CN112985281B - 一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，包括磨边磨轮固定底座组件，所述磨边磨轮固定底座组件内部的底部螺纹往复式移动设置有磨轮外径测量组件，且磨边磨轮固定底座组件的一端顶紧滑动设置有磨轮顶紧矫正组件，液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量时，向外拉动磨轮顶紧矫正组件，将三个弧型磨轮内槽孔顶紧板处于收缩状态，将液晶玻璃基板磨边磨轮的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板的外部，通过磨轮顶紧矫正组件的顶紧，将液晶玻璃基板磨边磨轮的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘和三个矫正限位耳板之间，通过磨轮外径测量组件在磨边磨轮固定底座组件上的往复式移动，实现液晶玻璃基板磨边磨轮外径的轴向移动测量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃基板技术领域，具体涉及一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置。
背景技术
现液晶玻璃基板磨边都需要磨轮进行磨边加工以增加玻璃基板边部强度，磨轮外径尺寸的测量与研磨加工工艺设定息息相关，现有技术对弹性磨轮外径尺寸进行测量时，使用游标卡尺进行人工测量。
现有技术存在以下问题：通过人工操作游标卡尺进行测量，测量误差较大，且只能对弹性磨轮进行测量，金属轮及树脂轮无法进行外径测量，缺乏一种方便使用、便于磨边磨轮固定且可轴向外径测量的液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，不利于磨边磨轮外径的测量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，具有方便使用、便于磨边磨轮固定且可轴向外径测量的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，包括磨边磨轮固定底座组件，所述磨边磨轮固定底座组件内部的底部螺纹往复式移动设置有磨轮外径测量组件，且磨边磨轮固定底座组件的一端顶紧滑动设置有磨轮顶紧矫正组件，所述磨边磨轮固定底座组件的内部内顶紧套设有待测量外径的液晶玻璃基板磨边磨轮；
所述磨边磨轮固定底座组件包括U型底机座板，所述U型底机座板的底部通过轴承座转动设置有两根底部螺纹杆，且U型底机座板底部的一端固定设置有驱动底部螺纹杆双向转动的底部驱动电机，所述U型底机座板顶部的一端通过轴承座转动设置有顶部螺纹杆，且U型底机座板顶部的一端固定设置有驱动顶部螺纹杆双向转动的顶部驱动电机，所述顶部螺纹杆上螺纹设置有内螺纹移动圆台，所述U型底机座板顶部的另一端开设有导向滑孔，所述导向滑孔上固定设置有两个导向凸块，所述U型底机座板的顶端面板体上固定设置有L型支撑杆，所述L型支撑杆的外部环设有三个弧型磨轮内槽孔顶紧板，所述内螺纹移动圆台和弧型磨轮内槽孔顶紧板及弧型磨轮内槽孔顶紧板和L型支撑杆之间均环设有多个支撑销臂杆，所述内螺纹移动圆台的一侧固定设置有固定外套管，所述固定外套管上对称分布固定设置有三个第一转动耳板，所述L型支撑杆的顶部杆体上固定设置有多个第二转动耳板，每三个所述第二转动耳板为一组环设固定在L型支撑杆的外部，所述弧型磨轮内槽孔顶紧板的底部固定设置有支撑耳板，且弧型磨轮内槽孔顶紧板的顶部固定设置有矫正限位耳板；
所述磨轮外径测量组件包括U型固定板，所述U型固定板两侧板体的内侧面上均固定设置有光幕传感器，且U型固定板的底部板体上对称分布固定设置有两个内螺纹帽管；
所述磨轮顶紧矫正组件包括磨轮顶紧块，所述磨轮顶紧块的内部开设有内圆孔，且磨轮顶紧块的一端固定设置有磨轮顶紧环盘，所述磨轮顶紧块的另一端固定设置有顶紧滑杆，所述顶紧滑杆的端部固定设置有拔拉圆球帽，且顶紧滑杆上套设有磨轮顶紧弹簧，所述顶紧滑杆上对称分布开设有两个导向横槽。
优选的，所述磨边磨轮固定底座组件和磨轮外径测量组件装配使用时，两个所述内螺纹帽管的管体在两根底部螺纹杆上螺纹移动，通过所述底部驱动电机的双向转动，带动所述磨轮外径测量组件在磨边磨轮固定底座组件上的螺纹双向往复式移动。
