包胶并形成所述塑胶件，所述环体组件与所述塑胶件组成汇流排。

进一步地，在制造所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体步骤中，对所述上连接部、所述中连接部和所述下连接部焊接之前，先对所述上连接部、所述中连接部和所述下连接部进行清洗。

进一步地，在制造所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体步骤中，对制造完成的所述上层环体、所述中层环体和所述下层环体均进行电镀。

进一步地，在焊接所述端子的步骤中，所述端子在进行焊接安装之前先进行电镀。

进一步地，在制造所述塑胶件步骤后，还包括如下步骤：

耐压测试，对制造完成后的所述汇流排进行耐压测试；

外观检查，对耐压测试合格后的所述汇流排进行外观检查。

本发明提供的汇流排结构及其制造方法的有益效果在于：

1、汇流排通过设置成上层环体、中层环体和下层环体三层结构，增加增加了汇流排的表面积，在一定程度上利于汇流排的散热。了汇流排的表了汇流排的表面积，在一定程度上利于汇流排的散热。同时，把上层环体、中层环体和下层环体拆分成了多个部件焊接，避免了上层环体、中层环体和下层环体的直接冲压成型，由于上层环体、中层环体和下层环体的尺寸较大，若进行冲压加工需要大型的冲压设备才能满足加工需求，而投入使用大型的冲压设备节又比较浪费投入成本。通过把环体组件拆分成多个小零件进行焊接，减少了大型冲压设备的投入成本，同时也减小了零件的加工尺寸误差，提高了材料的利用率。

2、上连接件、中连接件和下连接件的顶部位于同一水平面上，上连接件、中连接件和下连接件用于与电机定子的固定，上连接件、中连接件和下连接件的顶部位于同一水平面上，便于后续的焊接固定。

3、通过先对中层环体进行包胶，然后再依次堆叠装配上层环体、中层环体和下层环体，最后再对装配后的环体组件进行第二次包胶，由于中层环体已经进行了包胶，中层环体包覆了一层绝缘层，避免了上层环体与下层环体的接触。同时绝缘层较粗糙，避免了装配后的上层环体或下层环体滑动，造成上层环体与下层环体接触短路，方便了第二次包胶，成品稳定性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的汇流排整体结构的爆照结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、上层环体；11、上连接部；12、上连接件；2、中层环体；21、中连接部；22、绝缘层；23、中连接件；3、下层环体；31、下连接部；32、下连接件；4、塑胶件；41、固定孔；42、连接块；43、定位孔；5、端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1，本发明实施例提供一种汇流排结构，包括环体组件和包覆环体组件的塑胶件4，环体组件从上至下依次包括上层环体1、中层环体2和下层环体3，上层环体1包括至少两个上连接部11，上连接部11首尾连接组成封闭的环状。中层环体2包括至少两个中连接部21，中连接部21首尾连接组成封闭的环状，中层环体2包覆有绝缘层22。下层环体3包括至少两个下连接部31，下连接部31首尾连接组成封闭的环状。

具体地，上层环体1、中层环体2和下层环体3的半径均相同。上层环体1、中层环体2和下层环体3的半径均相同，方便了上层环体1、中层环体2和下层环体3的装配，同时上层环体1、中层环体2和下层环体3等大，也很好的避免了上层环体1与下层环体3的接触，保障了汇流排的安全性。上连接部11设置有与电机定子固定的上连接件12，中连接部21设置有与电机定子固定的中连接件23，下连接部31设置有与电机定子固定的下连接件32，上连接件12、中连接件23和下连接件32的高度均不相同，当上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件时，上连接件12、中连接件23和下连接件32的顶部位于同一水平面上，便于后续的焊接固定。

进一步地，上连接部11、中连接部21和下连接部31的一侧均焊接有端子5，当上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件时，所有端子5的顶部均位于同一水平面上。上连接部11、中连接部21和下连接部31均设置有端子5，端子5的置方便汇流排与其他零件进行导线连接。

