CN112985731B - 一种杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杠铃片捶打试验机，包括机架、杠铃测试挂杠、杠铃片、传动组件和驱动组件；机架包括底板、竖直导向架和驱动支架，竖直导向架竖直固定在底板上，杠铃测试挂杠在竖直导向架上竖直导向滑动，驱动支架设置在竖直导向架底部一侧；杠铃测试挂杠水平设置且两端穿接需要测试的杠铃片，杠铃测试挂杠上有导向挂接机构；驱动组件设置在驱动支架上，驱动组件驱动传动组件沿着竖直导向架循环转动，传动件上承接件能够挂入到导向挂接机构中带动杠铃测试挂杠竖直向上移动且在竖直导向架顶部能够脱出导向挂接机构。本发明杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。

Description

一种杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法

技术领域

本发明涉及杠铃片检测技术领域，尤其涉及一种杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法。

背景技术

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。杠铃片作为杠铃上的重要组件，可以快速进行拆卸和安装，来对杠铃整体的重量进行调整和控制。

杠铃片分为金属片和非金属片，非金属杠铃片的使用寿命在行业内一直无统一的行业标准，生产厂家也无法给出非金属杠铃片的出厂合格标准。往往只是告知客户非金属杠铃片的规格、尺寸、重量和制作使用主要材料的物理特性。制定企业标准甚至统一的行业标准任务迫在眉睫，其主要瓶颈是没有权威可靠的检测设备。

因此，需要开发一种杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种杠铃片捶打试验机，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种杠铃片捶打试验机，包括机架、杠铃测试挂杠、杠铃片、传动组件和驱动组件；

所述机架包括底板、竖直导向架和驱动支架，所述竖直导向架竖直固定在所述底板上，所述杠铃测试挂杠能够在所述竖直导向架上竖直导向滑动，所述驱动支架设置在所述底板上且位于所述竖直导向架底部一侧；

所述杠铃测试挂杠水平设置且两端穿接需要测试的所述杠铃片，所述杠铃测试挂杠的中间位置设置有导向挂接机构；所述驱动组件设置在所述驱动支架上，所述驱动组件驱动所述传动组件的传动件沿着所述竖直导向架循环转动，所述传动件上设置有承接件，所述承接件能够挂入到所述导向挂接机构中带动所述杠铃测试挂杠竖直向上移动且在所述竖直导向架顶部能够脱出所述导向挂接机构。

进一步的，所述竖直导向架具体采用两个面对面设置的槽钢，两个所述槽钢的顶部固定连接有导向架顶板；所述导向挂接机构包括两组导向组件和挂钩件，所述挂钩件设置在所述杠铃测试挂杠中间上方，所述承接件与所述挂钩件配合工作；两组所述导向组件设置在所述挂钩件两侧，所述导向组件沿着所述槽钢的内壁导向滑动。

进一步的，所述导向组件包括导向座板和滚轮，两个工字型状的所述导向座板并排设置，四个所述滚轮通过芯轴安装在两个所述导向座板的角部位置；所述滚轮沿着所述槽钢的内壁滚动。

进一步的，所述传动件具体采用链条，相应的所述传动组件还包括底链轮和顶链轮，所述底链轮和顶链轮分别设置在所述槽钢外壁的底部和顶部，所述链条传动连接所述底链轮和顶链轮，所述链条的一个链接外设置固定连接有圆柱承接棒，所述承接棒能够挂入所述挂钩件。

进一步的，所述驱动组件包括减速电机和驱动轴，所述减速电机安装在所述驱动支架内，所述驱动轴通过轴承座架设在所述驱动支架上；所述减速电机通过链条传动连接所述驱动轴，所述驱动轴中部设置有驱动链轮，所述驱动链轮驱动所述链条运转。

进一步的，还包括涨紧轮，所述涨紧轮传动连接所述链条，所述涨紧轮通过轴承架设在摆杆的内端，所述摆杆通过轴承座架设在所述驱动支架上，所述摆杆的外端设置有配重。

进一步的，还包括推顶组件，所述竖直导向架的顶部外侧设置有推板支架，所述推顶组件设置在所述推板支架上，所述推顶组件能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧所述杠铃片。

