CN112985799B - 嘴损压差测定装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种嘴损压差测定装置，属于测量技术领域。嘴损压差测定装置包括测量主体、堵塞器、堵塞式压力计和出水连接管；测量主体上设有沿其轴向设置的第一通孔、第一盲孔和第二盲孔以及连通第一通孔、第一盲孔和第一盲孔的连通孔；第一通孔的第一端和第一盲孔的开口均与测量主体的进水口连通，第二盲孔的开口与测量主体的第二端连通；堵塞器安装在第一通孔中，堵塞器的进水口和出水口之间设置有用于安装待测水嘴的腔体；堵塞式压力计安装在第一盲孔中，用于检测测量主体的进水口和连通孔内的压力；出水连接管安装在第一盲孔中。通过使用该嘴损压差测定装置可以在地面上对水嘴的嘴损进行测量，提高检测效率。

Description

嘴损压差测定装置

技术领域

本公开涉及测量技术领域，特别涉及一种嘴损压差测定装置。

背景技术

分层注水是指在注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，再用配水器中水嘴向各层进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，中低渗透率油层注水得到加强，使各类油层都能发挥作用的一种注水方式。

分层注水的过程中，可以通过选取不同直径的水嘴，对各个油层的注水量进行控制。例如，对于高渗透率的油层，水嘴的直径可以选取的较小，以减少高渗层注水量。对于中低渗透率油层，水嘴的直径可以选取的较大，以使中低渗透率油层注水得到加强。

然而，现有的水嘴均具有一定的嘴损(即水经过水嘴所产生的压力损失)，所以为保证各个油层的注水量能够达到设计要求，常需要对水嘴的嘴损进行检测。但是在相关技术中，嘴损检测方法通常都是采用仪器在地下进行检测，检测效率较低。

发明内容

本公开实施例提供了一种嘴损压差测定装置，可以在地面上对水嘴的嘴损进行测量，提高检测效率。所述技术方案如下：

本公开提供了一种嘴损压差测定装置，所述嘴损压差测定装置包括测量主体、堵塞器、堵塞式压力计和出水连接管；

所述测量主体包括相对布置的第一端和第二端，所述第一端设置有进水口，所述测量主体上设有沿其轴向设置的第一通孔、第一盲孔和第二盲孔，所述第一通孔的第一端和所述第一盲孔的开口均与所述测量主体的进水口连通，所述第二盲孔的开口与所述测量主体的第二端连通，所述测量主体上还开设有连通孔，所述连通孔同时连通所述第一通孔、所述第一盲孔和所述第二盲孔；

所述堵塞器安装在所述第一通孔中，且所述堵塞器的外壁与所述第一通孔的内壁之间密封配合，所述堵塞器的进水口通过所述第一通孔的第一端与所述测量主体的进水口连通，所述堵塞器的出水口与所述连通孔连通，所述堵塞器的进水口和出水口之间设置有用于安装待测水嘴的腔体；

所述堵塞式压力计安装在所述第一盲孔中，且所述堵塞式压力计的外壁与所述第一盲孔的内壁之间密封配合，所述堵塞式压力计的第一水压传感器用于检测所述测量主体的进水口内的水压，所述堵塞式压力计的第二水压传感器用于检测所述连通孔内的水压；

所述出水连接管安装在所述第二盲孔中，所述出水连接管的一端与所述连通孔连通，所述出水连接管的另一端伸出所述测量主体的第二端。

可选地，所述堵塞器的打捞头通过所述第一通孔的第二端伸出所述测量主体的第二端。

可选地，所述嘴损压差测定装置还包括堵塞器挡板和连接件，所述堵塞器挡板套装在所述堵塞器的打捞头外，所述堵塞器挡板通过所述连接件固定在所述测量主体的第二端的端面上。

可选地，所述连接件包括多个连接螺栓，所述堵塞器挡板上设有多个螺栓孔，所述多个连接螺栓分别设置在所述多个螺栓孔中。

可选地，所述堵塞器的外壁与所述第一通孔的内壁之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一通孔的第一端与所述连通孔之间，所述第二密封圈设置在所述第一通孔的第二端与所述连通孔之间。

可选地，所述堵塞式压力计的外壁与所述第一盲孔的内壁之间设有第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述第一盲孔的开口与所述连通孔之间。

