CN112985087A - 一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥熟料生产技术领域，具体为一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下端外侧固定连接有防护框，所述装置壳体的左端前后侧固定插接有进气管，所述装置壳体的右端中部固定插接有出气管，所述进气管左侧固定连接有过滤壳体，所述过滤壳体包括三通阀、排污管、第一通管、第二通管和过滤板，所述装置壳体的内腔左侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的右侧挡板左侧前后侧固定连接有引风板，所述挡板在引风板的前后侧左右贯穿开有加速通道，所述装置壳体的上下通过轴承插接有传动管。通过设置设备的整体结构，节约了资源和电源，通过设有通口、第二通道板和第一通道板的结构，增大了风管的吸热速率。
Description
技术领域
本发明涉及水泥熟料生产技术领域，具体为一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置。
背景技术
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。可是在篦冷机冷却时，会浪费大量的热量不能利用，并且外部设备的供气设备还需要风机进行抽气，非常浪费电源，同时普通的管道对热量的吸收率也较低因此亟需设计一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置，以解决上述背景技术中提出的可是在篦冷机冷却时，会浪费大量的热量不能利用，并且外部设备的供气设备还需要风机进行抽气，非常浪费电源，同时普通的管道对热量的吸收率也较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下端外侧固定连接有防护框，所述装置壳体的左端前后侧固定插接有进气管，所述进气管左侧固定连接有过滤壳体，所述过滤壳体包括三通阀、排污管、第一通管、第二通管和过滤板，所述装置壳体的右端中部固定插接有出气管，所述装置壳体的内腔左侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的右侧挡板左侧前后侧固定连接有引风板，所述挡板在引风板的前后侧左右贯穿开有加速通道，所述装置壳体的上下通过轴承插接有传动管，所述传动管的外侧固定连接有挡片，所述传动管的上下端固定连接有旋转连接头，所述传动管的下侧外部固定连接有叶轮，所述装置壳体上下贯穿插接有风管，所述风管包括通口、第一通道板和第二通道板，所述风管的外侧套接有引风管。
优选的，所述风管的左端中部开有通口，所述通口的右侧上下侧和右端分别固定插接有第二通道板和第一通道板，所述第二通道板和第一通道板插接在风管的内部，第二通道板和第一通道板为左右贯穿连通。
优选的，所述传动管至少设有十二个，所述传动管呈矩形阵列插接在装置壳体上。
优选的，所述挡片设有若干个，所述挡片均匀的固定排列在各个传动管的外侧。
优选的，所述风管设有若干个，所述风管均匀的插接在装置壳体上，且风管位于传动管之间，所述引风管的左右两侧均为敞口。
优选的，所述加速通道的俯视截面呈直角梯形状，且直角梯形状的左端开口面积大于右侧开口面积。
优选的，所述引风板的左侧面呈圆弧状，所述引风板的左侧中点与相应的进气管的中心左右相对设置。
优选的，所述通口、第一通道板和第二通道板的高度均小于装置壳体的内腔高度。
优选的，所述过滤壳体的左端中部固定连接有三通阀，所述过滤壳体的下端左侧固定连接有排污管，所述三通阀的右端上下侧分别固定连接有第一通管和第二通管，所述过滤壳体的右侧固定插接有过滤板，所述第二通管右侧贯穿插接过滤板。
一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统，包括以下步骤：
步骤一、设备在使用时，旋转连接头连接外部的供液管，风管的上端固定连接外部的连接管道，为设备进行供风，三通阀的进气口连接篦冷机的气管，正常通风时，第一通管通风，过滤板对进入的空气进行过滤；
步骤二、过滤后的空气通过进气管吹入装置壳体内部，进气管吹出的风会经过加速通道的加速后，吹向相应的左侧传动管，风的吹动，会吹到挡片上，进而会带动各个传动管转动，就会带动下部的叶轮转动，叶轮转动带动风向上流动，进而进入各个风管的内部，从而能够使得风管内部的风经过装置壳体内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源；
步骤三、风的流动过程中，风还会通过通口、第二通道板和第一通道板的结构，同时流动的风在引风管作用下能够使得风沿着风管外侧壁流动，从而能够使得风管的吸热更加高效。
步骤四、正常通风时，第一通管通风，过滤板能够对进入的空气进行过滤，而在过滤一段时间后，过滤板被堵塞时，关闭进气管上的开关阀，打开排污管上的开关阀，三通阀切换第二管道通风，这样过滤板的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板进行反吹自清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置。
