CN112984568A - 灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灶具技术领域，公开一种灶具，包括：接触部，设置于所述灶具上；电磁感应检测装置，设置于所述接触部，用于与放置在灶具上的锅具接触，用于检测所述锅具的电磁感应情况。通过在灶具上设置接触部与电磁感应装置，检测放置在灶具加上的锅具的电磁感应情况，从而确定锅具的材质，并根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的条件，当锅具的温度信息满足条件时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。本申请还公开了一种用于灶具防干烧的控制方法、控制装置。

Description

灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置

技术领域

本申请涉及灶具技术领域，例如涉及一种灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置。

背景技术

干烧是指对空锅进行长时间加热，由于加热时间过长导致锅内烧干、烧糊，是一种常见于厨房中的安全隐患，锅具干烧会导致锅具变色、变形，严重时还有可能会导致火灾。目前，家用灶具中常见防干烧功能，通过在锅具达到设定阈值时自动关闭灶具，实现对锅具的防干烧控制，起到保护锅具的作用。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中通过与预先设定的单一温度阈值比较，当锅底温度高于该阈值时即判断干烧发生，对导热性较好的金属材质锅具的适用性较好，对导热性差的砂锅或陶瓷锅等类型的锅具，由于其导热性较差，在获取锅底温度时误差较大，因此不适于仅通过温度进行防干烧控制。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置，以解决相关技术中仅通过温度条件对非金属锅具进行防干烧控制时出现的误差较大，防干烧效果有限的技术问题。

在一些实施例中，灶具包括接触部，设置于所述灶具上；电磁感应装置，设置于所述接触部，并被设置为与放置在灶具上的锅具接触，用于检测所述锅具的电磁感应情况。

在一些实施例中，用于上述灶具防干烧的控制方法，包括：检测锅具的电磁感应情况，并根据电磁感应检测结果确定温度阈值；当锅具的温度大于所述温度阈值时，控制灶具停止加热；其中，所述检测结果与锅具的材质具有对应关系。

在一些实施例中，用于上述灶具防干烧的控制装置包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行上述的控制方法。

本公开实施例提供的一种灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置，可以实现以下技术效果：

通过在灶具上设置接触部与电磁感应装置，检测放置在灶具加上的锅具的电磁感应情况，从而确定锅具的材质，并根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的温度阈值，当锅具的温度大于该温度阈值时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种灶具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种灶具的部分结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的控制方法的示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的控制方法的示意图；

图5是本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的控制装置的示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的控制装置的示意图；

图7是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例提供了一种灶具，如图1所示，包括接触部1，设置于灶具上；和电磁感应装置2，设置于电磁感应装置接触部1，并被设置为与放置在灶具上的锅具接触，用于检测电磁感应装置锅具的电磁感应情况。

通过在灶具上设置具有电磁感应装置2的接触部1，在灶具与锅具接触的过程中，通过电磁感应装置2能够根据电磁感应情况检测锅具的材质，从而使得灶具可以根据锅具的材质设定相应的防干烧程序以确定控制灶具停止加热的条件，当锅具的温度信息满足条件时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了根据温度信息对不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

这里，接触部1可以是灶具本身结构中与锅具接触的部件，例如是炉头、火盖等，也可以是与灶具可拆卸连接的部件，例如是炉架、锅架、架锅支架等。电磁感应装置2设置在接触部1上，在与锅具接触的过程中通过检测锅具的电磁感应情况，与预设值作对比，以区分锅具的材质。其中，电磁感应装置2可以包括电源和显示屏，也可以通过灶具的电源和显示屏进行通电和显示。

