CN112983334B - 一种油田井口防喷控制器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田井口防喷控制器及制造方法，所述电机与所述四通管固定连接，并位于所述四通管的外侧，所述转轴穿过通孔与所述电机活动连接，并位于所述电机的侧面，所述转动球与所述转轴固定连接，并位于所述四通管的内部，所述转动球设置有贯穿的中央通孔，所述转动球的侧面设置有侧孔，所述侧孔与所述中央通孔连通，两个所述泥浆注射组件分别与所述四通管可拆卸连接，并分别位于所述四通管的两侧，所述直管与所述四通管可拆卸连接，并位于所述四通管的上方，所述环形防喷器与所述四通管固定连接，并位于所述防喷器的上方，通过上述结构，利用所述防喷球阀即可应对油田井口不同的状态，切换速度快，提高了安全系数。

Description

一种油田井口防喷控制器及制造方法

技术领域

本发明涉及井控装置技术领域，特别是涉及一种油田井口防喷控制器及制造方法。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，而传统的防喷器进行封井时，操作流程较多，增加了危险系数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田井口防喷控制器及制造方法，旨在解决现有技术中防喷器进行封井时，操作流程较多，增加了危险系数的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种油田井口防喷控制器，包括四通管、防喷球阀、泥浆注射组件、直管和环形防喷器，所述四通管与井口可拆卸连接，并位于井口的上方，所述防喷球阀包括电机、转轴和转动球，所述电机与所述四通管固定连接，并位于所述四通管的外侧，所述四通管的侧壁设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔与所述电机活动连接，并位于所述电机的侧面，所述转动球与所述转轴固定连接，并位于所述四通管的内部，所述转动球设置有贯穿的中央通孔，所述转动球的侧面设置有侧孔，所述侧孔与所述中央通孔连通，所述泥浆注射组件为两个，两个所述泥浆注射组件分别与所述四通管可拆卸连接，并分别位于所述四通管的两侧，所述直管与所述四通管可拆卸连接，并位于所述四通管的上方，所述环形防喷器与所述直管可拆卸连接，并位于所述直管的上方。

其中，所述防喷球阀还包括弹性层，所述弹性层与所述转动球固定连接，并位于所述转动球和所述四通管之间。

其中，所述泥浆注射组件包括单通阀门和泥浆泵，所述单通阀门与所述四通管可拆卸连接，并位于所述四通管的侧面，所述泥浆泵与所述单通阀门可拆卸连接，并位于所述单通阀门的侧面。

其中，所述单通阀门包括第一管体、分隔板和阀芯，所述分隔板与所述第一管体固定连接，并位于所述第一管体的内部，所述阀芯与所述分隔板活动连接，并位于所述第一管体的内部。

其中，所述分隔板的顶端设置有锥形孔，所述第一管体的内侧壁对称设置有两处活动槽。

其中，所述阀芯包括第一杆体、锥形体和第二杆体，所述第一杆体与所述第一管体活动连接，并位于所述活动槽内，所述锥形体与所述第一杆体固定连接，并位于所述第一杆体的下方，所述第二杆体与所述锥形体固定连接，并位于所述锥形体的下方。

本发明还提供一种采用上述所述的油田井口防喷控制器的制造方法，包括如下步骤：

将所述弹性层固定在所述转动球上，再将转动球安装至所述四通管内；

将所述转轴与所述转动球连接，再将电机与所述转轴连接，并固定在所述四通管的外侧壁；

利用螺钉将所述四通管的底部与油井的井口连接，并将所述直管和所述环形防喷器依次连接在所述四通管的上方；

利用螺钉将两个所述泥浆注射组件分别与所述四通管两侧的管口连接，完成所述油田井口防喷控制器的制造。

本发明的有益效果体现在：所述中央通孔与所述侧孔形成T形孔，T形孔可以连通所述四通管中的三个管道，通过所述电机带动所述转轴上的所述转动球转动，可以改变连通的管道，正常工作时，所述中央通孔连接所述四通管道的上下两个管口，需要封井时，使得所述中央通孔连通左右两个管道，所述侧孔朝上，需要进行压井时，所述中央通孔连通左右两个管道，所述侧孔朝下，利用所述泥浆注射组进行注射泥浆，通过上述结构，利用所述防喷球阀即可应对油田井口不同的状态，切换速度快，提高了安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种油田井口防喷控制器的结构示意图。

