CN112981763A - 一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，旨在提供一种吸音效果好的静音型百叶窗帘用的涤纶材料及其制备工艺。它包括混纺纱和涤纶长丝，其中，混纺纱的含量为15%~40%，涤纶长丝的含量为60%~85%，混纺纱由涤纶短纤维和粘合纤维混纺而成，涤纶短纤维的含量为55%~80%，粘合纤维的含量为20%~45%。本发明的有益效果是：吸音效果好。

Description

一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及窗帘相关技术领域，尤其是指一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料及其制备工艺。

背景技术

百叶窗帘分固定式和活动式两种，它由许多薄片连接折叠而成，不仅具有通风和遮光用途，而且还可以遮阳降温、装饰居室。百叶窗帘可以是竹片、木片、玻璃钢片、铝合金片以及时下市面上较为流行的塑化片和亚麻片等多种材料制成。

由于时代的不同，现代人类的社会活动越来越丰富，尤其是工作闲暇之余的夜晚，大多数人喜欢聚集在一起开展活动，为了避免打扰到他人休息，室内隔音显得至关重要，而现有技术中，百叶窗帘一般只有通风、遮光的效果，而吸音方面的效果较差。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中百叶窗帘隔音效果差的不足，提供了一种吸音效果好的静音型百叶窗帘用的涤纶材料及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料，它包括混纺纱和涤纶长丝，其中，所述混纺纱的含量为15%~40%，所述涤纶长丝的含量为60%~85%，所述混纺纱由涤纶短纤维和粘合纤维混纺而成，所述涤纶短纤维的含量为55%~80%，所述粘合纤维的含量为20%~45%。

所述混纺纱的含量为15%~40%，所述涤纶长丝的含量为60%~85%，所述混纺纱由涤纶短纤维和粘合纤维混纺而成，所述涤纶短纤维的含量为55%~80%，所述粘合纤维的含量为20%~45%。混纺纱和涤纶长丝编织形成多孔迷宫，声音能量与微距孔中的经络进行摩擦而将声能转化为热能进行消耗，所选用的涤纶长丝和涤纶短纤维的弹性好，其弹性接近羊毛，故其吸收噪音的效果好，将混纺纱和涤纶长丝双股并用能把声音更好的包覆，逐渐把声音的能量损耗，达到了吸音效果好的目的。

本发明还提供了一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将混纺纱和涤纶长丝按比例编织形成坯布，混纺纱和涤纶长丝编织形成多孔迷宫，声音能量与微距孔中的经络进行摩擦而将声能转化为热能进行消耗，将混纺纱和涤纶长丝双股并用能把声音更好的包覆，逐渐把声音的能量损耗，达到了吸音效果好的目的；

步骤二，将坯布投入清洗装置内进行漂白清洗30~45分钟，以去除坯布上的杂质，保证坯布的干净清爽；

步骤三，清洗完毕后，将坯布进行脱水处理；

步骤四，最后将坯布送入定型机内进行烘干定型，使得坯布表面更为平整。

作为优选，所述清洗装置包括箱体，所述箱体的左侧设有布料辊，所述布料辊与箱体的外侧阻尼转动连接，所述箱体的右侧设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端上设有卷筒，所述卷筒与布料辊相互平行，所述箱体的顶部设有喷淋装置和气缸，所述喷淋装置安装于箱体的内部，所述气缸安装于箱体的外部，所述气缸的伸缩轴上设有压轮，所述气缸的伸缩轴贯穿箱体的顶部与压轮连接，所述压轮位于箱体内且位于喷淋装置的侧面，所述坯布的一端缠绕于布料辊上，所述坯布的另一端贯穿箱体缠绕于卷筒上，所述气缸的伸缩轴位于压轮的顶部，所述压轮的底部与坯布位于箱体内的部分相接触。在卷筒和布料辊的作用下，坯布位于箱体内的部分处于展开状态，然后将含有一定比例漂白剂和清洗剂的溶液通过喷淋装置喷至坯布上，以去除坯布表面的杂质，喷淋后的溶液储存于箱体内；然后气缸带动压轮下行，此时布料辊在坯布的带动下转动，使得坯布在溶液中浸没一段时间，以去除坯布表面难以去除的污渍；浸没完毕后，气缸带动压轮上行，伺服电机一带动卷筒转过一定角度，使得坯布位于箱体内的部分再次处于展开状态，重复上述操作，相对于传统的清洗方法，这样设计使得坯布在清洗过程中始终处于展开状态，易于清洁表面的污渍，提高清洁效果，同时提高了坯布的平整性，保护坯布不受损害。