参照图1和图2，进一步地，在塑胶件4顶部设置有可与外部电机定子绝缘盖相连接的固定孔41和塑胶件4注塑定位的定位孔43，固定孔41为方形孔，外部电机定子绝缘盖的内侧设置有插销，安装外部定子绝缘盖时，插销可插接进固定孔41，通过设置固定孔41方便对外部定子绝缘盖进行固定。定位孔43为圆形孔，且定位孔43的数量不限。定位孔43支撑环体组件，防止环体组件在注塑时发生变形。同时，在塑胶件4上靠近外侧的位置安装有方便外部定子绕组铜线焊接的连接块42。其中，固定孔41和连接块42的具体位置不进行限定，其根据外部电机定子绝缘盖和外部定子绕组铜线的位置可以进行相应的调整。

参照图1，本发明实施例还提供一种汇流排的制造方法，包括如下步骤：

S1，制造上层环体1，上层环体1包括至少两个上连接部11，本实施例中上连接部11的数量为四个，其中三个上连接部11形状相同大小相等，四个上连接部11均设置成弧形。将所有上连接部11的首尾进行焊接并组成封闭的上层环体1，上层环体1成扁平的环状。上连接部11的一侧设置有上连接件12，上连接件12位于上层环体1的外侧，上连接件12呈扁平的薄片状；

S2，制造中层环体2，中层环体2包括至少两个中连接部21，本实施例中中连接部21的数量为四个，其中三个中连接部21形状相同大小相等，四个中连接部21均设置成弧形。将所有中连接部21的首尾进行焊接并组成封闭的中层环体2，中层环体2成扁平的环状。中连接部21的一侧设置有中连接件23，中连接件23位于中层环体2的外侧，中连接件23呈扁平的薄片状；

S3，制造下层环体3，下层环体3包括至少两个下连接部31，本实施例中下连接部31的数量为四个，其中三个下连接部31形状相同大小相等，四个下连接部31均设置成弧形。将所有下连接部31的首尾进行焊接并组成封闭的下层环体3，下层环体3成扁平的环状。下连接部31的一侧设置有下连接件32，下连接件32位于下层环体3的外侧，下连接件32呈扁平的薄片状；

S4，焊接端子5，对上层环体1、中层环体2和下层环体3的一侧分别进行焊接端子5；

S5，设置绝缘层22，对中层环体2进包胶，使得中层环体2的外侧包覆有绝缘层22；

S6，制造塑胶件4，依次将上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件，对环体组件的外缘进行包胶并形成塑胶件4，环体组件与塑胶件4组成汇流排；

S7，耐压测试，对制造完成后的汇流排进行耐压测试；

S8，外观检查，对耐压测试合格后的所述汇流排进行外观检查。

本发明实施例提供的一种汇流排的制造方法，将汇流排设置成环体组件和塑胶件4，环体组件包括上层环体1、中层环体2和下层环体3三层结构，环体组件设置成上中下三层结构，增加了汇流排的表面积，在一定程度上利于汇流排的散热。同时，上层环体1、中层环体2和下层环体3拆分成了多个上连接部11、中连接部21和下连接部31等部件进行焊接，避免了上层环体1、中层环体2和下层环体3的直接冲压成型，由于上层环体1、中层环体2和下层环体2的尺寸较大，若进行冲压加工需要大型的冲压设备才能满足加工需求，而投入使用大型的冲压设备节又比较浪费投入成本。通过把环体组件拆分成多个小零件进行焊接，减少了大型冲压设备的投入成本，同时也减小了零件的加工尺寸误差，提高了材料的利用率。

其中，在本发明的其他实施例中，上连接部11、中连接部21和下连接部31的数量还可以分别为三个或者五个等，只要保障上连接部11、中连接部21和下连接部31可以分别焊接围成封闭的圆环即可。且上连接部11、中连接部21和下连接部31的数量一般是一致的，当然，根据实际情况和具体需求上连接部11、中连接部21和下连接部31的数量也可以不一致，在此不做限定。

其中，在本发明的其他实施例中，上层环体1、中层环体2和下层环体3的制造方法可以为：先对型材进行弯折处理，形成一侧开口的圆环，再对圆环进行冲压形成半成品，最后对半成品的开口处进行焊接，分别形成上层环体1、中层环体2和下层环体3。上层环体1、中层环体2和下层环体3的制造方法可以为：先对型材进行弯折处理，形成一侧开口的圆环，再对圆环开口处进行焊接形成封闭的圆环，最后再对封闭的圆环进行冲压形成上层环体1、中层环体2和下层环体3。

