CN207934846U - 油井清洗导通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井清洗导通装置。该油井清洗导通装置包括：中心管，用于输送溶液；导通部，导通部分别连接中心管和待连接管道，用于将待连接管道中的溶液导通至中心管内，或将中心管内的溶液导通至待连接管道内。通过本实用新型，解决了相关技术中反循环洗井作业失败率较大的问题。

Description

油井清洗导通装置

技术领域

本实用新型涉及石油采集领域，具体而言，涉及一种油井清洗导通装置。

背景技术

反循环洗井的工作原理为：从油套环空中注入洗井液，通过筛管流入油管管柱内，最后通过油管管柱返出，形成循环洗井通道，进而实现对油井的清洗。

而目前油气生产过程中，与油井采油树相连的套气排放流程中安装有一处单流阀，在油套环空内压力大于外输流程压力时，单流阀阀板打开进行套气排放。反循环洗井过程中，从油套环空中注入洗井液，油套环空压力增加，这样就导致了油套环空内压力大于外输流程压力。如图1所示，在压力差的作用下，套气排放单流阀开启，大部分洗井液通过井口近端的单流阀直接从外输管柱返出，没有流入井底，即路径②。造成了不能全面清洗井底和管柱的目的，导致反循环洗井作业失败。

针对相关技术中基于具有单流阀的油井，反循环洗井作业失败率较大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种油井清洗导通装置，以解决相关技术中反循环洗井作业失败率较大的问题。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种油井清洗导通装置。该油井清洗导通装置包括：中心管，用于输送溶液；导通部，所述导通部分别连接所述中心管和待连接管道，用于将所述待连接管道中的溶液导通至所述中心管内，或将所述中心管内的溶液导通至所述待连接管道内。

可选地，所述中心管的两端分别连接两个所述导通部的第一端，两个所述导通部的第二端分别连接两个所述待连接管道。

可选地，所述导通部包括：导通部主体，所述导通部主体的第一端用于连接所述待连接管道；所述导通部主体的第二端用于连接所述中心管；导通管道，所述导通管道设置于导通部主体内，所述导通管道用于将所述待连接管道中的溶液导通至所述中心管内，或将所述中心管内的溶液导通至所述待连接管道内。

可选地，所述导通部主体包括：接头部，所述接头部为桶状并具有接头内腔，所述接头部的第一端连接所述待连接管道；连接部，所述连接部为管状并具有管道内腔，所述连接部的第一端连接所述接头部的第二端，所述连接部的第二端连接所述中心管。

可选地，所述接头部的第一端具有第一连接件，所述第一连接件用于连接所述待连接管道，其中，所述第一连接件的外侧壁具有螺纹。

可选地，所述接头部的内壁设有第一螺纹段，用于连接所述连接部；所述连接部的第一端的外周面上设有与所述第一螺纹段对应的第二螺纹段，用于与第一螺纹段配合连接所述连接部和所述接头部。

可选地，所述导通管道包括：第一管段，设置于所述接头部内，所述第一管段的第一端连接所述待连接管道；第二管段，设置于所述连接部内，所述第二管段的第一端连接所述第一管段的第二端，所述第二管段的第二端连接所述中心管。

可选地，所述接头部的侧壁上设置有与所述接头内腔相连通的流通孔，其中，所述第一管段至少包括所述接头内腔和所述流通孔。

可选地，所述第二管段至少包括所述连接部的所述管道内腔。

可选地，所述流通孔为多个，多个所述流通孔在所述接头部的侧壁上均匀设置。

可选地，所述导通部主体包括：密封部，所述密封部呈空心圆台状，套设于所述连接部外周，所述密封部用于密封所述导通管道与所述待连接管道的接口缝隙。

可选地，所述连接部外周设有凸起，所述凸起用于对密封部进行定位，所述接头部的外径大于所述密封部的内径，以对所述密封部进行定位。

可选地，所述密封部为橡胶圆台，所述橡胶圆台设有柱状空心和环状密封空心，所述橡胶圆台通过所述柱状空心套设于所述连接部外围，所述环状密封空心间隔设置于所述柱状空心的外围。

通过本实用新型，采用以下装置：中心管，用于输送溶液；导通部，所述导通部分别连接所述中心管和待连接管道，用于将所述待连接管道中的溶液导通至所述中心管内，或将所述中心管内的溶液导通至所述待连接管道内，解决了相关技术中反循环洗井作业失败率的较大的问题。通过建立由中心管和导通部组成的新的反循环洗井通道，回避了套气排放单流阀，使得清洗液无法从套气排放单流阀中流出，形成了清洗液的流通路径，进而达到了提高了反循环洗井作业的成功率的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的油井清洗的示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的导通部的示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的接头部的主视图；

