CN112980544A - 一种干膜润滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼1‑5％、有机改性膨润土1‑5％、石油醚60‑70％、乙酸丁酯1‑5％、2‑羟基磷酸基乙酸1‑5％、推进剂20‑30％。本发明还公开了上述干膜润滑剂的制备方法。与现有技术相比，本发明的干膜润滑剂为液体剂状，喷涂在零件表面后，能在润滑的同时起到清洁作用，且在挥发干后在零件表面形成一层二硫化钼润滑颗粒表层，该表层具有极低的摩擦系数，不会吸附灰尘，具有优良的润滑和缓解性能，且能够适用于极端温度的条件下为零件提供防护功能。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种干膜润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂是广泛使用于模具、机械部件的摩擦面上，用于减少材料的摩擦和磨损。一般润滑剂多以硅油为主要成分，这类润滑剂为油脂型液体润滑剂，粘度高，使用感黏腻，易吸附灰尘，使用温度范围窄，不耐高温，流动性强，涂布后易流失，无法长时间覆盖于需润滑处，润滑性能低。而现有的固体润滑剂通常以二硫化钼为重要成分，选用树脂作为粘合剂组成，这些固体润滑剂一般为膏状，涂覆在零件表面后依靠粘结剂粘结固化成膜，形成的膜粗糙、松软、结合力及均匀性难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中含二硫化钼的润滑剂应用时存在成膜粗糙、稳定性差的缺陷，提供一种干膜润滑剂，该干膜润滑剂为液体剂状，喷涂在零件表面后，能在润滑的同时起到清洁作用，且在挥发干后在零件表面形成一层二硫化钼润滑颗粒表层，该表层具有极低的摩擦系数，不会吸附灰尘，具有优良的润滑和缓解性能，且能够适用于极端温度的条件下为零件提供防护功能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：
有机改性膨润土1-5％
石油醚60-70％
乙酸丁酯1-5％
2-羟基磷酸基乙酸1-5％
推进剂20-30％。
进一步的，所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土，采用阴防子表面活性剂改性膨润土，改性后可以增大改变膨润土层间距离，同时增强了去除有机物的能力，起到辅助清洁的作用。
进一步的，所述推进剂为液化石油气。
进一步的，本发明的干膜润滑剂按重量百分数计包括以下组分：
二硫化钼2-4％
有机改性膨润土3-5％
石油醚60-65％
乙酸丁酯1-3％
2-羟基磷酸基乙酸1-4％
推进剂22-25％。
进一步的，本发明的干膜润滑剂按重量百分数计包括以下组分：
二硫化钼4％
有机改性膨润土5％
石油醚60％
乙酸丁酯3％
2-羟基磷酸基乙酸4％
推进剂24％。
本发明还公开了所述干膜润滑剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，制成料液；
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂。
进一步，S1中先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
进一步的，S2中，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中采用二硫化钼做为润滑主要成分，鉴于二硫化钼自身存在摩擦系数不够低、渗透能力不强的缺点，本发明选用了乙酸丁酯作为体系的有机溶剂，并且采用有机改性膨润土帮助二硫化钼在体系中悬浮及分散，同时配合2-羟基磷根据基乙酸，将体系制成含二硫化钼的液体润滑剂；制成的液体润滑剂通过直接喷射在机械零部件的表面，可以快速清除锈迹，待挥发干后在机械零部件的表面形成一层干膜，形成的干膜为二硫化钼润滑颗粒，具有极低的摩擦系数，使用磨损试验机进行测试，摩擦系数在0.05-0.15；而且，在机械零部件的表面表成的二硫化钼干膜层不会吸附灰尘，同时具有优良的润滑性能，润滑性能是大多数普通润滑剂的3倍以上，适用的工作温度范围很宽，在-29℃至400℃温度下可连续使用于滑动摩擦，在-29℃至1315℃下抗咬合性能佳，可应用于紧固件涂覆，用于提高紧固件攻牙的速度，降低锁入扭及及增强紧固件在震动摆动环境下的锁紧力。经过本发明的干膜润滑剂处理后的螺纹件，在旋入装置配时更省力，摩擦系数均值化，方便自动装配，在高温的环境下避免了紧固件发生咬死现象。
本发明的干膜润滑剂适用于极压环境下的螺纹、轴套、紧固件的组装、拆卸润滑，防止配合部卡死、烧结；适用于汽缸螺栓，烤箱导轨，高压开关及高负载齿轮，风能机头等设备润滑。在产品的各个零件中，起到润滑作用的同时也具有除锈清洁作用，并且可以渗入并结合所需要润滑部件的表面，形成一层非粘污性的润滑油膜以预防磨擦面的直接接触，进而减少磨擦，从而提高各个部件的使用寿命。
