CN112984534B - 一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，其包括废气处理设备本体，所述废气处理设备本体上连接有竖直的烟囱，所述烟囱的中部设置有热交换器，所述热交换器上连接有水管，所述水管连接有至少一个散热器，所述散热器设置于需要采暖的室内。本申请具有利用废气处理产生的热量，节省能源的效果。

Description

一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统

技术领域

本申请涉及一种废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统。

背景技术

包装采用的塑料膜需要印刷成需要的颜色，在印刷的过程中涂有漆料，漆料中含有大量的有机挥发性气体，特别在生产的过程中需要对印刷后的包装进行烘干，烘干的过程中有机挥发的气体需要通过废气处理设备进行处理，从而减少对大气的污染。

申请公布号为CN105003924A的专利文件中公开了一种回转式RTO燃烧系统，包括燃烧室，所述燃烧室的底部布满蓄热体；气体分配器，所述气体分配器位于所述燃烧室的下方，所述气体分配器上设置有与所述燃烧室底部连通的进气口和排气口，所述进气口和所述排气口转动设置，废气自进气口通入燃烧室，燃烧室的上部燃烧分解形成水和二氧化碳，以及大量的热，并通过排气口排出。

但是上述结构中，对于排气口排出的热量容易造成浪费。

发明内容

为了利用废气处理产生的热量，本申请提供一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统。

本申请提供一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，采用如下的技术方案：

一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，包括废气处理设备本体，所述废气处理设备本体上连接有竖直的烟囱，所述烟囱的中部设置有热交换器，所述热交换器上连接有水管，所述水管连接有至少一个散热器，所述散热器设置于需要采暖的室内。

通过采用上述技术方案，使用时，废气处理设备本体连接烟囱，由于烟囱内的温度较高，在烟囱内的热量随着烟囱先进入到热交换器，由于水管连接在热交换器上，从而通过水管流动的水能够由热交换器吸收烟囱内的热量，并输送到散热器，散热器放置于需要采暖的室内时，使烟囱所排出的热量转化到采暖的室内，从而达到了对废气处理产生的热量的利用，节省能源。

优选的，所述热交热器包括壳体和热交换管，所述烟囱包括上段和下段，所述壳体的下部开设有进口，所述壳体的上部开设有与进口在竖直方向正对的出口，所述下段连接于进口上，上段连接于出口，所述热交换管的两端连接于水管，所述热交换管位于壳体的内部。

通过采用上述技术方案，上段和下段分别设置在壳体的上部和壳体的下部，壳体内由下段进入热气，壳体内设置热交换管，从而使壳体内的热气先与热交换管进行热量的交换，再进入上段排出，使热气的热量更容易传递到热交换管内。

优选的，所述热交换管呈螺旋形，所述热交换管所呈螺旋形的中心线与烟囱的中心线重合。

通过采用上述技术方案，热交换管所呈螺旋形的中心线与烟囱的中心线与烟囱的中心线重合，当气体进入到壳体内后，能够更均匀地对热交换管进行加热。

优选的，所述热交换管的中心位置设置有用于对气体混流的搅动装置。

通过采用上述技术方案，搅动装置设置在热交换管的中心位置，使热在经过搅动装置后，热气在经过搅动装置后发生混流，从而避免热气直线向上流动时，形成的局部温度较高，进而提高热量的利用。

优选的，所述搅动装置包括转轴、斜叶片和直叶片，所述转轴竖直设置且转动连接在壳体内，斜叶片和直叶片分布在转轴上，斜叶片倾斜于烟囱的中心线，所述直叶片平行于烟囱的中心线。

通过采用上述技术方案，斜叶片和直叶片均安装在转轴上，从而热气在经过斜叶片时，热气推动斜叶片转动，从而转轴上的直叶片能够推着气流横向流动进行混合。

优选的，所述壳体的内部设置有多个导气板，导气板一侧固定壳体上，另一侧向壳体的中心位置延伸并且向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导气板一侧固定壳体上，另一侧向上倾斜设置，使壳体内的气流横向流动到壳体的边缘后，再由导气板汇集到壳体的中部对热交换管进行加热。

优选的，多个所述导气板分成多层，并且每两层导气板之间上下间隔设置，同一层内的多个所述导气板处于同一高度且周向分布，同一层内的多个所述导气板相互连接形成整体且处于中心的位置形成通道。

通过采用上述技术方案，每一层的导气板连接形成整体，并且每层导气板的中心位置形成通道，进而气体沿着每层通道由下向上依次经过多个导气板，使热气的温度逐层降低，并且相邻的两层分开，进而能够使最下层的导气板处的温度最高，提高热交换管的出水温度。

