CN221135334U - 一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件，属于连杆瓦打磨技术领域，其包括支撑座以及镶嵌在支撑座顶部中间处的滑道，所述滑道内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均螺纹套装有限位件，所述限位件的顶部滑动套装有推压件，所述支撑座的顶部靠近其中间处固定安装有辅助件，所述限位件包括螺纹套装在第一丝杆上的第一限位套。本实用新型通可对连杆瓦的两端以及其表面其他部位的支撑限位，实现固定不同内径大小的连杆瓦，提高其适用范围，且在其内壁打磨后不用更换设备，仅需将连杆瓦翻转到推压件顶部，并使用辅助件对连杆瓦进行支撑固定，即可对其外壁进行打磨，使得连杆瓦的固定操作简单高效。

Description

一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件

技术领域

本实用新型涉及连杆瓦打磨技术领域，具体为一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件。

背景技术

连杆瓦安装于连杆与曲轴的轴颈之间，用于减小两者之间摩擦力的一种半圆环形的金属片，其表面非常光滑，在生产过程中，需对其内外壁进行高精度打磨，现有的轴瓦打磨用固定夹具，在连杆瓦打磨过程中稳定性不足，易影响连杆瓦表面打磨的均匀性。

为解决上述现有技术问题，专利申请号为202022238148.2公开了一种轴瓦打磨用固定夹具，该装置通过对称设置的弧形夹紧块和弹簧的配合使用，实现轴瓦纵向的抵紧，提高其在打磨过程中的稳定性。在上述现有技术中，该装置难以适用于内径大小不同的连杆瓦，在连杆瓦内外壁打磨时，需要使用两套固定组件来回更换，操作过程较为繁琐，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压缩机连杆瓦打磨用固定组件，以解决上述背景技术中提出的难以适用于内径大小不同的连杆瓦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件，包括支撑座以及镶嵌在支撑座顶部中间处的滑道，所述滑道内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均螺纹套装有限位件，所述限位件的顶部滑动套装有推压件，所述支撑座的顶部靠近其中间处固定安装有辅助件，所述限位件包括螺纹套装在第一丝杆上的第一限位套，所述第一限位套内滑动套装有第二限位套，所述第二限位套内滑动套装有第三限位套，所述第三限位套内滑动套装有第四限位套，所述第一限位套内开设有收纳槽，所述收纳槽内壁上固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定套装在第四限位套内壁上，所述第三伸缩杆上滑动套装有压簧；

所述推压件包括滑动套装在第一限位套顶部的横撑板以及固定安装在横撑板上的齿条，所述横撑板的顶部等距开设有插槽。

进一步地，所述辅助件包括固定安装在支撑座顶部的铰接架，所述铰接架内转动安装有转动座，所述转动座上对称固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端固定安装有限位座，所述限位座上开设有导向槽，所述导向槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均螺纹套装有夹持辊。

进一步地，所述转动座外壁的边缘处沿其轴向开设有齿槽，所述铰接架上固定安装有棘轮限位件。

进一步地，所述第二伸缩杆的轴向与转动座的径向重合，且两个第二伸缩杆之间的夹角为°。

进一步地，所述第一限位套和第二限位套的顶部均为°倾斜面，且第一限位套上设置有齿条定位件。

进一步地，所述第四限位套的底部设置有螺母座，所述螺母座的底端螺纹套装在第一丝杆上。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1.本实用新型通过限位件和推压件与辅助件等部件的配合使用，在连杆瓦的内外壁打磨时，对连杆瓦的两端以及其表面其他部位的支撑限位，实现固定不同内径大小的连杆瓦，提高其适用范围；

2.本实用新型推压件配合限位件或辅助件使用，即可在连杆瓦内外壁打磨时，都能够对其进行限位固定，不用更换设备，仅需将连杆瓦从两组限位件之间翻转到推压件顶部，并使用辅助件对连杆瓦进行支撑固定即可，使得连杆瓦的固定操作简单高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型中的半剖示意图；