优选的，多个所述支撑销臂杆的两端分别与固定外套管上的第一转动耳板、L型支撑杆上的第二转动耳板及弧型磨轮内槽孔顶紧板上的支撑耳板轴销式转动连接，通过所述内螺纹移动圆台在顶部螺纹杆上的螺纹往复式移动，带动三个所述弧型磨轮内槽孔顶紧板之间的开合膨胀收缩运动。
优选的，所述磨边磨轮固定底座组件和磨轮顶紧矫正组件装配使用时，所述顶紧滑杆的杆体通过导向滑孔与U型底机座板的端部板体贯穿式滑动连接，所述导向凸块通过导向横槽在顶紧滑杆内导向滑动，所述磨轮顶紧弹簧的一端抵触在磨轮顶紧块上，且磨轮顶紧弹簧的另一端抵触在U型底机座板的端部板体上，通过所述磨轮顶紧弹簧的顶紧，使得所述磨轮顶紧块和磨轮顶紧环盘始终处于向外的顶压状态。
优选的，所述液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量时，向外拉动所述磨轮顶紧矫正组件，将三个所述弧型磨轮内槽孔顶紧板处于收缩状态，将所述液晶玻璃基板磨边磨轮的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板的外部，通过所述磨轮顶紧矫正组件的顶紧，将所述液晶玻璃基板磨边磨轮的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘和三个矫正限位耳板之间。
优选的，通过所述磨轮外径测量组件在磨边磨轮固定底座组件上的往复式移动，实现所述液晶玻璃基板磨边磨轮外径的轴向移动测量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内螺纹移动圆台在顶部螺纹杆上的螺纹往复式移动，带动三个弧型磨轮内槽孔顶紧板之间的开合膨胀收缩运动，通过磨轮顶紧弹簧的顶紧，使得磨轮顶紧块和磨轮顶紧环盘始终处于向外的顶压状态，液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量时，向外拉动磨轮顶紧矫正组件，将三个弧型磨轮内槽孔顶紧板处于收缩状态，将液晶玻璃基板磨边磨轮的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板的外部，通过磨轮顶紧矫正组件的顶紧，将液晶玻璃基板磨边磨轮的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘和三个矫正限位耳板之间，通过三个弧型磨轮内槽孔顶紧板之间的开合膨胀收缩运动，方便液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量时的上下料，通过磨轮顶紧矫正组件的顶压顶紧，使得液晶玻璃基板磨边磨轮内顶紧固定时，可以始终竖直的被顶压在磨轮顶紧环盘和三个矫正限位耳板之间，避免液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量时的歪斜，通过底部驱动电机的双向转动，带动磨轮外径测量组件在磨边磨轮固定底座组件上的螺纹双向往复式移动，通过磨轮外径测量组件在磨边磨轮固定底座组件上的往复式移动，实现液晶玻璃基板磨边磨轮外径的轴向移动测量。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明另一视角的立体图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明磨边磨轮固定底座组件的立体图；
图5为本发明磨边磨轮固定底座组件的爆炸图；
图6为本发明磨边磨轮固定底座组件部分结构的立体图；
图7为本发明磨轮外径测量组件的立体图；
图8为本发明磨轮顶紧矫正组件的立体图；
图中：1、磨边磨轮固定底座组件；101、U型底机座板；102、底部螺纹杆；103、顶部螺纹杆；104、底部驱动电机；105、顶部驱动电机；106、导向滑孔；107、导向凸块；108、L型支撑杆；109、内螺纹移动圆台；110、弧型磨轮内槽孔顶紧板；111、支撑销臂杆；112、支撑耳板；113、矫正限位耳板；114、固定外套管；115、第一转动耳板；116、第二转动耳板；2、磨轮外径测量组件；201、U型固定板；202、光幕传感器；203、内螺纹帽管；3、磨轮顶紧矫正组件；301、磨轮顶紧块；302、内圆孔；303、磨轮顶紧环盘；304、顶紧滑杆；305、拔拉圆球帽；306、导向横槽；307、磨轮顶紧弹簧；4、液晶玻璃基板磨边磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，包括磨边磨轮固定底座组件1，磨边磨轮固定底座组件1内部的底部螺纹往复式移动设置有磨轮外径测量组件2，且磨边磨轮固定底座组件1的一端顶紧滑动设置有磨轮顶紧矫正组件3，磨边磨轮固定底座组件1的内部内顶紧套设有待测量外径的液晶玻璃基板磨边磨轮4；