本发明的干膜润滑剂具有很多普通润滑剂没有的性能，例如：环保、无污染、无黏附；成膜自然平铺，分布均匀；其承载能力是普通润滑剂的3倍等。涂抹在一些金属或者电子产品的零部件上，具有很好的防水、防锈性能。适用的工作温度范围大，性能出色，不会因为所作用部件的适当高温而功能有所减退；同时还耐蒸汽、强酸强碱及近两千多种化学物质的腐蚀的性能，不会因为各种腐蚀而流失，从而失去对所作用部件的保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼4％、有机改性膨润土5％、石油醚60％、乙酸丁酯3％、2-羟基磷酸基乙酸4％、推进24％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
本发明的干膜润滑剂的使用方法：
(1)使用前尽可能地清除污染物和残渣，勿与其它油脂混用。
(2)使用前用力摇动喷雾瓶，使喷雾瓶内的干膜润滑剂充分混合均匀，然后直接喷射在需要除锈及润滑处，来回移动喷雾瓶使干膜润滑剂均匀涂布在零件表面，待干膜润滑剂中的有机溶剂挥发后，在零件表面形成一层二硫化钼润滑颗粒干膜。
实施例2
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼2％、有机改性膨润土3％、石油醚65％、乙酸丁酯3％、2-羟基磷酸基乙酸4％、推进23％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
实施例3
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼3％、有机改性膨润土4％、石油醚65％、乙酸丁酯5％、2-羟基磷酸基乙酸1％、推进22％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
实施例4
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼1％、有机改性膨润土2％、石油醚70％、乙酸丁酯1％、2-羟基磷酸基乙酸5％、推进21％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
实施例5
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼5％、有机改性膨润土5％、石油醚60％、乙酸丁酯5％、2-羟基磷酸基乙酸5％、推进20％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
实施例6
一种干膜润滑剂，其按重量百分数计包括以下组分：二硫化钼5％、有机改性膨润土1％、石油醚60％、乙酸丁酯3％、2-羟基磷酸基乙酸1％、推进30％。所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。所述推进剂为液化石油气。
所述干膜润滑剂的制备方法包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min，制成料液。
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂，制成喷雾型的干膜润滑剂。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种干膜润滑剂，其特征在于，按重量百分数计包括以下组分：
二硫化钼1-5％
有机改性膨润土1-5％
石油醚60-70％
乙酸丁酯1-5％
2-羟基磷酸基乙酸1-5％
推进剂20-30％。
2.如权利要求1所述的干膜润滑剂，其特征在于：所述有机改性膨润土为阴离子表面活性剂改性膨润土。
3.如权利要求1所述的干膜润滑剂，其特征在于：所述推进剂为液化石油气。
4.如权利要求1所述的干膜润滑剂，其特征在于，按重量百分数计包括以下组分：
二硫化钼2-4％
有机改性膨润土3-5％
石油醚60-65％
乙酸丁酯1-3％
2-羟基磷酸基乙酸1-4％
推进剂22-25％。
5.如权利要求4所述的干膜润滑剂，其特征在于，按重量百分数计包括以下组分：
二硫化钼4％
有机改性膨润土5％
石油醚60％
乙酸丁酯3％
2-羟基磷酸基乙酸4％
推进剂24％。
6.一种权利要求1至5任意一项所述的干膜润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在搅拌釜中用乙酸丁酯搅拌分散二硫化钼和有机改性膨润土；
S2：再将2-羟基磷酸基乙酸和石油醚投入搅拌釜中搅拌均匀，制成料液；
S3：将S2制得的料液填充于喷雾瓶中，封口后填充推进剂。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1中先低速搅拌，然后高速搅拌，所述低速搅拌的转速为100-150r/min，低速搅拌的时间为5-10min，所述高速搅拌的转速为400-500r/min，高速搅拌的时间为5-10min。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S2中，搅拌速度为100-150r/min，搅拌的时间为10-20min。
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