一种可移动的新风系统
技术领域
本实用新型涉及排风换气系统,具体涉及一种可移动的新风系统。
背景技术
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统。新风系统由新风机和管道配件组成,通过新风机净化室外空气导入室内,通过管道将室内空气排出。
如公告号为CN205448090U的专利,该专利公开了一种改善空气质量的新风系统,包括新风机、室外进风管、室内进风管、室内排风管、室外出风管;室外进风管连接新风机与室外进风口;室内进风管连接新风机与室内进风口;室外出风管连接新风机与室外出风口;室内出风管连接新风机于室内出风口。室内空气通过室内出风管进入到新风机内,然后通过室外排风管排出。新风通过室外进风管进入到新风机内,然后同时室内排风管进入到室内。完成室内空气与室外空气的交换与流通。
该专利的缺点在于:而在实际使用中,只有在装修完毕初期时,即需将室内含有较多甲醛的空气排放出去,然后将新风送入室内时需要新风系统。而该专利的室外进风管、室内进风管、室内排风管、室外出风管的尺寸是固定,即新风系统在安装于不同地方时会受到障碍,导致该新风系统的利用率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可移动的新风系统,通过将管道设置呈纵截面为平行四边形的可相互拆卸的管道单元,且管道单元纵截面的角度为45°,从而使两个管道单元之间可在垂直和平行两种状态下转换,从而可根据安装地方的不同对管道进行调节,使该新风系统可用于多种场合,提高了其利用率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种可移动的新风系统,包括设有出风口和进风口的新风机,所述新风机上还连接有管道,所述管道一端位于室外另一端固定连接于新风机,所述管道包括若各干个管道单元,所述管道单元的纵截面为平行四边形,所述管道单元纵截面的其中一个内角为45°,所述管道单元之间呈可拆卸连接,所述管道单元内沿管道单元轴向设有隔板,所述隔板将管道单元分隔成新风管和排风管。
通过采用上述技术方案,当需加长管道时,只需使两个管道单元之间呈平行同轴设置,然后将两个管道连接即可。若需该改变管道的安装方向,可使两个管道单元之间呈垂直 设置,且两个管道单元的端面仍处于贴合状态。通过操控管道单元的这两个安装方式,从而方便了管道单元的长度的改变和安装方向的改变,从而可方便了管道的安装。使该新风系统可安装在多种地方。当一个地方不需要新风系统时,可直接将新风系统移动到另一个需通风的环境,然后按照新环境的通风口位置,调节管道单元之间的位置关系即可,提高了该新风系统的利用率。
本实用新型的进一步设置为:所述管道单元两端外壁均设有法兰盘,两个相邻所述管道单元呈法兰固定。
通过采用上述技术方案,从而使俩个管道单元之间呈固定连接,且方便了两个管道单元之间的拆卸。
本实用新型的进一步设置为:所述管道单元一端端面沿其周向开设有环槽且另一端端面沿其周向设有环形凸起,所述管道单元的环形凸起嵌设于与其相邻的管道单元的环槽内。
通过采用上述技术方案,通过环形凸起和环槽的配合,从而增大了两个管道单元之间的接触面积,使两个管道单元连接的更加紧密,从而减小了气体从两个管道单元之间泄露的可能性。
本实用新型的进一步设置为:所述管道单元横截面呈方形设置。
通过采用上述技术方案,从而使管道单元可更加稳定的放置或安装在地面或墙面等平面上,增加了该新风系统的稳定性。
本实用新型的进一步设置为:所述管道单元外设有保温层,所述隔板为金属板。
通过采用上述技术方案,排风管和新风管内的气体在保温层的保护下,可通过隔板进行热交换,从而使污风中的部分热量可被新风吸收利用,从而充分利用了污风的热能,节约了能源。
本实用新型的进一步设置为:所述管道单元两端端面和隔板两端端面均固设有密封层。
通过采用上述技术方案,从而使两个管道单元之间连接的更加紧密,减小了气体从两个管道单元的连接处泄露的可能性。
本实用新型的进一步设置为:所述新风机下底面设有与新风机呈转动连接的滑轮。
通过采用上述技术方案,在移动该新风机时,可通过滑轮滑动新风机,从而可更方便的移动该新风系统。
本实用新型的进一步设置为:所述新风机两侧均设有匚字型的连接框,所述滑轮位 于连接框背对新风机一侧,所述连接框两端均转动连接于新风机,所述新风机底面两侧侧边呈圆弧设置,所述连接框抵接于新风机外壁。
通过采用上述技术方案,通过转动连接框,从而调节滑轮位置,使滑轮位于新风机底面或新风机侧面。当不需移动新风机时,将连接框转动到新风机侧面,减小了新风机在非人为条件下移动的可能性。