磨边磨轮固定底座组件1包括U型底机座板101，U型底机座板101的底部通过轴承座转动设置有两根底部螺纹杆102，且U型底机座板101底部的一端固定设置有驱动底部螺纹杆102双向转动的底部驱动电机104，U型底机座板101顶部的一端通过轴承座转动设置有顶部螺纹杆103，且U型底机座板101顶部的一端固定设置有驱动顶部螺纹杆103双向转动的顶部驱动电机105，顶部螺纹杆103上螺纹设置有内螺纹移动圆台109，U型底机座板101顶部的另一端开设有导向滑孔106，导向滑孔106上固定设置有两个导向凸块107，U型底机座板101的顶端面板体上固定设置有L型支撑杆108，L型支撑杆108的外部环设有三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110，内螺纹移动圆台109和弧型磨轮内槽孔顶紧板110及弧型磨轮内槽孔顶紧板110和L型支撑杆108之间均环设有多个支撑销臂杆111，内螺纹移动圆台109的一侧固定设置有固定外套管114，固定外套管114上对称分布固定设置有三个第一转动耳板115，L型支撑杆108的顶部杆体上固定设置有多个第二转动耳板116，每三个第二转动耳板116为一组环设固定在L型支撑杆108的外部，弧型磨轮内槽孔顶紧板110的底部固定设置有支撑耳板112，且弧型磨轮内槽孔顶紧板110的顶部固定设置有矫正限位耳板113；
磨轮外径测量组件2包括U型固定板201，U型固定板201两侧板体的内侧面上均固定设置有光幕传感器202，且U型固定板201的底部板体上对称分布固定设置有两个内螺纹帽管203；
磨轮顶紧矫正组件3包括磨轮顶紧块301，磨轮顶紧块301的内部开设有内圆孔302，且磨轮顶紧块301的一端固定设置有磨轮顶紧环盘303，磨轮顶紧块301的另一端固定设置有顶紧滑杆304，顶紧滑杆304的端部固定设置有拔拉圆球帽305，且顶紧滑杆304上套设有磨轮顶紧弹簧307，顶紧滑杆304上对称分布开设有两个导向横槽306。
本实施例中，优选的，磨边磨轮固定底座组件1和磨轮外径测量组件2装配使用时，两个内螺纹帽管203的管体在两根底部螺纹杆102上螺纹移动，通过底部驱动电机104的双向转动，带动磨轮外径测量组件2在磨边磨轮固定底座组件1上的螺纹双向往复式移动。
本实施例中，优选的，多个支撑销臂杆111的两端分别与固定外套管114上的第一转动耳板115、L型支撑杆108上的第二转动耳板116及弧型磨轮内槽孔顶紧板110上的支撑耳板112轴销式转动连接，通过内螺纹移动圆台109在顶部螺纹杆103上的螺纹往复式移动，带动三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110之间的开合膨胀收缩运动。
本实施例中，优选的，磨边磨轮固定底座组件1和磨轮顶紧矫正组件3装配使用时，顶紧滑杆304的杆体通过导向滑孔106与U型底机座板101的端部板体贯穿式滑动连接，导向凸块107通过导向横槽306在顶紧滑杆304内导向滑动，磨轮顶紧弹簧307的一端抵触在磨轮顶紧块301上，且磨轮顶紧弹簧307的另一端抵触在U型底机座板101的端部板体上，通过磨轮顶紧弹簧307的顶紧，使得磨轮顶紧块301和磨轮顶紧环盘303始终处于向外的顶压状态。
本实施例中，优选的，液晶玻璃基板磨边磨轮4外径测量时，向外拉动磨轮顶紧矫正组件3，将三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110处于收缩状态，将液晶玻璃基板磨边磨轮4的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110的外部，通过磨轮顶紧矫正组件3的顶紧，将液晶玻璃基板磨边磨轮4的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘303和三个矫正限位耳板113之间。
本实施例中，优选的，通过磨轮外径测量组件2在磨边磨轮固定底座组件1上的往复式移动，实现液晶玻璃基板磨边磨轮4外径的轴向移动测量。
