CN206583034U - 一种一体化风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种一体化风管，包括形成气流通道的一管状主体，一隔板端固定在所述管状主体的内部且所述隔板沿所述管状主体的长度方向延伸，所述隔板将所述管状主体分割为进气通道和排气通道。本实用新型提供了一体化风管，在进气通道和排气通道同时设置在一个管状主体中，从而同时实现进气和排气的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化领域，涉及一种新风空气净化机零件，特别是一种用于壁挂式新风净化机的一体化风管。
背景技术
建筑材料对环境的污染、汽车及工业废气的排放等，已经严重影响屋内空气质量，特别是在密闭空间中使用空调的情形下，一方面二氧化碳含量增加，另一方面室内排放出的甲醛、二氧化硫等空气污染物也无法及时排除，如果直接引入室外新风，由于PM2.5在大多数城市均属于超标状态，室外空气质量也越来越恶化，从而引入新的污染源。为了改善室内空气质量，最好方式即是提高室内空气的流通，加快室内污染空气的排出，加速室外新鲜空气的进入，并对室外新鲜空气进行处理。
目前在大型的商用写字楼中，均安装有复杂的空气净化系统，其造价高同时需要专业的施工人员，并不适用于普通的家庭，而新风热回收机器可以用于普通家庭，其作用是引入室外新风、排除室内污浊空气、并回收室内能量的一种机器，在标准的机组中，都需要四根管道的连接，两根连接到室外，两根连接到室内，这就需要在房子装修之前就设计好所有的管道布置。如果是已装修完毕的房子，则无法安装。
作为新风热回收机器的改进，壁挂式新风净化机是为满足市场需求研发的一种满足安装方便，功能齐全的壁挂机，也能够实现提供新风、除霾、排除室内污浊空气、回收室内能量的功能，对于壁挂式新风净化机，其输送到室内的新鲜空气无需接管，可以直接输送，但是连接到室外的接管还是两根，其中一根接管为排气管，一根接管为进气管，这就需要在墙上打通两个钻孔并与壁挂式新风净化机连接。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种一体化风管，包括形成气流通道的一管状主体，一隔板端固定在所述管状主体的内部且所述隔板沿所述管状主体的长度方向延伸，所述隔板将所述管状主体分割为进气通道和排气通道。
优选地，所述进气通道和所述排气通道按照如下任一方式设置：
-所述进气通道和所述排气通道沿所述管状主体的径向方向对称设置；
-沿所述管状主体的径向方向，所述进气通道的高度小于所述排气通道的高度；
-沿所述管状主体的径向方向，所述进气通道的高度大于所述排气通道的高度。
优选地，所述隔板按照如下任一方式设置：
-所述隔板沿水平方向设置；
-所述隔板相对于水平方向倾斜设置。
优选地，所述进气通道由所述隔板和进气通道外壁围成，所述排气通道由所述隔板和排气通道外壁围成，所述进气通道外壁和所述排气通道外壁共同形成所述管状主体，其中，所述进气通道外壁上设置有网格状进气部。
优选地，所述排气通道内沿所述管状主体的径向方向间隔设置多个格栅，所述格栅的两端固定在所述排气通道外壁的内侧表面且所述格栅朝所述隔板的方向倾斜。
优选地，所述管状主体包括机外端口和机内端口，其中，
靠近所述机外端口的所述格栅的端面与所述机外端口的端面持平；或者
靠近所述机外端口的所述格栅的端面超出所述机外端口的端面。
优选地，靠近所述机内端口的位置沿所述管状主体的外壁周长方向设置有环形卡位部。
优选地，最靠近所述隔板的所述格栅与所述隔板抵接以使所述进气通道和所述排气通道完全隔离。
优选地，所述一体化风管安装在一新风净化机的背板上，所述进气通道位于所述排气通道的下方。
本实用新型提供了一体化风管，在进气通道和排气通道同时设置在一个管状主体中，从而同时实现进气和排气的功能。而且，经过了气流分析研究，室外防雨的需求设计，所述排气通道设置在上方，向前面排气，所述进气通道设置在下方，从下面进气，杜绝了气流的短路，并满足防雨需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种一体化风管的结构示意图；
图2示出了本实用新型的一个实施例的，一种一体化风管的结构示意图；以及
图3示出了本实用新型的一个实施例的，一种一体化风管的剖面示意图。
具体实施方式
本领域技术人员理解，本实用新型涉及的一体化风管主要用于壁挂式新风净化机，所述壁挂式新风净化机在背板上开孔，并将所述一体化风管嵌入安装在开孔中，作为一些变化，所述一体化风管还可以用于其它有气流交换功能的设备作为转接头，其安装方式也是类似的，在此不予赘述。本说明书中，主要以壁挂式新风净化机作为安装环境对所述一体化风管进行描述。
进一步地，常用的壁挂式新风净化机主要包括壳体、新风进口、过滤网、全热交换机芯、进风风机、排风出口、排风风机以及在壳体内设置的风道路径，作为一种变化，壁挂式新风净化机还可以设置浊风进口、浊风出口、旁通风阀、旁通通道等部件，本领域技术人员可以结合现有技术进行理解。
