CN112987403A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和显示装置，背光模组包括：灯条，光源位于线路板靠近背光模组的出光面的一侧，多个光源沿第一方向排列设置；导光板，反射片，位于导光板远离背光模组的出光面的一侧；框体，框体形成容置空间，用于容纳灯条、反射片和导光板，框体至少包括相互连接的底板和侧板，胶框，胶框与底板固定连接，胶框包括主体部和第一分部，至少部分主体部位于反射片和底板之间，且第一分部位于主体部靠近反射片一侧，第一分部用于固定反射片；其中，第一方向和第二方向相交。本发明通过反射片和底板之间设置限位的胶框，既可以省去反射片固定胶带，又避免因胶带与反射片膨胀系数不同引发的褶皱现象。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

随着显示科技的快速发展，液晶显示装置(如液晶电视、液晶显示器、液晶显示屏等)凭借低压驱动、平板结构、显示信息量大、易于彩色化、长寿命、无辐射无污染等优点在生产和生活中的应用越来越广泛。然而，液晶显示装置是一种被动型显示装置，其本身不能发光，因此需要在液晶显示面板下方配置背光模组(Back Light Unit，BLU)来提供其所需要的光源，进而达到显示的效果。背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，其主要功能在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光转化成高亮度且均一灰度的面发光，使液晶面板能正常显示影像。

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕的同时更希望产品的发光效果能够更加完美。随着全面屏手机的流行，在追求越来越高屏占比的同时，要求液晶显示产品边框越来越小。其中，背光模组反组方案可极大缩窄背光模组下边框，反组背光模组中，线路板设置在下方，对应的铁框需增加一个凸起结构，反射片上需增加一个双面胶带，但是由于胶带与反射片膨胀系数不同，在环境测试中容易产生褶皱，还增加成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组和显示装置，既可以省去反射片固定胶带，又避免因反射片被固定引发的褶皱现象。

一方面，本发明还提供了一种背光模组，所述背光模组为侧入式背光模组，所述背光模组包括：

灯条，包括多个光源和线路板，所述光源位于所述线路板靠近所述背光模组的出光面的一侧，且所述光源与所述线路板电连接，其中，多个所述光源沿第一方向排列设置；

导光板，与所述灯条沿第二方向相对设置，用于将所述灯条的光线导出至所述背光模组的出光面；

反射片，位于所述导光板远离所述背光模组的出光面的一侧；

框体，所述框体形成容置空间，用于容纳所述灯条、所述反射片和所述导光板，所述框体至少包括相互连接的底板和侧板，至少部分所述底板的延伸方向与所述背光模组的出光面平行，所述侧板所在平面与所述背光模组的出光面相交；

胶框，所述胶框与所述底板固定连接，所述胶框包括主体部和第一分部，至少部分所述主体部位于所述反射片和所述底板之间，且所述第一分部位于所述主体部靠近所述反射片一侧，所述第一分部用于固定所述反射片；

其中，所述第一方向和所述第二方向相交。

又一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的背光模组和显示装置，背光模组中灯条包括多个光源和线路板，光源位于线路板靠近背光模组的出光面的一侧，且光源与线路板电连接，背光模组为反组结构可极大缩窄背光模组下边框。背光模组还包反射片和胶框，胶框与底板固定连接，胶框包括主体部和第一分部，至少部分主体部位于反射片和底板之间，且第一分部位于主体部靠近反射片一侧，第一分部用于固定反射片。本发明通过在底板和反射片之间设置胶框，可以利用胶框填充底板和反射片之间的间隙，起到支撑反射片的作用；进一步的，胶框包括第一分部，利用第一分部限制反射片移动固定反射片，既可以省去反射片固定胶带，又避免因反射片被固定引发的褶皱现象。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图；