进一步的，所述推顶组件包括压簧固定板、压簧和推板，所述推板底部铰接在所述推板支架顶部，所述推板内侧面能够抵接所述杠铃片外侧面；所述压簧固定板竖直固定连接在所述推板支架顶部，所述压簧两端压接在所述压簧固定板和推板之间。

本发明还公开一种杠铃片检测方法，利用上述任一项所述的杠铃片捶打试验机对杠铃片进行捶打试验检测，所述杠铃片被提升到设定高度后自由跌落到底板上，模拟人体举重方式对杠铃片进行检测。

进一步的，所述杠铃片捶打试验机设置有控制计算机，所述计算机设置有试验软件，记录试验参数并生产试验报告。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种杠铃片捶打试验机，通过所述驱动组件驱动所述传动件沿着竖直导向架循环转动，运转过程中携带杠铃测试挂杠向上移动并在竖直导向架顶部位置脱出后带着需要测试的杠铃片落下。所述传动件每转一圈便带着杠铃测试挂杠和杠铃片完成一次提升和落下，模拟人体的举重动作，以最真实的应用情景再现方式测试非金属杠铃片的质量情况和使用寿命。本发明杠铃片捶打试验机，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。

此外，通过所述导向组件采用大型号的槽钢，具有较大的刚度和强度，同时面对面设置的两个槽钢形成方形截面的竖直导向通道，两组所述导向组件在导向通道内导向滑动，结构稳定可靠。通过滚轮沿着槽钢的内壁滚动进行导向，滚动摩擦方式减少了摩擦阻力，降低了杠铃测试挂杠落下时阻力影响，保证了测量数据的真实可靠。通过底链轮和顶链轮分别设置在槽钢外壁的底部和顶部，保证了链条在所述槽钢内的部分沿着竖直方向运转，所述承接棒挂入和脱出挂钩件保证了杠铃测试挂杠的随链提升和脱钩跌落。通过减速电机和驱动轴作为驱动组件，配备变频控制装置，能够控制输出转速，进而控制链条的运转速度，便于调整捶打试验的频率；通过接近开关的设置，能够对捶打次数进行计数，便于生产试验报表；通过涨紧轮的设置，避免链条出现松动而造成的脱链情况，同时，适当的链条裕度，也便于顶链轮的位置进行调整，改变捶打试验高度。通过所述推顶组件的设置，能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧杠铃片，避免脱扣时杠铃测试挂杠和杠铃片在惯性作用下继续向上冲击一段距离，影响捶打试验高度的准确性；通过压簧和推板的设置，压簧推紧推板，推板推紧提升到顶部的杠铃片，阻止其惯性上冲和脱扣时不稳定的晃动。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明杠铃片捶打试验机的主视结构示意图；

图2为本发明杠铃片捶打试验机的竖直导向架部位侧视结构示意图；

图3为本发明杠铃片捶打试验机的俯视结构示意图；

图4为本发明杠铃测试挂杠部件的侧视剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、竖直导向架；102、驱动支架；103、推板支架；104.导向架顶板；2、杠铃测试挂杠；201、导向座板；202、滚轮；3、杠铃片；4、底链轮；5、顶链轮；6、链条；7、驱动轴；701、驱动链轮；8、减速电机；9、涨紧轮；10、推板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种杠铃片捶打试验机和杠铃片检测方法，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考附图，图1为本发明杠铃片捶打试验机的主视结构示意图；图2为本发明杠铃片捶打试验机的竖直导向架部位侧视结构示意图；图3为本发明杠铃片捶打试验机的俯视结构示意图；图4为本发明杠铃测试挂杠部件的侧视剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种杠铃片捶打试验机，包括机架1、杠铃测试挂杠2、杠铃片3、传动组件和驱动组件。

机架1包括底板、竖直导向架101和驱动支架102，竖直导向架101竖直固定在底板上，杠铃测试挂杠2能够沿着竖直导向架101竖直导向滑动，驱动支架102设置在底板上且位于竖直导向架101底部一侧。

