CN112987962A - 内嵌式触摸型显示面板 - Google Patents

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Abstract

公开了一种内嵌式触摸型显示面板，该内嵌式触摸型显示面板能够通过使用栅极线金属和数据线金属将双链路应用于数据链路线来减小边框的尺寸。内嵌式触摸型显示面板包括：阵列基板，其被划分为显示区域、边框区域和焊盘区域；设置在阵列基板的显示区域中的栅极线、数据线和触摸线；设置在阵列基板的焊盘区域中的数据焊盘和触摸焊盘；以及数据链路线，其将数据线连接至数据焊盘。

Description

内嵌式触摸型显示面板
本申请要求于2019年12月17日提交的韩国专利申请第10-2019-0168909号的权益，该韩国专利申请在此通过引用并入本文，就如同在本文中完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及显示面板，并且更具体地，涉及具有窄边框的内嵌式触摸型显示面板。
背景技术
随着面向信息社会的发展和诸如移动通信终端或膝上型计算机的各种便携式电子装置的发展，对适用于便携式电子装置的平板显示装置的需求逐渐增加。
作为平板显示装置，使用液晶的液晶显示(LCD)装置和使用有机发光二极管(OLED)的OLED显示装置被使用。
这种平板显示装置包括：显示面板，其包括多条栅极线和多条数据线以显示图像；以及驱动电路，其用于驱动显示面板。
在上述显示装置中，LCD装置的显示面板包括：薄膜晶体管阵列基板，其具有形成在第一玻璃基板上的薄膜晶体管阵列；滤色器阵列基板，其具有形成在第二玻璃基板上的滤色器阵列；以及液晶层，其介于薄膜晶体管阵列基板与滤色器阵列基板之间。
薄膜晶体管阵列基板包括沿第一方向延伸的多条栅极线GL和沿与第一方向垂直的第二方向延伸的多条数据线DL、以及由每个栅极线和每个数据线限定的子像素区域(像素：P)。在每个子像素区域P中形成有薄膜晶体管和像素电极。
LCD装置的显示面板通过向电场生成电极(像素电极和公共电极)施加电压以在液晶层中生成电场并通过电场来调节液晶层中液晶分子的布置状态以控制入射光的偏振来显示图像。
另外，在上述显示装置中，OLED显示装置的显示面板包括：子像素，其在多条栅极线与多条数据线的交点处被限定，并且每个子像素包括OLED，OLED包括阳极、阴极以及介于阳极与阴极之间的有机发射层；以及像素电路，其用于独立地驱动OLED。
像素电路可以以各种配置中的任意一种形成。例如，像素电路包括至少一个开关薄膜晶体管(TFT)、电容器和驱动TFT。
至少一个开关TFT响应于扫描脉冲而对电容器中的数据电压充电。驱动TFT响应于电容器中充电的数据电压来控制供应至OLED的电流量，以调整从OLED发射的光量。
平板显示装置被应用于诸如电视机、投影仪、移动电话和个人数字助理(PDA)的各种设备。近来开发的设备未配备有单独的输入设备，而是具有用于使得能够通过触摸屏幕来进行数据输入的触摸功能。具有触摸功能的显示装置被称为内嵌式触摸型显示装置。
为了执行触摸感测功能，除了通用显示装置的部件例如栅极线和数据线以外，用于内嵌式触摸型显示面板的阵列基板还包括：多个触摸块，其感测由用户进行的触摸；以及触摸线，其连接至触摸块。
这种用于内嵌式触摸型显示面板的阵列基板包括薄膜晶体管，在该薄膜晶体管中具有优异迁移率的低温多晶硅(LTPS)被用作半导体层。该LTPS阵列基板通常通过十一次掩模工艺来制造。
内嵌式触摸型显示面板的阵列基板设置有作为绝缘层的栅极绝缘膜、层间绝缘膜、辅助绝缘层以及第一保护层至第四保护层。
近来已经开发了通过省略前述绝缘层中的一些而通过八次掩模工艺制造内嵌式触摸型显示面板的方法。
为了通过八次掩模工艺制造内嵌式触摸型显示面板，数据线和触摸线在显示区域的同一层中由相同的材料形成，用于将显示区域连接至焊盘区域的数据链路线由栅极线材料形成，并且触摸链路线由数据线材料形成。
然而，由于对金属层进行加工以形成数据链路线时的间距可以被减小的程度存在限制，因此内嵌式触摸型显示面板的边框的尺寸可以被减小的程度存在限制。
发明内容
因此，本发明涉及一种内嵌式触摸型显示面板，该内嵌式触摸型显示面板基本上消除了由于现有技术的局限性和缺点而导致的一个或更多个问题。
本发明的目的是提供一种能够通过使用栅极线金属和数据线金属将双链路应用于数据链路线来减小边框的尺寸的内嵌式触摸型显示面板。