作为优选，所述压轮包括压轮本体和矩形框，所述压轮本体的两端分别与矩形框的两端转动连接，所述矩形框的一侧与气缸的伸缩轴连接，且与压轮本体的顶部之间形成转动间隙，所述矩形框相对应的另一侧与压轮本体的底部之间形成穿孔间隙，所述坯布位于箱体内的部分与压轮本体的底部相接触，所述箱体的左侧设有与坯布相匹配的通孔一，所述箱体的右侧设有与坯布相匹配的通孔二，所述通孔一和通孔二均位于箱体的顶部，所述坯布的另一端依次贯穿通孔一、穿孔间隙和通孔二缠绕于卷筒上。矩形框的设计使得坯布得到限位，同时便于气缸上行时能够同时带动坯布上行；清洗坯布时，根据需要，也可通过气缸带动坯布不断进行上下往复运动进行漂洗，通过搅动溶液，使得溶液产生流动，坯布在溶液的流动下可对其表面上的杂质进行二次清除，提高了坯布的清洁度。

作为优选，所述通孔一和通孔二的大小形状均相同，所述通孔一的宽度和穿孔间隙的宽度均大于坯布的厚度。这样设计便于操作者将坯布依次穿过通孔一、穿孔间隙和通孔二缠绕于卷筒上，操作方便快捷。

作为优选，所述喷淋装置包括两个喷头组件，两个喷头组件以气缸的伸缩轴为中心呈左右对称分布，所述喷头组件与箱体的顶部转动连接，所述箱体的底部侧面设有出水孔，所述出水孔处设有放水管，所述放水管的一端与箱体的外侧壁可拆卸连接且通过出水孔与箱体的内部相连通，所述放水管的另一端设有三通阀一，所述三通阀一上设有回收管和排水管，所述放水管通过三通阀一分别与回收管和排水管相连通，所述放水管上设有开关阀和抽水泵，所述开关阀位于出水孔和抽水泵之间，所述抽水泵位于开关阀和三通阀一之间，所述回收管的一端与三通阀一连接，所述回收管的另一端设有两根分流管，所述分流管的一端与回收管相连通，所述分流管的另一端与相应的喷头组件相连通，其中一根分流管上设有四通阀，另一根分流管上设有三通阀二，所述四通阀上设有进水管和连接管，所述四通阀通过连接管与三通阀二相连通。操作者通过控制系统开启四通阀和三通阀二上相应的阀口，使得溶液通过进水管分别流入到两个喷头组件内，并通过喷头组件喷淋至坯布上；当箱体内的溶液达到一定高度时，控制系统开启开关阀、抽水泵以及三通阀一、四通阀和三通阀二上相应的阀口，使得箱体内的溶液依次通过放水管、回收管和两根分流管分别流入到两个喷头组件内，并通过喷头组件喷淋至坯布上，以此往复，直至完成坯布的喷淋冲洗工作为止；最后当需要对坯布进行漂洗时，控制系统开启开关阀、抽水泵以及三通阀一上相应的阀口，使得箱体内的溶液依次通过放水管和排水管排出，关闭开关阀，再次开启四通阀和三通阀二上相应的阀口，将干净的清水通过进水管分别流入到两个喷头组件内，重复喷淋冲洗、气缸带动坯布上下漂洗动作，直至坯布漂洗干净为止，提高坯布清洁度的同时，节约水资源，有利于节能环保。