图2是本发明的环形防喷器关闭时的结构示意图。

图3是本发明的防喷球阀的结构示意图。

图4是本发明油田井口防喷控制器的制造方法的步骤流程图。

1-四通管、2-防喷球阀、3-泥浆注射组件、4-直管、5-环形防喷器、6-电机、7-转轴、8-转动球、9-中央通孔、10-侧孔、11-弹性层、12-单通阀门、13-泥浆泵、14-第一管体、15-分隔板、16-阀芯、17-第二管体、18-上法兰盘、19-下法兰盘、20-固定螺钉、21-外壳、22-锥形胶体、23-固定筒、24-弹簧、25-支撑杆、26-第一杆体、27-锥形体、28-第二杆体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种油田井口防喷控制器，包括四通管1、防喷球阀2、泥浆注射组件3、直管4和环形防喷器5，所述四通管1与井口可拆卸连接，并位于井口的上方，所述防喷球阀2包括电机6、转轴7和转动球8，所述电机6与所述四通管1固定连接，并位于所述四通管1的外侧，所述四通管1的侧壁设置有通孔，所述转轴7穿过所述通孔与所述电机6活动连接，并位于所述电机6的侧面，所述转动球8与所述转轴7固定连接，并位于所述四通管1的内部，所述转动球8设置有贯穿的中央通孔9，所述转动球8的侧面设置有侧孔10，所述侧孔10与所述中央通孔9连通，所述泥浆注射组件3为两个，两个所述泥浆注射组件3分别与所述四通管1可拆卸连接，并分别位于所述四通管1的两侧，所述直管4与所述四通管1可拆卸连接，并位于所述四通管1的上方，所述环形防喷器5与所述直管4可拆卸连接，并位于所述直管4的上方。

在本实施方式中，所述中央通孔9与所述侧孔10形成T形孔，T形孔可以连通所述四通管1中的三个管道，通过所述电机6带动所述转轴7上的所述转动球8转动，可以改变连通的管道，正常工作时，所述中央通孔9连接所述四通管1道的上下两个管口，需要封井时，使得所述中央通孔9连通左右两个管道，所述侧孔10朝上，需要进行压井时，所述中央通孔9连通左右两个管道，所述侧孔10朝下，利用所述泥浆注射组进行注射泥浆，通过上述结构，利用所述防喷球阀2即可应对油田井口不同的状态，切换速度快，提高了安全系数。

进一步的，所述防喷球阀2还包括弹性层11，所述弹性层11与所述转动球8固定连接，并位于所述转动球8和所述四通管1之间。

在本实施方式中，通过在所述转动球8和所述四通管1之间设置所述弹性层11，所述弹性层11橡胶材料，所述转动球8在发生转动时与所述弹性层11摩擦，而不再与所述四通管1的内侧壁摩擦，减少了转动球8的磨损，提高了使用寿命。

进一步的，所述泥浆注射组件3包括单通阀门12和泥浆泵13，所述单通阀门12与所述四通管1可拆卸连接，并位于所述四通管1的侧面，所述泥浆泵13与所述单通阀门12可拆卸连接，并位于所述单通阀门12的侧面。

在本实施方式中，进行压井时，利用所述泥浆泵13往所述四通管1送入泥浆，通过在所述四通管1的两侧都设置有所述泥浆泵13，使得所述四通管1内的气压更平衡。

进一步的，所述单通阀门12包括第一管体14、分隔板15和阀芯16，所述分隔板15与所述第一管体14固定连接，并位于所述第一管体14的内部，所述阀芯16与所述分隔板15活动连接，并位于所述第一管体14的内部；所述分隔板15的顶端设置有锥形孔，所述第一管体14的内侧壁对称设置有两处活动槽；所述阀芯16包括第一杆体26、锥形体27和第二杆体28，所述第一杆体26与所述第一管体14活动连接，并位于所述活动槽内，所述锥形体27与所述第一杆体26固定连接，并位于所述第一杆体26的下方，所述第二杆体28与所述锥形体27固定连接，并位于所述锥形体27的下方。

在本实施方式中，所述分隔板15将所述第一管体14的内部分为了上腔体和下腔体，进行压井时，所述泥浆泵13将泥浆送入下腔体，通过所述锥形孔将所述锥形体27顶起，所述第一杆体26和所述第二杆体28沿对应的所述活动槽移动，泥浆进入所述上腔体，通过所述四通管1进入油井内，当发生井喷时，所述电机6将所述转动球8转动90°，高压作用下的液体通过所述中央通孔9进入两侧的上腔体，由于重力原因，所述锥形体27将所述锥形孔堵住，将液体挡住，从而达到了防喷的效果。

进一步的，所述直管4包括第二管体17、上法兰盘18和下法兰盘19和固定螺钉20，所述第二管体17分别与所述上法兰盘18和所述下法兰盘19固定连接，并位于所述上法兰盘18和所述下法兰盘19之间，所述四通管1的顶端设置有多个螺纹孔，所述固定螺钉20的数量为多个，每个所述固定螺钉20分别与所述下法兰盘19和所述四通管1螺纹连接，并分别位于对应的所述螺纹孔内部。

在本实施方式中，所述直管4进行安装时，其上端通过所述上法兰盘18与所述环形防喷器5螺钉连接，其下端通过所述下法兰盘19与所述四通管1的顶端连接，通过上述安装方式，使其连接牢固且易安装和拆卸。