本发明的另外的优点、目的和特征将在以下的描述中部分地阐述，并且在审阅以下内容后对本领域普通技术人员而言将部分地变得明显或者可以根据本发明的实践获知。本发明的目的和其他优点可以通过在书面说明书及其权利要求书以及附图中特别地指出的结构来实现和获得。
为了实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如本文中所实施和广泛描述的，一种内嵌式触摸型显示面板可以包括：第一基板，其被划分为显示区域、边框区域和焊盘区域；设置在第一基板的显示区域中的栅极线、数据线和触摸线；设置在第一基板的焊盘区域中的数据焊盘和触摸焊盘；以及数据链路线，其将数据线连接至数据焊盘。数据链路线可以包括：奇数编号数据链路线的第一链路线，其设置在第一基板的边框区域中并且由与栅极线相同的材料形成，以连接至数据线；奇数编号数据链路线的第二链路线，其设置在第一基板的边框区域中并且由与数据线相同的材料形成，以连接至奇数编号数据链路线的第一链路线以及数据焊盘；偶数编号数据链路线的第一链路线，其设置在第一基板的边框区域中并且由与数据线相同的材料形成以连接至数据线；以及偶数编号数据链路线的第二链路线，其设置在第一基板的边框区域中并且由与栅极线相同的材料形成，以连接至偶数编号数据链路线的第一链路线以及数据焊盘。
内嵌式触摸型显示面板还可以包括第三链路线，其设置在第一基板的边框区域中，与触摸线设置在同一层上，并且由与触摸线相同的材料形成，以连接至触摸线和触摸焊盘。
数据焊盘可以与数据线设置在同一层上并且数据焊盘可以由与数据线相同的材料形成。
触摸焊盘可以与栅极线设置在同一层上并且触摸焊盘可以由与栅极线相同的材料形成。
在本发明的另一方面，一种内嵌式触摸型显示面板可以包括：设置在第一基板的整个表面上的栅极绝缘膜，该第一基板被划分为显示区域、边框区域和焊盘区域；设置在显示区域中的栅极绝缘膜上的栅极线，设置在边框区域中的栅极绝缘膜上的奇数编号数据链路线的第一链路线，设置在边框区域中的栅极绝缘膜上的偶数编号数据链路线的第二链路线，以及设置在焊盘区域中的栅极绝缘膜上的触摸焊盘；设置在栅极绝缘膜上的层间绝缘膜，该栅极绝缘膜上具有栅极线、奇数编号数据链路线的第一链路线、偶数编号数据链路线的第二链路线以及触摸焊盘；设置在显示区域中的层间绝缘膜上并且电连接至奇数编号数据链路线的第一链路线的奇数编号数据线，设置在显示区域中的层间绝缘膜上的偶数编号数据线，设置在边框区域中的层间绝缘膜上并且电连接至奇数编号数据链路线的第一链路线的奇数编号数据链路线的第二链路线，设置在边框区域中的层间绝缘膜上并且电连接至偶数编号数据线的偶数编号数据链路线的第一链路线，设置在焊盘区域中的层间绝缘膜上并且连接至奇数编号数据链路线的第二链路线的奇数编号数据焊盘，以及设置在焊盘区域中的层间绝缘膜上并且电连接至偶数编号数据链路线的第二链路线的偶数编号数据焊盘；以及设置在层间绝缘膜上的保护膜，该层间绝缘膜具有奇数编号数据线、偶数编号数据线、奇数编号数据链路线的第二链路线、偶数编号数据链路线的第一链路线、奇数编号数据焊盘以及偶数编号数据焊盘。
奇数编号数据链路线的第一链路线、偶数编号数据链路线的第二链路线以及触摸焊盘可以由与栅极线相同的材料形成。
奇数编号数据链路线的第二链路线、偶数编号数据链路线的第一链路线、奇数编号数据焊盘以及偶数编号数据焊盘可以由与数据线相同的材料形成。
内嵌式触摸型显示面板还可以包括：设置在显示区域中的保护膜上的触摸线；以及设置在边框区域中的保护膜上并且被配置成将触摸线电连接至触摸焊盘的第三链路线。
应当理解，本发明的前述一般性描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本申请的进一步理解，并且附图被并入本申请中并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式并与描述一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的实施方式的内嵌式触摸型显示装置的系统的图；
图2是示出根据本发明的实施方式的显示面板的显示驱动配置的图；
图3是示出根据本发明的实施方式的显示面板的触摸驱动配置的图；
图4是根据本发明的实施方式的具有双倍速率驱动(DRD)结构的显示面板的配置图；
图5是一个子像素SP的截面图，所述一个子像素SP包括其中在根据本发明的实施方式的内嵌式触摸型显示面板的阵列基板中形成作为开关元件的薄膜晶体管的部分；
图6是根据本发明的第一实施方式的数据链路线或触摸链路线的平面图；
