CN112979006A - Pcb显影废液的循环回用系统及循环回用处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PCB制造领域，公开了一种PCB显影废液的循环回用系统，包括前级处理装置、后级处理装置、高压泵、浓缩箱和回收箱，前级处理装置包括离心过滤组件，后级处理装置包括精细过滤组件。还公开了一种使用上述循环回用系统的PCB显影废液的循环回用处理方法，本方法经前级处理装置将显影废液中直径大于1μm的胶体等固体悬浮物分离，再经后级处理装置将显影废液中小于1μm的杂质过滤去除，含有杂质的浓缩液被排放至浓缩箱内进行处理排放，而回用液则被排放至回收箱内，以便于再利用，可以大幅度地减少污水排放量和废水中COD的含量，同时也能提高显影液和水等资源的利用率。

Description

PCB显影废液的循环回用系统及循环回用处理方法
技术领域
本发明涉及PCB制造领域，具体涉及一种PCB显影废液的循环回用系统及循环回用处理方法。
背景技术
PCB在图像转移的过程中会产生显影废液，这些显影废液含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱等物质，在加工制造PCB的整个过程中，会产生大量的废水，而显影废液虽然才占废水总量的5％左右，但是其对全部废水的COD的贡献值却达到了60％左右，根据国家的废水排放标准，废水中的COD值必须小于80mg/L才能将废水排放。
现有技术中，PCB行业内的碳酸钠显影液基本上每隔12个小时就要更换一次，碳酸钾显影液每隔3-5天就要更换一次，需要消耗大量的显影液，同时，也产生了大量的显影废液，在处理显影废液时，传统的棉芯过滤无法有效分离显影废液中的悬浮物，过滤后的废液较为浑浊，难以达到排放标准，而且对棉芯等物料的消耗也非常大，增加了企业的经济支出。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种PCB显影废液的循环回用系统，能够有效分离过滤显影废液中的胶体和杂质，并能回收大部分的显影液，提高显影液的利用率，同时，无法回收的部分废液也能达到排放标准，有利于环境保护。
本发明还提供了一种PCB显影废液的循环回用处理方法。
根据本发明第一方面实施例的PCB显影废液的循环回用系统，包括前级处理装置，包括离心过滤组件，用于分离显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物；后级处理装置，包括精细过滤组件，用于过滤显影废液中直径小于1μm的杂质；高压泵，连接所述前级处理装置和所述后级处理装置；浓缩箱，连接所述后级处理装置，用于接收所述后级处理装置中排出的含有杂质的浓缩液；回收箱，连接所述后级处理装置，用于接收分离过滤后的回用液。
根据本发明第一方面实施例的PCB显影废液的循环回用系统，至少具有如下有益效果：本系统用于对PCB制造过程中产生的显影废液进行过滤回用处理，显影槽中的显影废液经过前级处理装置的离心过滤组件时，显影废液中直径大于1μm的胶体等悬浮物被分离出来，显影废液经过后级处理装置时，显影废液中直径小于1μm的杂质被过滤除去，由于直径较大的胶体等物质在前级处理装置中已被分离，因此后级处理装置中的精细过滤组件不易被堵塞，大大地提高了后级处理装置的使用寿命，减少了维修清理的时间。显影废液经过后级处理装置之后，含有杂质的浓缩液被排放至浓缩箱内，经过处理之后排放至环保池中，此时的浓缩液中不含有直径大于1μm的大颗粒，从而不会给环保排放带来困扰，回用液被保存至回收箱内，以便于再利用，既能提高显影液和水等资源的利用率，减少耗材，减少企业的经济支出，且大颗粒的胶体等废渣已被过滤分离，又能大幅度地减少污水排放量和废水中COD的含量，起着节能减排的作用。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，所述后级处理装置安装有冲洗组件，所述冲洗组件可对所述后级处理装置进行冲洗。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，还包括设于所述回收箱的PH控制系统，所述回收箱连接所述显影槽，所述PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，所述PH值控制器用于监测并控制所述回收箱内的液体的PH值，所述自动补水装置用于往所述回收箱内补水，所述自动补液装置用于往所述回收箱内添加显影液。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于监测并控制所述前级处理装置、所述后级处理装置以及所述高压泵的运行。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，所述前级处理装置和所述显影槽之间设有增压泵。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，所述离心过滤组件包括离心布袋过滤器。
上述的PCB显影废液的循环回用系统，所述精细过滤组件包括微滤膜。
根据本发明第二方面实施例的PCB显影废液的循环回用处理方法，采用上述的PCB显影废液的循环回用系统，包括如下步骤：步骤一、使显影废液经过前级处理装置，采用离心过滤组件将显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物分离；步骤二、使用高压泵对前级处理装置内排出的显影废液进行增压并将显影废液输送至后级处理装置内；步骤三、使显影废液经过后级处理装置，采用精细过滤组件将显影废液中直径小于1μm的杂质过滤除去；步骤四、将含有杂质的浓缩液排放至浓缩箱内，并将分离过滤后的回用液排放至回收箱内。