参照图1，具体地，在S1、S2和S3的步骤中，上连接部11、中连接部21和下连接部31的制造方法均为冲压成型，冲压成型的加工方法简便，同时又利于零件的批量生产。上连接件12、中连接件23和下连接件32分别是上连接部11、中连接部21和下连接部31冲压成型后形成的凸起薄片，分别位于上连接部11、中连接部21和下连接部31的外侧边缘，方便用于与外部电机定子相固定。上连接部11、中连接部21和下连接部31均采用激光焊接的方式进行焊接，激光焊接速度快且变形小，焊接设备装置简单，且可以对焊接点精确定位，可应用于大批量自动化生产中。

上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件后，上连接件12、中连接件23和下连接件32的顶部均位于同一水平面上，便于后续与外部电机定子的焊接固定。上层环体1、中层环体2和下层环体3的半径均相同，一方面方便上层环体1、中层环体2和下层环体3的堆叠装配，另一方面方便后续对环体组件的外缘进行包胶制造塑胶件4。塑胶件4为环体组件采用塑胶等绝缘材料包胶后形成的绝缘件。

参照图1，具体地，在S1、S2和S3的步骤中，在焊接上连接部11、中连接部21和下连接部31之前，先对上连接部11、中连接部21和下连接部31进行清洗，保持零件的洁净，方便后续焊接。其清洗方式可以为超声波清洗或是用高压水枪清洗，便于清洗掉上连接部11、中连接部21和下连接部31残留的金属粉尘。上述清洗完成后，分别对上连接部11、中连接部21和下连接部31进行焊接，形成上层环体1、中层环体2和下层环体3，然后对上层环体1、中层环体2和下层环体3均进行电镀。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性和耐热性等。在S4步骤中，端子5在进行焊接安装之前也先进行电镀。其中，电镀可替换成喷涂金属粉层，在喷涂时要控制出粉的气压，保障不损坏被喷涂零件。根据实际情况和具体需求S1、S2和S3的加工顺序可以相互替换。

参照图1，具体地，在S4的步骤中，端子5为薄片形状，端子5的设置方便汇流排与其他零件进行导线连接。其制造方法也为冲压成型，便于批量生产。对冲压成型后的端子5进行电镀，增强端子5的抗腐蚀性和耐热性，然后再对电镀后的端子5进行焊接安装。

参照图1，具体地，在S5的步骤中，对中层环体2进包胶，包胶采用了是橡胶或塑料等绝缘材料，可以使得中层环体2的外侧包覆有绝缘层22，进而使得中层环体2与上层环体1和下层环体3保持绝缘。其中，也可以在中层环体2的上下表面均设置绝缘片，绝缘片为陶瓷、橡胶或塑胶等绝缘材质，使得中层环体2的上下表面形成绝缘层22，此时无需再对中层环体2进行包胶。

参照图1和图2，具体地，在S6的步骤中，当塑胶件4制造完成后，在塑胶件4顶部形成有可与外部电机定子绝缘盖相连接的固定孔41和塑胶件4注塑定位的定位孔43，固定孔41为方形孔，外部电机定子绝缘盖的内侧设置有插销，安装外部定子绝缘盖时，插销可插接进固定孔41，通过设置固定孔41方便对外部定子绝缘盖进行固定。定位孔43为圆形孔，支撑环体组件，防止环体组件在注塑时发生变形。同时，在塑胶件4上靠近外侧的位置安装有方便外部定子绕组铜线焊接的连接块42。其中，固定孔41和连接块42的具体位置不进行限定，其根据外部电机定子绝缘盖和外部定子绕组铜线的位置可以进行相应的调整。