可选地，所述嘴损压差测定装置还包括四通油管入水短节和丝堵，所述四通油管入水短节的第一通孔与所述测量主体的进水口连通，所述四通油管入水短节的第二通孔设有所述丝堵，所述四通油管入水短节的第三通孔用于与进水管道连通。

可选地，所述嘴损压差测定装置还包括压力表，所述压力表与所述四通油管入水短节的第四通孔连通。

可选地，所述嘴损压差测定装置还包括三通出水短节，所述三通出水短节的第一通孔与所述出水连接管连通，所述三通出水短节的第二通孔与出水管道连通。

可选地，所述嘴损压差测定装置还包括流量计，所述流量计与所述三通出水短节的第三通孔连通。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置该嘴损压差测定装置，在使用时，可以将安装有待测水嘴的堵塞器密封安装在测量主体的第一通孔中，将堵塞式压力计密封安装在第一盲孔中，将出水连接管安装在第二盲孔中。当测量主体的进水口进水时，水会从堵塞器的进水口流入，经过堵塞器内的待测水嘴，再从堵塞器的出水口流出至连通孔，接着从出水连接管一端流入出水连接管，然后从出水连接管的另一端流出。此时，堵塞式压力计可以分别检测测量主体的进水口处和连通孔处的压力大小，通过计算两个压力的压力差即可得到水经过待测水嘴后的压力损失，即待测水嘴的嘴损。该嘴损压差测定装置结构简单，在地面上即可完成水嘴的嘴损检测，从而可以提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种嘴损压差测定装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种测量主体的截面剖视图；

图3是图2的A-A截面图；

图4是图2的B-B截面图；

图5是本公开实施例提供的一种堵塞器挡板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种嘴损压差测定装置的部分结构剖视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种嘴损压差测定装置的结构示意图，如图1所示，该嘴损压差测定装置包括测量主体10、堵塞器20、堵塞式压力计30和出水连接管40。该测量主体10包括相对设置的第一端11和第二端12，第一端11设置有进水口11a。

图2是本公开实施例提供的一种测量主体的截面剖视图，如图2所示，测量主体10上设有沿其轴向设置的第一通孔10a、第一盲孔10b和第二盲孔10c。测量主体10上还开设有连通孔10d，连通孔10d同时连通第一通孔10a、第一盲孔10b和第二盲孔10c。

在本实施例中，可以从测量主体10的外壁沿测量主体10的径向向内钻取一通孔，然后再将该通孔的开口封闭，形成连通孔10d。

图3是图2的A-A截面图，如图3所示，第一通孔10a的第一端和第一盲孔10b的开口均与测量主体10的进水口11a连通。

图4是图2的B-B截面图，如图4所示，第二盲孔10c的开口与所测量主体10的第二端12连通。

再次参见图1，堵塞器20安装在第一通孔10a中，且堵塞器20的外壁与第一通孔10a的内壁之间密封配合。堵塞器20的进水口通过第一通孔10a的第一端与测量主体10的进水口11a连通，堵塞器20的出水口与连通孔10d连通。堵塞器20的进水口和出水口之间设置有用于安装待测水嘴的腔体。

堵塞式压力计30安装在第一盲孔10b中，且堵塞式压力计30的外壁与第一盲孔10b的内壁之间密封配合。堵塞式压力计30的第一水压传感器用于检测测量主体10的进水口11a内的水压，堵塞式压力计30的第二水压传感器用于检测连通孔10d内的水压。

出水连接管40安装在第二盲孔10c中。出水连接管40的一端与连通孔10d连通，出水连接管40的另一端伸出测量主体10的第二端12。

本公开实施例通过设置该嘴损压差测定装置，在使用时，可以将安装有待测水嘴的堵塞器密封安装在测量主体的第一通孔中，将堵塞式压力计密封安装在第一盲孔中，将出水连接管安装在第二盲孔中。当测量主体的进水口进水时，水会从堵塞器的进水口流入，经过堵塞器内的待测水嘴，再从堵塞器的出水口流出至连通孔，接着从出水连接管一端流入出水连接管，然后从出水连接管的另一端流出。此时，堵塞式压力计可以分别检测测量主体的进水口处和连通孔处的压力大小，通过计算两个压力的压力差即可得到水经过待测水嘴后的压力损失，即待测水嘴的嘴损。该嘴损压差测定装置结构简单，在地面上即可完成水嘴的嘴损检测，从而可以提高检测效率。

同时，通过该嘴损压差测定装置还可以测取水嘴嘴前和嘴后压力，制作嘴损压差刻度图版，用于分析可调水嘴嘴损，保证注水井配水嘴嘴后的压力能够大于地层启动压力，确保注水质量。