图2为图1中A-A’向的一种剖面图；

图3为本发明提供的一种背光模组的结构示意图；

图4为图3中B-B’向的一种剖面图；

图5为图3中B-B’向的又一种剖面图；

图6为图3中B-B’向的又一种剖面图；

图7为本发明提供的又一种背光模组的结构示意图；

图8为本发明提供的又一种背光模组的结构示意图

图9为图3中B-B’向的又一种剖面图；

图10为图3中B-B’向的又一种剖面图；

图11为本发明提供的一种背光模组的结构示意图；

图12为图11中C-C’向的又一种剖面图；

图13为图3中B-B’向的又一种剖面图；

图14为本发明提供的一种显示装置的结构示意图；

图15是图14中K-K’向的一种剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

结合图1和图2所示，图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图，图2为图1中A-A’向的一种剖面图。现有技术提供的一种背光模100，包括灯条01，包括多个光源011和线路板012，光源011位于线路板012靠近背光模组100的出光面C的一侧，且光源011与线路板012电连接，其中，多个光源011沿第一方向X排列设置；导光板02，与灯条沿第二方向Y相对设置，用于将灯条01的光线导出至背光模组100的出光面C；反射片03，位于导光板02远离背光模组100的出光面C的一侧；框体04，框体04形成容置空间，用于容纳灯条01、反射片03和导光板02，框体04至少包括相互连接的底板041和侧板042，至少部分底板041的延伸方向与背光模组100的出光面C平行，侧板042所在平面与背光模组100的出光面C相交，底板041包括下沉槽，下沉槽位置处底板041和反射片之间具有间隙，间隙位置处包括胶带05，胶带05的一侧与反射片03固定粘接，另一侧与底板041固定粘接。

但是，当胶带05的一侧与反射片03固定粘接之后，在环境测试中，当胶带05和反射片受热膨胀时，由于胶带05与反射片03膨胀系数不同，会导致容易产生褶皱，影响背光模组100的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种背光模组和显示装置。关于本发明提供的背光模组和显示装置的实施例，下文将详述。

本实施例中，请结合图3和图4所示，图3为本发明提供的一种背光模组的结构示意图，图4为图3中B-B’向的一种剖面图。本实施例中的背光模组200，包括背光模组200为侧入式背光模组200，背光模组200包括：灯条1，包括多个光源11和线路板12，光源11位于线路板12靠近背光模组200的出光面C的一侧，且光源11与线路板12电连接，其中，多个光源11沿第一方向X排列设置；导光板2，与灯条1沿第二方向Y相对设置，用于将灯条1的光线导出至背光模组200的出光面C；反射片3，位于导光板2远离背光模组200的出光面C的一侧；框体4，框体4形成容置空间，用于容纳灯条1、反射片3和导光板2，框体4至少包括相互连接的底板41和侧板42，至少部分底板41的延伸方向与背光模组200的出光面C平行，侧板42所在平面与背光模组200的出光面C相交；胶框5，胶框5与底板41固定连接，胶框5包括主体部50和第一分部51，至少部分主体部50位于反射片3和底板41之间，且第一分部51位于主体部50靠近反射片3一侧，第一分部51用于固定反射片3；其中，第一方向X和第二方向Y相交。

其中，胶框的材质可以选择膨胀系数较低的材质，例如塑料，当本发明对胶框的材质不限于此，可以根据实际情况具体设置。

其中，框体4至少包括相互连接的底板41和侧板42，至少部分底板41的延伸方向与背光模组200的出光面C平行，侧板42所在平面与背光模组200的出光面C相交。本发明对框体4中的底板41和侧板42可以是一体成型，也可以是先形成底板41，在底板41的一侧上形成侧板42构成框体4，但不限于此，可以根据实际情况设置具体的形成方式，下文不再赘述。可选的，底板41可以为铁框，侧板42可以为胶框，但也不限于此，可以根据实际情况设置。