图1示出了本实用新型具体实施方式的，一种一体化风管的结构示意图，包括形成气流通道的一管状主体1，所述管状主体1的形状可以是圆柱形、方形、多边形等其它几何形状，所述管状主体1内部的空腔即可形成气流通道。具体的，所述管状主体1最终被安装在壁挂式新风净化机上，所述壁挂式新风净化机安装在室内，同时外墙上开孔将所述管状主体1置于外墙的开孔中，从而实现所述气流通道与室外的连通。
进一步地，一隔板3端固定在所述管状主体1的内部且所述隔板3沿所述管状主体1的长度方向延伸。具体地，所述隔板3与所述管状主体1可以是一体化形成，也可以是可拆卸的方式安装在所述管状主体1中，例如通过注塑一体化成型；又例如，在所述管状主体1的内壁上相对设置两个卡槽，所述隔板3的宽度与两个卡槽之间的间距匹配，所述隔板3的两端穿入两个卡槽中进而固定在所述管状主体1的内壁上；又例如，更为简单的，直接将所述隔板3的两端粘结在所述管状主体1的内壁上。又例如，所述管状主体1由形状、尺寸相同的两半部分组成，所述隔板3夹在所述两半部分之间并拼接固定。更为具体地，所述隔板3具有四个端面，沿所述隔板3宽度方向的两个端面分别固定在所述管状主体1的内壁上，沿所述隔板3长度方向的两个端面分别位于所述管状主体1两个开口端附近，所述隔板3宽度方向实际上与所述管状主体1的径向方向一致，所述隔板3长度方向实际上与所述管状主体1的长度方向一致。
进一步地，通过上述的设置方式，所述隔板3将所述管状主体1分割为进气通道22和排气通道21。具体地，结合前述对于所述壁挂式新风净化机的描述，所述进气通道22作为新风进口，所述排气通道21作为所述排风出口，在实际的应用中，新风通过所述进气通道22进入所述壁挂式新风净化机内部并通过过滤系统过滤后进入室内，室内的空气通过所述排气通道21排出，这些功能还需要新风风机以及排风风机配合壳体内的风道路径实现，这些并不属于本实用新型的重点，在此不予赘述。
作为本实用新型的第一实施例，在上述具体实施方式描述的基础上，所述进气通道22和所述排气通道21按照如下任一方式设置：
一种方式为：所述进气通道22和所述排气通道21沿所述管状主体1的径向方向对称设置。即，所述隔板3将所述管状主体1形成的气流通道沿径向方向均匀分割，例如所述管状主体1为圆柱状，则所述进气通道22和所述排气通道21均为半圆柱状，且所述进气通道22和所述排气通道21的半径相等。
一种方式为：沿所述管状主体1的径向方向，所述进气通道22的高度小于所述排气通道21的高度。即，所述隔板3将所述管状主体1形成的气流通道沿径向方向分割后，所述进气通道22小于所述排气通道21，例如所述管状主体1为圆柱状，则所述进气通道22和所述排气通道21均为半圆柱状，且所述进气通道22的半径小于和所述排气通道21的半径，这样的设计方式，可以实现更大的排气量。
一种方式为：沿所述管状主体1的径向方向，所述进气通道22的高度大于所述排气通道21的高度。即，所述隔板3将所述管状主体1形成的气流通道沿径向方向分割后，所述进气通道22大于所述排气通道21，例如所述管状主体1为圆柱状，则所述进气通道22和所述排气通道21均为半圆柱状，且所述进气通道22的半径大于和所述排气通道21的半径，这样的设计方式，可以实现更大的进气量。
作为本实用新型的第二实施例，在上述具体实施方式和实施例描述的基础上，所述隔板3按照如下任一方式设置：
一种方式为：所述隔板3沿水平方向设置，具体地，这样方式形成的所述进气通道22和所述排气通道21，沿所述管状主体1的长度方向，所述进气通道22的高度和所述排气通道21的高度是均匀一致。
一种方式为：所述隔板3相对于水平方向倾斜设置。具体地，这样方式形成的所述进气通道22和所述排气通道21，沿所述管状主体1的长度方向，所述进气通道22的高度和所述排气通道21的高度是不一致，例如，所述进气通道22在最外端进气口位置的高度最大，之后高度逐渐变小，相应地，所述排气通道21在最外端排气口位置的高度最小，之后高度逐渐变大。又例如，所述进气通道22在最外端进气口位置的高度最小，之后高度逐渐变大，相应地，所述排气通道21在最外端排气口位置的高度最大，之后高度逐渐变小。
作为本实用新型的第三实施例，如图2所示，所述管状主体1为圆柱状，所述管状主体1被所述隔板3分为两部分，其中，位于所述隔板3上面的部分为排气通道外壁11，所述排气通道21由所述隔板3和排气通道外壁11围成，位于所述隔板3下面的部分为进气通道外壁12，所述进气通道22由所述隔板3和进气通道外壁12围成，其中，所述进气通道外壁12上设置有网格状进气部6。更为具体地，在实际的应用中，所述一体化风管安装在一壁挂式新风净化机的背板上，例如可以在背板上开孔，进而所述一体化风管固定在背板的开孔中，安装完毕后，将所述进气通道22位于所述排气通道21的下方，即与图2示出的状态类似。这样的设计使所述排气通道21设置在上方，并向前面排气，使所述排气通道21设置在下方，通过所述网格状进气部6从下面进气，杜绝了气流的短路。