图7是根据本发明的沿奇数编号数据线、数据链路线和数据焊盘截取的截面图；
图8是根据本发明的沿偶数编号数据线、数据链路线和数据焊盘截取的截面图；以及
图9是根据本发明的沿触摸线、触摸链路线和触摸焊盘截取的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。
在可能的情况下，在整个附图中将使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。另外，在以下对实施方式的描述中，当可能使本发明的主题不清楚时，将省略对并入本文的已知功能和配置的详细描述。
另外，本文可以使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”、“(b)”等的术语来描述实施方式的部件。这些术语仅用于区分一个元件与另一元件，并且对应元件的本质、顺序或序列不受这些术语的限制。应当注意，当在说明书中描述一个部件“连接”、“耦接”或“接合”至另一部件时，前者可以直接“连接”、“耦接”或“接合”至后者，可以存在中间部件，或者前者可以经由另一部件间接“连接”、“耦接”或“接合”至后者。
此外，根据本发明的显示面板可以包括液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。
图1是根据本发明的实施方式的内嵌式触摸型显示装置的系统的图。
如图1所示，根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100可以包括显示面板110和各种电路。
根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100可以执行用于显示图像的显示功能和用于感测由手指、诸如触控笔的指示器等进行的触摸的触摸功能。
根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100可以在显示模式下操作以在显示模式时段期间执行显示功能，或者可以在触摸模式下操作以在触摸模式时段期间执行触摸功能。显示模式时段和触摸模式时段可以基于时间被划分，或者可以在相同的时间段内是同时的。
也就是说，可以单独地或同时地执行用于显示图像的显示模式操作和用于感测触摸的触摸模式操作。
在根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100的显示面板110中，可以设置有多条数据线DL和多条栅极线GL以显示图像，并且可以设置有由数据线DL和栅极线GL限定的多个子像素SP。
另外，在显示面板110中，可以设置有多个触摸电极TE，所述多个触摸电极TE用作用于感测触摸的触摸传感器。
根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100可以包括数据驱动电路DDC和栅极驱动电路GDC，以在显示模式时段期间驱动显示面板110，并且内嵌式触摸型显示装置100还可以包括至少一个控制器，以控制数据驱动电路DDC和栅极驱动电路GDC的操作定时或者向数据驱动电路DDC和栅极驱动电路GDC的电力供应。
根据本发明的内嵌式触摸型显示装置100可以包括：触摸驱动电路TDC，以在触摸模式时段期间驱动显示面板110的多个触摸电极TE；以及触摸处理器TP，以基于在触摸模式时段期间从施加有触摸驱动信号TDS的触摸电极TE接收到的信号来确定是否存在触摸和/或触摸位置。
触摸驱动电路TDC可以将触摸驱动信号TDS供应至触摸电极TE以驱动触摸电极TE，并且可以从供应有触摸驱动信号TDS的触摸电极TE接收触摸感测信号TSS。
触摸驱动电路TDC可以将所接收到的触摸感测信号TSS或者通过对所接收到的触摸感测信号TSS进行处理而获得的感测数据发送至触摸处理器TP。触摸处理器TP可以使用触摸感测信号TSS或感测数据来执行触摸算法，并且可以通过触摸感测信号TSS或感测数据来确定是否存在触摸和/或触摸位置。
图2是示出根据本发明的实施方式的显示面板110的显示驱动配置的图，并且图3是示出根据本发明的实施方式的显示面板110的触摸驱动配置的图。
参照图2，在根据本发明的实施方式的显示面板110中，设置有多条数据线DL和多条栅极线GL以执行显示驱动，并且设置有由数据线DL和栅极线GL限定的多个子像素SP。
