CN112981225A - 一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺 - Google Patents

一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，配A料：C：0.25～0.35％、Cr：17～19％、Mn：17～19％、Si：0.6～1.2％、V：0.04％‑0.12％、Ti：0.6～1.0％、W：1.2～2.0％、P≤0.02％、S≤0.02％、Y：0.05～0.25％、Ce：0.05～0.25％、Al：0.025～0.05％和Fe混合均匀，制得A料。本发明中，通过原始的合金钢履带的制备配料熔炼时，加入回收的合金钢履带的粉碎粉末，使得制得的合金钢履带的强度得以分散，合金钢履带的整体强度增强，而且提高了合金钢履带的耐磨性。

Description

一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺
技术领域
本发明涉及机械制备技术领域，尤其涉及一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺。
背景技术
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。
履带吊是履带式起重机的俗称，是指具有履带行走装置的全回转动臂架式起重机。
然而现有的机械产品的制备特指超大型履带吊合金钢履带的制备，现有的合金钢履带强度低，起重机行走过程中，履带的两侧易折弯变形，降低合金钢履带的使用寿命，报废的起重机的合金钢履带仅用来直接回收加工，再次使用，导致生产的合金钢履带的强度低，易碎裂，起重机的合金钢履带的强度变高，会导致钢材有过热倾向。
发明内容
本发明的目的是为了解决超大型履带吊合金钢履带制备的上述问题，而提出的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，包括以下步骤：
(1)配A料：C：0.25～0.35％、Cr：17～19％、Mn：17～19％、Si：0.6～1.2％、V：0.04％-0.12％、Ti：0.6～1.0％、W：1.2～2.0％、P≤0.02％、S≤0.02％、Y：0.05～0.25％、Ce：0.05～0.25％、Al：0.025～0.05％和Fe混合均匀，制得A料；
(2)配B料：将回收的合金钢履带板碾碎得废渣；
(3)熔炼：将A料和B料放入中频感应炉中熔炼，熔炼过程中时刻检测控制熔炼温度；
(4)浇筑成型：熔炼的钢液进行降温，后浇筑成型，然后快速水冷处理；
(5)热处理：将合金钢件进行正火和淬火处理，首先将合金钢件加热至900℃-1000℃，保温3小时，然后将温度降到500℃，保温2小时，最后出炉风冷至室温；在温度1050～1100℃内，恒温1小时，合金钢件出炉后入水，时间不超过30秒，水温不高于38℃，风冷至室温；
(6)加工：对合金钢进行激光切割和冲孔处理；
(7)安装：将成品的合金钢履带板与链条安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤(2)中，回收的合金钢履带板需要去除表壁杂质，表面打磨，水洗烘干后，碾碎成粉末状的废渣。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤(4)中，熔炼的钢液降温50℃-80℃，需要维持温度1小时后，再进行浇筑成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤(5)中，淬火处理连续进行两次，风冷至室温后再进行下一次淬火。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤(3)中，熔炼时先放入A料，A料熔炼20min后，再放入B料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碾碎的粉末状的废渣，需要进行过滤处理，筛选出大颗粒的残渣，粉末用做B料，大颗粒残渣回收再次碾碎。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过原始的合金钢履带的制备配料熔炼时，加入回收的合金钢履带的粉碎粉末，使得制得的合金钢履带的强度得以分散，合金钢履带的整体强度增强，而且提高了合金钢履带的耐磨性。
2、本发明中，通过将回收的合金钢履带板进行回收，处理粉碎，实现了合金钢履板的最大程度的利用，避免了材料的浪费，降低了合金钢履带板的加工成本。
3、本发明中，通过钒和钛的加入,使得合金钢履带板的强度增高,钒和钛可以细化晶粒,减少钢材的过热倾向，提高合金钢履带板的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，包括以下步骤：
(1)配A料：C：0.25％、Cr：17％、Mn：17％、Si：0.6％、V：0.04％、Ti：0.6％、W：1.2％、P:0.01％、S:0.01％、Y：0.05％、Ce：0.05％、Al：0.025％和Fe混合均匀，制得A料；
(2)配B料：将回收的合金钢履带板碾碎得废渣，回收的合金钢履带板需要去除表壁杂质，表面打磨，水洗烘干后，碾碎成粉末状的废渣，碾碎的粉末状的废渣，需要进行过滤处理，筛选出大颗粒的残渣，粉末用做B料，大颗粒残渣回收再次碾碎；
(3)熔炼：将A料和B料放入中频感应炉中熔炼，熔炼时先放入A料，A料熔炼10min后，再放入B料，熔炼过程中时刻检测控制熔炼温度；
(4)浇筑成型：熔炼的钢液进行降温，熔炼的钢液降温50℃，需要维持温度1小时后，再进行浇筑成型，然后快速水冷处理；