图5是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的接头部的半剖视图；

图6是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的连接部的半剖视图；

图7是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的密封部的主视图；

图8是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的密封部的半剖视图；

图9是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的连接示意图；以及

图10是根据本实用新型实施例提供的油井清洗导通装置的溶液流通示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、中心管；20、导通部；30、单流阀；21、导通部主体；22、导通管道；211、接头部；212、连接部；213、密封部；211a、流通孔；211b、第一连接件；211c、第一螺纹段；212a、凸起；213a、环状密封空心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，和图9、图10所示，本实用新型的实施例提供了一种油井清洗导通装置，包括：中心管10，用于输送溶液；导通部20，导通部20分别连接中心管10和待连接管道，用于将待连接管道中的溶液导通至中心管10内，或将中心管10内的溶液导通至待连接管道内。其中，中心管10的两端分别连接两个导通部20的第一端，两个导通部20的第二端分别连接两个待连接管道。

需要说明的是：上述两个待连接管道原为一体，也即，将某管道拆分成两个待连接管道，并将油井清洗导通装置安装于被拆分成两个的待连接管道之间。

需要进一步说明的是：将某管道拆分成两个待连接管道，即，将某管道中的部分管段拆卸下来，替换成本实用新型实施例的油井清洗导通装置，进而达到在进行反循环洗井作业时，将套气排放单流阀堵塞，并建立新的反循环洗井通道的技术效果。

需要进一步说明的是：上述两个待连接管道也可以不为一个整体管道拆解而成，例如，油井清洗导通装置的两端分别连接光杆密封盒、以及抽油杆的一端。

综上所述，本实用新型实施例的油井清洗导通装置是替换某段管道，达到隔离该段管道的其他通路的技术效果，避免管道内的液体通过其他通路流出。

建立新的反循环洗井通道之后，由于回避了套气排放单流阀，使得清洗液无法从套气排放单流阀中流出，形成了如图10所示的清洗液的流通路径，进而达到了提高抽油井修井作业质量，防止洗井液流失损耗，降低洗井作业成本，避免无效反循环洗井作业，延长了油井生产周期的技术效果。

作为一个可选的示例，以油田采集通常使用的设备为设计基础，中心管可以设置为：10为直径为40mm的空心钢管，且两头带螺纹。

在本实施例中，导通部20包括：导通部主体21，导通部主体21的第一端用于连接待连接管道；导通部主体21的第二端用于连接中心管10；导通管道22，导通管道22设置于导通部主体21内，导通管道22用于将待连接管道中的溶液导通至中心管10内，或将中心管10内的溶液导通至待连接管道内。导通部20在将待连接管道中的溶液导通至中心管10内，或将中心管10内的溶液导通至待连接管道内时，首先导通部20要具有一定的导通管道22，用于将待连接管道中的溶液导通至中心管10内，或将中心管10内的溶液导通至待连接管道内，其次，导通部20要具有一定的主体用于连接待连接管道和中心管10。进而使得导通部20分别通过导通部主体21和设置于导通部主体21内部的导通管道22达到导通和连接的作用。

如图3所示，导通部主体21包括：接头部211，接头部211为桶状并具有接头内腔，接头部211的第一端连接待连接管道；连接部212，连接部212为管状并具有管道内腔，连接部212的第一端连接接头部211的第二端，连接部212的第二端连接中心管10。

需要说明的是：上述导通部20包括的接头部211和连接部212可以设置为一体式装置，也即导通部20为统一的整体，导通部20为具有接头内腔的部件，一端连接待连接管道，一端连接中心管10；上述导通包括的接头部211和连接部212也可以设置为可拆卸连接的两个装置，也即导通部20包括接头部211和连接部212两个装置，其接头部211为桶状并具有接头内腔，其连接部212为管状并具有管道内腔，接头部211的第一端连接待连接管道，接头部211的第二段连接部212的第一端，连接部212的第二端连接中心管10。

如图4至图5所示，接头部211的第一端具有第一连接件211b，第一连接件211b用于连接待连接管道，其中，第一连接件211b的外侧壁具有螺纹。

需要说明的是：由于本实用新型实施例的预设背景为油田采集，因此待连接管道多为现有技术中的抽油管道，因此基于抽油管道的管道结构设计出如图3所示的第一连接件211b，也即图3所示的第一连接件211b与现有技术中的抽油管道相匹配。进而补充一点：上述第一连接件211b可以为多种形式，其目的是连接待连接管道，当连接不同类型的待连接管道时，其第一连接件211b可以基于待连接管道的类型对应设置，不必局限于本实用新型实施例提供的具体形式。

