CN112981713B - Sms无纺布及其生产线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种SMS无纺布及其生产线及其生产方法，该生产线包括机架、钢平台、单M熔喷布生产组件、组合式成网机和两个单S无纺布生产组件，钢平台和机架滑动连接，两个单S无纺布生产组件间隔设置，单M熔喷布生产组件位于两个单S无纺布生产组件之间，且单M熔喷布生产组件与两个单S无纺布生产组件间隔设置，组合式成网机位于单M熔喷布生产组件和两个单S无纺布生产组件的底部，机架的顶部设置有用于混合微胶囊香精和水的香料搅拌装置，钢平台上设置有用于朝向单M熔喷布生产组件喷出的细丝上喷射液体香料的喷液装置，香料搅拌装置和喷液装置之间通过连接管道连接。本申请具有SMS无纺布制作出来之后会伴随有淡淡的香味、不易产生异味的效果。

Description

SMS无纺布及其生产线及其生产方法
技术领域
本申请涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种SMS无纺布及其生产线及其生产方法。
背景技术
SMS型无纺布(英文为：Spunbond+Meltblown+Spunbond Nonwovens)属于复合无纺布，是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点，目前主要用于医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。
申请号为202011071117.0的中国发明专利公开了一种无纺布多功能生产设备包括机架、钢平台、单M熔喷布生产组件、组合式成网机和两个单S无纺布生产组件，所述钢平台和所述机架滑动连接，两个所述单S无纺布生产组件间隔设置，所述单M熔喷布生产组件位于两个所述单S无纺布生产组件之间，且所述单M熔喷布生产组件与两个所述单S无纺布生产组件间隔设置，所述组合式成网机位于所述单M熔喷布生产组件和两个所述单S无纺布生产组件的底部。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前市场的大多数生产设备（如上所示）所生产制得的SMS型无纺布，都比较普通，但是将这种普通的SMS型无纺布生产为防护用品之后，拆掉包装直接使用时或者使用一段时间之后，都会产生异味，使用者往往需要喷香水来遮掩异味，使用体验不好，故而有待改进。
发明内容
为了改善普通的SMS无纺布容易产生异味的问题，本申请提供一种SMS无纺布及其生产线及其生产方法。
第一方面，本申请提供一种SMS无纺布的生产线，采用如下的技术方案：
一种SMS无纺布的生产线，包括机架、钢平台、单M熔喷布生产组件、组合式成网机和两个单S无纺布生产组件，所述钢平台和所述机架滑动连接，两个所述单S无纺布生产组件间隔设置，所述单M熔喷布生产组件位于两个所述单S无纺布生产组件之间，且所述单M熔喷布生产组件与两个所述单S无纺布生产组件间隔设置，所述组合式成网机位于所述单M熔喷布生产组件和两个所述单S无纺布生产组件的底部，所述机架的顶部设置有用于混合微胶囊香精和水的香料搅拌装置，所述钢平台上设置有用于朝向所述单M熔喷布生产组件喷出的细丝上喷射液体香料的喷液装置，所述香料搅拌装置和所述喷液装置之间通过连接管道连接。
通过采用上述技术方案，在生产SMS无纺布的过程中，单M熔喷布生产组件会将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝，在细丝铺设成网之前，由喷液装置朝向其喷射液体香料，液体香料由香料搅拌装置制作而成，且通过连接管道流通至喷液装置中，从确保SMS无纺布制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好，而且香味的主要来源是微胶囊香精，微胶囊香精是通过现代化的科技手段，把工业香精、植物精油等原料用特殊材料和科学方法包裹起来的纳米胶囊产品，可以使香味保持12个月以上。
可选的，所述香料搅拌装置包括搅拌桶、多个储料盒、搅拌组件，所述搅拌桶的顶部设置有桶盖，所述搅拌组件安装于所述桶盖上且用于搅拌所述搅拌桶内的物料，多个所述储料盒安装于所述桶盖上且分别用于储藏多种味道的微胶囊香精和水，所述储料盒的底部设置有插管，所述插管穿过所述桶盖并伸入所述搅拌桶的内部，每一个所述插管上均设置有电子阀门。