示例性地，测量主体10为圆柱体，圆柱体体积更小，可以减小整个嘴损压差测定装置的体积。

可选地，堵塞器20的打捞头21通过第一通孔10a的第二端伸出测量主体10的第二端12。

在本实施例中，待测水嘴为可调水嘴。该测量装置可以在地面操作，当需要检测不同直径的水嘴的嘴损压差时，通过人为手动转动堵塞器的打捞头21，即可精确确定待测水嘴的旋转圈数，从而可以确定当前转动圈数下待测水嘴的直径大小。通过将待测水嘴转动不同圈数，即可测量不同直径的待测水嘴的嘴损压差。

进一步地，嘴损压差测定装置还包括堵塞器挡板50和连接件60。堵塞器挡板50套装在堵塞器20的打捞头21外，堵塞器挡板50通过连接件60固定在测量主体10的第二端12的端面上。由于堵塞器20在水流作用下可能会从测量主体10的一端脱出，因此，通过设置堵塞器挡板50和连接件60可以防止堵塞器20从测量主体10的一端脱出。

图5是本公开实施例提供的一种堵塞器挡板的结构示意图，如图5所示，堵塞器挡板50的中部设有一通孔50a，通孔50a的直径小于堵塞器20的打捞头21的最大直径d(参见图6)。堵塞器挡板50上还设有多个螺栓孔50b。

可选地，连接件60包括多个连接螺栓，多个连接螺栓分别设置在多个螺栓孔50b中。

图6是本公开实施例提供的一种嘴损压差测定装置的部分结构剖视图，如如图6所示，堵塞器20的外壁与第一通孔10a的内壁之间设有第一密封圈M1和第二密封圈M2。第一密封圈M1的设置在第一通孔10a的第一端与连通孔10d之间。第二密封圈M2设置在第一通孔10a的第二端与连通孔10d之间。通过设置第一密封圈M1可以防止部分未进入堵塞器20的进水口的水流至连通孔10d中。通过设置第二密封圈M2，可以防止水从堵塞器20的出水口流出后，从测量主体10的第二端12流出。

可选地，堵塞式压力计30的外壁与第一盲孔10b的内壁之间设有第三密封圈M3，第三密封圈M3设置在第一盲孔10b的开口与连通孔10d之间。通过设置第三密封圈M3可以防止水从第一盲孔10a流至连通孔10d处，影响堵塞式压力计30的第二水压传感器的测量结果。

需要说明的是，在本实施例中，堵塞式压力计30为电子压力计，测量精度高。

在本实施例中，堵塞式压力计30的检测精度可达0.001MPa。

测量时，可以将堵塞式压力计30用计算机和专用软件进行编程设定采样间隔后，再将装有电池的堵塞式压力计30安装在测量主体10中。测量完成后，将堵塞式压力计30取出，通过计算机和专用软件读取压力计数据，即可计算待测水嘴的嘴损压差。

进一步地，嘴损压差测定装置还包括四通油管入水短节70和丝堵80，四通油管入水短节70的第一通孔与测量主体10的进水口11a连通，四通油管入水短节70的第二通孔设有丝堵80，四通油管入水短节70的第三通孔用于与进水管道连通。通过设置四通油管入水短节70可以使得测量主体10与进水管道连通。

需要说明的是，四通油管入水短节70和丝堵80可以根据现场实际情况设置，当现场具有可以与测量主体10的第一端11连接的进水口时，可以不需要设置四通油管入水短节70和丝堵80。

示例性地，四通油管入水短节70的第一通孔可以与测量主体10的第一端通过丝扣密封连接。

进一步地，嘴损压差测定装置还包括压力表，压力表与四通油管入水短节70的第四通孔连通。通过设置压力表可以用于检测进水压力。

在本公开地另一实现方式中，四通油管入水短节70的第四通孔还可以设置丝堵密封。

进一步地，嘴损压差测定装置还包括三通出水短节90，三通出水短节90的第一通孔与出水连接管40连通，三通出水短节90的第二通孔与出水管道连通。通过设三通出水短节90可以使得出水连接管40与出水管道连通。