作为一个可选的示例，第一连接件211b为：直径为19mm的抽油杆公扣，其中，接头部211通过抽油杆公扣与抽油杆(待连接管道)连接。

针对接头部211和连接部212为可拆卸式连接，具体的，接头部211的内壁设有第一螺纹端211c，用于连接连接部212；连接部212的第一端的外周面上设有与第一螺纹端211c对应的第二螺纹段，用于与第一螺纹端211c配合连接接头部和连接部212。通过在接头部211和连接部212上分别设置第一螺纹端211c和第二螺纹段，使得连接部212和接头部211可以通过第一螺纹端211c和第二螺纹段，达到可拆卸式连接。

作为一个可选的示例，接头部211设有第一螺纹端211c的内壁直径为48.3mm。

基于导通部主体21包括接头部211和连接部212，相应的导通部主体21内设置的导通管道22也有相应的划分，具体的，导通管道22包括：第一管段，设置于接头部211内，第一管段的第一端连接待连接管道；第二管段，设置于连接部212内，第二管段的第一端连接第一管段的第二端，第二管段的第二端连接中心管10。

通过令导通管道22包括第一管道和第二管段，使得导通管道22可以具体对应至接头部211和连接部212，避免了导通管道22与导通部主体21包含的部件无法准确匹配的问题。

需要说明的是：导通管道22包括但不限于第一管段和第二管段。

针对待连接管道的管道结构，如图4和图5所示，接头部211的侧壁上设置有与接头内腔相连通的流通孔211a，其中，第一管段至少包括接头内腔和流通孔211a。

需要说明的是待连接管道与接头部211的连接关系，基于待连接管道为抽油管的前提下。即，待连接管道与接头部211通过第一连接件211b进行连接，基于待连接管道的管道结构，其第一连接件211b为实心连接件，也即，液体无法通过连接件进行流通，此时令接头部211的直径小于待连接管道，并将接头部211的侧壁上设置有与接头内腔相连通的流通孔211a，令溶液由接口内腔通过流通孔211a流通至待连接管道内部。

进一步补充说明的是：导通管道22包括的第一管段至少包括接头内腔和流通孔211a。

为了保证液体的流通顺畅，流通孔211a为多个，且，多个流通孔211a在接头部211的侧壁上均匀设置。其中，均匀设置的目的为：即保证导通部20内部液体流通顺畅，又不出现流体压力过大或者压力分布不均等现象。

需要说明的是：流通孔211a一般为4、6或者8个。所打孔需满足以下条件：所打孔的孔径∮d满足所有孔的流通面积之和≥中心管10内部流通面积，∮D为中心管10孔径；n个孔均匀分布，也可以根据实际需求均匀设置一周或者两周。

进一步补充说明的是：如图6所示，第二管段至少包括连接部212的管道内腔。

为了保障接头部211与待连接管道之间的连接密封性，导通部主体21包括：密封部213，密封部213呈空心圆台状，套设于连接部212外周，密封部213用于密封导通管道22与待连接管道的接口缝隙。

通过在连接部212的外周套设密封部213，使得即使基于接头部211和待连接管道的结构，液体也无法从其接口处溢流出来，进而保证了接头部211与待连接管道之间的连接密封性。

需要说明的是：基于接头部211和待连接管道的结构，即接头部211中的液体是通过流通孔211a流通至待连接管道内部的，为了保证流通效果，待连接管道的内径必然大于接头部211，由于第一连接件211b设置于接头部211的第一端，其无法起到密封的作用。

基于上述状况，设置空心圆台状的密封部213，其密封部213的第一端直径小于待连接管的内径，其密封部213的第二端直径大于待连接管道的内径，当接头部211放置于待连接管道内部时，其密封部213直径较小的一端也将放置于待连接管道的内部，基于第一连接件211b的螺纹设计，当导通部20越深入待连接管道，其密封部213与待连接管道的挤压力越大，其密封效果越好，进而解决了基于接头部211和待连接管道的结构无法起到密封的作用的技术问题，保证了导通部20和待连接管道的连接密封性。

作为一个可选的示例，密封部213为：最大外径为63mm最小内径为35mm的橡胶皮碗，其皮碗内部设有环状空腔，起密封油管和阻隔套气排放单流阀的作用。

此时需要说明的是：为了便于密封部213套设于连接部212上，因此，令导通部20包括接头部211和连接部212，且接头部211和连接部212为可拆卸式连接。

如图3所示，连接部212外周设有凸起212a，凸起212a用于对密封部213进行限位，接头部211的外径大于密封部213的内径，以对密封部213进行限位。通过在连接部212外周设置凸起212a，令接头部211的外径大于密封部213的内径，防止了密封部213基于其与待连接管道的挤压作用，导致密封部213错位移动，避免了无法保证有效的密封效果的情况发生。

如图7和图8所示，密封部213为橡胶圆台，橡胶圆台设有柱状空心和环状密封空心213a，橡胶圆台通过柱状空心套设于连接部212外围，环状密封空心213a间隔设置于柱状空心的外围。通过令密封部213不仅设置有用于套设至连接部212的柱状空心，还设有环状空心，进而增强了密封部213的弹性效果，进而加大了密封效果。