图4是本实用新型中辅助件的结构示意图。

图中：1.支撑座；2.滑道；3.第一丝杆；4.限位件；41.第一限位套；42.第二限位套；43.第三限位套；44.第四限位套；45.收纳槽；46.第三伸缩杆；47.压簧；5.推压件；51.横撑板；52.插槽；53.齿条；6.辅助件；61.铰接架；62.转动座；63.第二伸缩杆；64.限位座；65.导向槽；66.第二丝杆；67.夹持辊；7.棘轮限位件；8.齿条定位件；9.驱动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述。

如图1至图4所示，一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件，包括支撑座1以及镶嵌在支撑座1顶部中间处的滑道2，滑道2内转动安装有第一丝杆3，第一丝杆3的两端均螺纹套装有限位件4，限位件4的顶部滑动套装有推压件5，支撑座1的顶部靠近其中间处固定安装有辅助件6，支撑座1内的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端和第一丝杆3的一端均固定套装有斜齿轮，两个斜齿轮的齿面相啮合，且支撑座1的一侧设置控制器，控制器的接线端通过导线电性连接有电源，且控制器的信号接线端通过导线与驱动电机9的接线端电性连接，可通过控制器控制驱动电机9的运转情况，便于调节两个限位件4之间的间距，使其能够将不同内径大小的连杆瓦纤限位支撑在两者之间，提高其在内壁打磨时的稳定性。

限位件4包括螺纹套装在第一丝杆3上的第一限位套41，第一限位套41和第二限位套42的顶部均为45°倾斜面，第一限位套41内滑动套装有第二限位套42，第二限位套42内滑动套装有第三限位套43，第三限位套43内滑动套装有第四限位套44，第三限位套43和第四限位套44的顶部也为45°倾斜面，通过其45°的倾斜面，既能对连杆瓦的外壁进行限位固定，又能在连杆瓦外壁上提供额外的支撑点，提高连杆瓦的径向支撑强度，避免其在内壁打磨时出现弹性抖动，而影响其内壁打磨的均匀性，第四限位套44的底部设置有螺母座，螺母座的底端螺纹套装在第一丝杆3上，且第二限位套42、第三限位套43和第四限位套44的竖直面上均开设有条形槽，同时，第一限位套41、第二限位套42和第三限位套43内部的竖直面上固定连接有凸条，凸条的一端滑动套装在条形槽内，能够配合第一限位套41和第四限位套44底部的螺母座，提高第一限位套41、第二限位套42、第三限位套43和第四限位套44之间在竖直方向上的支撑强度，避免其发生弯曲而影响连杆瓦的限位固定效果，进而影响连杆瓦表面打磨的效果，第一限位套41内开设有收纳槽45，收纳槽45内壁上固定安装有第三伸缩杆46，第三伸缩杆46的一端固定套装在第四限位套44内壁上，第三伸缩杆46上滑动套装有压簧47，在两个第四限位套44的相对面接触时，连杆瓦的外径小于此时两个第一限位套41顶部之间的间距时，第四限位套44、第三限位套43和第二限位套42会根据连杆瓦的内径大小而向依次向第三限位套43、第二限位套42和第一限位套41内收缩，以便于能够更为牢固的固定住连杆瓦。

推压件5包括滑动套装在第一限位套41顶部的横撑板51以及固定安装在横撑板51上的齿条53，且第一限位套41上设置有齿条定位件8，齿条定位件8包括开设在第一限位套41一侧顶部的通槽，通槽内转动安装有竖轴，竖轴的中间处固定套装有斜插杆，竖轴的两端对称转动套装有扭簧，扭簧的两端分别固定安装在通槽内壁上和斜插杆外壁上，且斜插杆的一端贯穿通槽的内部并延伸至齿条53上的齿槽内，在没有外力推动斜插杆以竖轴为轴线进行偏转时，仅需将横撑板51向两个限位件4之间拉动，即可调节横撑板51伸向两个限位件4之间的长度，以便于其将放置在两个限位件4之间的连杆瓦的两端限位固定，避免连杆瓦在内壁打磨时出现抖动或位置偏移，提高连杆瓦内壁打磨的稳定性，避免其内壁出现打磨不均而影响连杆瓦的后期使用效果和寿命，横撑板51的顶部等距开设有插槽52。