作为优选，所述喷头组件包括高压喷头，所述高压喷头上设有连接轴管，所述连接轴管的一端设有连接软管，所述分流管的另一端贯穿箱体的顶部通过连接软管与连接轴管相连通，所述连接轴管的另一端与高压喷头固定连接，所述连接轴管的前后侧壁上均设有转轴一，所述箱体的顶部设有两块转动块，两块转动块以连接轴管为中心呈前后对称分布，所述连接轴管的前后两侧通过转轴一分别与两块转动块转动连接，其中一块转动块上设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与其中一根转轴一连接。高压喷头有利于更高效地去除坯布表面的杂质，提高了坯布表面的清洁度；伺服电机二带动高压喷头左右摆动，有利于提高喷淋面积；连接软管有助于实现高压喷头的左右摆动，设计合理。

作为优选，所述箱体的左侧设有支撑架，所述支撑架包括横板，所述横板与箱体的外侧固定连接，所述横板的一端设有安装板，所述安装板的一端与横板固定连接，所述横板的另一端设有L型开口槽，所述L型开口槽内设有限位板，所述限位板的一端位于L型开口槽内且与横板通过扭簧铰接，所述布料辊的两端均设有转轴二，所述安装板的另一端和限位板的另一端上均设有与转轴二相匹配的转动槽。安装布料辊时，先将布料辊的一端通过转轴二与安装板上的转动槽相匹配，然后翻转限位板，使得布料辊的另一端通过转轴二与限位板上的转动槽相匹配，限位板在扭簧和L型开口槽的作用下垂直于横板，便于布料辊的两端能够分别与相应的转动槽阻尼转动，同时便于布料辊的安装和拆卸。

作为优选，所述箱体的侧壁上设有检修门，所述检修门位于通孔一和通孔二之间，所述检修门、通孔一和通孔二均位于同一水平面上，所述检修门与箱体铰接，所述检修门上固定有把手。这样设计有利于操作者通过检修门将坯布依次穿过通孔一、穿孔间隙和通孔二缠绕于卷筒上。

作为优选，所述箱体内设有液位传感器，所述液位传感器位于检修门的下方，所述高压喷头位于检修门的上方。当箱体内的液位达到一定高度时，液位传感器传送信号于控制系统，控制系统控制使得高压喷头停止喷水，以防止液位过高而产生溢液，保证装置的正常运行。

本发明的有益效果是：吸音效果好；易于清洁表面的污渍，提高清洁效果，同时提高了坯布的平整性，保护坯布不受损害；节约水资源，有利于节能环保；布料辊的安装和拆卸方便；防止液位过高而产生溢液，保证了装置的正常运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是压轮本体下行时的结构示意图；

图3是压轮的结构示意图；

图4是喷头组件的结构示意图；

图5是本发明的外形图；

图6是图5中A处的结构放大图；

图7是图5的左视图。

图中：1. 箱体，2. 布料辊，3. 伺服电机一，4. 卷筒，5. 喷淋装置，6. 气缸，7.压轮，8. 压轮本体，9. 矩形框，10. 转动间隙，11. 穿孔间隙，12. 通孔一，13. 通孔二，14. 喷头组件，15. 出水孔，16. 放水管，17. 三通阀一，18. 回收管，19. 排水管，20. 开关阀，21. 抽水泵，22. 分流管，23. 四通阀，24. 三通阀二，25. 进水管，26. 连接管，27.高压喷头，28. 连接轴管，29. 连接软管，30. 转轴一，31. 转动块，32. 伺服电机二，33.支撑架，34. 横板，35. 安装板，36. L型开口槽，37. 限位板，38. 转轴二，39. 转动槽，40.检修门，41. 把手，42. 液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料，它包括混纺纱和涤纶长丝，其中，混纺纱的含量为15%~40%，涤纶长丝的含量为60%~85%，混纺纱由涤纶短纤维和粘合纤维混纺而成，涤纶短纤维的含量为55%~80%，粘合纤维的含量为20%~45%。

本发明还提供了一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将混纺纱和涤纶长丝按比例编织形成坯布；

步骤二，将坯布投入清洗装置内进行漂白清洗30~45分钟；

步骤三，清洗完毕后，将坯布进行脱水处理；

步骤四，最后将坯布送入定型机内进行烘干定型。

如图1和图2所述的实施例中，清洗装置包括箱体1，箱体1的左侧设有布料辊2，布料辊2与箱体1的外侧阻尼转动连接，箱体1的右侧设有伺服电机一3，伺服电机一3的输出端上设有卷筒4，卷筒4与布料辊2相互平行，箱体1的顶部设有喷淋装置5和气缸6，喷淋装置5安装于箱体1的内部，气缸6安装于箱体1的外部，气缸6的伸缩轴上设有压轮7，气缸6的伸缩轴贯穿箱体1的顶部与压轮7连接，压轮7位于箱体1内且位于喷淋装置5的侧面，坯布的一端缠绕于布料辊2上，坯布的另一端贯穿箱体1缠绕于卷筒4上，气缸6的伸缩轴位于压轮7的顶部，压轮7的底部与坯布位于箱体1内的部分相接触。