通过采用上述技术方案，多个储料盒不仅可以用来储存水，而且可以用来储存多种不同的微胶囊香精，可以根据需求定制化选择加入的微胶囊香精种类，从而生产制作得到不同香味的SMS无纺布，电子阀门可以方便自动化控制插管的通断，从而精细化控制添加微胶囊香精和水的量，微胶囊香精和水进入搅拌桶的内部后，可以通过搅拌组件进行高速搅拌，从而混合均匀，并制得液体香料；上述结构设计的香料搅拌装置，结构简单，操控、维护方便。
可选的，所述搅拌组件包括动力电机、搅拌轴和多个搅拌桨叶，所述动力电机固定安装于所述桶盖上且其输出轴朝下布置，所述动力电机的输出轴穿过所述桶盖并伸入所述搅拌桶的内部，所述搅拌轴固定连接于所述动力电机的输出轴，多个所述搅拌桨叶固定安装于所述搅拌轴上且均匀对称布置。
通过采用上述技术方案，动力电机工作时，其输出轴会带动搅拌轴高速转动，从而带动搅拌桨叶将搅拌桶内的微胶囊香精和水搅拌均匀，上述结构设计的搅拌组件，结构简单，操控、维护方便。
可选的，所述喷液装置包括储液箱、动力泵、喷液管和雾化喷头，所述储液箱用于接收从所述连接管道的底部流出的液体，所述动力泵安装于所述储液箱上且其进液口伸入所述储液箱的内部，所述喷液管的一端连通于所述动力泵的出液口，所述雾化喷头安装于所述喷液管的另一端。
通过采用上述技术方案，动力泵工作时，会将储液箱内的液体香料抽至喷液管中，然后通过雾化喷头喷射而出，雾化喷头会将液体香料变成小水滴状态，从而可以均匀的散布于即将成网的细丝上，以达到SMS无纺布的各个地方香味均匀的效果。
可选的，所述喷液管包括一根主管道和多根分支管道，所述雾化喷头的数量设置有多个且分别与所述分支管道一一对应，多个所述雾化喷头沿制得SMS无纺布的宽度方向水平间隔排布，所述主管道连接至所述动力泵的出液口，所述主管道和多根所述分支管道连接固定且连通。
通过采用上述技术方案，主管道内的液体香料，可以通过分支管道分散到每一个雾化喷头中，从而喷射出的香料喷雾会更加均匀，不会因为SMS无纺布的宽度较大，而存在香料难以被喷射至SMS无纺布的两侧边的情况。
可选的，所述连接管道包括位于顶部的第一硬管、位于中间的波纹管和位于底部的第二硬管，所述第一硬管连接至所述香料搅拌装置，所述第二硬管连接至所述喷液装置，所述第一硬管上设置有液体阀门。
通过采用上述技术方案，由于钢平台和机架之间时滑动装配关系，在钢平台移动的过程中，波纹管具有较好的伸缩性，操作会更加方便，第一硬管和第二硬管均具有较好的结构强度，方便其安装固定。
可选的，所述组合式成网机上还设置有风冷装置，所述风冷装置用于朝向所述组合式成网机上的SMS无纺布吹冷风。
通过采用上述技术方案，由于SMS无纺布被刚制作出来时温度比较高，容易导致SMS无纺布上的微胶囊香精因高温水蒸发而被带走，香味效果会明显减弱，通过增加风冷装置，可以快速使SMS无纺布被吹冷，从而避免香味快速消失。
第二方面，本申请提供一种SMS无纺布，采用如下的技术方案：
一种SMS无纺布，由如上述的SMS无纺布的生产线制作而成，该SMS无纺布包括上纺粘层纤网、熔喷层纤网和下纺粘层纤网，所述上纺粘层纤网、熔喷层纤网和下纺粘层纤网热压粘合而成，所述熔喷层纤网在成型过程中被喷射有液体香料。
通过采用上述技术方案，由于熔喷层纤网内加入有液体香料，且上纺粘层纤网和下纺粘层纤网将熔喷层纤网夹在中间，有效防止液体香料轻易挥发，在其制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好。
第三方面，本申请提供一种SMS无纺布的生产方法，采用如下的技术方案：
一种SMS无纺布的生产方法，基于上述的SMS无纺布的生产线，该SMS无纺布的生产方法包括以下步骤：
步骤一，纺粘层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到上纺粘层纤网和下纺粘层纤网；
步骤二，熔喷层纤网的制备：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网，且在熔喷层纤网熔喷成型的过程中朝向细丝上喷射液体香料；
步骤三，粘合：以熔喷层纤网为中间层，以上纺粘层纤网为上层，以下纺粘层纤网为下层，将三者热压粘合得到SMS型无纺布。