根据本发明第二方面实施例的PCB显影废液的循环回用处理方法，至少具有如下有益效果：本方法先将显影废液中的大颗粒固体悬浮物分离过滤，再进一步地将显影废液中的小颗粒杂质分离过滤，打破了传统的PCB板显影液的管理方式，显影废液经过处理之后可以回收利用，提高了资源利用率，减少企业的经济支出。
上述的PCB显影废液的循环回用处理方法，所述后级处理装置安装有冲洗组件，所述步骤四中，所述冲洗组件每隔四小时对所述后级处理装置冲洗一次，且每次冲洗的时间为10min-20min。
上述的PCB显影废液的循环回用处理方法，还包括如下步骤：步骤五、将回收箱连接显影槽，在回收箱内设置PH控制系统，PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，给PH值控制器设置设定值，由PH值控制器监测所述回收箱内的液体的PH值，并控制所述自动补水装置或所述自动补液装置往所述回收箱内补水或添加显影液，同时搅拌所述回收箱内的液体，当所述PH值控制器监测到的PH值达到设定值附近时，停止补水或添加显影液，并将所述回收箱内的液体回放至所述显影槽内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明，其中：
图1为本发明第一方面实施例的PCB显影废液的循环回用系统的整体结构示意图。
附图中：100前级处理装置、200后级处理装置、300高压泵、400浓缩箱、500回收箱、600增压泵、700显影槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参照图1，本发明的第一方面实施例提供了一种PCB显影废液的循环回用系统，包括前级处理装置100、后级处理装置200、高压泵300、浓缩箱400和回收箱500，前级处理装置100包括离心过滤组件，后级处理装置200包括精细过滤组件，高压泵300连接前级处理装置100和后级处理装置200，浓缩箱400和回收箱500均连接后级处理装置200；前级处理装置100用于分离显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物，后级处理装置200用于过滤显影废液中直径小于1μm的杂质，浓缩箱400用于接收后级处理装置200中排出的含有杂质的浓缩液，回收箱500用于接收分离过滤后的回用液。
本系统用于对PCB制造过程中产生的显影废液进行过滤回用处理，显影槽700中的显影废液经过前级处理装置100的离心过滤组件时，显影废液中直径大于1μm的胶体等悬浮物被分离出来，显影废液经过后级处理装置200时，显影废液中直径小于1μm的杂质被过滤除去，由于直径较大的胶体等物质在前级处理装置100中已被分离，因此后级处理装置200中的精细过滤组件不易被堵塞，大大地提高了后级处理装置200的使用寿命，减少了维修清理的时间。显影废液经过后级处理装置200之后，含有杂质的浓缩液被排放至浓缩箱400内，经过处理之后排放至环保池中，此时的浓缩液中不含有直径大于1μm的大颗粒，从而不会给环保排放带来困扰，回用液被保存至回收箱500内，以便于再利用，既能提高显影液和水等资源的利用率，减少耗材，减少企业的经济支出，且大颗粒的胶体等废渣已被过滤分离，又能大幅度地减少污水排放量和废水中COD的含量，起着节能减排的作用。
在一些实施例中，后级处理装置200安装有冲洗组件，冲洗组件可对后级处理装置200进行冲洗，将小于1μm的杂质快速冲洗干净，避免精细过滤组件被堵塞，以延长精细过滤组件的寿命。进一步地，精细过滤组件包括微滤膜，微滤膜可以截留显影废液中直径在0.1μm-1μm的颗粒杂质，后级处理装置200安装上冲洗组件之后，可以有效防止微滤膜被堵塞，提高微滤膜的使用寿命，减少微滤膜的耗材。在一些实施例中，离心过滤组件包括离心布袋过滤器，通过离心过滤的方式，可以有效去除显影废液中直径大于1μm的颗粒杂质。在一些实施例中，前级处理装置100和显影槽700之间设有增压泵600，在增压泵600的压力驱动下，可以使得前级处理装置100的截留效果得到进一步地提升。
进一步地，本系统还包括设于回收箱500的PH控制系统，PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，PH值控制器用于监测并控制回收箱500内的液体的PH值，自动补水装置用于往回收箱500内补水，自动补液装置用于往回收箱500内添加显影液，回收箱500连接显影槽700。由于分离过滤后的回用液中，碳酸根的浓度偏低，PH值也会相应地下降，因此在回收箱500内设置PH控制系统，由PH值控制器监测回用液的PH值，并控制自动补水装置或自动补液装置往回收箱500内补水或添加显影液，并且边补加边循环搅拌，调配至合适的PH值之后，将回用液输送至显影槽700内使用，从而提高了显影液和水等资源的利用率。进一步地，本循环回用系统还包括PLC控制系统，PLC控制系统用于监测并控制前级处理装置100、后级处理装置200以及高压泵300的运行，无需手工操作，可以提高工作效率。
本发明的第二方面实施例提供了一种PCB显影废液的循环回用处理方法，采用上述的PCB显影废液的循环回用系统，包括如下步骤：
步骤一、使显影废液经过前级处理装置100，采用离心过滤组件将显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物分离；
步骤二、使用高压泵300对前级处理装置100内排出的显影废液进行增压并将显影废液输送至后级处理装置200内；