优选的，所述热交换管所呈螺旋形的直径大于通道的直径。

通过采用上述技术方案，热交换管所呈螺旋形真么大于通道的直径，从而沿着通道上行的热气由直叶片推动壳体的边缘的过程中与热交换管进行一次热交换，再由导气板向上流动时再次与热交换管进行一次热交换，提高与热交换管的接触时间。

优选的，所述斜叶片分布在每层导气板形成的通道内，所述直叶片位于两层导气板中间的位置。

通过采用上述技术方案，斜叶片处于每层导气板形成的通道内，从而热气在经过通道时，能够使热气对斜叶片的推动作用更好。

优选的，所述斜叶片和直叶片在竖直方向上相互错位设置。

通过采用上述技术方案，相邻的两个斜叶片之间的有热气通过后，直叶片即可对热气进行推动，从而使热气更充分发生横向流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过烟囱内的热量随着烟囱先进入到热交换器，水管连接在热交换器上，从而通过水管流动的水能够由热交换器吸收烟囱内的热量，散热器放置于需要采暖的室内，从而达到了对废气处理产生热量利用的效果；

2.通过搅动装置设置在热交换管的中心位置，使热在经过搅动装置后，热气在经过搅动装置后发生混流，从而提高热量的利用；

3.通过每层导气板的中心位置形成通道，进而气体沿着每层通道由下向上依次经过多个导气板，使热气的温度逐层降低，并且相邻的两层分开，进而能够使最下层的导气板处的温度最高，提高热交换管的出水温度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是剖开壳体的热交换器的结构示意图；

图3是热交换器的结构示意图；

图4是搅动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、废气处理设备本体；2、烟囱；21、上段；22、下段；3、热交换器；31、壳体；311、进口；312、出口；32、热交换管；33、集气罩；4、水管；41、水箱；42、水泵；43、散热器；5、导气板；51、通道；6、搅动装置；61、转轴；62、斜叶片；63、直叶片；64、支架；7、外层；71、间隙；72、保温板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，参考图1，包括废气处理设备本体1，废气处理设备本体1或采用蓄热式热氧化炉，用于对包装印刷产生的有机废气进行催化燃烧，形成水和二氧化碳，并且在催化燃烧的过程中产生有热量，在废气处理设备本体1上连接有烟囱2，形成的水和二氧化碳通过烟囱2排出，烟囱2竖直设置。在烟囱2的中部设置有热交换器3，热交换器3上连接有水管4，水管4上连接有水箱41，水箱41上设置水泵42，水泵42的吸水端伸到水箱41内，水泵42的出水端连接有多个散热器43，散热器43可选用暖气片，多个散热器43采用串联设置并连接到热交换器3，使多个散热器43热量利用后水管4内的水再回流到热交换器3内，使热交换器3再吸收烟囱2内的热量，从而利用了废气处理设备本体1产生的热量。

参考图2，热交换器3包括壳体31和位置壳体31内的热交换管32，壳体31整体为长方体，壳体31竖直设置，烟囱2包括上段21和下段22，壳体31下底部的中心位置开设有与下段22上段连接的进口311，壳体31上部与上段21之间设置有集气罩33，集气罩33的下部大于集气罩33的上部，壳体31的上部开设有出口312，集气罩33下部连接于出口312和上部连接于上段21的下端，进口311与出口312处于壳体31相对的侧壁上，使烟囱2内的热气流能够进入到壳体31内，并且与位于壳体31内的热交换管32进行热量的传递，热交换管32的两端与水管4连接且一端连接于水箱41，另一端连接于散热器43，使热交换管32内的水循环流动。

参考图1和图2，热交换管32呈螺旋结构盘绕，热交换管32所呈螺旋形竖直设置，并且热交换管32的上端连接于散热器43，热交换管32的下端连接于水箱41，从热交换管32上端进入的水先与壳体31上部的热气进行热交换，到达壳体31的下部时能够吸收的热量更多，使水温更高。热交换管32所呈螺旋形的中心线与烟囱2的中心线重合，从而使热交换管32能够均匀受热。