（1）通过设置设备的整体结构，风的吹动，会吹到挡片上，进而会带动各个传动管转动，这样就会带动下部的叶轮转动，从而能够带动风向着上下流动，进而进入各个风管的内部，从而能够使得风管内部的风经过装置壳体内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源；
（2）通过设有通口、第二通道板和第一通道板的结构，能够使得热风与风管的接触面积大大的增大，从而大大的增大了风管的吸热速率。
（3）通过设有过滤壳体的结构，过滤板被堵塞时，关闭进气管上的开关阀，打开排污管上的开关阀，三通阀切换第二管道通风，这样过滤板的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板进行反吹自清理，使得过滤板的更换不会非常的频繁。
附图说明
图1为本发明的结构整体示意图；
图2为本发明俯剖示意图；
图3为本发明装置壳体主剖示意图；
图4为本发明风管俯剖示意图；
图5为本发明风管整体结构示意图；
图6为本发明风管和引风管连接整体结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、防护框；3、旋转连接头；4、缓冲腔；5、出气管；6、进气管；7、挡板；8、引风板；9、加速通道；10、风管；101、通口；102、第一通道板；103、第二通道板；11、传动管；12、挡片；13、叶轮；14、过滤壳体；141、三通阀；142、排污管；143、第一通管；144、第二通管；145、过滤板；15、引风管；16、敞口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的下端外侧固定连接有防护框2，所述装置壳体1的左端前后侧固定插接有进气管6，进气管6上设有开关阀，所述进气管6左侧固定连接有过滤壳体14，所述过滤壳体14包括三通阀141、排污管142、第一通管143、第二通管144和过滤板145，正常通风时，第一通管143通风，过滤板145能够对进入的空气进行过滤，而在过滤一段时间后，过滤板145被堵塞时，关闭进气管6上的开关阀，打开排污管142上的开关阀，三通阀141切换第二管道144通风，这样过滤板145的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板145进行反吹自清理，使得过滤板145的更换不会非常的频繁，进气管6为过滤后废气的进口，
所述装置壳体1的右端中部固定插接有出气管5，出气管5为吸热后气体的出口，所述装置壳体1的内腔左侧设有缓冲腔4，所述缓冲腔4的右侧挡板7左侧前后侧固定连接有引风板8，引风板8能够使得进气管6吹出的风均匀的吹向相应的加速通道9内部，所述挡板7在引风板8的前后侧左右贯穿开有加速通道9，所述装置壳体1的上下通过轴承插接有传动管11，旋转连接头3连接外部的供液管，风管10的上端固定连接外部的连接管道，为设备进行供风，并且供风的风温度相对较高，三通阀141的进气口连接篦冷机的气管，正常通风时，第一通管143通风，过滤板145能够对进入的空气进行过滤，过滤后的空气通过进气管6吹入装置壳体1内部，进气管6吹出的风会经过加速通道9的加速后，进气管6吹出的风会经过加速通道9的加速后，吹向相应的左侧传动管11，传动管11的内部可以通入液体，从而能够对液体进行加热，
所述传动管11的外侧固定连接有挡片12，所述传动管11的上下端固定连接有旋转连接头3，所述传动管11的下侧外部固定连接有叶轮13，风的吹动，会吹到挡片12上，进而会带动各个传动管11转动，这样就会带动下部的叶轮13转动，从而能够带动风向着上下流动，进而进入各个风管10的内部，从而能够使得风管10内部的风经过装置壳体1内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源，所述装置壳体1上下贯穿插接有风管10，所述风管10包括通口101、第一通道板102和第二通道板103，所述风管10的外侧套接有引风管15，引风管15能够使得风沿着风管10外侧壁流动，从而能够使得风管10的吸热更加高效，通口101、第二通道板103和第一通道板102的结构，能够使得热风与风管10的接触面积大大的增大，从而大大的增大了风管10的吸热速率，风管10、传动管11、通口101、第二通道板103和第一通道板102均采用市场上的吸热材料。
进一步的，如图4所示，所述风管10的左端中部开有通口101，所述通口101的右侧上下侧和右端分别固定插接有第二通道板103和第一通道板102，所述第二通道板103和第一通道板102插接在风管10的内部，第二通道板103和第一通道板102为左右贯穿连通。