可选的，如图2所示，电磁感应装置2包括发射线圈21和接收线圈22。其中，发射线圈21，作为外环线圈，包括导线绕成的线圈。对发射线圈21通电时，沿导线交替变换方向发出电流，每秒钟变换数千次。可选的，对发射线圈21通入交流电。接收线圈22，作为内环线圈，包括另一个导线绕成的线圈，用于收集锅具发出的磁场的频率。这里，流经发射线圈21的电流会产生一个电磁场，磁场的极性垂直于发射线圈所在的平面，每当电流改变方向时，磁场的极性都会随之改变；随着磁场发生反复变化，与接触的锅具发生作用，锅具的底部产生另一磁场，其磁场极性与发射线圈21产生的磁场极性相反，作用于接收线圈22。接收线圈22产生反馈电流，根据电流的强度，能够确定锅具的材质。例如是，当接收线圈22的电流强度在第一范围以内时，确定锅具的材质为第一材质；当接收线圈22的电流强度在第二范围以内时，确定锅具的材质为第二材质。可选的，电磁感应装置接触部1与锅具的底部平行设置；可选的，电磁感应装置接触部1水平设置。可选的，电磁感应装置发射线圈21与电磁感应装置锅具的底部平行设置；可选的，电磁感应装置接收线圈22与电磁感应装置锅具的底部平行设置。进一步的，电磁感应装置接收线圈22设置在电磁感应装置锅具底部的正下方。可选的，接触部1包括灶具的灶头；可选的接触部1包括灶头的外火盖11，电磁感应装置2布设在电磁感应装置外火盖11与锅具接触的一侧。电磁感应装置外火盖为圆环结构，电磁感应装置发射线圈21与接收线圈22沿水平方向布设在电磁感应装置外火盖11靠近锅具的一侧。如此，电磁感应装置能够在与锅具接触的过程中，产生清晰稳定的磁场，用于确定锅具的材质。

可选的，接触部1也可以包括锅架。锅架可以固定设置在灶头上，也可以与灶头可拆卸的连接，锅架的上方用于放置锅具。可选的，锅架上布设有上述的发射线圈21与接收线圈22。如此，由于锅架与锅具必然产生接触，通过在锅架上设置电磁检测装置2，能够在与锅具接触的过程中，通过电磁感应情况确定锅具的材质，从而使得灶具可以根据锅具的材质设定相应的防干烧程序以确定控制灶具停止加热的条件，当锅具的温度信息满足条件时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

本公开实施例提供了一种用于上述灶具防干烧的控制方法，如图3所示，包括：

步骤S100，检测锅具的电磁感应情况，并根据电磁感应检测结果确定温度阈值。检测结果与锅具的材质具有对应关系。

这里，检测结果是指上述灶具中，通过设置在灶具接触部上的电磁感应装置与锅具相接触时进行的锅具电磁感应情况的检测，根据锅具材质的不同，电磁感应现象也有所区别，因此电磁感应的检测结果与锅具材质有关；根据检测结果确定用于防干烧的温度阈值。温度阈值用于表示在烹饪过程中可以维持锅具较好使用状态的温度范围的最大温度临界值，而不同材质的锅具具有不同的阈值设定范围，因此该阈值的取值与锅具的材质具有对应关系。

步骤S110，当锅具的温度大于所述温度阈值时，控制灶具停止加热。

锅具的温度信息可以包括锅底温度、其基于温度与时间变化关系的升温速率、以及升温速率的变化率，其中的温度参数可通过设置在灶头或锅底的温度检测装置进行获取，时间参数可通过灶具或锅具上的计时器获取。通过获取锅具的温度，当锅具的温度，例如是锅底温度，大于该温度阈值时，锅具存在干烧风险，此时控制灶具停止加热，实现了对锅具的精准防干烧。

采用本公开实施例提供的用于灶具防干烧的控制方法，通过在灶具上设置接触部与电磁感应装置，检测放置在灶具加上的锅具的电磁感应情况，从而确定锅具的材质，并根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的温度阈值，当锅具的温度大于该温度阈值时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

在一些实施例中，根据电磁感应检测结果确定温度阈值，包括：根据电磁感应检测结果确定锅具材质；根据所述锅具的材质确定温度阈值。不同材质的锅具具有不同的电磁感应情况，根据电磁感应装置检测结果区分不同的锅具材质，以根据材质确定对应的阈值数据。

可选的，根据电磁感应检测结果确定锅具材质，包括：控制所述电磁感应装置产生第一磁场；所述电磁感应装置与所述锅具接触后，所述锅具根据第一磁场产生第二磁场；根据所述第二磁场作用于所述电磁感应装置产生的反馈电流强度，确定锅具材质。

这里，第一磁场是指电磁感应装置的发射线圈通入交流电后产生的电磁场，其磁场的极性垂直于发射线圈所在的平面，每当电流改变方向时，磁场的极性都会随之改变；随着磁场发生反复变化，与接触的锅具发生作用。第二磁场是指锅具与第一磁场接触后锅具的底部产生另一磁场，其磁场极性与发射线圈产生的磁场极性相反，并作用于电磁感应装置的接收线圈。根据第二磁场，接收线圈产生反馈电流，根据电流的强度，能够确定锅具的材质。例如是，当接收线圈的电流强度在第一范围以内时，确定锅具的材质为第一材质；当接收线圈的电流强度在第二范围以内时，确定锅具的材质为第二材质。