参考图2和图3，在壳体31的内部设置有多个导气板5，多个导气板5分成多层，每层导气板5有多个，本实施例中每层导气板5设置四个，导气板5设置有3-7层，本实施例采用5层，每两层导气板5之间上下间隔设置。每层的四个导气板5分布在壳体31的四个内侧壁上且处于同一高度，导气板5的一侧与壳体31的内壁固定连接，可采用焊接或一体设置，导气板5远离于壳体31的一侧向壳体31的中心延伸并且向壳体31中心延伸的过程中逐渐向上倾斜，使位于壳体31边缘的气体能够沿着导气板5向壳体31的中部移动。每层的四个导气板5一体设置形成整体，并且四个导气板5的中心位置留有通道51，通道51在竖直方向的投影为圆心且中心位置与烟囱2的中心线重合，使烟囱2内的热气流通过通道51由下向上依次经过多层导气板5。

参考图2和图4，在热交换管32的中心位置设置有搅动装置6，搅动装置6包括转轴61、斜叶片62和直叶片63，转轴61竖直设置，转轴61的中心线与通道51的中心线重合，转轴61的两端分别设置有一支架64，支架64固定在壳体31内，转轴61转动连接在支架64上，斜叶片62和直叶片63在转轴61的周向上均匀分布设置，并且斜叶片62和直叶片63均有多层，斜叶片62与转轴61的中心线倾斜设置，直叶片63与转轴61的中心线平行设置，每层斜叶片62处于通道51内，直叶片63位于相邻两层导气板5中间的位置，当气体由通道51的位置经过时，热气对斜叶片62产生推力，使转轴61转动，直叶片63随着转轴61转动，从而直叶片63对壳体31内的热气进行搅动，并且使热气向远离于壳体31中心方向流动，同时热气在受到直叶片63搅动的过程中进行混流，使壳体31内的气体混合，进一步提高壳体31内热气与热交换管32的热量传递效率。对于直叶片63和斜叶片62在竖直方向上的投影处于相互错位的状态，从相邻斜叶片62之间经过的热气向上到达直叶片63时，直叶片63能够更好地推动热气向远离于壳体31中心的方向移动。

参考图2和图3，热交换管32形成的螺旋形直径大于通道51的内径，即热交换管32与导气板5在竖直方向上的投影相互重合，在壳体31内的热气由直叶片63推动向壳体31边缘移动时，热气与热交换管32接触一次，热气沿着导气板5向上移动时，再一次与热交换管32进行一次接触，进而能够增加热交换管32的吸热机率。

参考图2，在壳体31的外部设置有外层7，外层7与壳体31之间留有间隙71，间隙71内填充有保温板72，从而通过保温板72对壳体31的内部进行保温，减少热量在壳体31的位置散失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，包括废气处理设备本体(1)，其特征在于：所述废气处理设备本体(1)上连接有竖直的烟囱(2)，所述烟囱(2)的中部设置有热交换器(3)，所述热交换器(3)上连接有水管(4)，所述水管(4)连接有至少一个散热器(43)，所述散热器(43)设置于需要采暖的室内；

所述热交换器(3)包括壳体(31)和热交换管(32)，所述热交换管(32)呈螺旋形；所述烟囱(2)包括上段(21)和下段(22)，所述壳体(31)的下部开设有进口(311)，所述壳体(31)的上部开设有与进口(311)在竖直方向正对的出口(312)，所述下段(22)连接于进口(311)上，上段(21)连接于出口(312)，所述热交换管(32)的两端连接于水管(4)，所述热交换管(32)位于壳体(31)的内部；

所述热交换管(32)的中心位置设置有用于对气体混流的搅动装置(6)；

所述搅动装置(6)包括转轴(61)、斜叶片(62)和直叶片(63)，所述转轴(61)竖直设置且转动连接在壳体(31)内，斜叶片(62)和直叶片(63)分布在转轴(61)上，斜叶片(62)倾斜于烟囱(2)的中心线，所述直叶片(63)平行于烟囱(2)的中心线；

所述壳体(31)的内部设置有多个导气板(5)，导气板(5)一侧固定壳体(31)上，另一侧向壳体(31)的中心位置延伸并且向上倾斜设置；

多个所述导气板(5)分成多层，并且每两层导气板(5)之间上下间隔设置，同一层内的多个所述导气板(5)处于同一高度且周向分布，同一层内的多个所述导气板(5)相互连接形成整体且处于中心的位置形成通道(51)；

所述热交换管(32)所呈螺旋形的直径大于通道(51)的直径；

所述斜叶片(62)分布在每层导气板(5)形成的通道(51)内，所述直叶片(63)位于两层导气板(5)中间的位置；

所述热交换管(32)的上端进入的水先与壳体(31)上部的热气进行热交换。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，其特征在于：所述热交换管(32)所呈螺旋形的中心线与烟囱(2)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种包装印刷废气处理设备的热量利用系统，其特征在于：所述斜叶片(62)和直叶片(63)在竖直方向上相互错位设置。

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