通过采用上述技术方案，由于熔喷层纤网内加入有液体香料，且上纺粘层纤网和下纺粘层纤网将熔喷层纤网夹在中间，有效防止液体香料轻易挥发，在其制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在生产SMS无纺布的过程中，单M熔喷布生产组件会将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝，在细丝铺设成网之前，由喷液装置朝向其喷射液体香料，液体香料由香料搅拌装置制作而成，且通过连接管道流通至喷液装置中，从确保SMS无纺布制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好；
2.由于SMS无纺布被刚制作出来时温度比较高，容易导致SMS无纺布上的微胶囊香精因高温水蒸发而被带走，香味效果会明显减弱，通过增加风冷装置，可以快速使SMS无纺布被吹冷，从而避免香味快速消失。
附图说明
图1是本申请实施例的SMS无纺布的生产线的结构示意图。
图2是本申请实施例的SMS无纺布的结构示意图。
图3是本申请实施例的SMS无纺布的生产方法的流程示意图。
附图标记说明：1、机架；2、钢平台；3、单M熔喷布生产组件；4、组合式成网机；5、单S无纺布生产组件；6、香料搅拌装置；61、搅拌桶；611、桶盖；62、储料盒；621、插管；622、电子阀门；63、搅拌组件；631、动力电机；632、搅拌轴；633、搅拌桨叶；7、喷液装置；71、储液箱；72、动力泵；73、喷液管；731、主管道；732、分支管道；74、雾化喷头；8、连接管道；81、第一硬管；82、波纹管；83、第二硬管；84、液体阀门；9、风冷装置；91、支架；92、风扇箱；101、上纺粘层纤网；102、熔喷层纤网；103、下纺粘层纤网。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种SMS无纺布及其生产线及其生产方法。
参照图1，该SMS无纺布的生产线包括机架1、钢平台2、单M熔喷布生产组件3、组合式成网机4和两个单S无纺布生产组件5。
机架1由方钢和H型钢搭建焊接而成，钢平台2和机架1滑动连接，两个单S无纺布生产组件5间隔设置，单M熔喷布生产组件3位于两个单S无纺布生产组件5之间，且单M熔喷布生产组件3与两个单S无纺布生产组件5间隔设置，组合式成网机4位于单M熔喷布生产组件3和两个单S无纺布生产组件5的底部，机架1的顶部设置有用于混合微胶囊香精和水的香料搅拌装置6，钢平台2上设置有两组喷液装置7，两组对称布置于单M熔喷布生产组件3的两侧，两组喷液装置7用于从两个方向朝向单M熔喷布生产组件3喷出的细丝上喷射液体香料，从而细丝的各个表面都容易粘附微胶囊香精，香味会更加均匀，香料搅拌装置6和喷液装置7之间通过连接管道8连接。
组合式成网机4上还设置有两组风冷装置9，风冷装置9用于朝向组合式成网机4上的SMS无纺布吹冷风，两组风冷装置9分别位于两个单S无纺布生产组件5的下方，风冷装置9包括支架91和两个风扇箱92，风扇箱92安装于支架91上且位于组合式成网机4的内部，一个风扇箱92内设置有多个朝向下方吹冷风的风扇，另一个风扇箱92内设置有多个朝向上方吹冷风的风扇，制作好的SMS无纺布从两个风扇箱92之间穿过，从而实现SMS无纺布的两面同时降温的效果，降温效率更高、降温效果更好。
香料搅拌装置6刚好位于机架1的顶部中心位置且位于单M熔喷布生产组件3的上方，香料搅拌装置6包括搅拌桶61、四个储料盒62、搅拌组件63，搅拌桶61的顶部设置有桶盖611，搅拌组件63安装于桶盖611上且用于搅拌搅拌桶61内的物料，四个储料盒62安装于桶盖611上且分别用于储藏多种味道的微胶囊香精和水，储料盒62的底部设置有插管621，插管621穿过桶盖611并伸入搅拌桶61的内部，每一个插管621上均设置有电子阀门622，电子阀门622可以方便自动化控制插管621的通断，从而精细化控制添加微胶囊香精和水的量。
搅拌组件63包括动力电机631、搅拌轴632和多个搅拌桨叶633，动力电机631固定安装于桶盖611上且其输出轴朝下布置，动力电机631具体为伺服电机，从而方便控制其转动速度和转动方向，更有利于均匀搅拌，动力电机631的输出轴穿过桶盖611并伸入搅拌桶61的内部，搅拌轴632固定连接于动力电机631的输出轴，多个搅拌桨叶633固定安装于搅拌轴632上且均匀对称布置。
