CN112985496A - 一种电池极片的一致性评价方法 - Google Patents
一种电池极片的一致性评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112985496A CN112985496A CN202110163618.XA CN202110163618A CN112985496A CN 112985496 A CN112985496 A CN 112985496A CN 202110163618 A CN202110163618 A CN 202110163618A CN 112985496 A CN112985496 A CN 112985496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole piece
- sample
- resistivity
- membrane
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 204
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
- G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电池极片的一致性评价方法,包括:提供一个极片,沿极片的长度方向,极片包括多个依次连接的涂布区;从极片上裁切至少一个涂布区作为样品极片;在样品极片上裁切多个样品膜片,检测每个样品膜片的厚度、面密度和电阻率;将样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比,根据样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内,以判定极片是否合格。该方法能够在极片的涂布工序中对极片进行质量筛选,避免不良品进入后道工序,造成后期的整改,进而有利于控制电池生产的质量成本。同时,利用厚度、面密度和电阻率进行判定,质量评价的准确性高。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池极片的一致性评价方法。
背景技术
随着新能源的发展,锂离子电池应用广泛,且对电池生产质量的要求越来越高。在动力系统、储能系统中通常是多个电池单体组合使用。因此,各个电池单体的性能必须具有高度的一致性。现有的电池一致性控制方法主要采用控制电极浆料的固含、粘度、细度以及涂布面密度等参数来保证。该方式不利于对电池极片的一致性进行筛选,且各种参数无法准确的反映电池极片的性能。从而导致电池极片的不良品流入后道生产工序,增加了后续的筛选工作,进而增大了电池生产的质量成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电池极片的一致性评价方法,其评价准确度高,便于控制生产质量成本。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一个极片,沿所述极片的长度方向,所述极片包括多个依次连接的涂布区;
从所述极片上裁切至少一个所述涂布区作为样品极片;
在所述样品极片上裁切多个样品膜片,检测每个所述样品膜片的厚度、面密度和电阻率;
将所述样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比,根据所述样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于所述标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内,以判定所述极片是否合格。
进一步的,沿所述极片的长度方向,裁切位于所述极片的两端的所述涂布区作为所述样品极片。
进一步的,当所述极片的长度超过设定值L时,沿所述极片的长度方向,裁切位于所述极片的两端的所述涂布区和位于所述极片的中部的所述涂布区作为所述样品极片。
进一步的,所述电池极片的一致性评价方法还包括:所述电池极片的一致性评价方法还包括:根据多个所述样品膜片的厚度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格;和/或者,
根据多个所述样品膜片的面密度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格;和/或者,
根据多个所述样品膜片的电阻率在所述样品极片上的位置分布判定极片是否合格。
进一步的,多个所述样品膜片在所述样品极片上呈组列式分布。
进一步的,所述样品极片包括至少三个膜片组,每个所述膜片组包括多个沿所述样品极片的长度方向间隔分布的所述样品膜片,至少三个所述膜片组沿所述样品极片的宽度方向分布,沿所述样品极片的宽度方向,所述样品极片的两端和中部均设有所述膜片组。
进一步的,裁切所述样品膜片时,对每个所述样品膜片进行编号标记。
进一步的,还提供一个膜片电阻测试系统,通过膜片电阻测试系统检测所述样品膜片的电阻,所述样品膜片的电阻率等于所述样品膜片的电阻与所述样品膜片的检测面积的比值。
进一步的,所述样品膜片的非边缘部形成检测区,所述膜片电阻测试系统的检测探头对所述检测区进行检测,以测得所述样品膜片的电阻。
进一步的,通过每个所述样品极片上的多个样品膜片的电阻率的平均值、电阻率的最大值和电阻率的最小值与所述标准极片进行对比。
本发明相比于现有技术的有益效果:
本发明的电池极片的一致性评价方法,通过在极片上裁切至少一个涂布区作为样品极片,再从样品极片上裁切多个样品膜片,并对每个样品膜片进行检查以获得其厚度、面密度和电阻率的检测数据,根据样品极片上的检测数据与标准极片进行对比,以判定整个极片是否合格。该方法能够在极片的涂布工序中对极片进行质量筛选,避免不良品进入后道工序,造成后期的整改,进而有利于控制电池生产的质量成本。同时,利用厚度、面密度和电阻率进行判定,质量评价的准确性高。
附图说明
图1为实施例的极片的示意图。
图2为实施例的样品膜片的示意图。
图中:
1、极片;11、涂布区;12、样品极片;13、样品膜片;131、检测区。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示,本发明提供的一种电池极片的一致性评价方法,包括:
提供一个极片1,沿极片1的长度方向,极片1包括多个依次连接的涂布区11;
从极片1上裁切至少一个涂布区11作为样品极片12;
在所述样品极片12上裁切多个样品膜片13,检测每个样品膜片13的厚度、面密度和电阻率;
将样品极片12的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比,根据样品极片12的厚度、面密度和电阻率是否分别位于标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内,以判定极片1是否合格。
可以理解的是,面密度为指定厚度的物质单位面积的质量,为本领域常用名词。在极片涂布过程中,浆料因素、涂布模头因素、涂布速度因素等均可对极片1上形成的浆料层造成影响,进而影响极片1的使用性能。因此,极片1的厚度、面密度和电阻率能够直接反映出极片1的生产质量。在实际生产中,需要使极片1的厚度、面密度和电阻率维持在设定的范围值以内,并通过比对、筛选的方式区分出合格品和不良品,以促进整个生产流程顺利进行。为便于比对,利用符合生产制造标准的极片作为标准极片,标准极片上对应的厚度、面密度和电阻率作为设定值。标准极片的设定值为一个数值范围,即标准极片的厚度的设定范围为A1~A2,面密度为B1~B2,电阻率为C1~C2,当样品极片12的厚度小于A1或者大于A2时,即样品极片12为不良品,反之则为合格品。当样品极片12的面密度小于B1或者大于B2时,即样品极片12为不良品,反之则为合格品。当样品极片12的电阻率小于C1或者大于C2时,即样品极片12为不良品,反之则为合格品。由于样品极片12从极片1中取得,进而通过对样品极片12的质量判定得到对极片1整体的质量判定。
本实施例中,极片1包括多个依次连接的涂布区11,每个涂布区11能够对应一个极片单体,涂布工序完成后可对每个极片单体进行裁切,再将多个极片单体通过叠片或者卷绕的方式形成芯包。从极片1上裁切至少一个涂布区11作为样品极片12,该样品极片12的检测结果能够反映整个极片1的质量,即通过对样品极片12的质量判定以获得整个极片1的质量判定。样品极片12的取样数量可根据极片1的总体长度以及极片1上的涂布区11的数量灵活选择。优选地,当极片1的长度超过设定值L时,例如L等于20米,从极片1上裁切三个涂布区11作为样品极片12;当极片1的长度不超过设定值L时,从极片1上裁切两个涂布区11作为样品极片12。具体地,当裁切两个样品极片12时,裁切位于极片1的长度方向的两端的涂布区11作为样品极片12。裁切的两个样品极片12分别位于两端,即两个样品极片12分别位于极片1涂布时的开始位置和结束位置,这两个样品极片12更具对整个极片1质量判定的代表性,有利于提高质量判定结果的准确性。当裁切三个样品极片12时,沿极片1的长度方向,裁切位于极片1的两端的涂布区11和位于极片1的中部位置的涂布区11作为样品极片12。该方式有利于提高质量判定结果的准确性,避免在涂布作业的过程中极片1受到涂布模头、涂布速度的影响造成极片1出现质量问题。
裁切样品极片12后,在样品极片12上裁切多个样品膜片13,以便于将样品膜片13装载在相应的检测设备上进行检测,以获得每个样品膜片13的厚度、面密度和电阻率的检测数据。最后将样品极片12上对应的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率进行对比,当样品极片12的厚度、面密度和电阻率位于标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内时,则样品极片12判定为合格;相反,当样品极片12的厚度、面密度和电阻率超出标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围时,则样品极片12判定为不良。进而根据样品极片12的判定结果判定出整个极片1是否合格。
具体地,通过每个样品极片12上的多个样品膜片13的电阻率的平均值、电阻率的最大值和电阻率的最小值与标准极片进行对比。可以理解的是,每个样品极片12上裁切的样品膜片13为多个,每个样品膜片13的检测结果存在差异。本实施例中,以每个样品极片12上裁切的样品膜片13的数量为30个为例,即每个样品极片12上可检测获得30个厚度值(A01、A02、A03、……、A29、A30)、30个面密度值(B01、B02、B03、……、B29、B30)和30个电阻率值(C01、C02、C03、……、C29、C30)。根据30个电阻值获得每个样品极片12上的最小电阻率值(Cmin)、最大电阻率值(Cmax)和平均电阻率值标准极片的最小电阻率的设定范围为C1min~C2min,标准极片的最大电阻率的设定范围为C1max~C2max,标准极片的平均电阻率的设定范围为因此,样品极片12与标准极片的电阻率对比时,根据样品极片12的最小电阻率值(Cmin)、最大电阻率值(Cmax)和平均电阻率值是否分别位于标准极片的最小电阻率的设定范围C1min~C2min、最大电阻率的设定范围C1max~C2max和平均电阻率的设定范围内,以判定标准极片是否合格。
当然,在其他实施例中,也可以通过样品极片12的厚度的最小值、最大值和平均值与标准极片的厚度的最小值设定范围、最大值设定范围和平均值设定范围作对比。以及,通过样品极片12的面密度的最小值、最大值和平均值与标准极片的面密度的最小值设定范围、最大值设定范围和平均值设定范围作对比。
具体地,还提供一个膜片电阻测试系统,通过膜片电阻测试系统检测样品膜片13的电阻,样品膜片13的电阻率等于样品膜片13的电阻与样品膜片13的检测面积的比值。可以理解的是,样品膜片13的电阻率是根据样品膜片13的电阻和检测面积计算所得。本实施例中,样品膜片13呈矩形,尺寸为20mm×20mm,样品膜片13的非边缘部形成检测区131,膜片电阻测试系统具有检测探头,通过检测探头与检测区131抵接并施加压力,以使膜片电阻测试系统检测出对应的电阻值。样品膜片13的电阻率等于该电阻值与检测探头与样品膜片13的接触面积。本实施例中,检测区131与检测探头和样品膜片13的接触面相同。检测区131呈圆形,其半径为7mm,检测区131的中心与样品膜片13的几何中心对应,即检测区131位于样品膜片13的中部。该方式可避免在裁切样品膜片13时其边缘位置出现残缺、变形等,进而保证膜片电阻测试系统检测结果的准确性。