杠铃测试挂杠2水平设置且两端穿接需要测试多个的杠铃片3并锁紧，杠铃测试挂杠2的中间位置设置有导向挂接机构。所述驱动组件设置在驱动支架102上，所述驱动组件驱动所述传动组件的传动件沿着竖直导向架101循环转动，所述传动件上设置有承接件，所述承接件能够挂入到所述导向挂接机构中带动杠铃测试挂杠2竖直向上移动且在竖直导向架101顶部位置能够脱出所述导向挂接机构。

通过所述驱动组件驱动所述传动件沿着竖直导向架101循环转动，运转过程中携带杠铃测试挂杠2向上移动并在竖直导向架101顶部位置脱出后带着需要测试的杠铃片3落下。所述传动件每转一圈便带着杠铃测试挂杠2和杠铃片3完成一次提升和落下，模拟人体的举重动作，以最真实的应用情景再现方式测试非金属杠铃片的质量情况和使用寿命。本发明杠铃片捶打试验机，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，竖直导向架101具体采用两个面对面设置的30#槽钢，两个槽钢的顶部通过螺栓连接有导向架顶板104。所述导向挂接机构包括两组导向组件和挂钩件，挂钩件设置在杠铃测试挂杠2中间位置上方，所述承接件与挂钩件配合工作。两组所述导向组件对称设置在挂钩件两侧，所述导向组件沿着槽钢的内壁导向滑动。

具体而言，如图3和4所示，所述导向组件包括导向座板201和滚轮202，两个工字型状的导向座板201并排设置，四个滚轮202通过芯轴安装在两个导向座板201之间并位于角部位置。滚轮202沿着槽钢的内壁滚动。

通过所述导向组件采用大型号的槽钢，具有较大的刚度和强度，同时面对面设置的两个槽钢形成方形截面的竖直导向通道，两组所述导向组件在导向通道内导向滑动，结构稳定可靠。通过滚轮202沿着槽钢的内壁滚动进行导向，滚动摩擦方式减少了摩擦阻力，降低了杠铃测试挂杠2落下时阻力影响，保证了测量数据的真实可靠。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，所述传动件具体采用重型传动的链条6，相应的传动组件还包括底链轮4和顶链轮5，底链轮4和顶链轮5分别设置在所述槽钢外壁的底部和顶部，链条6传动连接底链轮4和顶链轮5，链条6的一个链接外设置固定连接有圆柱承接棒，所述承接棒能够挂入挂钩件。显而易见的，所述传动件也可以采用重型同步带或者圆环链，相应的采用适应的传动轮作为所述传动组件。挂钩件具体采用两个挂钩板，两个挂钩板对称设置在链条6的外侧，承接棒能够挂入挂钩件的平钩部。

通过底链轮4和顶链轮5分别设置在槽钢外壁的底部和顶部，保证了链条6在所述槽钢内的部分沿着竖直方向运转，所述承接棒挂入和脱出挂钩件保证了杠铃测试挂杠2的随链提升和脱钩跌落。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，所述驱动组件包括减速电机8和驱动轴7，减速电机8通过支脚螺栓安装在驱动支架102底层支撑板上，驱动轴7通过两端的轴承座架设在驱动支架102上。减速电机8通过链条传动方式连接驱动轴7，驱动轴7中部通过平键连接有驱动链轮701，驱动链轮701驱动链条6运转。进一步的，减速电机8具体采用变频电机，所述变频电机电连接到电控柜内的变频驱动器上。再进一步的，驱动支架102上还设置有接近开关，所述接近开关能够感应所述承接棒经过的信号，所述接近开关电连接到电控柜内的控制器输入端。

具体而言，本发明杠铃片捶打试验机还包括涨紧轮9，涨紧轮9传动连接链条6，涨紧轮9通过轴承架设在摆杆的内端，摆杆通过轴承座架设在驱动支架102上，摆杆的外端设置有配重。进一步的，配重采用废弃的杠铃片，废物重复利用。