每条数据线DL从数据驱动电路DDC接收用于显示图像的图像数据电压VDATA。因此，需要用于将每条数据线DL电连接至数据驱动电路DDC的数据通道中的对应一个(输出对应的数据电压的点)的配置。就此而言，数据驱动电路DDC可以为膜上芯片(COF)型或玻璃上芯片(COG)型，并且可以电连接至显示面板110的非显示区域中存在的焊盘区域。
因此，在非显示区域中存在的焊盘区域中设置有多个数据焊盘DP。数据焊盘DP电连接至数据线DL并且电连接至数据驱动电路DDC的数据通道。
尽管在图2中未示出，但是用于将栅极线GL电连接至栅极驱动电路GDC的栅极焊盘也可以形成在显示面板110的非显示区域中。
如图3所示，在根据本发明的实施方式的显示面板110中，设置有多个触摸电极TE和多条触摸线TL以执行触摸驱动。多条触摸线TL在触摸电极TE与触摸驱动电路TDC之间传送信号。
为了将触摸线TL电连接至触摸驱动电路TDC，在显示面板110的非显示区域中设置有多个触摸焊盘TP，触摸焊盘TP的数目与触摸线的数目相同。
形成在非显示区域中以将数据焊盘DP连接至数据线DL的线被称为数据链路线，并且形成在非显示区域中以将触摸焊盘TP连接至触摸线TL的线被称为触摸链路线。
如图2和图3所示，数据线DL和触摸线TL沿相同方向设置，并且数据焊盘DP和触摸焊盘TP设置在显示面板110的非显示区域的同一侧中。
图4是根据本发明的实施方式的双倍速率驱动(DRD)结构的配置图。
如图4所示，当显示面板具有DRD结构时，沿水平方向的邻近像素对连接至数据线DL1、DL2和DL3之一并且连接至栅极线GL1、GL2、GL3和GL4中的不同栅极线。此外，沿水平方向布置并连接至同一栅极线的像素连接至不同数据线。此外，沿竖直方向布置的像素连接至同一数据线。当沿水平方向彼此邻近的两个像素之一连接至奇数编号栅极线时，彼此邻近的两个像素中的另一像素连接至偶数编号栅极线，或者当沿水平方向彼此邻近的两个像素之一连接至偶数编号栅极线时，彼此邻近的两个像素中的另一像素连接至奇数编号栅极线。
在这种DRD结构中，沿水平方向彼此邻近并连接至不同数据线的两个像素之间设置有触摸线TL1、TL2和TL3之一。
也就是说，如图4所示，数据线DL1、DL2和DL3以及触摸线TL1、TL2和TL3沿相同方向彼此平行布置。
图5是一个子像素SP的截面图，所述一个子像素SP包括其中在根据本发明的实施方式的内嵌式触摸型显示面板的阵列基板中形成作为开关元件的薄膜晶体管(TFT)的部分。在图5中以示例方式示出了内嵌式触摸型液晶显示面板的TFT阵列基板。然而，根据本发明的实施方式的内嵌式触摸型显示面板不一定限于液晶显示面板，并且可以应用于OLED显示面板。
如图5所示，根据本发明的内嵌式触摸型液晶显示面板的TFT阵列基板被配置成使得在透明基板101上形成有由诸如氧化硅(SiO2)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘材料形成的缓冲层105。在这种情况下，当透明基板101由玻璃形成时，在500℃或更高的高温过程期间，半导体层113可能受到来自玻璃基板101的碱离子的影响，这可能负面地影响薄膜晶体管Tr的操作。为了防止这种情况，可以形成缓冲层105。
尽管在附图中未示出，但是在缓冲层105的形成之前，在与薄膜晶体管Tr对应的部分中使用金属层可以进一步形成遮光层。
在其中形成有薄膜晶体管的每个子像素SP的区域中的缓冲层105上形成有半导体层113。半导体层113包括：第一半导体区域113a，其由低温多晶硅形成并且具有形成在第一半导体区域113a的中心的通道；以及第二半导体区域113b，其通过在第一半导体区域113a的两侧上掺杂高浓度杂质而形成。
在包括半导体层113的透明基板101的整个表面上形成有由无机绝缘材料制成的栅极绝缘膜116。
在栅极绝缘膜116上形成有栅极线(未示出，参照图4中的GL1、GL2、GL3和GL4)。栅极线由选自铝(Al)、铝钕合金(AlNd)、铜(Cu)、铜合金、钼(Mo)和钼钛(MoTi)中的一种或两种或更多种金属材料制成，并且具有单层或多层结构。栅极线在子像素SP之间的边界处彼此连接并沿一个方向延伸。
在这种情况下，在栅极绝缘膜116的与第一半导体区域113a对应的部分上形成有栅电极120。栅电极120使用与栅极线(未示出)相同的材料以相同的结构形成。栅电极120从栅极线(未示出)突出。
在包括栅电极120和栅极线(未示出，参照图4中的GL1、GL2、GL3和GL4)的基板101的整个表面上形成有由无机绝缘材料制成的层间绝缘膜123。此处，在层间绝缘膜123和位于层间绝缘膜123下方的栅极绝缘膜116中形成有半导体层接触孔125，以使位于第一半导体区域113a的相对侧上的第二半导体区域113b露出。