具体地，在S7的步骤中，通过耐压测试机对制造完成的汇流排进行耐压测试，检验汇流排的性能是否达到了使用要求。避免后续使用的过程中造成汇流排的意外损坏。

具体地，在S8的步骤中，通过人眼检查或者机器扫描等方法对耐压测试合格后的汇流排进行外观检查。外观检测可以检测出汇流排的结构是否有缺陷，把不合格的汇流排及时筛除掉，保障汇流排的合格率。同时耐压测试或许会造成一些汇流排的外观损坏，因此在耐压测试后一定要进行外观检测。最后对无任何缺陷的汇流排进行安装或者是入库保存。

实施例2

参照图1，本发明提供一种汇流排的制造方法，包括如下步骤：

S1，制造上层环体1，上层环体1包括至少两个上连接部11，本实施例中上连接部11的数量为四个，所有上连接部11形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有上连接部11的首尾进行焊接并组成封闭的上层环体1，上层环体1成扁平的环状。上连接部11的一侧设置有上连接件12，上连接件12位于上层环体1的外侧，上连接件12成扁平的薄片状；

S2，制造中层环体2，中层环体2包括至少两个中连接部21，本实施例中中连接部21的数量为四个，所有中连接部21形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有中连接部21的首尾进行焊接并组成封闭的中层环体2，中层环体2成扁平的环状。中连接部21的一侧设置有中连接件23，中连接件23位于中层环体2的外侧，中连接件23成扁平的薄片状；

S3，制造下层环体3，下层环体3包括至少两个下连接部31，本实施例中下连接部31的数量为四个，所有下连接部31形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有下连接部31的首尾进行焊接并组成封闭的下层环体3，下层环体3成扁平的环状。下连接部31的一侧设置有下连接件32，下连接件32位于下层环体3的外侧，下连接件32成扁平的薄片状；

S4，设置绝缘层22，对中层环体2进包胶，使得中层环体2的外侧包覆有绝缘层22；

S5，焊接端子5，对上层环体1、中层环体2和下层环体3的一侧分别进行焊接端子5；

S6，制造塑胶件4，依次将上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件，对环体组件的外缘进行包胶并形成塑胶件4，环体组件与塑胶件4组成汇流排；

S7，耐压测试，对制造完成后的汇流排进行耐压测试；

S8，外观检查，对耐压测试合格后的所述汇流排进行外观检查。

其中，根据实际情况和具体需求，S1、S2、S3和S4的顺序可以相互替换，但要保障S2的步骤在S4的步骤之前即可。本实施例与实施例1的区别仅在于加工步骤的顺序不同，其他具体实施方式与实施例1均相同，故不加以赘述。

实施例3

S1，制造上层环体1，上层环体1包括至少两个上连接部11，本实施例中上连接部11的数量为四个，所有上连接部11形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有上连接部11的首尾进行焊接并组成封闭的上层环体1，上层环体1成扁平的环状。上连接部11的一侧设置有上连接件12，上连接件12位于上层环体1的外侧，上连接件12成扁平的薄片状。对上层环体的1一侧焊接端子5；

S2，制造中层环体2，中层环体2包括至少两个中连接部21，本实施例中中连接部21的数量为四个，所有中连接部21形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有中连接部21的首尾进行焊接并组成封闭的中层环体2，中层环体2成扁平的环状。中连接部21的一侧设置有中连接件23，中连接件23位于中层环体2的外侧，中连接件23成扁平的薄片状。对中层环体2的一侧进行焊接端子5；

S3，制造下层环体3，下层环体3包括至少两个下连接部31，本实施例中下连接部31的数量为四个，所有下连接部31形状相同大小相等，均设置成弧形。将所有下连接部31的首尾进行焊接并组成封闭的下层环体3，下层环体3成扁平的环状。下连接部31的一侧设置有下连接件32，下连接件32位于下层环体3的外侧，下连接件32成扁平的薄片状。对下层环体3的一侧进行焊接端子5；