在一个优选地实施例中，图3示出了一体化风管的剖面示意图，所述排气通道21内沿所述管状主体1的径向方向间隔设置多个格栅4，所述格栅4的两端固定在所述排气通道外壁11的内侧表面且所述格栅4朝所述隔板3的方向倾斜。具体地，多个所述格栅4起到防雨的作用，雨水可以沿着倾斜的所述格栅4滴落，防止雨水倒灌入所述排气通道21。本实施例中，所述排气通道21为半圆柱状，相应地，所述排气通道外壁11为半圆形，所述格栅4的两端固定在所述排气通道外壁11的弧形内侧表面上，所述格栅4的固定方式可以参考所述隔板3的固定方式，在此不予赘述。
进一步地，所述管状主体1包括机外端口14和机内端口13。具体地，所述机外端口14和所述机内端口13可以结合所述一体化风管的应用环境理解，例如，所述一体化风管被安装到壁挂式新风净化机中，所述机内端口13即位于所述壁挂式新风净化机内部，所述机外端口14即位于所述壁挂式新风净化机外部。更为具体地，靠近所述机外端口14的所述格栅4的端面与所述机外端口14的端面持平，这样可以更好的防止雨水滴入所述排风通道内，优选地，靠近所述机外端口14的所述格栅4的端面还可以超出所述机外端口14的端面，这样雨水可以更好的防止雨水滴入所述排风通道以及所述进风通道内。更为优选地，结合图1和图3可以看出，多个所述格栅4从上至下依次设置，其中，最靠近所述隔板3的所述格栅4与所述隔板3抵接以使所述进气通道22和所述排气通道21完全隔离，同时也可以防止雨水沿所述格栅4流入所述进气通道22。
进一步地，如图1所示，靠近所述机内端口13的位置沿所述管状主体1的外壁周长方向设置有环形卡位部5，这样，当所述一体化风管安装到壁挂式新风净化机的背板的开孔中之后，环形卡位部5可以抵住所述背板，安装完毕后，所述机外端口14与所述环形卡位部5之间的部分位于壁挂式新风净化机的外部，且该部分最后穿过墙体上的开孔置于外部大气环境中，而所述机内端口13与所述环形卡位部5之间的部分位于壁挂式新风净化机的内部。优选地，所述环形卡位部5可以与所述管状主体1一体成型，也可以额外安装到所述管状主体1上，所述环形卡位部5可以使用弹性材料制成，以实现更好的气密性。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (9)
1.一种一体化风管，其特征在于，包括形成气流通道的一管状主体，一隔板端固定在所述管状主体的内部且所述隔板沿所述管状主体的长度方向延伸，所述隔板将所述管状主体分割为进气通道和排气通道。
2.根据权利要求1所述的一体化风管，其特征在于，所述进气通道和所述排气通道按照如下任一方式设置：
-所述进气通道和所述排气通道沿所述管状主体的径向方向对称设置；
-沿所述管状主体的径向方向，所述进气通道的高度小于所述排气通道的高度；
-沿所述管状主体的径向方向，所述进气通道的高度大于所述排气通道的高度。
3.根据权利要求1所述的一体化风管，其特征在于，所述隔板按照如下任一方式设置：
-所述隔板沿水平方向设置；
-所述隔板相对于水平方向倾斜设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一体化风管，其特征在于，所述进气通道由所述隔板和进气通道外壁围成，所述排气通道由所述隔板和排气通道外壁围成，所述进气通道外壁和所述排气通道外壁共同形成所述管状主体，其中，所述进气通道外壁上设置有网格状进气部。
5.根据权利要求4所述的一体化风管，其特征在于，所述排气通道内沿所述管状主体的径向方向间隔设置多个格栅，所述格栅的两端固定在所述排气通道外壁的内侧表面且所述格栅朝所述隔板的方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一体化风管，其特征在于，所述管状主体包括机外端口和机内端口，其中，
靠近所述机外端口的所述格栅的端面与所述机外端口的端面持平；或者
靠近所述机外端口的所述格栅的端面超出所述机外端口的端面。
7.根据权利要求6所述的一体化风管，其特征在于，靠近所述机内端口的位置沿所述管状主体的外壁周长方向设置有环形卡位部。
8.根据权利要求6或7所述的一体化风管，其特征在于，最靠近所述隔板的所述格栅与所述隔板抵接以使所述进气通道和所述排气通道完全隔离。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的一体化风管，其特征在于，所述一体化风管安装在一新风净化机的背板上，所述进气通道位于所述排气通道的下方。
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Legal Events
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