在包括半导体层接触孔125的层间绝缘膜123上形成有数据线DL以及源电极133和漏电极136。数据线DL以及源电极133和漏电极136由选自铝(Al)、铝钕合金(AlNd)、铜(Cu)、铜合金、钼(Mo)和钼钛(MoTi)中的一种或两种或更多种金属材料制成，并且具有单层或多层结构。数据线DL沿与栅极线(未示出)垂直的方向设置，以限定子像素SP。
当数据线DL具有多层结构时，数据线DL中的每一条优选地具有三层结构，该三层结构包括由钼(Mo)或钼钛(MoTi)制成的第一层、由选自铝(Al)、铝钕合金(AlNd)、铜(Cu)和铜合金中的一种制成的第二层以及由钼(Mo)或钼钛(MoTi)制成的第三层。在附图中以示例方式示出了具有单层结构的数据线DL。
源电极133和漏电极136位于层间绝缘膜123的与其中形成有薄膜晶体管的区域对应的部分上，并且源电极133和漏电极136与通过半导体层接触孔125露出的第二半导体区域113b接触。源电极133和漏电极136使用与数据线DL相同的材料以相同的结构形成，并且彼此间隔开。源电极133电连接至数据线DL。
顺序地堆叠的半导体层113、栅极绝缘膜116、栅电极120、层间绝缘膜123以及源电极133和漏电极136构成作为开关元件的薄膜晶体管。
如图4所示，薄膜晶体管电连接至栅极线GL1、GL2、GL3和GL4中的每一个以及数据线DL1、DL2和DL3中的每一个。也就是说，栅电极120连接至栅极线GL1、GL2、GL3和GL4之一，并且源电极133连接至数据线DL1、DL2和DL3之一。
在包括数据线DL以及源电极133和漏电极136的基板的整个表面上形成有第一保护层145和第二保护层146。第一保护层145和第二保护层146由无机绝缘材料或有机绝缘材料制成，并且具有平坦的表面。
在第二保护层146上形成有触摸线TL。触摸线TL沿与数据线DL平行的方向设置(参照图4)。
在包括触摸线TL的第二保护层146上形成有第三保护层148。
在第一至第三保护层145、146和148中形成有漏极接触孔147，以使薄膜晶体管的漏电极136露出。
在第三保护层148的与子像素区域对应的部分上形成有像素电极150。像素电极150由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的透明导电材料制成，并且通过漏极接触孔147电连接至漏电极136。当向像素电极150施加驱动电压时，像素电极150连同稍后形成的公共电极160生成边缘场。
在包括像素电极150的基板的整个表面上形成有第四保护层155。第四保护层155由诸如氧化硅(SiO2)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘材料制成。
在第四保护层155上形成有公共电极160。公共电极160在其与像素电极150交叠的区域中具有多个开口，并且形成在多个子像素区域上方以构成一个触摸电极(参照图3中的TE)。
尽管在图5中未示出，但是如图3所示，在第三保护层148和第四保护层155中形成有触摸接触孔(未示出)，以使触摸线TL露出。公共电极160通过触摸接触孔(未示出)电连接至触摸线TL。
在图5中示出了像素电极150形成在第三保护层148上并且公共电极160形成在第四保护层155上。然而，本发明不限于此。像素电极150的位置和公共电极160的位置可以互换。
也就是说，在第三保护层148中可以形成有触摸接触孔(未示出)，以使触摸线TL露出，在第三保护层148上可以形成有公共电极160，以通过触摸接触孔连接至触摸线TL，并且在包括公共电极160的基板的整个表面上可以形成有第四保护层155。
在第一至第四保护层145、146、148和155中形成有漏极接触孔147，以使薄膜晶体管的漏电极136露出。
在第四保护层155上可以形成有像素电极150，以通过漏极接触孔147电连接至漏电极136。在这种情况下，像素电极150可以在其中具有多个开口。
图6是根据本发明的第一实施方式的数据链路线或触摸链路线的平面图。
液晶显示面板的阵列基板101被划分为显示区域AA和非显示区域NA，并且非显示区域NA被划分为边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)。显示区域AA是其中TFT阵列基板101和滤色器阵列基板被接合以显示图像的区域，并且非显示区域NA是其中不显示图像的区域。边框区域(边框)是与显示区域AA邻近并且被滤色器阵列基板覆盖的区域，并且焊盘区域(焊盘)是未被滤色器阵列基板覆盖的区域。