具体地,该电池极片的一致性评价方法还包括:根据多个样品膜片13的厚度在样品极片12上的位置分布判定极片1是否合格;和/或者,根据多个样品膜片13的面密度在样品极片12上的位置分布判定极片1是否合格;和/或者,根据多个样品膜片13的电阻率在样品极片12上的位置分布判定极片1是否合格。可以理解的是,由于每个样品极片12上分布有多个样品膜片13,每个样品膜片13的厚度、面密度和电阻率存在差异。根据厚度、面密度和电池率的检测结果在样品极片12上的位置分布能够反映出极片1的生产质量。例如:当样品极片12上的30个厚度值(A01、A02、A03、……、A29、A30)中,较小的厚度值和较大的厚度值的分布状态较为集中,则表明样品极片12的厚度不均,极片1为不良品。当较小的厚度值和较大的厚度值分散分布,较大的厚度值与较小的厚度值相互交错,则表明样品极片12的厚度均匀,极片1为合格品。同理,根据样品极片12的面密度和电池率的位置分布情况以判定样品极片12是否合格。
具体地,参照图1所示,为便于对样品极片12上的厚度、面密度和电阻率的位置分布进行判定,多个样品膜片13在样品极片12上呈组列式分布。本实施例中,多组样品膜片13沿样品极片12的宽度方向间隔分布,多列样品膜片13沿样品极片12的长度方向间隔分布。多个样品膜片13呈组列式分布,以实现在样品极片12上沿相互垂直的两个方向进行取样,扩大样品膜片13在样品极片1上的分布区域,提高检测结果的准确性。
具体地,样品极片12包括至少三个膜片组,每个膜片组包括多个沿样品极片12的长度方向间隔分布的样品膜片13,至少三个膜片组沿样品极片12的宽度方向分布,沿样品极片12的宽度方向,样品极片12的两端和中部均设有膜片组。本实施例中,样品极片12上具有三个膜片组,沿样品极片12的宽度方向,其中两个膜片组位于样品极片12的两端位置,其中一个膜片组位于样品极片12的中部位置,每个膜片组具有多个样品膜片13。该结构有利于使多个样品膜片13在样品极片12上分布均匀,能够对样品极片12的整个区域进行取样,提高检测的准确性。例如:当样品极片12上的多个厚度值(A01、A02、A03、……、An)中,较小的厚度值或者较大的厚度值集中在其中一个膜片组中时,则说明样品极片宽度方向上的对应区域涂布厚度相比于其他区域较小,进而判定极片1上的涂布厚度不均,极片1为不良品。同理,样品极片12的面密度和电阻率的位置分布的判定方式与上述的厚度判定方法相同。
具体地,裁切样品膜片13时,对每个样品膜片13进行编号标记。编号标记的具体内容包括在每个样品膜片13上和与其对应的裁切位置作上标记,以便对样品膜片13检测后,能够将检测的数据与样品极片12上的裁切位置相对应,以便判定厚度、面密度和电阻率在样品极片12上的位置分布。
本实施例的显著效果为:该电池极片的一致性评价方法通过在极片1上裁切至少一个涂布区11作为样品极片12,再从样品极片12上裁切多个样品膜片13,并对每个样品膜片13进行检查以获得其厚度、面密度和电阻率的检测数据,根据样品极片12上的检测数据与标准极片进行对比,以判定整个极片1是否合格。该方法能够在极片1的涂布工序中对极片1进行质量筛选,避免不良品进入后道工序,造成后期的整改,进而有利于控制电池生产的质量成本。同时,利用厚度、面密度和电阻率进行判定,质量评价的准确性高。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种电池极片的一致性评价方法,其特征在于,包括:
提供一个极片,沿所述极片的长度方向,所述极片包括多个依次连接的涂布区;
从所述极片上裁切至少一个所述涂布区作为样品极片;
在所述样品极片上裁切多个样品膜片,检测每个所述样品膜片的厚度、面密度和电阻率;
将所述样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比,根据所述样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于所述标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内,以判定所述极片是否合格。
2.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,沿所述极片的长度方向,裁切位于所述极片的两端的所述涂布区作为所述样品极片。
3.根据权利要求2所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,当所述极片的长度超过设定值L时,沿所述极片的长度方向,裁切位于所述极片的两端的所述涂布区和位于所述极片的中部的所述涂布区作为所述样品极片。
4.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,所述电池极片的一致性评价方法还包括:根据多个所述样品膜片的厚度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格;和/或者,
根据多个所述样品膜片的面密度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格;和/或者,
根据多个所述样品膜片的电阻率在所述样品极片上的位置分布判定极片是否合格。
5.根据权利要求4所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,多个所述样品膜片在所述样品极片上呈组列式分布。
6.根据权利要求5所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,所述样品极片包括至少三个膜片组,每个所述膜片组包括多个沿所述样品极片的长度方向间隔分布的所述样品膜片,至少三个所述膜片组沿所述样品极片的宽度方向分布,沿所述样品极片的宽度方向,所述样品极片的两端和中部均设有所述膜片组。
7.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,裁切所述样品膜片时,对每个所述样品膜片进行编号标记。