步骤三、使显影废液经过后级处理装置200，采用精细过滤组件将显影废液中直径小于1μm的杂质过滤除去；
步骤四、将含有杂质的浓缩液排放至浓缩箱400内，并将分离过滤后的回用液排放至回收箱500内；
步骤五、将回收箱500连接显影槽700，在回收箱500内设置PH控制系统，PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，给PH值控制器设置设定值，由PH值控制器监测回收箱500内的PH值，并控制自动补水装置或自动补液装置往回收箱500内补水或添加显影液，同时搅拌回收箱500内的液体，当PH值控制器监测到的PH值达到设定值附近时，停止补水或添加显影液，并将回收箱500内的液体回放至显影槽700内。
本方法先将显影废液中的大颗粒固体悬浮物分离过滤，再进一步地将显影废液中的小颗粒杂质分离过滤，打破了传统的PCB板显影液的管理方式，显影废液经过处理之后可以回收利用，提高了资源利用率，减少企业的经济支出。
进一步地，步骤三中，后级处理装置200过滤拦截的杂质颗粒直径在0.1μm-0.01μm之间。进一步地，后级处理装置200安装有冲洗组件，步骤四中，冲洗组件每隔四小时对后级处理装置200反冲洗一次，且每次冲洗时间为10min-20min，可以将小杂质快速反冲洗干净，延长后级处理装置200中反渗透膜的寿命。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，包括
前级处理装置(100)，包括离心过滤组件，用于分离显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物；
后级处理装置(200)，包括精细过滤组件，用于过滤显影废液中直径小于1μm的杂质；
高压泵(300)，连接所述前级处理装置(100)和所述后级处理装置(200)；
浓缩箱(400)，连接所述后级处理装置(200)，用于接收从所述后级处理装置(200)中排出的含有杂质的浓缩液；
回收箱(500)，连接所述后级处理装置(200)，用于接收分离过滤后的回用液。
2.根据权利要求1所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，所述后级处理装置(200)安装有冲洗组件，所述冲洗组件可对所述后级处理装置(200)进行冲洗。
3.根据权利要求1或2所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，还包括设于所述回收箱(500)的PH控制系统，所述回收箱(500)连接所述显影槽(700)，所述PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，所述PH值控制器用于监测并控制所述回收箱(500)内的液体的PH值，所述自动补水装置用于往所述回收箱(500)内补水，所述自动补液装置用于往所述回收箱(500)内添加显影液。
4.根据权利要求1所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于监测并控制所述前级处理装置(100)、所述后级处理装置(200)以及所述高压泵(300)的运行。
5.根据权利要求1所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，所述前级处理装置(100)和所述显影槽(700)之间设有增压泵(600)。
6.根据权利要求1所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，所述离心过滤组件包括离心布袋过滤器。
7.根据权利要求1所述的PCB显影废液的循环回用系统，其特征在于，所述精细过滤组件包括微滤膜。
8.一种PCB显影废液的循环回用处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的PCB显影废液的循环回用系统，包括如下步骤：
步骤一、使显影废液经过前级处理装置(100)，采用离心过滤组件将显影废液中直径大于1μm的固体悬浮物分离；
步骤二、使用高压泵(300)对前级处理装置(100)内排出的显影废液进行增压并将显影废液输送至后级处理装置(200)内；
步骤三、使显影废液经过后级处理装置(200)，采用精细过滤组件将显影废液中直径小于1μm的杂质过滤除去；
步骤四、将含有杂质的浓缩液排放至浓缩箱(400)内，并将分离过滤后的回用液排放至回收箱(500)内。
9.根据权利要求8所述的PCB显影废液的循环回用处理方法，其特征在于，所述后级处理装置(200)安装有冲洗组件，所述步骤四中，所述冲洗组件每隔四小时对所述后级处理装置(200)冲洗一次，且每次冲洗的时间为10min-20min。
10.根据权利要求8所述的PCB显影废液的循环回用处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤五、将回收箱(500)连接显影槽(700)，在回收箱(500)内设置PH控制系统，PH控制系统包括PH值控制器、自动补水装置和自动补液装置，给PH值控制器设置设定值，由PH值控制器监测所述回收箱(500)内的液体的PH值，并控制所述自动补水装置或所述自动补液装置往所述回收箱(500)内补水或添加显影液，同时搅拌所述回收箱(500)内的液体，当所述PH值控制器监测到的PH值达到设定值附近时，停止补水或添加显影液，并将所述回收箱(500)内的液体回放至所述显影槽(700)内。
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