进一步的，所述环形防喷器5包括外壳21、锥形胶体22、固定筒23、弹簧24和支撑杆25，所述外壳21与所述上法兰盘18螺钉连接，并位于所述上法兰盘18的上方，所述固定筒23的数量为两个，两个所述固定筒23分别与所述外壳21固定连接，并位于所述外壳21的内部，所述弹簧24的数量为两个，两个所述弹簧24分别与对应的所述固定筒23固定连接，并分别位于对应的所述固定筒23的内部，所述支撑杆25的数量为两个，两个所述支撑杆25分别与对应的所述弹簧24固定连接，并分别位于对应的所述弹簧24的上方，所述锥形胶体22分别与两个所述支撑杆25活动连接，并位于两个所述支撑杆25的上方，所述锥形胶体22与所述外壳21均设置有钻具孔。

在本实施方式中，油井工作时，钻具通过所述钻具孔进入所述直管4内，所述锥形胶体22被撑开，所述支撑杆25被所述锥形胶体22挤压，所述弹簧24发生形变，当油井不工作时，钻具取出，所述弹簧24的压缩力推动所述支撑杆25上升，帮助所述锥形胶体22收缩，使所述锥形胶体22的所述钻具孔关闭，使得所述壳体的上方封闭，防止井喷，通过上述结构，利用所述锥形胶体22和所述弹簧24的弹性，起到了自动封井的作用。

请参阅图4，本发明还提供一种采用上述所述的油田井口防喷控制器的制造方法，包括如下步骤：

S1:将所述弹性层11固定在所述转动球8上，再将转动球8安装至所述四通管1内；

S2:将所述转轴7与所述转动球8连接，再将电机6与所述转轴7连接，并固定在所述四通管1的外侧壁；

S3:利用螺钉将所述四通管1的底部与油井的井口连接，并将所述直管4和所述环形防喷器5依次连接在所述四通管1的上方；

S4:利用螺钉将两个所述泥浆注射组件3分别与所述四通管1两侧的管口连接，完成所述油田井口防喷控制器的制造。

在本实施方式中，通过上述制造方法，可以快速安装所述油田井口防喷控制器，且容易拆卸，可以在多个油田重复进行使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种油田井口防喷控制器，其特征在于，包括四通管、防喷球阀、泥浆注射组件、直管和环形防喷器，所述四通管与井口可拆卸连接，并位于井口的上方，所述防喷球阀包括电机、转轴和转动球，所述电机与所述四通管固定连接，并位于所述四通管的外侧，所述四通管的侧壁设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔与所述电机活动连接，并位于所述电机的侧面，所述转动球与所述转轴固定连接，并位于所述四通管的内部，所述转动球设置有贯穿的中央通孔，所述转动球的侧面设置有侧孔，所述侧孔与所述中央通孔连通，所述泥浆注射组件为两个，两个所述泥浆注射组件分别与所述四通管可拆卸连接，并分别位于所述四通管的两侧，所述直管与所述四通管可拆卸连接，并位于所述四通管的上方，所述环形防喷器与所述直管可拆卸连接，并位于所述直管的上方。

2.如权利要求1所述的一种油田井口防喷控制器，其特征在于，所述防喷球阀还包括弹性层，所述弹性层与所述转动球固定连接，并位于所述转动球和所述四通管之间。

3.如权利要求2所述的一种油田井口防喷控制器，其特征在于，所述泥浆注射组件包括单通阀门和泥浆泵，所述单通阀门与所述四通管可拆卸连接，并位于所述四通管的侧面，所述泥浆泵与所述单通阀门可拆卸连接，并位于所述单通阀门的侧面。

4.如权利要求3所述的一种油田井口防喷控制器，其特征在于，所述单通阀门包括第一管体、分隔板和阀芯，所述分隔板与所述第一管体固定连接，并位于所述第一管体的内部，所述阀芯与所述分隔板活动连接，并位于所述第一管体的内部。

5.如权利要求4所述的一种油田井口防喷控制器，其特征在于，所述分隔板的顶端设置有锥形孔，所述第一管体的内侧壁对称设置有两处活动槽。

6.如权利要求5所述的一种油田井口防喷控制器，其特征在于，所述阀芯包括第一杆体、锥形体和第二杆体，所述第一杆体与所述第一管体活动连接，并位于所述活动槽内，所述锥形体与所述第一杆体固定连接，并位于所述第一杆体的下方，所述第二杆体与所述锥形体固定连接，并位于所述锥形体的下方。

7.采用如权利要求6所述的油田井口防喷控制器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述弹性层固定在所述转动球上，再将转动球安装至所述四通管内；

将所述转轴与所述转动球连接，再将电机与所述转轴连接，并固定在所述四通管的外侧壁；

利用螺钉将所述四通管的底部与油井的井口连接，并将所述直管和所述环形防喷器依次连接在所述四通管的上方；

利用螺钉将两个所述泥浆注射组件分别与所述四通管两侧的管口连接，完成所述油田井口防喷控制器的制造。

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