可以理解的是，本实施例提供的背光模组200为侧入式背光模组200，反射片3位于导光板2靠近底板41的一侧，可以用于将入射至导光板2远离背光模组出光面一侧的光线反射回去，能进一步提高亮度和能效。背光模组200的框体4至少包括相互连接的底板41和侧板42，至少部分底板41的延伸方向与背光模组200的出光面C平行，侧板42所在平面与背光模组200的出光面C相交，一体成型的包括底板41和侧板42的框体4作为背光模组的承载壳体，能够提高背光模组的制作效率，增强背光模组的结构稳定性。同时本实施例提供的背光模组200中光源11位于线路板12靠近背光模组200的出光面C的一侧，且光源11与线路板12电连接，即反组式背光结构，与正组式背光结构相比，有利于背光模组边框的进一步收缩，从而提高使用该背光模组200的显示装置的屏幕占比。由于反组式背光结构的背光模组200中，线路板12位于光源11和底板41之间，为了保证沿第二方向Y上，光源11和导光板2依旧可以保持平齐，需要在底板41需要做沉槽设计，该沉槽用于放置线路板12，进一步，本实施例也可以将胶框5设置在沉槽位置处，胶框5包括主体部50和第一分部51，至少部分主体部50位于反射片3和底板41之间，从而利用主体部50填充底板41和反射片3之间的间隙，对反射片3起到支撑的作用；第一分部51位于主体部50靠近反射片3一侧，第一分部51用于固定反射片3，胶框5与底板41固定连接，利用第一分部51限制反射片3的移动，固定反射片3，可以理解的是，利用第一分部51与反射片3卡合或者其他方式固定反射片3，进而既可以省去现有技术中用于粘接反射片的胶带，在环境测试中可以避免由于胶带与反射片膨胀系数不同，当胶带和反射片受热膨胀时，反射片被胶带粘接固定引发的褶皱现象，提高背光模组200的质量。

其中，第一分部51位于主体部50靠近反射片3一侧，第一分部51用于固定反射片3，第一分部51可以与反射片3通过抵接的方式固定，也可以通过卡合的方式固定，图4仅以第一分部51可以与反射片3通过抵接的方式固定为例，但也不限于此，只要可以使得胶框5固定反射片3即可，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图3、图5和图6所示，图5为图3中B-B’向的又一种剖面图，图6为图3中B-B’向的又一种剖面图。本实施例提供的背光模组200：胶框5还包括第二分部52，第二分部52位于主体部50远离反射片3一侧，且第二分部52向远离背光模组200的出光面C的一侧凸出，底板4包括卡槽4a，第二分部52位于卡槽4a内。

可以理解的是，胶框5可以包括向远离背光模组200的出光面C的一侧凸出的第二分部52，以及底板4包括卡槽4a，将第二分部52位于卡槽4a内，可以用于固定胶框5的位置，进一步利用胶框5固定反射片3，防止反射片3在任一方向上发生大范围的移动，提高背光模组200的质量。

其中，图5仅示意出第一分部51在主体部50所在平面的正投影与第二分部52在主体部50所在平面的正投影交叠，也可以为部分交叠，但本发明不限于此，结合图6所示，图6仅示意出第一分部51在主体部50所在平面的正投影与第二分部52在主体部50所在平面的正投影无交叠。本发明对第一分部51和第二分部51之间的位置关系不做限定，只要通过第一分部51可以固定反射片3、第二分部52可以被底板41固定即可，具体第二分部52的位置结构可以根据实际情况设置，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图3和图4所示，本实施例提供的背光模组200：沿第二方向Y上，第一分部51位于灯条1和反射片3之间。

可以理解的是，本实施例具体阐述第一分部51可以与反射片3通过抵接的方式固定。沿第二方向Y上，灯条1与反射片3之间具有一定间隙，通过将第一分部51设置在灯条1和反射片3之间，可以限制灯条在第二方向Y上的移动，固定反射片3，进而可以省去现有技术中用于粘接反射片的胶带，在环境测试中就可以避免因由于胶带05与反射片03膨胀系数不同，反射片被胶带粘接固定引发的褶皱现象，提高背光模组200的质量。

可选的，沿第二方向Y上，第一分部51与灯条具有间隙，第一分部51与反射片之间具有间隙。当在环境测试时，该间隙可以为胶框5和反射片3受热膨胀时预留一定的空间，即该间隙可以用于避免胶框5以及反射片3膨胀相挤压，进一步提高背光模组200的质量。

在一些可选的实施例中，继续结合图7和图8所示，图7为本发明提供的又一种背光模组的结构示意图，图8为本发明提供的又一种背光模组的结构示意图。本实施例提供的背光模组200：第一分部51包括至少一个凸起511，凸起511沿灯条1指向导光板2的方向凸出；反射片3靠近第一分部51的一侧包括至少一个凹槽31，凹槽31沿灯条1指向导光板2的方向凹陷；其中，凸起511和凹槽31一一对应卡合。