S4，设置绝缘层22，对中层环体2进包胶，使得中层环体2的外侧包覆有绝缘层22；

S5，制造塑胶件4，依次将上层环体1、中层环体2和下层环体3堆叠装配为环体组件，对环体组件的外缘进行包胶并形成塑胶件4，环体组件与塑胶件4组成汇流排；

S6，耐压测试，对制造完成后的汇流排进行耐压测试；

S7，外观检查，对耐压测试合格后的所述汇流排进行外观检查。

其中，根据实际情况和具体需求，S1、S2、S3和S4的顺序可以相互替换，但要保障S2的步骤在S4的步骤之前即可。本实施例与实施例1的区别仅在于加工步骤的顺序不同，其他具体实施方式与实施例1均相同，故不加以赘述。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种汇流排结构，其特征在于，包括：

上层环体(1)，所述上层环体(1)包括至少两个上连接部(11)，所述上连接部(11)首尾连接组成封闭的上层环体(1)；

位于所述上层环体(1)底部的中层环体(2)，所述中层环体(2)包括至少两个中连接部(21)，所述中连接部(21)首尾连接组成封闭的中层环体(2)；

位于所述中层环体(2)底部的下层环体(3)，所述下层环体(3)包括至少两个下连接部(31)，所述下连接部(31)首尾连接组成封闭的下层环体(3)；以及

塑胶件(4)，所述塑胶件(4)呈圆环形状，所述塑胶件(4)包覆所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述中层环体(2)的外侧包覆有绝缘层(22)。

3.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述上连接部(11)设置有上连接件(12)，所述中连接部(21)设置有中连接件(23)，所述下连接部(31)设置有下连接件(32)，外部电机定子分别与所述上连接件(12)、中连接件(23)和下连接件(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述上连接件(12)、所述中连接件(23)和所述下连接件(32)的高度均不相同，所述上连接件(12)、所述中连接件(23)和所述下连接件(32)的顶端均位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述上连接部(11)、所述中连接部(21)和所述下连接部(31)均设置用于与其他零件进行导线连接的端子(5)。

6.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述塑胶件(4)上设置有可与电机定子绝缘盖相连接的固定孔(41)。

7.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述塑胶件(4)上设置有对所述塑胶件(4)注塑定位的定位孔(43)。

8.根据权利要求1所述的一种汇流排结构，其特征在于，所述塑胶件(4)上设置有方便定子绕组铜线焊接的连接块(42)。

9.一种汇流排制造方法，用于制造如权利要求1至8任一项所述的汇流排结构，其特征在于，包括如下步骤：

制造上层环体(1)，所述上层环体(1)包括至少两个上连接部(11)，将所有所述上连接部(11)的首尾进行焊接并组成封闭的上层环体(1)；

制造中层环体(2)，所述中层环体(2)包括至少两个中连接部(21)，将所有所述中连接部(21)的首尾进行焊接并组成封闭的中层环体(2)；

制造下层环体(3)，所述下层环体(3)包括至少两个下连接部(31)，将所有所述下连接部(31)的首尾进行焊接并组成封闭的下层环体(3)；

焊接端子(5)，对所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)的一侧分别焊接所述端子(5)；

设置绝缘层(22)，对所述中层环体(2)进包胶，使得所述中层环体(2)的外侧包覆有所述绝缘层(22)；

制造塑胶件(4)，依次将所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)堆叠装配为环体组件，对所述环体组件的外缘进行包胶并形成所述塑胶件(4)，所述环体组件与所述塑胶件(4)组成汇流排。

10.根据权利要求9所述的一种汇流排制造方法，其特征在于，在制造所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)步骤中，对所述上连接部(11)、所述中连接部(21)和所述下连接部(31)焊接之前，先对所述上连接部(11)、所述中连接部(21)和所述下连接部(31)进行清洗。

11.根据权利要求9所述的一种汇流排制造方法，其特征在于，在制造所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)步骤中，对制造完成的所述上层环体(1)、所述中层环体(2)和所述下层环体(3)均进行电镀。

12.根据权利要求9所述的一种汇流排制造方法，其特征在于，在焊接所述端子(5)的步骤中，所述端子(5)在进行焊接安装之前先进行电镀。

13.根据权利要求9所述的一种汇流排结构制造方法，其特征在于，在制造所述塑胶件(4)步骤后，还包括如下步骤：

耐压测试，对制造完成后的所述汇流排进行耐压测试；

外观检查，对耐压测试合格后的所述汇流排进行外观检查。

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