进一步的，如图3所示，所述传动管11至少设有十二个，所述传动管11呈矩形阵列插接在装置壳体1上，所述挡片12设有若干个，所述挡片12均匀的固定排列在各个传动管11的外侧，进气管6吹出的风会经过加速通道9的加速后，吹向相应的左侧传动管11，由于风的吹动，会吹到挡片12上，进而会带动各个传动管11转动，这样就会带动下部的叶轮13转动，从而能够带动风向着上下流动，进而进入各个风管10的内部，从而能够使得风管10内部的风经过装置壳体1内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源。
进一步的，如图3和4所示，所述风管10设有若干个，所述风管10均匀的插接在装置壳体1上，且风管10位于传动管11之间，所述引风管15的左右两侧均为敞口16，所述加速通道9的俯视截面呈直角梯形状，且直角梯形状的左端开口面积大于右侧开口面积。
进一步的，如图2和4所示，所述引风板8的左侧面呈圆弧状，所述引风板8的左侧中点与相应的进气管6的中心左右相对设置，所述通口101、第一通道板102和第二通道板103的高度均小于装置壳体1的内腔高度，通口101、第二通道板103和第一通道板102的结构，能够使得热风与风管10的接触面积大大的增大，从而大大的增大了风管10的吸热速率。
进一步的，如图2所示，所述过滤壳体14的左端中部固定连接有三通阀141，所述过滤壳体14的下端左侧固定连接有排污管142，所述三通阀141的右端上下侧分别固定连接有第一通管143和第二通管144，所述过滤壳体14的右侧固定插接有过滤板145，所述第二通管144右侧贯穿插接过滤板145，正常通风时，第一通管143通风，过滤板145能够对进入的空气进行过滤，而在过滤一段时间后，过滤板145被堵塞时，关闭进气管6上的开关阀，打开排污管142上的开关阀，三通阀141切换第二管道144通风，这样过滤板145的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板145进行反吹自清理，使得过滤板145的更换不会非常的频繁。
一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统，包括以下步骤：
步骤一、设备在使用时，旋转连接头3连接外部的供液管，风管10的上端固定连接外部的连接管道，为设备进行供风，并且供风的风温度相对较高，三通阀141的进气口连接篦冷机的气管，正常通风时，第一通管143通风，过滤板145能够对进入的空气进行过滤；
步骤二、过滤后的空气通过进气管6吹入装置壳体1内部，进气管6吹出的风会经过加速通道9的加速后，吹向相应的左侧传动管11，由于风的吹动，会吹到挡片12上，进而会带动各个传动管11转动，这样就会带动下部的叶轮13转动，从而能够带动风向着上下流动，进而进入各个风管10的内部，从而能够使得风管10内部的风经过装置壳体1内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源；
步骤三、并且风还会通过通口101、第二通道板103和第一通道板102的结构，能够使得热风与风管10的接触面积大大的增大，从而大大的增大了风管10的吸热速率，同时引风管15能够使得风沿着风管10外侧壁流动，从而能够使得风管10的吸热更加高效。
步骤四、正常通风时，第一通管143通风，过滤板145能够对进入的空气进行过滤，而在过滤一段时间后，过滤板145被堵塞时，关闭进气管6上的开关阀，打开排污管142上的开关阀，三通阀141切换第二管道144通风，这样过滤板145的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板145进行反吹自清理，使得过滤板145的更换不会非常的频繁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的下端外侧固定连接有防护框（2），所述装置壳体（1）的左端前后侧固定插接有进气管（6），所述进气管（6）左侧固定连接有过滤壳体（14），所述过滤壳体（14）包括三通阀（141）、排污管（142）、第一通管（143）、第二通管（144）和过滤板（145），所述装置壳体（1）的右端中部固定插接有出气管（5），所述装置壳体（1）的内腔左侧设有缓冲腔（4），所述缓冲腔（4）的右侧挡板（7）左侧前后侧固定连接有引风板（8），所述挡板（7）在引风板（8）的前后侧左右贯穿开有加速通道（9），所述装置壳体（1）的上下通过轴承插接有传动管（11），所述传动管（11）的外侧固定连接有挡片（12），所述传动管（11）的上下端固定连接有旋转连接头（3），所述传动管（11）的下侧外部固定连接有叶轮（13），所述装置壳体（1）上下贯穿插接有风管（10），所述风管（10）包括通口（101）、第一通道板（102）和第二通道板（103），所述风管（10）的外侧套接有引风管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述风管（10）的左端中部开有通口（101），所述通口（101）的右侧上下侧和右端分别固定插接有第二通道板（103）和第一通道板（102），所述第二通道板（103）和第一通道板（102）插接在风管（10）的内部，第二通道板（103）和第一通道板（102）为左右贯穿连通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述传动管（11）至少设有十二个，所述传动管（11）呈矩形阵列插接在装置壳体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述挡片（12）设有若干个，所述挡片（12）均匀的固定排列在各个传动管（11）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述风管（10）设有若干个，所述风管（10）均匀的插接在装置壳体（1）上，且风管（10）位于传动管（11）之间，所述引风管（15）的左右两侧均为敞口（16）。