其中，本实施例提供的背光模组200中第一分部51包括至少一个凸起511，可以包括多种情况，既可以第一分部51仅包括一个凸起511，也可以为第一分部51包括多个凸起511。图7中仅以包括两个凸起511为例，但本发明对第一分部51中的凸起511的数量不做具体要求，可以根据实际情况具体设置，下文不在赘述。

可以理解的是，本实施例提供的背光模组200中的第一分部51包括沿第二方向Y延伸的凸起511，将凸起511设置在反射片3中的凹槽31中，可以起到限制反射片3在第一方向X上的移动，进而胶框可以在第一方向X和第二方向Y上同时限制反射片3，固定反射片3，进而可以省去现有技术中用于粘接反射片的胶带，在环境测试中就可以避免由于胶带05与反射片03膨胀系数不同，当胶带05和反射片受热膨胀时，反射片03被胶带05粘接固定引发的褶皱现象，提高背光模组200的质量。

其中，沿第一方向X上，凹槽31的宽度不小于凸起511的宽度。图7仅以凹槽31的宽度等于凸起511的宽度为例，但不限于此，结合图8所示，可以设置凹槽31的宽度大于凸起511的宽度，即当凸起511与凹槽31卡合时，凸起511和凹槽31之间可以包括间隙，当在环境测试时，该间隙可以为胶框5以及反射片3受热膨胀时预留一定的空间，即该间隙可以用于避免胶框5以及反射片3受热膨胀相挤压，进一步提高背光模组200的质量。

在一些可选的实施例中，继续结合图7所示，本实施例提供的背光模组200:沿第一方向X，凸起511的宽度为d，且0.2mm≤d≤0.5mm。

可以理解的是，沿第一方向X，凸起511的宽度为d，且0.2mm≤d≤0.5mm。当沿第一方向X，凸起511的宽度d＜0.2mm时，工艺制程难度增加，同时由于凸起511的宽度过小导致其可以承受的应力较小，容易在限定反射片时发生断裂等问题。当沿第一方向X，凸起511的宽度d＞0.5mm时，由于胶框5的凸起511与反射片3的凹槽31相对设置，凸起511的宽度较大，会导致凹槽31的宽度较大，进而会减少反射片3的面积，从而会影响反射片3对光源发出的光线的反射，降低背光模组200的出光量。进而本实施例限定，沿第一方向X，凸起511的宽度为d，且0.2mm≤d≤0.5mm，既可以起到固定反射片3的作用，又可以尽量避免占用反射片3的面积，保证背光模组200的出光量。但本发明对凸起511在第一方向X上的宽度不做具体限定，可以根据实际情况具体设置，下文不在赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图3、图9和图10所示，图9为图3中B-B’向的又一种剖面图，图10为图3中B-B’向的又一种剖面图。本实施例提供的背光模组200：反射片3靠近胶框5的一侧包括至少一个卡合部32，第一分部51位于卡合部32内。

可以理解的是，本实施例提供的背光模组200第一分部51可以与反射片3通过卡合的方式固定为例，反射片3靠近胶框5的一侧包括至少一个卡合部32，第一分部51位于卡合部32内，可以限制灯条在第二方向Y上的移动，固定反射片3，进而可以省去现有技术中用于粘接反射片的胶带，在环境测试中就可以避免由于胶带05与反射片03膨胀系数不同，当胶带和反射片受热膨胀时，反射片被胶带粘接固定引发的褶皱现象，提高背光模组200的质量。

其中，卡合部32可以为卡合槽32a或者为镂空区32b，图9仅以卡合部32可以为卡合槽32a为例，图10仅以卡合部32可以为镂空区32b为例，本发明对卡合部32的具体结构不做限定，只要起到限制灯条在第二方向Y上的移动即可，下文不再赘述。

可选的，第一分部51和卡合部32卡合时，第一分部51和卡合部32之间可以包括间隙，当在环境测试时，该间隙可以为胶框5以及反射片3受热膨胀时预留一定的空间，即该间隙可以用于避免胶框5以及反射片3受热膨胀相挤压，进一步提高背光模组200的质量。