可选的，所述根据电磁感应检测结果确定锅具材质，包括：当所述电磁感应检测结果的反馈电流在第一电流强度区间以内时，所述锅具的材质为金属材质；或当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第二电流强度区间以内时，所述锅具的材质为非金属材质。如此，当通过电磁感应检测装置对锅具进行电磁感应检测时，能够根据检测结果确定锅具的材质，当检测结果未在上述的第一电流强度区间或第二电流强度区间内时，根据系统的默认材质作为锅具材质，实现对不同材质锅具的防干烧。在本实施例中，第一电流强度区间是指金属材质在电磁感应检测时，检测结果中接收线圈的反馈电流强度的临界范围。第二电流强度区间是指非金属材质在电磁感应检测时，检测结果中接收线圈的反馈电流强度的临界范围。根据金属与非金属材质的性质，第一电流强度区间对应的电流强度高于第二电流强度区间对应的电流强度。可选的，根据电磁感应检测结果仅确定反馈电流强度是否在第一电流强度区间以内，当该反馈电流强度在第一电流强度区间以内时，确定锅具材质为金属材质；当不在该第一电流强度区间以内时，推论该锅具材质为非金属材质。在本申请的其他实施例中，也可根据电磁感应检测结果确定电流强度是否在第二电流强度区间以内，对检测结果处于该区间之外的锅具材质推论为金属材质。

可选的，所述根据电磁感应检测结果确定所述锅具的材质，包括：当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第一电流强度区间以内时，所述锅具的材质为金属材质；和当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第二电流强度区间以内时，所述锅具的材质为非金属材质。如此，实现根据不同的电磁感应检测结果，确定不同的锅具材质，实现对不同材质锅具的防干烧。

在一些实施例中，所述根据所述锅具的材质确定所述阈值，包括：当所述锅具的材质为金属材质时，所述阈值为第一设定值；或当所述锅具的材质为非金属材质时，所述阈值为第二设定值；其中，所述第一设定值小于所述第二设定值。如此，在根据锅具的材质确定阈值时，仅实现对单一锅具材质防干烧，其他材质的锅具可设定默认阈值进行防干烧。

可选的，所述根据所述锅具的材质确定所述阈值，包括：当所述锅具的材质为金属材质时，所述阈值为第一设定值；和当所述锅具的材质为非金属材质时，所述阈值为第二设定值；其中，所述第一设定值小于所述第二设定值。如此，在根据锅具的材质确定阈值时，能够实现对金属锅具和非金属锅具进行防干烧阈值的设定，对其他材质锅具可设定默认阈值进行防干烧。

这里，第一设定值用于表示金属材质的锅具在烹饪过程中可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值；第二设定值用于表示非金属材质的锅具在烹饪过程中可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值。

在实施过程中，根据预设时间段或预设温度区间以内的电磁感应检测结果，确定锅具的材质，当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第一电流强度区间以内时，所述锅具的材质为金属材质，确定金属材质对应的第一设定值进行防干烧预警；当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第二电流强度区间以内时，所述锅具的材质为非金属材质，确定非金属材质对应的第二设定值进行防干烧预警。如此，通过电磁感应检测结果实现对锅具材质的区分，便于根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的条件，实现了根据温度信息对不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

在本实施例中，将第二设定值的数值设置为400度，当锅具的温度大于400度时，控制灶具停止加热，能够防止该非金属锅具发生干烧。将第一设定值的数值设置为300度，当锅具的温度大于300度时，控制灶具停止加热，能够防止该金属锅具发生干烧。在本发明的其他实施例中，也可根据锅具的温度信息进行阈值的设定。如此，实现了根据电磁感应检测结果确定锅具材质后，根据锅具材质确定防干烧阈值，当锅具的温度信息大于防干烧阈值时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了根据温度信息对不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