6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述加速通道（9）的俯视截面呈直角梯形状，且直角梯形状的左端开口面积大于右侧开口面积。
7.根据权利要求5所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述引风板（8）的左侧面呈圆弧状，所述引风板（8）的左侧中点与相应的进气管（6）的中心左右相对设置。
8.根据权利要求5所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述通口（101）、第一通道板（102）和第二通道板（103）的高度均小于装置壳体（1）的内腔高度。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收装置，其特征在于：所述过滤壳体（14）的左端中部固定连接有三通阀（141），所述过滤壳体（14）的下端左侧固定连接有排污管（142），所述三通阀（141）的右端上下侧分别固定连接有第一通管（143）和第二通管（144），所述过滤壳体（14）的右侧固定插接有过滤板（145），所述第二通管（144）右侧贯穿插接过滤板（145）。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、设备在使用时，旋转连接头（3）连接外部的供液管，风管（10）的上端固定连接外部的连接管道，为设备进行供风，三通阀（141）的进气口连接篦冷机的气管，正常通风时，第一通管（143）通风，过滤板（145）对进入的空气进行过滤；
步骤二、过滤后的空气通过进气管（6）吹入装置壳体（1）内部，进气管（6）吹出的风会经过加速通道（9）的加速后，吹向相应的左侧传动管（11），风的吹动，会吹到挡片（12）上，进而会带动各个传动管（11）转动，就会带动下部的叶轮（13）转动，叶轮（13）转动带动风向上流动，进而进入各个风管（10）的内部，从而能够使得风管（10）内部的风经过装置壳体（1）内部空气加热后吹向需要气体的设备，并且这样不会使用外部的风机进行抽气，从而大大的节约了资源和电源；
步骤三、风的流动过程中，风还会通过通口（101）、第二通道板（103）和第一通道板（102）的结构，同时流动的风在引风管（15）作用下能够使得风沿着风管（10）外侧壁流动，从而能够使得风管（10）的吸热更加高效；
步骤四、正常通风时，第一通管（143）通风，过滤板（145）能够对进入的空气进行过滤，而在过滤一段时间后，过滤板（145）被堵塞除污时，关闭进气管（6）上的开关阀，打开排污管（142）上的开关阀，三通阀（141）切换第二管道（144）通风，这样过滤板（145）的右侧向着左侧进行吹风，从而能够对过滤板（145）进行反吹自清理。
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| CN202110397167.6A CN112985087A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置 |
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| CN202110397167.6A CN112985087A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种水泥熟料生产线篦冷机冷却的余热回收系统装置 |
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| CN (1) | CN112985087A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113599916A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 王琪 | 一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备 |
-
2021
- 2021-04-13 CN CN202110397167.6A patent/CN112985087A/zh active Pending
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