本发明中光幕传感器202为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为LJ，外径测量时，光幕传感器202发射红外线，通过计算被遮挡射线长度的最大值来确定外径的大小。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过内螺纹移动圆台109在顶部螺纹杆103上的螺纹往复式移动，带动三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110之间的开合膨胀收缩运动，通过磨轮顶紧弹簧307的顶紧，使得磨轮顶紧块301和磨轮顶紧环盘303始终处于向外的顶压状态，液晶玻璃基板磨边磨轮4外径测量时，向外拉动磨轮顶紧矫正组件3，将三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110处于收缩状态，将液晶玻璃基板磨边磨轮4的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110的外部，通过磨轮顶紧矫正组件3的顶紧，将液晶玻璃基板磨边磨轮4的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘303和三个矫正限位耳板113之间，通过三个弧型磨轮内槽孔顶紧板110之间的开合膨胀收缩运动，方便液晶玻璃基板磨边磨轮4外径测量时的上下料，通过磨轮顶紧矫正组件3的顶压顶紧，使得液晶玻璃基板磨边磨轮4内顶紧固定时，可以始终竖直的被顶压在磨轮顶紧环盘303和三个矫正限位耳板113之间，避免液晶玻璃基板磨边磨轮4外径测量时的歪斜，通过底部驱动电机104的双向转动，带动磨轮外径测量组件2在磨边磨轮固定底座组件1上的螺纹双向往复式移动，通过磨轮外径测量组件2在磨边磨轮固定底座组件1上的往复式移动，实现液晶玻璃基板磨边磨轮4外径的轴向移动测量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，包括磨边磨轮固定底座组件(1)，其特征在于：所述磨边磨轮固定底座组件(1)内部的底部螺纹往复式移动设置有磨轮外径测量组件(2)，且磨边磨轮固定底座组件(1)的一端顶紧滑动设置有磨轮顶紧矫正组件(3)，所述磨边磨轮固定底座组件(1)的内部内顶紧套设有待测量外径的液晶玻璃基板磨边磨轮(4)；
所述磨边磨轮固定底座组件(1)包括U型底机座板(101)，所述U型底机座板(101)的底部通过轴承座转动设置有两根底部螺纹杆(102)，且U型底机座板(101)底部的一端固定设置有驱动底部螺纹杆(102)双向转动的底部驱动电机(104)，所述U型底机座板(101)顶部的一端通过轴承座转动设置有顶部螺纹杆(103)，且U型底机座板(101)顶部的一端固定设置有驱动顶部螺纹杆(103)双向转动的顶部驱动电机(105)，所述顶部螺纹杆(103)上螺纹设置有内螺纹移动圆台(109)，所述U型底机座板(101)顶部的另一端开设有导向滑孔(106)，所述导向滑孔(106)上固定设置有两个导向凸块(107)，所述U型底机座板(101)的顶端面板体上固定设置有L型支撑杆(108)，所述L型支撑杆(108)的外部环设有三个弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)，所述内螺纹移动圆台(109)和弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)及弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)和L型支撑杆(108)之间均环设有多个支撑销臂杆(111)，所述内螺纹移动圆台(109)的一侧固定设置有固定外套管(114)，所述固定外套管(114)上对称分布固定设置有三个第一转动耳板(115)，所述L型支撑杆(108)的顶部杆体上固定设置有多个第二转动耳板(116)，每三个所述第二转动耳板(116)为一组环设固定在L型支撑杆(108)的外部，所述弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)的底部固定设置有支撑耳板(112)，且弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)的顶部固定设置有矫正限位耳板(113)；
所述磨轮外径测量组件(2)包括U型固定板(201)，所述U型固定板(201)两侧板体的内侧面上均固定设置有光幕传感器(202)，且U型固定板(201)的底部板体上对称分布固定设置有两个内螺纹帽管(203)；