喷液装置7包括储液箱71、动力泵72、喷液管73和雾化喷头74，储液箱71用于接收从连接管道8的底部流出的液体，动力泵72安装于储液箱71上且其进液口伸入储液箱71的内部，喷液管73的一端连通于动力泵72的出液口，雾化喷头74安装于喷液管73的另一端。
喷液管73包括一根主管道731和多根分支管道732，主管道731竖向布置，分支管道732水平布置，主管道731和多根分支管道732均由塑料管制成，雾化喷头74的数量设置有多个且分别与分支管道732一一对应，多个雾化喷头74沿制得SMS无纺布的宽度方向水平间隔排布，主管道731连接至动力泵72的出液口，主管道731和多根分支管道732连接固定且连通。
连接管道8包括位于顶部的第一硬管81、位于中间的波纹管82和位于底部的第二硬管83，第一硬管81的顶部插入搅拌桶61中，两根第二硬管83的底部分别插入两个储液箱71中，第一硬管81上设置有液体阀门84，由于钢平台2和机架1之间时滑动装配关系，在钢平台2移动的过程中，波纹管82具有较好的伸缩性，操作会更加方便，第一硬管81和第二硬管83均为塑料管或者不锈钢管，第一硬管81设置有一根，第二硬管83设置有两根，波纹管82设置有两根且和两根第二硬管83一一对应。
本申请实施例一种SMS无纺布的生产线的实施原理为：在生产SMS无纺布的过程中，单M熔喷布生产组件3会将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝，在细丝铺设成网之前，由喷液装置7朝向其喷射液体香料，液体香料由香料搅拌装置6制作而成，且通过连接管道8流通至喷液装置7中，从确保SMS无纺布制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好，而且香味的主要来源是微胶囊香精，微胶囊香精是通过现代化的科技手段，把工业香精、植物精油等原料用特殊材料和科学方法包裹起来的纳米胶囊产品，可以使香味保持12个月以上；由于SMS无纺布被刚制作出来时温度比较高，容易导致SMS无纺布上的微胶囊香精因高温水蒸发而被带走，香味效果会明显减弱，通过增加风冷装置9，可以快速使SMS无纺布被吹冷，从而避免香味快速消失。
参照图1和图2，该SMS无纺布由如上述的SMS无纺布的生产线制作而成，该SMS无纺布包括上纺粘层纤网101、熔喷层纤网102和下纺粘层纤网103，上纺粘层纤网101、熔喷层纤网102和下纺粘层纤网103热压粘合而成，熔喷层纤网102在成型过程中被喷射有液体香料。
本申请实施例一种SMS无纺布的实施原理为：由于熔喷层纤网102内加入有液体香料，且上纺粘层纤网101和下纺粘层纤网103将熔喷层纤网102夹在中间，有效防止液体香料轻易挥发，在其制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好。
参照图2和图3，基于上述的SMS无纺布的生产线，该SMS无纺布的生产方法包括以下步骤：
纺粘层纤网的制备S1：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到上纺粘层纤网101和下纺粘层纤网103；
熔喷层纤网102的制备S2：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网102，且在熔喷层纤网102熔喷成型的过程中朝向细丝上喷射液体香料；
粘合S3：以熔喷层纤网102为中间层，以上纺粘层纤网101为上层，以下纺粘层纤网103为下层，将三者热压粘合得到SMS型无纺布。