如参照图5所描述的，数据线DL和触摸线TL形成在显示区域AA中的彼此不同的层中。在焊盘区域(焊盘)中，数据线DL的数据焊盘由与数据线相同的材料形成，并且触摸线TL的触摸焊盘由与栅极线相同的材料形成。
设置在边框区域(边框)中的数据链路线由与数据线和/或栅极线相同的材料形成，并且触摸链路线由与触摸线相同的材料形成。
这将在下面更详细地描述。
图7是根据本发明的沿奇数编号数据线、数据链路线和数据焊盘截取的截面图，图8是根据本发明的沿偶数编号数据线、数据链路线和数据焊盘截取的截面图，并且图9是根据本发明的沿触摸线、触摸链路线和触摸焊盘截取的截面图。
为了便于描述，在数据链路线中，与显示区域邻近的数据链路线被称为第一链路线(链路1)，并且与焊盘区域邻近的数据链路线被称为第二链路线(链路2)。触摸链路线被称为第三链路线(链路3)。
首先，现在将描述根据本发明的奇数编号数据线、数据链路线和数据焊盘。
如图6和图7所示，在透明基板101的整个表面上顺序地堆叠由诸如氧化硅(SiO2)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘材料制成的缓冲层105和由无机绝缘材料制成的栅极绝缘膜116，该透明基板101被划分为显示区域AA、边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)。
随后，使用与栅极线相同的材料在边框区域(边框)中的栅极绝缘膜116上形成有数据链路线的第一链路线(链路1)。
在包括第一链路线(链路1)的栅极绝缘膜116的整个表面上形成有由无机绝缘材料制成的层间绝缘膜123。在层间绝缘膜123中形成有第一接触孔126，以使第一链路线(链路1)的相对端部区域露出。
随后，在显示区域AA中的层间绝缘膜123上形成有数据线DL，并且数据链路线的第二链路线(链路2)和数据焊盘DP由与在边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)中的每一个中的层间绝缘膜123上的数据线DL相同的材料形成。
数据线DL和第二链路线(链路2)通过第一接触孔126电连接至第一链路线(链路1)。第二链路线(链路2)和数据焊盘DP由与数据线DL相同的材料一体地形成。
在包括数据线DL、第二链路线(链路2)和数据焊盘DP的层间绝缘膜123上顺序地堆叠第一至第四保护层145、146、148和155。
现在，将描述根据本发明的偶数编号数据线、数据链路线和数据焊盘。
如图6和图8所示，在透明基板101的整个表面上顺序地堆叠由诸如氧化硅(SiO2)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘材料制成的缓冲层105和由无机绝缘材料制成的栅极绝缘膜116，该透明基板101被划分为显示区域AA、边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)。
随后，由与边框区域(边框)中的栅极绝缘膜116上的栅极线相同的材料形成数据链路线的第二链路线(链路2)。
在包括第二链路线(链路2)的栅极绝缘膜116的整个表面上形成有由无机绝缘材料制成的层间绝缘膜123。在层间绝缘膜123中形成有第一接触孔126，以使第二链路线(链路2)的相对端部区域露出。
随后，在显示区域AA中的层间绝缘膜123上形成有数据线DL，并且数据链路线的第一链路线(链路1)和数据焊盘DP由与在边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)中的每一个中的层间绝缘膜123上的数据线DL相同的材料形成。
第一链路线(链路1)和数据焊盘DP通过第一接触孔126电连接至第二链路线(链路2)。数据线DL和第一链路线(链路1)一体地形成。
在包括数据线DL、第一链路线(链路1)和数据焊盘DP的层间绝缘膜123上顺序地堆叠第一至第四保护层145、146、148和155。
现在，将描述根据本发明的触摸线、触摸链路线和触摸焊盘。
如图6和图9所示，在透明基板101的整个表面上顺序地堆叠由诸如氧化硅(SiO2)或硅氮化物(SiNx)的无机绝缘材料制成的缓冲层105和由无机绝缘材料制成的栅极绝缘膜116，该透明基板101被划分为显示区域AA、边框区域(边框)和焊盘区域(焊盘)。
随后，由与在焊盘区域(焊盘)中的栅极绝缘膜116上的栅极线相同的材料形成触摸焊盘TP。