通过减速电机8和驱动轴7作为驱动组件，配备变频控制装置，能够控制输出转速，进而控制链条6的运转速度，便于调整捶打试验的频率；通过接近开关的设置，能够对捶打次数进行计数，便于生产试验报表；通过涨紧轮9的设置，避免链条6出现松动而造成的脱链情况，同时，适当的链条裕度，也便于顶链轮5的位置进行调整，改变捶打试验高度。

在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，本发明杠铃片捶打试验机还包括推顶组件，竖直导向架101的顶部外侧设置有推板支架103，所述推顶组件设置在推板支架103上，所述推顶组件能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧杠铃片3。

具体而言，如图1所示，所述推顶组件包括压簧固定板、压簧和推板10，推板10底部铰接在推板支架103顶部，推板10内侧面能够抵接杠铃片3外侧面。压簧固定板竖直固定连接在推板支架103顶部且在推板10后方，压簧两端压接在压簧固定板和推板10之间。

通过所述推顶组件的设置，能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧杠铃片3，避免脱扣时杠铃测试挂杠2和杠铃片3在惯性作用下继续向上冲击一段距离，影响捶打试验高度的准确性；通过压簧和推板10的设置，压簧推紧推板10，推板10推紧提升到顶部的杠铃片3，阻止其惯性上冲和脱扣时不稳定的晃动。

本发明还提供一种杠铃片检测方法，利用上述任一具体实施方式中的杠铃片捶打试验机对杠铃片进行捶打试验检测，杠铃片被提升到设定高度后自由跌落到底板上，模拟人体举重方式对杠铃片进行检测。

进一步的，本发明杠铃片检测方法，所述杠铃片捶打试验机设置有控制计算机，所述计算机设置有试验软件，记录装配杠铃片重量、试验高度、捶打次数和捶打的频率，利用控制器的上位计算机生产试验报告。

本发明杠铃片捶打试验机，通过所述驱动组件驱动所述传动件沿着竖直导向架101循环转动，运转过程中携带杠铃测试挂杠2向上移动并在竖直导向架101顶部位置脱出后带着需要测试的杠铃片3落下。所述传动件每转一圈便带着杠铃测试挂杠2和杠铃片3完成一次提升和落下，模拟人体的举重动作，以最真实的应用情景再现方式测试非金属杠铃片的质量情况和使用寿命。本发明杠铃片捶打试验机，能够模拟人体举重方式对杠铃片进行检测，结构精巧，故障率低，保证了杠铃片出厂质量。此外，通过所述导向组件采用大型号的槽钢，具有较大的刚度和强度，同时面对面设置的两个槽钢形成方形截面的竖直导向通道，两组所述导向组件在导向通道内导向滑动，结构稳定可靠。通过滚轮202沿着槽钢的内壁滚动进行导向，滚动摩擦方式减少了摩擦阻力，降低了杠铃测试挂杠2落下时阻力影响，保证了测量数据的真实可靠。通过底链轮4和顶链轮5分别设置在槽钢外壁的底部和顶部，保证了链条6在所述槽钢内的部分沿着竖直方向运转，所述承接棒挂入和脱出挂钩件保证了杠铃测试挂杠2的随链提升和脱钩跌落。通过减速电机8和驱动轴7作为驱动组件，配备变频控制装置，能够控制输出转速，进而控制链条6的运转速度，便于调整捶打试验的频率；通过接近开关的设置，能够对捶打次数进行计数，便于生产试验报表；通过涨紧轮9的设置，避免链条6出现松动而造成的脱链情况，同时，适当的链条裕度，也便于顶链轮5的位置进行调整，改变捶打试验高度。通过所述推顶组件的设置，能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧杠铃片3，避免脱扣时杠铃测试挂杠2和杠铃片3在惯性作用下继续向上冲击一段距离，影响捶打试验高度的准确性；通过压簧和推板10的设置，压簧推紧推板10，推板10推紧提升到顶部的杠铃片3，阻止其惯性上冲和脱扣时不稳定的晃动。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种杠铃片捶打试验机，其特征在于，包括机架(1)、杠铃测试挂杠(2)、杠铃片(3)、传动组件和驱动组件；