在一些可选的实施例中，结合图11和图12所示，图11为本发明提供的一种背光模组的结构示意图，图12为图11中C-C’向的又一种剖面图。其中，图12为了直观示意出限位槽W，仅示意出胶框5、反射片3、以及底板41的结构。本实施例提供的背光模组200包括：沿第一方向X相对设置的第一边角区Q1和第二边角区Q2，灯条1位于第一边角区Q1和第二边角区Q2之间；位于第一边角区Q1和第二边角区Q2中的至少一侧的胶框5还包括第三分部53，第三分部53位于第一分部51远离底板41的一侧；第三分部53、第一分部51和主体部50形成至少一个开口朝向反射片3一侧的限位槽W，至少部分反射片3位于限位槽W内。

其中，第三分部53位于第一分部51远离底板41的一侧，且第三分部53在主体部50所在平面的正投影与第一分部51在主体部50所在平面的正投影至少部分交叠。

可以理解的是，本实施例提供的背光模组200，在灯条1对应位置处的下边框区的边角区位置处，即背光模组包括沿第一方向X相对设置的第一边角区Q1和第二边角区Q2，灯条1位于第一边角区Q1和第二边角区Q2之间。在第一边角区Q1和第二边角区Q2位置处属于背光模组的边角位置，该位置处并未设置灯条1、导光板2等结构，可以将胶框5的第一分部51向远离主体部50一侧形成第三部分，即还包括第三分部53，第三分部53位于第一分部51远离底板41的一侧，且第三分部53在主体部50所在平面的正投影与第一分部51在主体部50所在平面的正投影至少部分交叠，使得第三分部53、第一分部51和主体部50可以形成至少一个开口朝向反射片3一侧的限位槽W，同时反射片3可以包括与该位置对应设置的边角，即至少部分反射片3位于限位槽W内，从而可以利用该限位槽W限制反射片移动，固定反射片3，进而可以省去现有技术中用于粘接反射片的胶带，在环境测试中就可以避免由于胶带05与反射片03膨胀系数不同，使得在受热膨胀时，反射片被胶带粘接固定引发的褶皱现象，提高背光模组200的质量。

其中，位于第一边角区Q1和第二边角区Q2中的至少一侧的胶框5还包括第三分部53，可以分为一下几种情况：第一种，位于第一边角区Q1的胶框5还包括第三分部53。第二种，位于第二边角区Q2中的胶框5还包括第三分部53。第三种，位于第一边角区Q1和第二边角区Q2中的胶框5均还包括第三分部53。本发明对第一边角区Q1和第二边角区Q2是否同时具有第三分部53不做限定，可以根据实际情况设置，相对于仅在第一边角区Q1或者第二边角区Q2中的胶框5包括第三分部53来言，位于第一边角区Q1和第二边角区Q2中的胶框5均包括第三分部53，可以更进一步的限定反射片3的位置。

在一些可选的实施例中，继续结合图11和图12所示，本实施例提供的背光模组200：沿第二方向Y，反射片与限位槽重叠区域的长度为s，且0.2mm≤s≤0.5mm。

可以理解的是，沿第二方向Y，反射片与限位槽重叠区域的长度为s，且0.2mm≤s≤0.5mm。当沿第二方向Y，反射片与限位槽重叠区域的长度为s＜0.2mm时，工艺制程难度增加，同时由于反射片3与限位槽W重叠区域的长度s过小会导致限位槽W并不会很好的将反射片3卡合，难以保证起到固定反射片3的效果。当沿第二方向Y，反射片3与限位槽W重叠区域的长度为s＞0.5mm时，反射片3与限位槽W重叠区域的长度为s过长，会导致第三分部53在主体部50所在平面的正投影覆盖的反射片3在主体部50所在平面的正投影的面积过大，从而覆盖反射片3的第三分部52会影响反射片3对光源发出的光线的反射，降低背光模组200的出光量。进而本实施例限定，沿第二方向Y，反射片与限位槽重叠区域的长度为s，且0.2mm≤s≤0.5mm，既可以起到固定反射片3的作用，又可以尽量避免影响反射片3的有效面积，保证背光模组200的出光量。但本发明不限于此，可以根据实际情况具体设置，下文不在赘述。