如图1、图2和图3所示，压轮7包括压轮本体8和矩形框9，压轮本体8的两端分别与矩形框9的两端转动连接，矩形框9的一侧与气缸6的伸缩轴连接，且与压轮本体8的顶部之间形成转动间隙10，矩形框9相对应的另一侧与压轮本体8的底部之间形成穿孔间隙11，坯布位于箱体1内的部分与压轮本体8的底部相接触，箱体1的左侧设有与坯布相匹配的通孔一12，箱体1的右侧设有与坯布相匹配的通孔二13，通孔一12和通孔二13均位于箱体1的顶部，坯布的另一端依次贯穿通孔一12、穿孔间隙11和通孔二13缠绕于卷筒4上。

如图1和图2所示，通孔一12和通孔二13的大小形状均相同，通孔一12的宽度和穿孔间隙11的宽度均大于坯布的厚度。

如图1和图2所示，喷淋装置5包括两个喷头组件14，两个喷头组件14以气缸6的伸缩轴为中心呈左右对称分布，喷头组件14与箱体1的顶部转动连接，箱体1的底部侧面设有出水孔15，出水孔15处设有放水管16，放水管16的一端与箱体1的外侧壁可拆卸连接且通过出水孔15与箱体1的内部相连通，放水管16的另一端设有三通阀一17，三通阀一17上设有回收管18和排水管19，放水管16通过三通阀一17分别与回收管18和排水管19相连通，放水管16上设有开关阀20和抽水泵21，开关阀20位于出水孔15和抽水泵21之间，抽水泵21位于开关阀20和三通阀一17之间，回收管18的一端与三通阀一17连接，回收管18的另一端设有两根分流管22，分流管22的一端与回收管18相连通，分流管22的另一端与相应的喷头组件14相连通，其中一根分流管22上设有四通阀23，另一根分流管22上设有三通阀二24，四通阀23上设有进水管25和连接管26，四通阀23通过连接管26与三通阀二24相连通。

如图4所示，喷头组件14包括高压喷头27，高压喷头27上设有连接轴管28，连接轴管28的一端设有连接软管29，分流管22的另一端贯穿箱体1的顶部通过连接软管29与连接轴管28相连通，连接轴管28的另一端与高压喷头27固定连接，连接轴管28的前后侧壁上均设有转轴一30，箱体1的顶部设有两块转动块31，两块转动块31以连接轴管28为中心呈前后对称分布，连接轴管28的前后两侧通过转轴一30分别与两块转动块31转动连接，其中一块转动块31上设有伺服电机二32，伺服电机二32的输出端与其中一根转轴一30连接。

如图1、图2、图5和图6所示，箱体1的左侧设有支撑架33，支撑架33包括横板34，横板34与箱体1的外侧固定连接，横板34的一端设有安装板35，安装板35的一端与横板34固定连接，横板34的另一端设有L型开口槽36，L型开口槽36内设有限位板37，限位板37的一端位于L型开口槽36内且与横板34通过扭簧铰接，布料辊2的两端均设有转轴二38，安装板35的另一端和限位板37的另一端上均设有与转轴二38相匹配的转动槽39。

如图7所示，箱体1的侧壁上设有检修门40，检修门40位于通孔一12和通孔二13之间，检修门40、通孔一12和通孔二13均位于同一水平面上，检修门40与箱体1铰接，检修门40上固定有把手41。