在包括触摸焊盘TP的栅极绝缘膜116的整个表面上顺序地形成有由无机绝缘材料制成的层间绝缘膜123以及第一保护层145和第二保护层146。在层间绝缘膜123以及第一保护层145和第二保护层146中形成有第二接触孔149，以使触摸焊盘TP的一个端部区域露出。
随后，在显示区域AA和边框区域(边框)中的每一个中的第二保护层146上形成有触摸线TL和第三链路线(链路3)。
第三链路线(链路3)通过第二接触孔149电连接至触摸焊盘TP。触摸线TL和第三链路线(链路3)一体地形成。
在包括触摸线TL和第三链路线(链路3)的第二保护层146上顺序地堆叠第三保护层148和第四保护层155。
在图6至图9中示出了触摸链路线的部分和数据链路线的部分彼此不交叠。然而，本发明不限于此。当数据焊盘和触摸焊盘设置在单独的区域中时，数据链路线和触摸链路线可以彼此部分地交叠，其中，数据链路线将形成在显示区域中的数据线连接至形成在焊盘区域中的数据焊盘，并且触摸链路线将形成在显示区域中的触摸线连接至形成在焊盘区域中的触摸焊盘。
在根据本发明的内嵌式触摸型显示面板中，如图7和图8所示，设置在边框区域中的奇数编号数据链路线的第一链路线(链路1)由与栅极线相同的材料形成，并且设置在边框区域中的偶数编号数据链路线的第一链路线(链路1)由与数据线相同的材料形成。另外，设置在边框区域中的奇数编号数据链路线的第二链路线(链路2)由与数据线相同的材料形成，并且设置在边框区域中的偶数编号数据链路线的第二链路线(链路2)由与栅极线相同的材料形成。
如上面所描述的，奇数编号数据链路线的第一链路线(链路1)和偶数编号数据链路线的第一链路线(链路1)使用分别不同的材料形成在分别不同的层中，并且奇数编号数据链路线的第二链路线(链路2)和偶数编号数据链路线的第二链路线(链路2)使用分别不同的材料形成在分别不同的层中。因此，可以将邻近的数据链路线之间的间距减小至常规技术的一半。
因此，可以通过改进具有与常规技术相同型号的倒角玻璃基板的工艺而无需单独的工艺来使内嵌式触摸型显示面板的边框的尺寸最小化并且确保价格竞争力。
根据以上描述明显的是，根据本发明的具有上面所描述的特征的内嵌式触摸型显示面板具有以下效果。
使用与栅极线相同的材料在焊盘区域中与栅极线在同一层中形成链路线，并且使用与数据线或触摸线相同的材料在焊盘区域中的层间绝缘膜上形成浮置线。因此，即使当通过省略绝缘层中的一些而通过八次掩模工艺来制造内嵌式触摸型显示面板时，也可以防止由于刮擦而引起的链路线的电断开的发生。
在常规技术中，当通过八次掩模工艺来制造内嵌式触摸型显示面板时，由于在焊盘区域中的链路线上仅存在第一保护膜和第二保护膜，因此减少了链路线上的保护膜的厚度，从而可能由于刮擦而发生链路线的电断开。
然而，根据本发明，使用与栅极线相同的材料在焊盘区域中与栅极线在同一层中形成链路线，并且使用与数据线或触摸线相同的材料在焊盘区域中的层间绝缘膜上形成浮置线。因此，除了第一保护膜和第二保护膜以外，层间绝缘膜和数据线材料还形成在焊盘区域中的链路线上。因此，根据本发明，增加了链路线上的保护膜的厚度。因此，即使当通过八次掩模工艺来制造内嵌式触摸型显示面板时，也可以防止由于刮擦而引起的链路线的电断开的发生。
对本领域技术人员而言明显的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因此，本发明旨在覆盖本发明的修改和变型，只要这些修改和变型落入所附权利要求及其等同内容的范围内即可。

Claims (10)

1.一种内嵌式触摸型显示面板，包括：
第一基板，其被划分为显示区域、边框区域和焊盘区域；
设置在所述第一基板的所述显示区域中的栅极线、数据线和触摸线；
设置在所述第一基板的所述焊盘区域中的数据焊盘和触摸焊盘；以及
数据链路线，其将所述数据线连接至所述数据焊盘，
其中，所述数据链路线包括：
奇数编号数据链路线的第一链路线，其设置在所述第一基板的所述边框区域中并且由与所述栅极线相同的材料形成，以连接至所述数据线；
所述奇数编号数据链路线的第二链路线，其设置在所述第一基板的所述边框区域中并且由与所述数据线相同的材料形成，以连接至所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线以及所述数据焊盘；
偶数编号数据链路线的第一链路线，其设置在所述第一基板的所述边框区域中并且由与所述数据线相同的材料形成，以连接至所述数据线；以及