所述机架(1)包括底板、竖直导向架(101)和驱动支架(102)，所述竖直导向架(101)竖直固定在所述底板上，所述杠铃测试挂杠(2)能够在所述竖直导向架(101)上竖直导向滑动，所述驱动支架(102)设置在所述底板上且位于所述竖直导向架(101)底部一侧；

所述杠铃测试挂杠(2)水平设置且两端穿接需要测试的所述杠铃片(3)，所述杠铃测试挂杠(2)的中间位置设置有导向挂接机构；所述驱动组件设置在所述驱动支架(102)上，所述驱动组件驱动所述传动组件的传动件沿着所述竖直导向架(101)循环转动，所述传动件上设置有承接件，所述承接件能够挂入到所述导向挂接机构中带动所述杠铃测试挂杠(2)竖直向上移动且在所述竖直导向架(101)顶部能够脱出所述导向挂接机构；

还包括推顶组件，所述竖直导向架(101)的顶部外侧设置有推板支架(103)，所述推顶组件设置在所述推板支架(103)上，所述推顶组件能够在所述导向挂接机构脱扣过程中推紧所述杠铃片(3)；

所述推顶组件包括压簧固定板、压簧和推板(10)，所述推板(10)底部铰接在所述推板支架(103)顶部，所述推板(10)内侧面能够抵接所述杠铃片(3)外侧面；所述压簧固定板竖直固定连接在所述推板支架(103)顶部，所述压簧两端压接在所述压簧固定板和推板(10)之间。

2.根据权利要求1所述的杠铃片捶打试验机，其特征在于：所述竖直导向架(101)具体采用两个面对面设置的槽钢，两个所述槽钢的顶部固定连接有导向架顶板(104)；所述导向挂接机构包括两组导向组件和挂钩件，所述挂钩件设置在所述杠铃测试挂杠(2)中间上方，所述承接件与所述挂钩件配合工作；两组所述导向组件设置在所述挂钩件两侧，所述导向组件沿着所述槽钢的内壁导向滑动。

3.根据权利要求2所述的杠铃片捶打试验机，其特征在于：所述导向组件包括导向座板(201)和滚轮(202)，两个工字型状的所述导向座板(201)并排设置，四个所述滚轮(202)通过芯轴安装在两个所述导向座板(201)的角部位置；所述滚轮(202)沿着所述槽钢的内壁滚动。

4.根据权利要求2或者3所述的杠铃片捶打试验机，其特征在于：所述传动件具体采用链条(6)，相应的所述传动组件还包括底链轮(4)和顶链轮(5)，所述底链轮(4)和顶链轮(5)分别设置在所述槽钢外壁的底部和顶部，所述链条(6)传动连接所述底链轮(4)和顶链轮(5)，所述链条(6)的一个链节外设置固定连接有圆柱承接棒，所述承接棒能够挂入所述挂钩件。

5.根据权利要求4所述的杠铃片捶打试验机，其特征在于：所述驱动组件包括减速电机(8)和驱动轴(7)，所述减速电机(8)安装在所述驱动支架(102)内，所述驱动轴(7)通过轴承座架设在所述驱动支架(102)上；所述减速电机(8)通过链条传动连接所述驱动轴(7)，所述驱动轴(7)中部设置有驱动链轮(701)，所述驱动链轮(701)驱动所述链条(6)运转。

6.根据权利要求5所述的杠铃片捶打试验机，其特征在于：还包括涨紧轮(9)，所述涨紧轮(9)传动连接所述链条(6)，所述涨紧轮(9)通过轴承架设在摆杆的内端，所述摆杆通过轴承座架设在所述驱动支架(102)上，所述摆杆的外端设置有配重。

7.一种杠铃片检测方法，其特征在于：利用权利要求1～6任一项所述的杠铃片捶打试验机对杠铃片进行捶打试验检测，所述杠铃片被提升到设定高度后自由跌落到底板上，模拟人体举重方式对杠铃片进行检测。

8.根据权利要求7所述的杠铃片检测方法，其特征在于：所述杠铃片捶打试验机设置有控制计算机，所述计算机设置有试验软件，记录试验参数并生产试验报告。

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