如图1和图2所示，箱体1内设有液位传感器42，液位传感器42位于检修门40的下方，高压喷头27位于检修门40的上方。

操作者通过检修门40将坯布依次穿过通孔一12、穿孔间隙11和通孔二13缠绕于卷筒4上，使得坯布位于箱体1内的部分处于展开状态，关闭检修门40。

操作者通过控制系统开启四通阀23和三通阀二24上相应的阀口，使得含有一定比例漂白剂和清洗剂的溶液通过进水管25分别流入到两个高压喷头27内，并通过高压喷头27喷淋至坯布上，伺服电机二32带动高压喷头27左右摆动，以去除坯布表面的杂质，喷淋后的溶液储存于箱体1内；当箱体1内的液位达到一定高度时，液位传感器42传送信号于控制系统，控制系统控制关闭四通阀23和三通阀二24上相应的阀口，使得进水管25停止进水，同时开启开关阀20、抽水泵21以及三通阀一17、四通阀23和三通阀二24上相应的阀口，使得箱体1内的溶液依次通过放水管16、回收管18和两根分流管22分别流入到两个高压喷头27内，并通过高压喷头27喷淋至坯布上，以此往复，实现箱体1内溶液的内循环，直至完成坯布的喷淋冲洗工作为止；然后控制系统控制气缸6带动压轮7下行，此时布料辊2在坯布的带动下转动，使得坯布在溶液中浸没一段时间，以去除坯布表面难以去除的污渍；浸没完毕后，气缸6带动压轮7上行，伺服电机一3带动卷筒4转过一定角度，使得坯布位于箱体1内的部分再次处于展开状态，重复上述操作。

清洗坯布时，根据需要，也可通过气缸6带动坯布不断进行上下往复运动进行漂洗，通过搅动溶液，使得溶液产生流动，坯布在溶液的流动下可对其表面上的杂质进行二次清除，提高了坯布的清洁度。

最后当需要对坯布进行漂洗时，控制系统开启开关阀20、抽水泵21以及三通阀一17上相应的阀口，使得箱体1内的溶液依次通过放水管16和排水管排出，关闭开关阀20，再次开启四通阀23和三通阀二24上相应的阀口，将干净的清水通过进水管25分别流入到两个高压喷头27内，重复喷淋冲洗、气缸6带动坯布上下漂洗动作，直至坯布漂洗干净为止，提高坯布清洁度的同时，节约水资源，有利于节能环保。

Claims (10)

1.一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料，其特征是，包括混纺纱和涤纶长丝，其中，所述混纺纱的含量为15%~40%，所述涤纶长丝的含量为60%~85%，所述混纺纱由涤纶短纤维和粘合纤维混纺而成，所述涤纶短纤维的含量为55%~80%，所述粘合纤维的含量为20%~45%。

2.一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，将混纺纱和涤纶长丝按比例编织形成坯布；

步骤二，将坯布投入清洗装置内进行漂白清洗30~45分钟；

步骤三，清洗完毕后，将坯布进行脱水处理；

步骤四，最后将坯布送入定型机内进行烘干定型。

3.根据权利要求2所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述清洗装置包括箱体（1），所述箱体（1）的左侧设有布料辊（2），所述布料辊（2）与箱体（1）的外侧阻尼转动连接，所述箱体（1）的右侧设有伺服电机一（3），所述伺服电机一（3）的输出端上设有卷筒（4），所述卷筒（4）与布料辊（2）相互平行，所述箱体（1）的顶部设有喷淋装置（5）和气缸（6），所述喷淋装置（5）安装于箱体（1）的内部，所述气缸（6）安装于箱体（1）的外部，所述气缸（6）的伸缩轴上设有压轮（7），所述气缸（6）的伸缩轴贯穿箱体（1）的顶部与压轮（7）连接，所述压轮（7）位于箱体（1）内且位于喷淋装置（5）的侧面，所述坯布的一端缠绕于布料辊（2）上，所述坯布的另一端贯穿箱体（1）缠绕于卷筒（4）上，所述气缸（6）的伸缩轴位于压轮（7）的顶部，所述压轮（7）的底部与坯布位于箱体（1）内的部分相接触。