所述偶数编号数据链路线的第二链路线，其设置在所述第一基板的所述边框区域中并且由与所述栅极线相同的材料形成，以连接至所述偶数编号数据链路线的所述第一链路线以及所述数据焊盘。
2.根据权利要求1所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述显示区域和所述边框区域是被与所述第一基板相对设置的第二基板覆盖的区域。
3.根据权利要求1所述的内嵌式触摸型显示面板，还包括：
第三链路线，其设置在所述第一基板的所述边框区域中并且由与所述触摸线相同的材料形成，以连接至所述触摸线和所述触摸焊盘。
4.根据权利要求1所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述数据焊盘与所述数据线设置在同一层上并且所述数据焊盘由与所述数据线相同的材料形成。
5.根据权利要求1所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述触摸焊盘与所述栅极线设置在同一层上并且所述触摸焊盘由与所述栅极线相同的材料形成。
6.根据权利要求1所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述数据线和所述奇数编号数据链路线的所述第二链路线通过接触孔电连接至所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线，并且所述奇数编号数据链路线的所述第二链路线与所述数据焊盘一体地形成，并且
其中，所述数据焊盘和所述偶数编号数据链路线的所述第一链路线通过接触孔电连接至所述偶数编号数据链路线的所述第二链路线，并且所述偶数编号数据链路线的所述第一链路线与所述数据线一体地形成。
7.一种内嵌式触摸型显示面板，包括：
设置在阵列基板的整个表面上的栅极绝缘膜，所述阵列基板被划分为显示区域、边框区域和焊盘区域；
设置在所述显示区域中的所述栅极绝缘膜上的栅极线，设置在所述边框区域中的所述栅极绝缘膜上的奇数编号数据链路线的第一链路线，形成在所述边框区域中的所述栅极绝缘膜上的偶数编号数据链路线的第二链路线，以及设置在所述焊盘区域中的所述栅极绝缘膜上的触摸焊盘；
设置在所述栅极绝缘膜上的层间绝缘膜，所述栅极绝缘膜上具有所述栅极线、所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线、所述偶数编号数据链路线的所述第二链路线以及所述触摸焊盘；
奇数编号数据线，其设置在所述显示区域中的所述层间绝缘膜上并且电连接至所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线；偶数编号数据线，其设置在所述显示区域中的所述层间绝缘膜上；所述奇数编号数据链路线的第二链路线，其设置在所述边框区域中的所述层间绝缘膜上并且电连接至所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线；所述偶数编号数据链路线的第一链路线，其设置在所述边框区域中的所述层间绝缘膜上并且电连接至所述偶数编号数据线；奇数编号数据焊盘，其设置在所述焊盘区域中的所述层间绝缘膜上并且电连接至所述奇数编号数据链路线的所述第二链路线；以及偶数编号数据焊盘，其设置在所述焊盘区域中的所述层间绝缘膜上并且电连接至所述偶数编号数据链路线的所述第二链路线；以及
设置在所述层间绝缘膜上的保护层，所述层间绝缘膜具有所述奇数编号数据线、所述偶数编号数据线、所述奇数编号数据链路线的所述第二链路线、所述偶数编号数据链路线的所述第一链路线、所述奇数编号数据焊盘以及所述偶数编号数据焊盘。
8.根据权利要求7所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述奇数编号数据链路线的所述第一链路线、所述偶数编号数据链路线的所述第二链路线以及所述触摸焊盘由与所述栅极线相同的材料形成。
9.根据权利要求7所述的内嵌式触摸型显示面板，其中，所述奇数编号数据链路线的所述第二链路线、所述偶数编号数据链路线的所述第一链路线、所述奇数编号数据焊盘以及所述偶数编号数据焊盘由与所述数据线相同的材料形成。
10.根据权利要求7所述的内嵌式触摸型显示面板，还包括：
设置在所述显示区域中的所述保护层上的触摸线；以及
设置在所述边框区域中的所述保护层上并且被配置成将所述触摸线电连接至所述触摸焊盘的第三链路线。
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