所述磨轮顶紧矫正组件(3)包括磨轮顶紧块(301)，所述磨轮顶紧块(301)的内部开设有内圆孔(302)，且磨轮顶紧块(301)的一端固定设置有磨轮顶紧环盘(303)，所述磨轮顶紧块(301)的另一端固定设置有顶紧滑杆(304)，所述顶紧滑杆(304)的端部固定设置有拔拉圆球帽(305)，且顶紧滑杆(304)上套设有磨轮顶紧弹簧(307)，所述顶紧滑杆(304)上对称分布开设有两个导向横槽(306)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，其特征在于：所述磨边磨轮固定底座组件(1)和磨轮外径测量组件(2)装配使用时，两个所述内螺纹帽管(203)的管体在两根底部螺纹杆(102)上螺纹移动，通过所述底部驱动电机(104)的双向转动，带动所述磨轮外径测量组件(2)在磨边磨轮固定底座组件(1)上的螺纹双向往复式移动。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，其特征在于：多个所述支撑销臂杆(111)的两端分别与固定外套管(114)上的第一转动耳板(115)、L型支撑杆(108)上的第二转动耳板(116)及弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)上的支撑耳板(112)轴销式转动连接，通过所述内螺纹移动圆台(109)在顶部螺纹杆(103)上的螺纹往复式移动，带动三个所述弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)之间的开合膨胀收缩运动。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，其特征在于：所述磨边磨轮固定底座组件(1)和磨轮顶紧矫正组件(3)装配使用时，所述顶紧滑杆(304)的杆体通过导向滑孔(106)与U型底机座板(101)的端部板体贯穿式滑动连接，所述导向凸块(107)通过导向横槽(306)在顶紧滑杆(304)内导向滑动，所述磨轮顶紧弹簧(307)的一端抵触在磨轮顶紧块(301)上，且磨轮顶紧弹簧(307)的另一端抵触在U型底机座板(101)的端部板体上，通过所述磨轮顶紧弹簧(307)的顶紧，使得所述磨轮顶紧块(301)和磨轮顶紧环盘(303)始终处于向外的顶压状态。
5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，其特征在于：所述液晶玻璃基板磨边磨轮(4)外径测量时，向外拉动所述磨轮顶紧矫正组件(3)，将三个所述弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)处于收缩状态，将所述液晶玻璃基板磨边磨轮(4)的内槽孔套设在三个弧型磨轮内槽孔顶紧板(110)的外部，通过所述磨轮顶紧矫正组件(3)的顶紧，将所述液晶玻璃基板磨边磨轮(4)的两侧竖直顶压在磨轮顶紧环盘(303)和三个矫正限位耳板(113)之间。
6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板磨边磨轮外径测量装置，其特征在于：通过所述磨轮外径测量组件(2)在磨边磨轮固定底座组件(1)上的往复式移动，实现所述液晶玻璃基板磨边磨轮(4)外径的轴向移动测量。
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Denomination of invention: A device for measuring the outer diameter of edge grinding wheels on liquid crystal glass substrates Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20220830 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hefei branch Pledgor: IRICO (HEFEI) LCD GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074295 |
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