在一些实施例中，当所述锅具的材质为金属材质时，还包括：当所述锅具的升温速率小于第一设定速率且升温速率的变化率小于0时，为所述第一设定值增加第一补偿值。

这里，第一补偿值用于表述金属材质的锅具在一种特定烹饪状态下可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值与第一设定值之间的差。锅具的升温速率是基于锅具的升温区间与升温时间确定的。例如是，在第一测量周期t1内检测获得第一升温区间[T1，T2]，则该升温速率k₁＝(T2-T1)/t1；也可以是检测锅具温度从T2升至T3所需的时间t2，则该升温速率k₂＝(T3-T2)/t2。在该条件下，锅具的升温速率的变化率小于0，可选的，该升温速率的变化率为负数，接近于0且波动不大，说明锅具升温速度已经越来越慢，当锅具的升温速率也小于第三阈值时，说明锅具的升温变化已到达极限，如此，进一步的可以确定当前金属锅具处于无水烹饪干烧状态，此时对第一设定值增加第一补偿值，当锅具的温度大于该数值后，控制灶具停止加热，能够防止该金属锅具发生干烧。

可选的，当所述锅具的材质为金属材质时，还包括：当所述锅具的升温速率大于第二设定速率且升温速率的变化率大于或等于0时，为所述第一设定值增加第二补偿值；其中，所述第二设定速率与灶具的火力程度具有对应关系。

这里，第二补偿值用于表述金属材质的锅具在另一种特定烹饪状态下可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值与第一设定值之间的差。第二设定速率用于表示一种材质的锅具在对应火力程度下正常烹饪状态时的升温速率。当锅具的升温速率大于该第二设定速率时，说明锅具升温速度处于较快的状态，大于该火力程度对应的正常锅具烹饪状态下的升温速率，可能有干烧的危险。锅具的升温速率的变化率大于或等于0，说明锅具仍保持较高的升温速度，并且随着时间逐渐提高其升温速率，或持续保持一定的升温速率，进一步的可以推断当前金属锅具处于有水烹饪的干烧状态，此时对第一设定值增加第二补偿值，当锅具的温度大于该数值后，控制灶具停止加热，能够防止该金属锅具发生干烧。

可选的，灶具的火力越高，对应的第二设定速率的取值越大。由于第二设定速率与火力程度具有对应关系，其表述的为一种材质的锅具在对应火力程度下正常烹饪状态时的升温速率，因此根据火力程度的提高，第二设定速率的取值也随之变大。这里，火力程度可以通过火力检测传感器获取。火力检测传感器可以是安装在灶具开关旋钮柱上的可旋转式电位器，通过感知电位器的电阻、电压或电流变化获取灶具火力调节档位，进一步判断出灶具火力大小。在另一个实施例中，火力检测传感器也可以是安装在燃气管道上的燃气流速感应装置，通过感知燃气的流动速度判断出灶具火力大小。在再一个实施例中，火力检测传感器可以是安装在燃气管道上的燃气压力感应装置，通过感知燃气的压力判断出灶具火力大小。当然，灶具也可为电磁灶，此时电磁灶的火力可通过检测供给线圈的电流大小或火力档位来判断；火力可分为多个档位，如1挡、2档、3档、4档及5档等档位。在一个实施例中，火力分为3个档位，1档为小火，2档为中火，3档为大火，第一预设火力为P1和第二预设火力为P2，如当检测到的火力P<P1时，判断当前火力程度为小火，当检测到的火力P1≤P≤P2时，判断当前火力程度为中火，当检测到的火力P>P2时，判断当前火力程度为大火。根据当前火力程度即可确认对应的第二设定速率数值，用于对锅具烹饪状态进行判断，从而确定用于防止锅具干烧的阈值。

这样，可以在根据电磁感应检测结果确定锅具材质为金属材质后，通过获取锅具温度信息中的升温速率信息进行判断锅具当前的烹饪状态，以进一步确定防干烧阈值。可选的，烹饪状态可以包括有水烹饪或无水烹饪状态，不同烹饪状态下锅具的升温速率是不同的。

结合图4所示，本公开实施例提供另一种用于灶具防干烧的控制方法，包括：

步骤S200，检测锅具的电磁感应情况，并根据电磁感应检测结果确定温度阈值；

步骤S210，当锅具温度达到预设温度后，检测锅具的温度信息；

步骤S220，当锅具的温度大于所述温度阈值时，控制灶具停止加热。

这里，预设温度用于表述部分或全部材质锅具在烹饪过程中处于安全烹饪状态的温度范围，可选的，该预设温度的取值范围为140度至230度。当开始烹饪后，锅具的温度，例如是锅底的温度处于该预设温度范围内时，锅具处于已经开始加热烹饪，且不存在干烧危险的状态，此时启动防干烧功能，开始获取其温度信息，相对于持续检测锅具温度与时间关系的方案，能够缩短数据检测时间，减少冗余数据及其所需的存储空间。可选的，在开始烹饪后，可通过设置间隔时间段，定时的检测当前锅具温度，以确定是否开启防干烧功能，进行检测锅具的温度信息。