4.根据权利要求3所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述压轮（7）包括压轮本体（8）和矩形框（9），所述压轮本体（8）的两端分别与矩形框（9）的两端转动连接，所述矩形框（9）的一侧与气缸（6）的伸缩轴连接，且与压轮本体（8）的顶部之间形成转动间隙（10），所述矩形框（9）相对应的另一侧与压轮本体（8）的底部之间形成穿孔间隙（11），所述坯布位于箱体（1）内的部分与压轮本体（8）的底部相接触，所述箱体（1）的左侧设有与坯布相匹配的通孔一（12），所述箱体（1）的右侧设有与坯布相匹配的通孔二（13），所述通孔一（12）和通孔二（13）均位于箱体（1）的顶部，所述坯布的另一端依次贯穿通孔一（12）、穿孔间隙（11）和通孔二（13）缠绕于卷筒（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述通孔一（12）和通孔二（13）的大小形状均相同，所述通孔一（12）的宽度和穿孔间隙（11）的宽度均大于坯布的厚度。

6.根据权利要求3所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述喷淋装置（5）包括两个喷头组件（14），两个喷头组件（14）以气缸（6）的伸缩轴为中心呈左右对称分布，所述喷头组件（14）与箱体（1）的顶部转动连接，所述箱体（1）的底部侧面设有出水孔（15），所述出水孔（15）处设有放水管（16），所述放水管（16）的一端与箱体（1）的外侧壁可拆卸连接且通过出水孔（15）与箱体（1）的内部相连通，所述放水管（16）的另一端设有三通阀一（17），所述三通阀一（17）上设有回收管（18）和排水管（19），所述放水管（16）通过三通阀一（17）分别与回收管（18）和排水管（19）相连通，所述放水管（16）上设有开关阀（20）和抽水泵（21），所述开关阀（20）位于出水孔（15）和抽水泵（21）之间，所述抽水泵（21）位于开关阀（20）和三通阀一（17）之间，所述回收管（18）的一端与三通阀一（17）连接，所述回收管（18）的另一端设有两根分流管（22），所述分流管（22）的一端与回收管（18）相连通，所述分流管（22）的另一端与相应的喷头组件（14）相连通，其中一根分流管（22）上设有四通阀（23），另一根分流管（22）上设有三通阀二（24），所述四通阀（23）上设有进水管（25）和连接管（26），所述四通阀（23）通过连接管（26）与三通阀二（24）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述喷头组件（14）包括高压喷头（27），所述高压喷头（27）上设有连接轴管（28），所述连接轴管（28）的一端设有连接软管（29），所述分流管（22）的另一端贯穿箱体（1）的顶部通过连接软管（29）与连接轴管（28）相连通，所述连接轴管（28）的另一端与高压喷头（27）固定连接，所述连接轴管（28）的前后侧壁上均设有转轴一（30），所述箱体（1）的顶部设有两块转动块（31），两块转动块（31）以连接轴管（28）为中心呈前后对称分布，所述连接轴管（28）的前后两侧通过转轴一（30）分别与两块转动块（31）转动连接，其中一块转动块（31）上设有伺服电机二（32），所述伺服电机二（32）的输出端与其中一根转轴一（30）连接。

8.根据权利要求3所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述箱体（1）的左侧设有支撑架（33），所述支撑架（33）包括横板（34），所述横板（34）与箱体（1）的外侧固定连接，所述横板（34）的一端设有安装板（35），所述安装板（35）的一端与横板（34）固定连接，所述横板（34）的另一端设有L型开口槽（36），所述L型开口槽（36）内设有限位板（37），所述限位板（37）的一端位于L型开口槽（36）内且与横板（34）通过扭簧铰接，所述布料辊（2）的两端均设有转轴二（38），所述安装板（35）的另一端和限位板（37）的另一端上均设有与转轴二（38）相匹配的转动槽（39）。

9.根据权利要求4所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述箱体（1）的侧壁上设有检修门（40），所述检修门（40）位于通孔一（12）和通孔二（13）之间，所述检修门（40）、通孔一（12）和通孔二（13）均位于同一水平面上，所述检修门（40）与箱体（1）铰接，所述检修门（40）上固定有把手（41）。

10.根据权利要求7所述的一种静音型百叶窗帘用的涤纶材料的制备工艺，其特征是，所述箱体（1）内设有液位传感器（42），所述液位传感器（42）位于检修门（40）的下方，所述高压喷头（27）位于检修门（40）的上方。

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