在一些可选的实施例中，结合图13所示，图13为图3中B-B’向的又一种剖面图。本实施例提供的背光模组200：沿第二方向Y，胶框5和灯条1之间具有第一间距D。

可以理解的是，本实施例提供的背光模组200胶框5和灯条1之间没有完全抵接，当在环境测试时，该第一间距D可以为胶框5以及灯条受热膨胀时预留一定的空间，即该第一间距D可以用于避免胶框5以及灯条受热膨胀相挤压，降低灯条1的寿命，从而可以进一步提高背光模组200的质量。

本实施例还提供了一种显示装置300，包括如上所述的背光模组200。请参考图14，图14为本发明提供的一种显示装置的结构示意图，图14实施例仅以手机为例，对显示装置300进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置300，可以是电脑、电视、车载显示面板等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。

在一些可选的实施例中，继续结合图14和图15所示，图15为图14中K-K’向的一种剖面图。本实施例提供的显示装置300，包括如上所述的背光模组200。以及与背光模组300相对设置的显示面板400，显示面板400位于背光模组200的出光面的一侧。

本发明实施例提供的显示装置300，具有本发明实施例提供的背光模组200的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于增光膜的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的背光模组和显示装置，背光模组中灯条包括多个光源和线路板，光源位于线路板靠近背光模组的出光面的一侧，且光源与线路板电连接，背光模组为反组结构可极大缩窄背光模组下边框。背光模组还包反射片和胶框，胶框与底板固定连接，胶框包括主体部和第一分部，至少部分主体部位于反射片和底板之间，且第一分部位于主体部靠近反射片一侧，第一分部用于固定反射片。本发明通过在底板和反射片之间设置胶框，可以利用胶框填充底板和反射片之间的间隙，起到支撑反射片的作用；进一步的，胶框包括第一分部，利用第一分部限制反射片移动固定反射片，既可以省去反射片固定胶带，又避免因反射片被固定引发的褶皱现象。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组为侧入式背光模组，所述背光模组包括：

灯条，包括多个光源和线路板，所述光源位于所述线路板靠近所述背光模组的出光面的一侧，且所述光源与所述线路板电连接，其中，多个所述光源沿第一方向排列设置；

导光板，与所述灯条沿第二方向相对设置，用于将所述灯条的光线导出至所述背光模组的出光面；

反射片，位于所述导光板远离所述背光模组的出光面的一侧；

框体，所述框体形成容置空间，用于容纳所述灯条、所述反射片和所述导光板，所述框体至少包括相互连接的底板和侧板，至少部分所述底板的延伸方向与所述背光模组的出光面平行，所述侧板所在平面与所述背光模组的出光面相交；

胶框，所述胶框与所述底板固定连接，所述胶框包括主体部和第一分部，至少部分所述主体部位于所述反射片和所述底板之间，且所述第一分部位于所述主体部靠近所述反射片一侧，所述第一分部用于固定所述反射片；

其中，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框还包括第二分部，所述第二分部位于所述主体部远离所述反射片一侧，且所述第二分部向远离所述背光模组的出光面的一侧凸出；

所述底板包括卡槽，所述第二分部位于所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，沿所述第二方向上，所述第一分部位于所述灯条和所述反射片之间。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一分部包括至少一个凸起，所述凸起沿所述灯条指向所述导光板的方向凸出；

所述反射片靠近所述第一分部的一侧包括至少一个凹槽，所述凹槽沿所述灯条指向所述导光板的方向凹陷；

其中，所述凸起和所述凹槽一一对应卡合。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，沿所述第一方向，所述凸起的宽度为d，且0.2mm≤d≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射片靠近所述胶框的一侧包括至少一个卡合部，所述第一分部位于所述卡合部内。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括沿所述第一方向相对设置的第一边角区和第二边角区，所述灯条位于所述第一边角区和所述第二边角区之间；

位于所述第一边角区和所述第二边角区中的至少一侧的所述胶框还包括第三分部，所述第三分部位于所述第一分部远离所述底板的一侧；

主体部所述第三分部、第一分部和所述主体部形成至少一个开口朝向所述反射片一侧的限位槽，至少部分所述反射片位于所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述反射片与所述限位槽重叠区域的长度为s，且0.2mm≤s≤0.5mm。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述胶框和所述灯条之间具有第一间距。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的背光模组。

Images