在一些实施例中，上述的用于防干烧的控制方法，还包括：当锅具温度达到第三设定值后，控制灶具停止加热。第三设定值用于表述部分或全部材质的锅具均存在干烧危险的温度，当锅具到达该温度时，继续进行加热可能会导致锅具干烧甚至爆炸。可选的，对该第三设定值大于上述的第二设定值；可选的，对第三设定值赋值为500度，当锅具的温度大于500度时，控制灶具停止加热，能够防止该锅具发生干烧。如此，实现在无法根据锅具材质进行阈值设定的情况下，通过设定第三设定值实现对锅具的防干烧保护。

结合图5所示，本公开实施例提供一种用于灶具防干烧的控制装置，包括检测模块31和控制模块32。检测模块31被配置为检测锅具的电磁感应情况，并根据电磁感应检测结果确定温度阈值；控制模块32被配置为当锅具的温度大于所述温度阈值时，控制灶具停止加热；其中，检测结果与锅具的材质具有对应关系。

采用本公开实施例提供的用于灶具防干烧的装置，能够根据锅具的电磁感应检测结果，确定锅具的材质，并根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的温度阈值，当锅具的温度大于该温度阈值时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了不同材质锅具的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。

结合图6所示，本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的控制装置，包括还包括检测模块41、获取模块42和控制模块43。其中，获取模块42被配置为当锅具温度达到预设温度后，检测锅具的温度信息。

本公开实施例提供的一种灶具，包括上述的用于灶具防干烧的控制装置。

结合图7所示，本公开实施例提供一种用于灶具防干烧的控制装置，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(Communication Interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于灶具防干烧的控制方法。

此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于灶具防干烧的控制方法。

存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

本公开实施例提供的一种灶具，包括上述的用于灶具防干烧的控制装置。可选的，灶具上还设置有按键，用于确定锅具类型。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为执行上述用于灶具防干烧的控制方法。

本公开实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，计算机程序包括程序指令，当程序指令被计算机执行时，使计算机执行上述用于灶具防干烧的控制方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (11)

1.一种灶具，其特征在于，包括：

接触部，设置于所述灶具上；

电磁感应装置，设置于所述接触部，用于与放置在灶具上的锅具接触，用于检测所述锅具的电磁感应情况。

2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述电磁感应装置包括发射线圈和接收线圈。

3.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述接触部包括所述灶具的外火盖；所述电磁感应装置布设在所述外火盖与锅具接触的一侧。

4.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述接触部包括锅架。

5.一种用于权利要求1至4任一所述灶具防干烧的控制方法，其特征在于，包括：

检测锅具的电磁感应情况，并根据电磁感应检测结果确定温度阈值；

当锅具的温度大于所述温度阈值时，控制灶具停止加热；

其中，所述检测结果与锅具的材质具有对应关系。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，据电磁感应检测结果确定温度阈值：

根据电磁感应检测结果确定锅具材质；

根据所述锅具的材质确定所述阈值。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，根据电磁感应检测结果确定锅具材质，包括：

控制所述电磁感应装置产生第一磁场；

所述电磁感应装置与所述锅具接触后，所述锅具根据第一磁场产生第二磁场；

根据所述第二磁场作用于所述电磁感应装置产生的反馈电流强度，确定锅具材质。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据电磁感应检测结果确定锅具材质，包括：

当所述电磁感应检测结果的反馈电流在第一电流强度区间以内时，所述锅具的材质为金属材质；和/或

当所述电磁感应检测结果的反馈电流强度在第二电流强度区间以内时，所述锅具的材质为非金属材质。

9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述锅具的材质确定所述阈值，包括：

当所述锅具的材质为金属材质时，所述阈值为第一设定值；和/或

当所述锅具的材质为非金属材质时，所述阈值为第二设定值；

其中，所述第一设定值小于所述第二设定值。

10.根据权利要求5至9任一所述的控制方法，其特征在于，还包括：当锅具温度达到预设温度后，检测锅具的温度信息。

11.一种用于权利要求1至4任一所述灶具防干烧的控制装置，其特征在于，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，处理器被配置为在执行程序指令时，执行如权利要求5至10任一项的方法。

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