本申请实施例一种SMS无纺布的生产方法的实施原理为：由于熔喷层纤网102内加入有液体香料，且上纺粘层纤网101和下纺粘层纤网103将熔喷层纤网102夹在中间，有效防止液体香料轻易挥发，在其制作出来之后会伴随有淡淡的香味，不易产生异味问题，使用体验更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种SMS无纺布的生产线，包括机架(1)、钢平台(2)、单M熔喷布生产组件(3)、组合式成网机(4)和两个单S无纺布生产组件(5)，所述钢平台(2)和所述机架(1)滑动连接，两个所述单S无纺布生产组件(5)间隔设置，所述单M熔喷布生产组件(3)位于两个所述单S无纺布生产组件(5)之间，且所述单M熔喷布生产组件(3)与两个所述单S无纺布生产组件(5)间隔设置，所述组合式成网机(4)位于所述单M熔喷布生产组件(3)和两个所述单S无纺布生产组件(5)的底部，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有用于混合微胶囊香精和水的香料搅拌装置(6)，所述钢平台(2)上设置有用于朝向所述单M熔喷布生产组件(3)喷出的细丝上喷射液体香料的喷液装置(7)，所述香料搅拌装置(6)和所述喷液装置(7)之间通过连接管道(8)连接；
所述香料搅拌装置(6)包括搅拌桶(61)、多个储料盒(62)、搅拌组件(63)，所述搅拌桶(61)的顶部设置有桶盖(611)，所述搅拌组件(63)安装于所述桶盖(611)上且用于搅拌所述搅拌桶(61)内的物料，多个所述储料盒(62)安装于所述桶盖(611)上且分别用于储藏多种味道的微胶囊香精和水，所述储料盒(62)的底部设置有插管(621)，所述插管(621)穿过所述桶盖(611)并伸入所述搅拌桶(61)的内部，每一个所述插管(621)上均设置有电子阀门(622)；
所述搅拌组件(63)包括动力电机(631)、搅拌轴(632)和多个搅拌桨叶(633)，所述动力电机(631)固定安装于所述桶盖(611)上且其输出轴朝下布置，所述动力电机(631)的输出轴穿过所述桶盖(611)并伸入所述搅拌桶(61)的内部，所述搅拌轴(632)固定连接于所述动力电机(631)的输出轴，多个所述搅拌桨叶(633)固定安装于所述搅拌轴(632)上且均匀对称布置；
所述喷液装置(7)包括储液箱(71)、动力泵(72)、喷液管(73)和雾化喷头(74)，所述储液箱(71)用于接收从所述连接管道(8)的底部流出的液体，所述动力泵(72)安装于所述储液箱(71)上且其进液口伸入所述储液箱(71)的内部，所述喷液管(73)的一端连通于所述动力泵(72)的出液口，所述雾化喷头(74)安装于所述喷液管(73)的另一端；
所述喷液管(73)包括一根主管道(731)和多根分支管道(732)，所述雾化喷头(74)的数量设置有多个且分别与所述分支管道(732)一一对应，多个所述雾化喷头(74)沿制得SMS无纺布的宽度方向水平间隔排布，所述主管道(731)连接至所述动力泵(72)的出液口，所述主管道(731)和多根所述分支管道(732)连接固定且连通；
所述组合式成网机(4)上还设置有风冷装置(9)，所述风冷装置(9)用于朝向所述组合式成网机(4)上的SMS无纺布吹冷风。
2.根据权利要求1所述的SMS无纺布的生产线，其特征在于：所述连接管道(8)包括位于顶部的第一硬管(81)、位于中间的波纹管(82)和位于底部的第二硬管(83)，所述第一硬管(81)连接至所述香料搅拌装置(6)，所述第二硬管(83)连接至所述喷液装置(7)，所述第一硬管(81)上设置有液体阀门(84)。
3.一种SMS无纺布，其特征在于：由如权利要求1-2中任一项所述的SMS无纺布的生产线制作而成，该SMS无纺布包括上纺粘层纤网(101)、熔喷层纤网(102)和下纺粘层纤网(103)，所述上纺粘层纤网(101)、熔喷层纤网(102)和下纺粘层纤网(103)热压粘合而成，所述熔喷层纤网(102)在成型过程中被喷射有液体香料。
4.一种SMS无纺布的生产方法，其特征在于：基于如权利要求1-2中任一项所述的SMS无纺布的生产线，该SMS无纺布的生产方法包括以下步骤：
步骤一，纺粘层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到上纺粘层纤网(101)和下纺粘层纤网(103)；
步骤二，熔喷层纤网(102)的制备：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网(102)，且在熔喷层纤网(102)熔喷成型的过程中朝向细丝上喷射液体香料；
步骤三，粘合：以熔喷层纤网(102)为中间层，以上纺粘层纤网(101)为上层，以下纺粘层纤网(103)为下层，将三者热压粘合得到SMS型无纺布。
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