下面结合另一种实施例对本实用新型做出说明。

本实用新型实施例提供了一种配合实现反循环洗井通道装置，其主要包括接头部211、连接部212、密封部213和中心管10等4个部分。

安装配合实现反循环洗井通道装置时，先组装该装置，将密封部213套在连接部212上面，连接部212一端连接接头部211，一端连接中心管10。该装置安装于井口时，根据套气排放单流阀所处的位置，取出光杆和抽油杆(一般套气排放单流阀安装在第一根油管上，所以要起隔断套气排放单流阀的作用一般需要取出光杆和第一根抽油杆)，下端接头利用螺纹连接固定在抽油杆上面，上端接头利用螺纹连接固定在光杆密封盒下面。

反循环洗井作业时，洗井液通过泵车从油套环空注入抽油井内部，通过抽油杆返出，形成循环洗井通道。经过套气排放单流阀位置时，该装置起到了堵塞和隔断作用。由于有堵塞作用单流阀呈闭合状态，洗井液可以顺利从油套环空流入井底。由于有隔断作用，洗井液从抽油杆返出时进入该装置内部，途经该装置新建立的洗井液流通通道，最后从外输通道返出抽油井。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (13)

1.一种油井清洗导通装置，其特征在于，所述油井清洗导通装置包括：

中心管(10)，用于输送溶液；

导通部(20)，所述导通部(20)分别连接所述中心管(10)和待连接管道，用于将所述待连接管道中的溶液导通至所述中心管(10)内，或将所述中心管(10)内的溶液导通至所述待连接管道内。

2.根据权利要求1所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述中心管(10)的两端分别连接两个所述导通部(20)的第一端，两个所述导通部(20)的第二端分别连接两个所述待连接管道。

3.根据权利要求1所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述导通部(20)包括：

导通部主体(21)，所述导通部主体(21)的第一端用于连接所述待连接管道；所述导通部主体(21)的第二端用于连接所述中心管(10)；

导通管道(22)，所述导通管道(22)设置于导通部主体(21)内，所述导通管道(22)用于将所述待连接管道中的溶液导通至所述中心管(10)内，或将所述中心管(10)内的溶液导通至所述待连接管道内。

4.根据权利要求3所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述导通部主体(21)包括：

接头部(211)，所述接头部(211)为桶状并具有接头内腔，所述接头部(211)的第一端连接所述待连接管道；

连接部(212)，所述连接部(212)为管状并具有管道内腔，所述连接部(212)的第一端连接所述接头部(211)的第二端，所述连接部(212)的第二端连接所述中心管(10)。

5.根据权利要求4所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述接头部(211)的第一端具有第一连接件(211b)，所述第一连接件(211b)用于连接所述待连接管道，其中，所述第一连接件(211b)的外侧壁具有螺纹。

6.根据权利要求4所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述接头部(211)的内壁设有第一螺纹段(211c)，用于连接所述连接部(212)；所述连接部(212)的第一端的外周面上设有与所述第一螺纹段(211c)对应的第二螺纹段，用于与第一螺纹段(211c)配合连接所述连接部(212)和所述接头部(211)。

7.根据权利要求4所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述导通管道(22)包括：

第一管段，设置于所述接头部(211)内，所述第一管段的第一端连接所述待连接管道；

第二管段，设置于所述连接部(212)内，所述第二管段的第一端连接所述第一管段的第二端，所述第二管段的第二端连接所述中心管(10)。

8.根据权利要求7所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述接头部(211)的侧壁上设置有与所述接头内腔相连通的流通孔(211a)，其中，所述第一管段至少包括所述接头内腔和所述流通孔(211a)。

9.根据权利要求7所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述第二管段至少包括所述连接部(212)的所述管道内腔。

10.根据权利要求8所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述流通孔(211a)为多个，多个所述流通孔(211a)在所述接头部(211)的侧壁上均匀设置。

11.根据权利要求4所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述导通部主体(21)包括：

密封部(213)，所述密封部(213)呈空心圆台状，套设于所述连接部(212)外周，所述密封部(213)用于密封所述导通管道(22)与所述待连接管道的接口缝隙。

12.根据权利要求11所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述连接部(212)外周设有凸起(212a)，所述凸起(212a)用于对密封部(213)进行定位，所述接头部(211)的外径大于所述密封部(213)的内径，以对所述密封部(213)进行定位。

13.根据权利要求11所述的油井清洗导通装置，其特征在于，所述密封部(213)为橡胶圆台，所述橡胶圆台设有柱状空心和环状密封空心(213a)，所述橡胶圆台通过所述柱状空心套设于所述连接部(212)外围，所述环状密封空心(213a)间隔设置于所述柱状空心的外围。