本实施例中，辅助件6包括固定安装在支撑座1顶部的铰接架61，铰接架61内转动安装有转动座62，转动座62外壁的边缘处沿其轴向开设有齿槽，铰接架61上固定安装有棘轮限位件7，转动座62上对称固定安装有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63的轴向与转动座62的径向重合，且两个第二伸缩杆63之间的夹角为90°，第二伸缩杆63的自由端固定安装有限位座64，限位座64上开设有导向槽65，导向槽65内转动安装有第二丝杆66，第二丝杆66的两端均螺纹套装有夹持辊67。

在连杆瓦内壁打磨完成后，将两个横撑板51之间的间距调节到适当的大小后，即可将连杆瓦从两个限位件4之间取出，并将连杆瓦翻转180°，并使其两端分别插接在两个横撑板51顶部相对应的插槽52内，即可实现连杆瓦的初步限位固定，再通过两个第二伸缩杆63将两个限位座64的高度调节登高并适合的高度，并将转动座62转动到适当的角度，使得连杆瓦的边缘处能够处于两个相邻的夹持辊67之间，再通过转动第二丝杆66，使得两个相邻的夹持辊67相互靠近，直至两个夹持辊67分别抵触在连杆瓦的内壁和外壁上为止，在连杆瓦外壁上除夹持辊67附近未打磨时，通过调节两个第二伸缩杆63将两个限位座64的高度分别调节到不同高度，并通过调节转动座62的偏转角度，同时，再次调节两个相邻的夹持辊67的间距，使得其能够分别抵触在连杆瓦上的其他已打磨过的部位，再次将未打磨的部位打磨完成即可，使得连杆瓦内外壁打磨工作都能够在同一上进行，无需更换到另一台设备上，操作简单高效，并且稳定性高，不会出现打磨死角，提高连杆瓦整体表面打磨的均匀性和打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化.改型.添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压缩机连杆瓦打磨用固定组件，包括支撑座（1）以及镶嵌在支撑座（1）顶部中间处的滑道（2），所述滑道（2）内转动安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的两端均螺纹套装有限位件（4），所述限位件（4）的顶部滑动套装有推压件（5），所述支撑座（1）的顶部靠近其中间处固定安装有辅助件（6），其特征在于，所述限位件（4）包括螺纹套装在第一丝杆（3）上的第一限位套（41），所述第一限位套（41）内滑动套装有第二限位套（42），所述第二限位套（42）内滑动套装有第三限位套（43），所述第三限位套（43）内滑动套装有第四限位套（44），所述第一限位套（41）内开设有收纳槽（45），所述收纳槽（45）内壁上固定安装有第三伸缩杆（46），所述第三伸缩杆（46）的一端固定套装在第四限位套（44）内壁上，所述第三伸缩杆（46）上滑动套装有压簧（47）；

所述推压件（5）包括滑动套装在第一限位套（41）顶部的横撑板（51）以及固定安装在横撑板（51）上的齿条（53），所述横撑板（51）的顶部等距开设有插槽（52）。

2.根据权利要求1所述的压缩机连杆瓦打磨用固定组件，其特征在于：所述辅助件（6）包括固定安装在支撑座（1）顶部的铰接架（61），所述铰接架（61）内转动安装有转动座（62），所述转动座（62）上对称固定安装有第二伸缩杆（63），所述第二伸缩杆（63）的自由端固定安装有限位座（64），所述限位座（64）上开设有导向槽（65），所述导向槽（65）内转动安装有第二丝杆（66），所述第二丝杆（66）的两端均螺纹套装有夹持辊（67）。

3.根据权利要求2所述的压缩机连杆瓦打磨用固定组件，其特征在于：所述转动座（62）外壁的边缘处沿其轴向开设有齿槽，所述铰接架（61）上固定安装有棘轮限位件（7）。

4.根据权利要求2所述的压缩机连杆瓦打磨用固定组件，其特征在于：所述第二伸缩杆（63）的轴向与转动座（62）的径向重合，且两个第二伸缩杆（63）之间的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的压缩机连杆瓦打磨用固定组件，其特征在于：所述第一限位套（41）和第二限位套（42）的顶部均为45°倾斜面，且第一限位套（41）上设置有齿条定位件（8）。

6.根据权利要求1所述的压缩机连杆瓦打磨用固定组件，其特征在于：所述第四限位套（44）的底部设置有螺母座，所述螺母座的底端螺纹套装在第一丝杆（3）上。