本实用新型具有以下优点:通过设置可相互安装拆卸,且安装角度可为180°和90°的管道单元,管道单元组成了管道,从而使新风系统的管道可自由的调节安装角度和长度,使新风系统可运用于多个地方;通过在新风机下加滑轮,从而方便了新风系统的移动;滑轮和管道配合,从而使该新风系统可更方便的在两个不同的场所之间转换运用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例的剖视图;
图3为实施例中管道的剖视图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为实施例中管道单元的剖视图;
图6为实施例的横向剖视图;
图7为实施例的侧视图。
附图标记:1、新风机;1.1、新风腔;1.2、污风腔;1.3、出风口;1.4、进风口;2、分隔板;3、送风机;4、排风机;5、管道;5.1、管道单元;5.1.1、环槽;5.1.2、环形凸起;5.1.3、新风管;5.1.4、排风管;6、法兰盘;7、固定孔;8、固定螺栓;9、紧固螺母;10、隔板;11、保温层;12、密封层;13、连接框;14、滑轮。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种可移动的新风系统,包括设有新风机1。如图2所示,新风机1内设有分隔板2,分隔板2将新风机1内部分隔成新风腔1.1和污风腔1.2。新风腔1.1和污风腔1.2内分别设有用于送风的送风机3和用于排风的排风机4。新风机1上开设有出风口1.3,出风口1.3和新风腔1.1相连通,出风口1.3位于新风机1上方。新风机1上个还开设有进风口1.4,进风口1.4和污风腔1.2相连通,进风口1.4位于新风机1侧壁下端。
如图1所示,新风机1上还连接有管道5。管道5包括若各干个管道单元5.1。管道单元5.1横截面呈方形设置。如图3所示,管道单元5.1的纵截面为平行四边形,管道单元 5.1纵截面的其中一个内角为45°。
如图3和图4所示,管道单元5.1一端端面沿其周向开设有环槽5.1.1,且另一端端面沿其周向设有环形凸起5.1.2。管道单元5.1两端外壁均设有法兰盘6,法兰盘6平行于管道单元5.1端面。法兰盘6上开设有若干固定孔7。每个管道单元5.1的一个法兰盘6上设固定螺栓8,固定螺栓8通过固定孔7穿设过法兰盘6,固定螺栓8一端设有紧固螺母9。
如图5所示,管道单元5.1内沿管道单元5.1轴向固设有隔板10,隔板10将管道单元5.1分隔成新风管5.1.3和排风管5.1.4。管道单元5.1外设有保温层11,保温层11由橡胶制成。隔板10为金属板,从而使隔板10可导热。如图3和图4所示,管道单元5.1两端端面和隔板10两端端面均固设有密封层12,密封层12由软性橡胶制成。
如图1所示,其中一个管道单元5.1一端未设置法兰盘6,且该端端面垂直于管道单元5.1轴向。该端穿设入新风机1内且与新风机1呈焊接固定。如图6所示,该管道单元5.1的新风管5.1.3与新风腔1.1相连通,该管道5的排风管5.1.4与污风腔1.2相连通。
如图7所示,新风机1两侧均设有匚字型的连接框13,连接框13位于新风机1底端。连接框13两端均转动连接于新风机1,新风机1底面两侧侧边呈圆弧设置,连接框13抵接于新风机1外壁。连接框13背对新风机1一侧设有滑轮14,滑轮14转动连接于连接框13,且每个连接框13均设有两个滑轮14。两个滑轮14分别位于连接框13两端。
在安装该新风机1时,先通过滑轮14将新风机1移动到所需换气房间内合适的位置上,然后转动连接框13,使连接框13抵接于新风机1侧壁,使滑轮14位于新风机1侧面,从而使新风机1不易滑动。然后根据具体的空间,将管道单元5.1连接固定起来。
若需使管道5沿水平方向或竖直安装,只需将两个管道单元5.1平行放置,使其中一个管道单元5.1的环形凸起5.1.2嵌设于另一个管道单元5.1的环槽5.1.1内,且使两个管道单元5.1的隔板10相重合。然后使固定螺栓8穿设过两个管道单元5.1的法兰盘6,拧紧紧固螺母9即可。
若需使管道5换向安装,即使管道5从水平安装变为竖直安装或者从竖直安装变为水平安装。只需将两个管道单元5.1垂直放置,使其中一个管道单元5.1的环形凸起5.1.2嵌设于另一个管道单元5.1的环槽5.1.1内,且使两个管道单元5.1的隔板10相重合。然后使固定螺栓8穿设过两个管道单元5.1的法兰盘6,拧紧紧固螺母9即可。
安装管道5直至管道5背对新风机1一端穿出房间外即可。此时,室外的新风通过新风管5.1.3进入到新风腔1.1内,然后通过出风口1.3进入到室内。而室内的污风从进风口1.4进入到污风腔1.2内,然后通过排风管5.1.4排到室外,从而达到净化屋内空气的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。