需要说明的是，三通出水短节90可以根据现场实际情况设置，当现场具有可以与出水连接管40的出水口连接的出水管道时，可以不需要设置三通出水短节90。

示例性地，三通出水短节90的第一通孔可以与出水连接管40通过丝扣密封连接。

进一步地，嘴损压差测定装置还包括流量计，流量计与三通出水短节90的第三通孔连通。通过设置流量计可以检测出水连接管40的出水口的流量大小。

在本公开地另一实现方式中，三通出水短节80的第三通孔还可以设置丝堵密封。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置包括测量主体(10)、堵塞器(20)、堵塞式压力计(30)和出水连接管(40)；

所述测量主体(10)包括相对布置的第一端(11)和第二端(12)，所述第一端(11)设置有进水口(11a)，所述测量主体(10)上设有沿其轴向设置的第一通孔(10a)、第一盲孔(10b)和第二盲孔(10c)，所述第一通孔(10a)的第一端和所述第一盲孔(10b)的开口均与所述测量主体(10)的进水口(11a)连通，所述第二盲孔(10c)的开口与所述测量主体(10)的第二端(12)连通，所述测量主体(10)上还开设有连通孔(10d)，所述连通孔(10d)同时连通所述第一通孔(10a)、所述第一盲孔(10b)和所述第二盲孔(10c)；

所述堵塞器(20)安装在所述第一通孔(10a)中，且所述堵塞器(20)的外壁与所述第一通孔(10a)的内壁之间密封配合，所述堵塞器(20)的进水口通过所述第一通孔(10a)的第一端与所述测量主体(10)的进水口(11a)连通，所述堵塞器(20)的出水口与所述连通孔(10d)连通，所述堵塞器(20)的进水口和出水口之间设置有用于安装待测水嘴的腔体；

所述堵塞式压力计(30)安装在所述第一盲孔(10b)中，且所述堵塞式压力计(30)的外壁与所述第一盲孔(10b)的内壁之间密封配合，所述堵塞式压力计(30)的第一水压传感器用于检测所述测量主体(10)的进水口(11a)内的水压，所述堵塞式压力计(30)的第二水压传感器用于检测所述连通孔(10d)内的水压；

所述出水连接管(40)安装在所述第二盲孔(10c)中，所述出水连接管(40)的一端与所述连通孔(10d)连通，所述出水连接管(40)的另一端伸出所述测量主体(10)的第二端(12)。

2.根据权利要求1所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述堵塞器(20)的打捞头(21)通过所述第一通孔(10a)的第二端伸出所述测量主体(10)的第二端(12)。

3.根据权利要求2所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置还包括堵塞器挡板(50)和连接件(60)，所述堵塞器挡板(50)套装在所述堵塞器(20)的打捞头(21)外，所述堵塞器挡板(50)通过所述连接件(60)固定在所述测量主体(10)的第二端(12)的端面上。

4.根据权利要求3所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述连接件(60)包括多个连接螺栓，所述堵塞器挡板(50)上设有多个螺栓孔(50b)，所述多个连接螺栓分别设置在所述多个螺栓孔(50b)中。

5.根据权利要求1～4任一项所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述堵塞器(20)的外壁与所述第一通孔(10a)的内壁之间设有第一密封圈(M1)和第二密封圈(M2)，所述第一密封圈(M1)设置在所述第一通孔(10a)的第一端与所述连通孔(10d)之间，所述第二密封圈(M2)设置在所述第一通孔(10a)的第二端与所述连通孔(10d)之间。

6.根据权利要求1～4任一项所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述堵塞式压力计(30)的外壁与所述第一盲孔(10b)的内壁之间设有第三密封圈(M3)，所述第三密封圈(M3)设置在所述第一盲孔(10b)的开口与所述连通孔(10d)之间。

7.根据权利要求1～4任一项所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置还包括四通油管入水短节(70)和丝堵(80)，所述四通油管入水短节(70)的第一通孔与所述测量主体(10)的进水口(11a)连通，所述四通油管入水短节(70)的第二通孔设有所述丝堵(80)，所述四通油管入水短节(70)的第三通孔用于与进水管道连通。

8.根据权利要求7所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置还包括压力表，所述压力表与所述四通油管入水短节(70)的第四通孔连通。

9.根据权利要求1～4任一项所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置还包括三通出水短节(90)，所述三通出水短节(90)的第一通孔与所述出水连接管(40)连通，所述三通出水短节(90)的第二通孔与出水管道连通。

10.根据权利要求9所述的嘴损压差测定装置，其特征在于，所述嘴损压差测定装置还包括流量计，所述流量计与所述三通出水短节(90)的第三通孔连通。

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