8.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,还提供一个膜片电阻测试系统,通过膜片电阻测试系统检测所述样品膜片的电阻,所述样品膜片的电阻率等于所述样品膜片的电阻与所述样品膜片的检测面积的比值。
9.根据权利要求8所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,所述样品膜片的非边缘部形成检测区,所述膜片电阻测试系统的检测探头对所述检测区进行检测,以测得所述样品膜片的电阻。
10.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法,其特征在于,通过每个所述样品极片上的多个样品膜片的电阻率的平均值、电阻率的最大值和电阻率的最小值与所述标准极片进行对比。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110163618.XA CN112985496A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种电池极片的一致性评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110163618.XA CN112985496A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种电池极片的一致性评价方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112985496A true CN112985496A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76348348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110163618.XA Pending CN112985496A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种电池极片的一致性评价方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112985496A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115000352A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种动力电池双层涂布面密度调节方法 |
WO2024007463A1 (zh) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 涂布质量的检测方法、检测装置、检测系统及储存介质 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005331241A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 導電性試料の評価方法及び導電性試料の評価装置 |
US20080199775A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Hideharu Takezawa | Battery, examination method and manufacturing method for negative electrode thereof, and examination apparatus and manufacturing apparatus for negative electrode thereof |
CN103513107A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-01-15 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 电池极片及其检测方法 |
CN104155524A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-11-19 | 中航锂电(洛阳)有限公司 | 一种锂电池极片质量检测方法 |
CN106064389A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-02 | 金龙联合汽车工业(苏州)有限公司 | 一种锂离子电池极片分切方法 |
CN107342394A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-10 | 湖北猛狮新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池双面连续涂布设备及其涂布方法 |
CN108169563A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-15 | 深圳市沃特玛电池有限公司 | 一种电池极片电阻率的测试方法 |
CN108196123A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池电芯内阻异常的评判方法 |
CN110044765A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 南京国轩电池有限公司 | 一种锂离子电池极片面密度一致性的评价方法 |
CN110987790A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种测试电池极片剥离强度和电阻率数据的检测方法 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110163618.XA patent/CN112985496A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005331241A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 導電性試料の評価方法及び導電性試料の評価装置 |