(5)热处理：将合金钢件进行正火和淬火处理，首先将合金钢件加热至900℃，保温3小时，然后将温度降到500℃，保温2小时，最后出炉风冷至室温；在温度1050℃内，恒温1小时，合金钢件出炉后入水，时间不超过30秒，水温不高于38℃，风冷至室温，淬火处理连续进行两次，风冷至室温后再进行下一次淬火；
(6)加工：对合金钢进行激光切割和冲孔处理；
(7)安装：将成品的合金钢履带板与链条安装。
合金钢履带板的耐磨性较强，合金钢履带板的整体强度增强，但容易合金钢履带容易出现过热现象。
实施例二：
一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，包括以下步骤：
(1)配A料：C：0.35％、Cr：19％、Mn：19％、Si：1.2％、V：0.12％、Ti：1.0％、W：2.0％、P:0.01％、S:0.01％、Y：0.25％、Ce：0.25％、Al：0.05％和Fe混合均匀，制得A料；
(2)配B料：将回收的合金钢履带板碾碎得废渣，回收的合金钢履带板需要去除表壁杂质，表面打磨，水洗烘干后，碾碎成粉末状的废渣，碾碎的粉末状的废渣，需要进行过滤处理，筛选出大颗粒的残渣，粉末用做B料，大颗粒残渣回收再次碾碎；
(3)熔炼：将A料和B料放入中频感应炉中熔炼，熔炼时先放入A料，A料熔炼30min后，再放入B料，熔炼过程中时刻检测控制熔炼温度；
(4)浇筑成型：熔炼的钢液进行降温，熔炼的钢液降温80℃，需要维持温度1小时后，再进行浇筑成型，然后快速水冷处理；
(5)热处理：将合金钢件进行正火和淬火处理，首先将合金钢件加热至1000℃，保温3小时，然后将温度降到500℃，保温2小时，最后出炉风冷至室温；在温度1100℃内，恒温1小时，合金钢件出炉后入水，时间不超过30秒，水温不高于38℃，风冷至室温，淬火处理连续进行两次，风冷至室温后再进行下一次淬火；
(6)加工：对合金钢进行激光切割和冲孔处理；
(7)安装：将成品的合金钢履带板与链条安装；
合金钢履带板的耐磨性微强，合金钢履带板的整体强度增强，合金钢履带容易出现过热现象弱。
实施例三：
一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，包括以下步骤：
(1)配A料：C：0.3％、Cr：18％、Mn：18％、Si：0.9％、V：0.8％、Ti：0.8％、W：1.6％、P:0.02％、S:0.02％、Y：0.15％、Ce：0.15％、Al：0.15％和Fe混合均匀，制得A料；
(2)配B料：将回收的合金钢履带板碾碎得废渣，回收的合金钢履带板需要去除表壁杂质，表面打磨，水洗烘干后，碾碎成粉末状的废渣，碾碎的粉末状的废渣，需要进行过滤处理，筛选出大颗粒的残渣，粉末用做B料，大颗粒残渣回收再次碾碎；
(3)熔炼：将A料和B料放入中频感应炉中熔炼，熔炼时先放入A料，A料熔炼20min后，再放入B料，熔炼过程中时刻检测控制熔炼温度；
(4)浇筑成型：熔炼的钢液进行降温，熔炼的钢液降温70℃，需要维持温度1小时后，再进行浇筑成型，然后快速水冷处理；
(5)热处理：将合金钢件进行正火和淬火处理，首先将合金钢件加热至950℃，保温3小时，然后将温度降到500℃，保温2小时，最后出炉风冷至室温；在温度1075℃内，恒温1小时，合金钢件出炉后入水，时间不超过30秒，水温不高于38℃，风冷至室温，淬火处理连续进行两次，风冷至室温后再进行下一次淬火；
(6)加工：对合金钢进行激光切割和冲孔处理；
(7)安装：将成品的合金钢履带板与链条安装；
合金钢履带板的耐磨性强，合金钢履带板的整体强度增强，合金钢履带容易出现过热现象正常。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配A料：C：0.25～0.35％、Cr：17～19％、Mn：17～19％、Si：0.6～1.2％、V：0.04％-0.12％、Ti：0.6～1.0％、W：1.2～2.0％、P≤0.02％、S≤0.02％、Y：0.05～0.25％、Ce：0.05～0.25％、Al：0.025～0.05％和Fe混合均匀，制得A料；
(2)配B料：将回收的合金钢履带板碾碎得废渣；
(3)熔炼：将A料和B料放入中频感应炉中熔炼，熔炼过程中时刻检测控制熔炼温度；
(4)浇筑成型：熔炼的钢液进行降温，后浇筑成型，然后快速水冷处理；
(5)热处理：将合金钢件进行正火和淬火处理，首先将合金钢件加热至900℃-1000℃，保温3小时，然后将温度降到500℃，保温2小时，最后出炉风冷至室温；在温度1050～1100℃内，恒温1小时，合金钢件出炉后入水，时间不超过30秒，水温不高于38℃，风冷至室温；
(6)加工：对合金钢进行激光切割和冲孔处理；
(7)安装：将成品的合金钢履带板与链条安装。
2.根据权利要求1所述的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，回收的合金钢履带板需要去除表壁杂质，表面打磨，水洗烘干后，碾碎成粉末状的废渣。
3.根据权利要求1所述的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，熔炼的钢液降温50℃-80℃，需要维持温度1小时后，再进行浇筑成型。
4.根据权利要求1所述的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，淬火处理连续进行两次，风冷至室温后再进行下一次淬火。
5.根据权利要求1所述的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，熔炼时先放入A料，A料熔炼20min后，再放入B料。
6.根据权利要求2所述的一种超大型履带吊合金钢履带制备工艺，其特征在于，所述碾碎的粉末状的废渣，需要进行过滤处理，筛选出大颗粒的残渣，粉末用做B料，大颗粒残渣回收再次碾碎。
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