US20080199775A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Hideharu Takezawa | Battery, examination method and manufacturing method for negative electrode thereof, and examination apparatus and manufacturing apparatus for negative electrode thereof |
CN103513107A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-01-15 | 惠州Tcl金能电池有限公司 | 电池极片及其检测方法 |
CN104155524A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-11-19 | 中航锂电(洛阳)有限公司 | 一种锂电池极片质量检测方法 |
CN106064389A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-02 | 金龙联合汽车工业(苏州)有限公司 | 一种锂离子电池极片分切方法 |
CN107342394A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-10 | 湖北猛狮新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池双面连续涂布设备及其涂布方法 |
CN108169563A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-15 | 深圳市沃特玛电池有限公司 | 一种电池极片电阻率的测试方法 |
CN108196123A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池电芯内阻异常的评判方法 |
CN110044765A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 南京国轩电池有限公司 | 一种锂离子电池极片面密度一致性的评价方法 |
CN110987790A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种测试电池极片剥离强度和电阻率数据的检测方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115000352A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种动力电池双层涂布面密度调节方法 |
WO2024007463A1 (zh) * | 2022-07-04 | 2024-01-11 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 涂布质量的检测方法、检测装置、检测系统及储存介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112985496A (zh) | 一种电池极片的一致性评价方法 | |
CN102145327B (zh) | 用于涂敷功能层的设备和方法 | |
CN210349965U (zh) | 一种极片辊压装置 | |
EP4099424A1 (en) | Method for managing electrode-sliding region | |
KR20220070253A (ko) | 비동기식 가열 및 캘린더링 장치, 광폭의 초박형 리튬 금속박, 그 제조 방법 및 적용 | |
CN106064389B (zh) | 一种锂离子电池极片分切方法 | |
CN111398531B (zh) | 一种高效石墨烯膜鉴别系统及方法 | |
CN108196123B (zh) | 一种锂离子电池电芯内阻异常的评判方法 | |
CN116068433A (zh) | 一种评估电池容量一致性的方法及系统 | |
CN1976109A (zh) | 锂离子电池内部压力测定方法 | |
CN115205282B (zh) | 一种用于铅酸蓄电池的玻璃纤维隔板均匀性评估方法 | |
CN117139093A (zh) | 一种基于人工神经网络的热喷涂方法及系统 | |
KR20200128917A (ko) | 전극시트용 불량 검출 시스템 및 불량 검출 방법 | |
CN109799166B (zh) | 一种方形卷绕锂离子电池极片最大压实密度评价方法 | |
CN116742151A (zh) | 一种三电极结构及其制备方法和应用 | |
CN114280371B (zh) | 一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法 | |
CN114824494A (zh) | 一种电芯、对称电池及其应用 | |
CN114966443A (zh) | 电芯过量比的测试方法 | |
CN114354449A (zh) | 一种卷芯浸润程度的测试方法 | |
CN113945763A (zh) | 一种极片的液相电阻的测试方法 | |
CN114242933A (zh) | 一种电极片及包括该电极片的锂离子电池 | |
KR20230070867A (ko) | 이차전지 압연 시스템 및 이를 이용한 이차전지 불량 예측 방법 | |
CN213779894U (zh) | 一种涂覆隔膜检测装置 | |
CN216750006U (zh) | 在线监控电芯极片打折系统 | |
CN116165119A (zh) | 一种全极耳揉平工序的评估方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |