CN112976899A - 一种文书封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种文书封装设备，用于将文书封装至信封中，所述文书封装设备包括安装机架、信封送料装置、信封上料装置、文书上料装置、信封封装装置以及信封贴单装置，所述安装机架形成有从左至右依次分布的进料工位、装填工位、封装工位、贴单工位以及出料工位；所述信封送料装置包括传送带，所述传送带的传送行程依次经过所述进料工位、所述填料工位、所述封装工位、所述贴单工位以及所述出料工位；所述信封上料装置、所述文书上料装置、所述信封封装装置以及所述信封贴单装置从左至右依次设置于所述安装机架上。本发明使用文书封装设备替代人工封装文书，解决人工封装文书效率低、易出错且待封装文书易泄密的问题。

Description

一种文书封装设备

技术领域

本发明机械自动化领域，特别涉及一种文书封装设备。

背景技术

通过信件送寄文书是当前许多企业、学校以及政府机关的常用手段之一，可以保证一定的可追溯性，特别是部分政府机关以及学校，需要经常大批量的发送信件。

然而，现有技术中，通常采用人工封装文书，即人工将文书装入信封后，在信封合页处涂胶并将信封密封，最后在信封表面粘贴邮寄单，不仅封装效率较低，而且在大批量操作时容易出错，由于需要人工将文书装入信封还会存在文书泄密的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种文书封装设备，旨在解决人工封装文书效率低、易出错且待封装文书易泄密的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种文书封装设备，用于将文书封装至信封中，所述文书封装设备包括：

安装机架，形成有从左至右依次分布的进料工位、装填工位、封装工位、贴单工位以及出料工位；

信封送料装置，包括传送带，所述传送带的传送行程依次经过所述进料工位、所述填料工位、所述封装工位、所述贴单工位以及所述出料工位；

信封上料装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述进料工位处；

文书上料装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述装填工位处；

信封封装装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述封装工位处；以及，

信封贴单装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述贴单工位处；

其中，所述信封上料装置将空信封传送至处于所述进料工位处的传送带上，所述传送带活动以将所述空信封自所述进料工位处移送至所述装填工位处，所述文书上料装置将待封装文书传送至所述装填工位处，并装填至处于所述装填工位处的空信封中以形成待封信封，所述传送带活动以将所述待封信封自所述装填工位处移送至所述封装工位处，所述信封封装装置用以封装所述待封信封以形成密封信封，所述传送带活动以将所述密封信封自所述封装工位处移送至所述贴单工位处，所述信封贴单装置用以生成贴单，并将贴单粘贴至所述密封信封上以形成成品信封，所述传送带活动以将成品信封自所述贴单工位处移送至所述出料工位处。

本发明的技术方案中，所述信封上料装置将空信封传送至处于所述进料工位处的传送带上，所述传送带活动以将所述空信封自所述进料工位处移送至所述装填工位处，所述文书上料装置将待封装文书传送至所述装填工位处，并装填至处于所述装填工位处的空信封中以形成待封信封，所述传送带活动以将所述待封信封自所述装填工位处移送至所述封装工位处，所述信封封装装置用以封装所述待封信封以形成密封信封，所述传送带活动以将所述密封信封自所述封装工位处移送至所述贴单工位处，所述信封贴单装置用以生成贴单，并将贴单粘贴至所述密封信封上以形成成品信封，所述传送带活动以将成品信封自所述贴单工位处移送至所述出料工位处，实现文书的自动封装，提高封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的文书封装设备的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的信封送料装置的立体结构示意图；

图3为图1中的信封上料装置的立体结构示意图；

图4为图3中的信封上料装置的平面结构示意图；

图5为图1中的文书上料装置的立体结构示意图；

图6为图5中的信封口打开机构的立体结构示意图；

图7为图5中的文书传送机构的立体结构示意图；

图8为图5中的文书装填机构的立体结构示意图；

图9为图1中的信封封装装置的立体结构示意图；

图10为图9中的撕拉结构的立体结构示意图；

图11为图9中的折页结构的立体结构示意图；

图12为图9中的辊压结构的立体结构示意图；

图13为图1中的信封贴单装置的平面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

通过信件送寄文书是当前许多企业、学校以及政府机关的常用手段之一，可以保证一定的可追溯性，特别是部分政府机关以及学校，需要经常大批量的发送信件，现有通常采用人工封装文书，即人工将文书装入信封后，在信封合页处涂胶并将信封密封，最后在信封表面粘贴邮寄单，不仅封装效率较低，而且在大批量操作时容易出错，由于需要人工将文书装入信封还会存在文书泄密的问题。

鉴于此，本发明提出一种文书封装设备。图1至图13为本发明提供的文书封装设备的一实施例。

请参阅图1，本发明提供一种文书封装设备100，用于将文书封装至信封中，所述文书封装设备100包括：安装机架1、信封送料装置2、信封上料装置 3、文书上料装置4、信封封装装置5以及信封贴单装置6，所述安装机架1形成有从左至右依次分布的进料工位、装填工位、封装工位、贴单工位以及出料工位；所述信封送料装置2包括传送带213，所述传送带213的传送行程依次经过所述进料工位、所述填料工位、所述封装工位、所述贴单工位以及所述出料工位；所述信封上料装置3设置于所述安装机架1上，且对应处于所述进料工位处；所述文书上料装置4设置于所述安装机架1上，且对应处于所述装填工位处；所述信封封装装置5设置于所述安装机架1上，且对应处于所述封装工位处；以及所述信封贴单装置6，设置于所述安装机架1上，且对应处于所述贴单工位处。

本发明的技术方案中，所述信封上料装置3将空信封传送至处于所述进料工位处的传送带213上，所述传送带213活动以将所述空信封自所述进料工位处移送至所述装填工位处，所述文书上料装置4将待封装文书传送至所述装填工位处，并装填至处于所述装填工位处的空信封中以形成待封信封，所述传送带213活动以将所述待封信封自所述装填工位处移送至所述封装工位处，所述信封封装装置5用以封装所述待封信封以形成密封信封，所述传送带213活动以将所述密封信封自所述封装工位处移送至所述贴单工位处，所述信封贴单装置6用以生成贴单，并将贴单粘贴至所述密封信封上以形成成品信封，所述传送带213活动以将成品信封自所述贴单工位处移送至所述出料工位处，实现文书的自动封装，提高封装效率。

请参阅图2，所述信封送料装置2包括主皮带传送结构21，所述主皮带传送结构21包括所述传送带213，所述信封送料装置2还包括多个卡位结构22，间隔设于所述传送带213上，每一所述卡位结构22包括沿左右向间隔设置的两个卡凸221，两个所述卡凸221之间形成卡设空间，用以卡持信封，使得信封以稳定的状态在所述传送带213上传送。

具体地，每一所述卡位结构22包括左右向分布的第一卡凸221a和第二卡凸221b，所述第一卡凸221a的高度大于所述第二卡凸221b的高度，所述信封送料装置2包括设于所述安装机架1上的入料平台，所述入料平台上对应所述卡位结构22设有凹槽，所述凹槽的深度与所述第二卡凸221b的高度相当，信封在信封上料装置3的作用下进入所述入料平台，相邻两个所述卡位结构22中，位于右侧的所述卡位结构22中的第一卡凸221a用于与信封的右端相抵，所述传送带213右移，位于左侧的所述卡位结构22相对信封右移，用以卡置信封，所述信封在所述第一卡凸221a的推动下，在所述传送带上自所述上料工位开始转运。

为了限制信封的传送移动轨迹，所述安装机架1上设有传送定位板11，所述传送定位板11沿左右向延伸设置，所述传送定位板11的侧端面形成传送定位面，所述传送定位面用以定位信封的侧端，使得信封的传送移动轨迹固定。

具体地，所述传送定位面上形成有传送定位槽12，所述传送定位槽12用以容设限位所述信封的侧端，所述传送定位槽12沿左右向设置，使得所述信封在所述传送带213上传送时，所述信封的侧端可以在所述传送定位槽12中滑动，用以在所述信封传送的过程中限制所述信封在所述传送带上的位移，使得所述信封的传送轨迹更稳定。

进一步参阅图2，所述信封送料装置2还包括辅助传送机构23，所述辅助传送机构23包括辅助皮带传送结构231以及压轮安装结构232，所述辅助皮带传送结构231沿前后向间隔所述传送带213设置，所述辅助皮带传送结构231包括左右向传送的辅助传送皮带2313；所述压轮安装结构232包括沿前后向轴线转动安装的压轮2321，所述压轮2321对应所述辅助传送皮带2313设置，所述压轮2321与所述辅助传送皮带2313用于共同夹持信封，既保证信封在所述传送带213上的传送轨迹不发生偏移，又使得信封有足够的传送动力。

在本发明中，所述压轮2321呈倾斜安置，以使得所述压轮2321的左端与所述传送定位板11之间的距离大于所述压轮2321的右端与所述传送定位板11之间的距离，所述压轮2321的设置方向与所述传送定位板11之间形成夹角，使得所述压轮2321能更好的将处于所述传送带上的信封扶正，防止所述信封在传输过程中发生歪斜。

在本发明中，所述压轮安装结构232设置多个，且沿左右向间隔设置，设置多所述压轮安装结构，使得所述信封在所述传送带上传送的全过程均有所述压轮，进而更好的防止所述信封在传输过程中发生歪斜。

需要说明的是，上述两个特征：所述压轮2321呈倾斜安置和所述压轮安装结构232设置多个，可以择一设置，也可以上述两个特征同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个特征上述两个特征，可以更好的防止所述信封在传送过程中发生位移。

具体地，所述主皮带传送结构21还包括第一主动轮211和第一从动轮 212，所述传送带213设于所述第一主动轮211和所述第一从动轮212之间；所述辅助皮带传送结构231还包括第二主动轮2311和第二从动轮2312，所述辅助传送皮带2313设于所述第二主动轮2311和所述第二从动轮2312之间；其中，所述第一主动轮211和所述第二从动轮2312同轴设置，所述第一从动轮212和所述第二主动轮2311同轴设置，使得所述辅助传送皮带2313和所述传送带213具有相同的传动速度，进而提高所述信封送料机构的稳定性。

更具体地在，本实施例中，所述信封送料装置2还包括设于所述安装机架1的右端的第一传动电机233和设于所述安装机架1的左端的第二传动电机234，所述第一传动电机233连接所述第一主动轮211，用以驱动所述第一主动轮211转动，所述第二传动电机234连接所述第二主动轮2311用以驱动所述第二主动轮2311转动，第一传动电机233与所述第二传动电机234的转速可以分别设置，从而传送过程可灵活调节。

为了防止所述传送带213和所述辅助传送皮带2313松动，在本发明中，所述信封送料装置2还设置有张紧机构235，所述张紧机构235的位置可沿上下调节，向所述传送带213包括上下向分布的上主传送带段以及下主传送带段，所述辅助传送皮带2313包括上下向分布的上辅助传送带段以及下辅助传送带段，其中，所述张紧机构235包括多个沿前后向间隔设置的多个张紧轮 2351，在多个所述张紧轮2351中，部分张紧轮2351设于所述上主传送带段和所述下主传送带段之间，向下抵紧所述下主传送带段，部分所述张紧轮2351 设于所述上辅助传送带段和所述下辅助传送带段之间，向下抵紧所述下辅助传送带段；向下调节所述张紧机构235的位置，所述多个张紧轮2351分别与所述下主传送带段和下辅助传送带段抵紧，进而可以防止所述传送带213和辅助传动皮带2313松动，使得信封送料装置2所述使用寿命长。

具体地，所述安装机架1上形成有上下向分布的多个张紧安装孔13；所述信封送料装置2上设有张紧安装支架2352，所述张紧安装支架2352可通过螺纹连接结构选择不同的所述张紧安装孔13连接；其中，所述张紧轮2351设于所述张紧安装支架2352上，使得所述张紧轮2351的安装更稳固。

请参阅图3，所述信封上料装置3包括：承载结构31、吸附组件32以及出料组件33，所述承载结构31设于所述安装机架1，所述承载结构31上形成一承载面311，所述承载面311上用以安置层叠的多个信封，所述承载面311的右侧形成一出料口312；所述吸附组件32设于所述安装机架1，且位于所述承载结构31的下端，所述吸附组件32包括沿上下向活动设置的吸附件321，且所述吸附件321对应所述出料口312设置；所述出料组件33形成有沿左右向活动安装至所述安装机架1上的出料夹持部331，所述出料夹持部331处于所述吸附件 321的右侧，所述出料夹持部331对应所述传送带213设置；多个信封层叠安置在所述承载面311上，所述吸附件321向上活动至所述出料口312，并向下吸附位于最下层的信封，使得最下层的信封的端部被单独吸出，所述出料组件33 将所述信封抽出，并将所述信封送至处于所述进料工位处的所述传送带213 上，使得信封的取料自动进行，无需人工干预，保证出料的速度，并进一步保证每个信封出料状态一样，便于后续操作。

所述出料组件33的设置方式有多种，例如使用卡持爪将所述信封夹持抽出，在本发明中，为了便于将所述信封运输至后续工位中，所述出料组件33 包括两个沿上下向间隔设置的出料滚轮(请参阅图4)，两个所述出料滚轮均沿前后向的轴线转动设置，两个所述出料滚轮共同形成所述出料夹持部331。所述吸附件321将所述信封向下吸附后，所述出料组件33向左移动，使得所述信封的端部处于两个所述出料滚轮之间，所述出料组件33右移的同时，所述出料滚轮转动，便于快速将所述信封抽出，且减小所述出料组件33的活动范围，便于减小所述出料组件33的体积。

进一步的，两个所述出料滚轮形成滚轮组，所述滚轮组设置多个，且沿前后向间隔设置。便于均匀抽出所述信封，放置局部受力过大，导致信封变形，或者抽拉时导致所述信封晃动摇摆，导致多个信封的状态不一。

另外，为了便于抽出所述信封，所述承载结构31包括多个出料滚筒313，多个所述出料滚筒313均沿前后向的轴线转动安装至所述安装机架1上，多个所述出料滚筒313的上侧面共同形成所述承载面311。在所述出料组件33抽拉所述信封时，所述出料滚筒313产生转动，便于最下层的所述信封抽出，减小所述信封与所述承载面311之间的摩擦力，出料更加平稳，且防止损坏所述信封。

本发明对所述吸附件321的设置方式不做限制，可以使用带有粘性头的粘板，在本实施例中，为了便于紧密吸附所述信封，所述吸附件321包括多个沿前后向间隔设置的出料吸盘，用以吸附信封。在吸附后所述出料吸盘放气以便于松开所述信封，便于与所述出料组件33的配合。

需要说明的是，所述出料吸盘连接至外界吸气管路，以便于吸附以及松开所述信封。

另外，所述吸附组件32还包括跷板322，所述跷板322具有呈相对设置的工作端3221以及驱动端3222，所述跷板322的中部沿前后向的轴线转动安装至所述安装机架1上，所述工作端3221对应所述出料口312设置，所述吸附件321 安装至所述工作端3221，所述驱动端3222与出料驱动装置323连接，需要说明的是，所述出料驱动装置323具有多种实施方式，例如驱动气缸或者驱动电机，在此不做具体限制，通过所述跷板322驱动所述吸附件321活动，活动行程可控，且将所述信封下拉后，产生一定的角度，便于所述出料装置进行夹持。

进一步参阅图4，所述信封上料装置3还包括安装壳体34，所述安装壳体34内形成有一下端开口的容置腔；所述承载结构31对应设于所述容置腔的开口处，呈部分遮蔽所述开口设置，以在所述承载结构31的右侧形成所述出料口312。所述容置腔内用以容置所述信封，防止多层信封层叠，信封放置不稳定，导致在所述承载面311上信封在抽出时晃动倒塌。

需要说明的是，所述容置腔的上侧壁上贯设有入料口342，以便于向所述容置腔内添加信封。

为了减轻所述安装壳体34中最底层信封的压力，所述信封上料装置3还设置有托持结构35，所述托持结构35上形成一托持部351，所述托持部351具有伸入至所述容置腔内的活动行程，且至少部分对应所述出料口312设置，用以托持位于上层的信封，减轻最底层信封的压力，便于最底层信封的抽离。

具体地，在本实施例中，所述容置腔的内侧壁上贯设一避让孔341，且对应处于所述出料口312的上方；所述托持结构35包括托板，所述托板沿所述避让孔341的轴向活动安装至所述避让孔341内，所述托板的端部形成所述托持部351。在信封堆叠过多时，所述托板向所述容置腔内活动，使得所述托板的端部呈凸出于所述容置腔的内侧壁设置，此时，处于所述托板上侧的信封被托起，不对处于下方的信封产生过多的压力，便于最下层的信封抽出。

为了便于所述托持结构35伸入至所述容置腔内并托持信封，所述信封上料装置3还设置有驱动杆352，沿所述容置腔的周缘朝向其中部位置的方向上，所述驱动杆352向上倾斜设置，所述驱动杆352沿其轴向活动安装至所述避让孔341内；其中，所述托板安装至所述驱动杆352的上端。所述驱动杆352倾斜设置，使得所述托板的活动路径为倾斜设置，所述驱动杆352活动，使得所述托板的端部向上托起处于上侧的信封，便于抬起信封，且不会在抬起信封时，造成所述信封被压折。

具体地，所述信封上料装置3还设置有驱动所述驱动杆352的托持驱动装置353，本发明对所述托持驱动装置353的具体形式不做限制，所述托持驱动装置353可以是直线电机，也可以是电动推杆，在本实施例中，所述托持驱动装置353设置为托持驱动气缸，所述托持驱动气缸活动可控，可承受的压力大。

另一方面，所述信封上料装置3还包括检测装置36(请参阅图4)，所述检测装置36安装至所述安装机架1，用以检测剩余信封的数量，以便于判断所述承载结构31上信封的数量，从而启动或者关闭所述信封上料装置3。

本发明对所述检测装置36的具体形式不做限制，所述检测装置36可以使用压力传感器，检测剩余数量，以提醒操作人员，也可以使用条码机，针对信封上的条码扫描确定内部的信封数量，在本实施例中，所述检测装置36设置为光电传感器，所述广电传感器通过检测层叠的多个信封的高度，来判断所述承载结构31上信封的数量，操作便捷，检测效果好。

请参阅图5，所述文书上料装置4包括信封口打开机构41、文书传送机构42以及文书装填机构43，所述信封口打开机构41设于所述安装机架1上，用以打开处在所述装填工位处的信封的开口端，以形成开口空信封；所述文书传送机构42设于所述安装机架1上，用以传送所述待封装文书；所述文书装填机构43设于所述安装机架1上，所述文书装填机构43对应所述传送带213设置，用以自所述文书传送机构42承接所述待封装文书，并将所述待封装文书装填至处于所述传送带213上的所述开口空信封中，所述信封口打开机构41打开处于所述装填工位处的信封封口，所述文书传送机构42将待装文书传送至所述文书装填机构43，所述文书装填机构43将待装文书装填至所述开口空信封中，所述文书上料装置4代替人工在信封中装文书的操作，不仅提高文书装填的效率，而且降低了文书在装填过程中发生泄密的风险。

请参阅图6，所述信封口打开机构41包括设于所述安装机架1上的升降装置411和连接所述升降装置411的吸附装置412，所述吸附装置412用以吸附信封口的上侧，以打开所述信封封口，所述升降装置411用以驱动所述吸附装置 412沿上下向活动，所述升降装置411驱动所述吸附装置412下降以吸附信封封口端，所述升降装置411驱动所述吸附装置412上移，所述吸附装置412拉起所述封口端，信封打开，所述文书上料机构替代手工打开信封，操作便捷，工作效率高。

进一步参阅图6，所述吸附装置412所述吸附装置412包括连接板4121和沿左右向间隔设于所述连接板4121上的两个开口吸盘4122，所述开口吸盘4122 上形成有用以吸附所述信封封口的吸附面，所述吸附面朝向所述传送带213设置，便于所述吸盘下移吸附所述信封封口。

本发明对所述升降装置411的具体形式不做限制，所述升降装置411可以是开口驱动气缸，所述开口驱动气缸包括固定于所述安装机架1上的缸体和相对所述缸体可沿上下向活动的推杆，所述推杆连接所述连接板4121，用以驱动所述吸附装置412上下活动，具体地，在本实施例中，所述升降装置411设置为升降电机4111，所述升降电机4111包括一沿上下向活动的输出轴，所述输出轴连接所述吸盘，用以驱动所述吸附装置412上下活动，以打开信封，所述升降电机4111的升降位置精度高，使得所述吸附装置412具有更精确的位移。

请参阅图7，所述文书传送机构42包括传送面板421以及文书传送部件 422，所述传送面板421设于所述安装机架1上，所述传送面板421沿前后向延伸，且在前后向形成有相对的接纸端4212以及呈低于所述接纸端4212设置的传送端4211，所述接纸端4212用以承接所述待封装文书，所述传送端4211用以连接所述文书装填机构43；所述文书传送部件422，包括沿前后向间隔设置于所述传送面板421上的多个滚轮组件4221，多个所述滚轮组件4221用以将待封装文书自所述接纸端4212传送至连接所述传送端4211的所述文书装填机构 43上，所述文书传送机构42替代人工拾取文书，操作简便，传送效率高。

进一步参阅图7，所述滚轮组件4221包括传送滚轮4221a和传送转轴 4221b，所述传送转轴4221b沿左右向设于所述传送面板421上，所述传送滚轮 4221a沿左右向在所述传送转轴4221b上间隔设置多个，所述传送滚轮4221a与所述传送面板421之间形成有传送间隙，所述传送间隙用以容纳所述待封装文书，具体地，所述传送转轴4221b沿上下向可摆动设置，用以调节所述传送间隙，以适应不同规格的文书，使得所述文书传送机构42可以传送多种规格的文书。

请参阅图8，所述文书装填机构43包括文书装填部件431，所述文书装填部件431包括：托盘4311以及推纸块4312，所述托盘4311沿前后向活动设于所述安装机架1上，所述托盘4311对应所述传送带213设置，用以将自所述文书传送机构42处承接的待封装文书传送至所述开口空信封中；所述推纸块4312 沿前后向活动设于所述托盘4311内，用以在所述托盘4311将所述待封装文书推送进所述开口空信封时，移动至所述信封内抵接所述待封装文书，以供所述待封装文书在所述托盘4311撤出所述开口空信封时，留在所述开口空信封内，所述文书装填机构43替代人工装填文书，提高了文书装填效率。

在本发明中，所述文书装填机构43还包括装填驱动组件，所述装填驱动组件包括第一推送驱动件432和第二推送驱动件433，所述第一推送驱动件432 连接所述托盘4311，用以驱动所述托盘4311沿前后向活动，所述第二推送驱动件433连接所述推纸块4312，用以驱动所述推纸块4312沿前后向活动，所述第二推送驱动件433的活动滞后于所述第一推送驱动件432，用以使所述托盘4311与所述推纸块4312具有沿前后向交替的活动行程，使得所述待封装文书可以装填至所述开口空信封内。

本发明对所述第一推送驱动件432和所述第二推送驱动件433的具体形式不做限制，所述第一推送驱动件432和所述第二推送驱动件433可以均设置为推送气缸，也可以均设置为直线推送电机，还可以起义设置为推送气缸，另一设置为直线推送电机，具体地，在本实施例中，所述第一推送驱动件432和所述第二推送驱动件433可以均设置为直线推送电机，所述直线推送电机的移动位置精度高，使得所述文书装填机构43能更准确的将所述带封装文书装填至所述开口空信封内。

请参阅图9，所述信封封装装置5包括压持结构51、撕拉结构52、折页结构53以及辊压结构54，所述安装机座供信封搁置；所述压持结构51设于所述安装机座，用以压持所述信封本体；所述撕拉结构52设于所述安装机座，用以撕拉设于所述信封合页上的离型纸；所述折页结构53设于所述安装机座，用以向上翻折所述信封合页；所述辊压结构54，设于所述安装机座，用以沿前后向将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上，所述压持结构51压持处于所述安装机架1上的信封后，所述撕拉结构52撕拉设于所述信封合页上的离型纸，所述折页结构53沿前后向摆动，向上翻折所述信封合页，所述辊压结构54沿前后向活动，将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上，通过所述安装机座、所述压持结构51、所述撕拉结构52、所述折页结构53以及所述辊压结构54的配合作业，实现信封的自动密封，提高封装效率。

进一步参阅图9，在所述压持结构51上形成有压持部511，所述压持部511 具有上下向的活动行程，用以压紧所述信封本体，所述压持结构51包括压持驱动组件512，所述压持驱动组件512设于所述安装机座上，用以驱动所述压持部511活动，所述压持部511在所述信封封装过程中压持所述信封，在所述信封封装完成后松开所述信封，不仅防止所述信封在封装过程中发生位移，而且在封装完成后不会影响所述信封的下一步作业。

在本发明中，所述压持结构51还包括压持板511a，所述压持板511a的中部位置铰接安装于所述安装机座，一端形成所述压持部511；所述压持驱动组件512包括压持驱动结构5124，所述压持驱动结构5124具有上下向的活动行程，所述压持驱动结构5124的活动端对应所述压持板511a的另一端设置，以驱动所述压持板511a的另一端上下向活动，所述压持板511a的中部位置铰接安装于所述安装机座，所述夹持板形成杠杆结构，所述压持驱动结构5124下压所述压持板511a的另一端，所述压持部511上移，松开所述信封，所述压持驱动结构 5124松开所述压持板511a的另一端，所述压持部511在重力作用下下移，压持所述信封，使得所述压持结构51在所述信封封装过程中，压持所述信封，在所述信封封装完成后松开所述信封。

具体地，本发明对所述压持驱动结构5124的具体形式不做限制，所述压持驱动结构5124可以是驱动气缸，也可以是电动推杆，在本实施例中，所述压持驱动结构5124设置为压持直线电机5124a，所述压持直线电机5124a的活动端对应所述压持板511a的另一端设置，所述压持直线电机5124a具有上下向的活动行程且精度高，具有更好的驱动效果。

为了更好的完成压持作业，在本发明中，所述压持驱动组件512还包括固定于所述安装机架1上的支撑板5121、压头5122以及压持导向结构5123，所述压持直线电机5124a的活动端连接所述压头5122，所述压头5122沿上下向滑动安装于所述支撑板5121，所述压持导向结构5123包括相互滑动配合的压持滑轨5123a以及压持滑槽5123b，所述压持滑轨5123a以及所述压持滑槽5123b中，其中之一设于所述支撑板5121，另一设于所述压头5122上，所述压持滑轨 5123a和所述压持滑槽5123b滑动配合，提高所述压持驱动组件512的稳定性，更好的驱动所述压持板511a。

请参阅图10，所述撕拉结构52包括夹持头结构521以及撕拉驱动组件522，所述夹持头结构521包括两个中部位置铰接安装的夹持臂5211，每一所述夹持臂5211具有相对的撕拉安装端5211b和撕拉夹持端5211a，两个所述夹持臂5211 的撕拉夹持端5211a相对设置以形成夹持空间，用以夹持所述离型纸的撕拉端，其中一个所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b设于所述安装机座，另一所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b具有前后向的活动行程；所述撕拉驱动组件522，设于所述安装机座上，用以驱动另一所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b活动，实现所述撕拉结构52撕拉设于所述信封合页上的离型纸。

进一步参阅图10，具体地，所述撕拉驱动组件522包括撕拉驱动电机5221、同步带传动结构5222以及螺纹传动结构5223，所述撕拉驱动电机5221固定于所述安装机座上；所述同步带传动结构5222包括撕拉同步轮5222a、撕拉从动轮5222b以及设于所述撕拉同步轮5222a和所述撕拉从动轮5222b之间的撕拉同步带5222c，所述撕拉同步轮5222a设于所述撕拉驱动电机5221的输出轴上；所述螺纹传动结构5223，包括相互螺纹套5223b设配合的丝杆5223a以及螺母套5223b，所述丝杆5223a沿前后向延伸设置，所述丝杆5223a设于所述安装机座，所述螺母套5223b与另一所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b连接，驱动另一所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b活动，实现所述撕拉结构52撕拉设于所述信封合页上的离型纸。

为了提高所述夹持头结构521活动的稳定性，所述撕拉结构52还包括撕拉导向结构523，所述撕拉导向结构523包括相互滑动配合的撕拉导向滑轨5231 以及撕拉导向滑块5232，所述撕拉导向滑轨5231以及所述撕拉导向滑块5232 中，其中之一设于所述安装机座，另一连接于另一所述夹持臂5211的撕拉安装端5211b，使得所述撕拉结构52能更稳定的撕拉设于所述信封合页上的离型纸。

请参阅图11，所述折页结构53包括折页板531以及折页驱动组件532，所述折页板531具有上下向的摆动行程，用以与所述信封合页贴接；所述折页驱动组件532设于所述安装机座1上，用以驱动所述折页板531活动，使得所述折页板531沿上下向摆动，实现向上翻折所述信封合页。

进一步参阅图11，所述折页驱动组件532包括折页驱动电机5321、偏心轮 5322以及折页连接杆5323，其中，所述折页驱动电机5321固定于所述安装机座上；所述偏心轮5322设于所述折页驱动电机5321的输出轴上，所述偏心轮 5322上形成一偏心安装部；所述连接杆，沿前后向延伸设置，所述连接杆的一端铰接安装于所述偏心安装部，另一端固定连接所述折页板531，所述偏心轮5322使得所述连接杆具有沿上下向的间歇性活动行程，进而使得所述折页板531沿上下向往复摆动，实现向上翻折所述信封合页。

请参阅图12，所述辊压结构54包括辊压部541以及压轮2321驱动组件，所述辊压部541具有上下向和前后向的活动行程，用以向下辊压翻折后的所述信封合页，以使所述信封合页压贴至所述信封本体上；所述压轮2321驱动组件设于所述安装机座上，用以驱动所述辊压部541活动，所述压轮2321驱动组件驱动所述辊压部541向前移动的同时，所述辊压部541还向下移动，靠近所述信封，将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上。

具体的，在本发明中，所述辊压部541包括沿左右向延伸轴线转动安装的辊压压轮541a；所述压轮驱动组件542包括压轮驱动电机5421、齿轮齿条传动机构5422以及安装架5423，所述压轮驱动电机5421设于所述安装机座1上；所述齿轮齿条传动机构5422包括相互啮合的齿轮5422a和齿条5422b，所述齿轮 5422a设于所述压轮驱动电机5421的辊压输出轴，所述齿条5422b沿前后向延伸设置；所述安装架5423具有前后向分布的转动端和连接端，所述连接端连接于所述齿条5422b，所述转动端呈低于所述连接端设置，其中，所述辊压压轮541a设于所述转动端，由于所述转动端呈低于所述连接端设置，所述辊压压轮541a向前移动的同时，还向下移动靠近所述信封，将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上。

更具体地，所述压轮驱动组件542还包括设于所述安装机架1上的辊压基座5424以及设于所述辊压基座5424上的辊压承载板5425(请参阅图12)，所述压轮驱动电机5421固定于所述辊压基座5424底部，所述辊压输出轴沿上下向穿设于所述辊压基板，所述辊压承载板5425上形成有背离所述辊压基板的辊压上端面，所述辊压上端面开设有沿上下向贯通的辊压安装槽5425a，所述辊压安装槽5425a沿左右向的一侧壁上设置所述齿条5422b，所述辊压输出轴连接于所述齿条5422b啮合的齿轮5422a，所述齿轮5422a与所述辊压输出轴同轴转动，所述连接端转动连接于所述辊压承载板5425侧部，所述辊压承载板 5425与所述安装架5423之间还连接有拉伸弹簧，用以限制所述安装架5423的活动，所述压轮2321驱动电机驱动所述辊压压轮541a向前移动的同时，所述辊压压轮541a2321还向下移动靠近所述信封，将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上。

为了提高所述辊压压轮541a2321沿前后向活动的稳定性，所述辊压结构 54还包括辊压导向结构543，所述辊压导向结构543包括相互滑动配合的辊压滑槽5431和辊压滑条5432，所述辊压滑槽5431和所述辊压滑条5432中，其中之一设于所述辊压基座5424，另一设于所述辊压承载板5425，所述辊压滑槽 5431和所述辊压滑条5432配合滑动，使得所述辊压压轮541a沿前后向活动稳定，进而更好的压贴所述信封合页。

为了能准确贴合所述信封合页，在本发明中，所述辊压结构54还设置有位置检测装置544(请参阅图12)，所述位置检测装置544包括沿前后向间隔设置于所述基板上的位置检测器，所述位置检测器用以检测所述辊压压轮 541a沿前后向的移动距离，确保所述辊压压轮541a向前移动时能将翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上，保证封装质量。

请参阅图13，所述信封贴单装置6包括固定底板61、打印机62、出单板63 以及扫描仪64，所述固定底板61设于所述安装机架1上；所述打印机62设于所述固定底板61上，用以生成贴单，所述打印机62包括一朝右设置的出单口；所述出单板63连接所述出单口，且自所述出单口向所述传送带213倾斜设置，所述贴单沿左右向套设于所述出单板63上，用以使所述贴单在出单时脱离底纸68，并粘贴于处于所述传送带213上的所述密封信封上，以形成所述成品信封；所述扫描仪64设于所述安装机架1上，用以扫描所述成品信封上的详情单并记录封装完成的信封的信息；所述成品信封扫描完成后，所述传送带213活动以将成品信封自所述贴单工位处移送至所述出料工位处，自所述出料工位出料，所述信封贴单装置替代人工贴单，更高效便捷。

为了更好的完成贴单作业，所述信封贴单装置6还设置有辅助贴单组件65 以及装料组件66，所述辅助贴单组件65用以压持贴附于所述成品信封上的贴单，所述装料组件66包括间隔分布于所述固定底板61上的上料轴661和收料轴 662，空白详情单67自所述上料轴661进入所述打印机62生成贴单，所述底纸 68自所述出单板63卷绕至所述收料轴662上，清洁所述贴单工位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种文书封装设备，用于将文书封装至信封中，其特征在于，所述文书封装设备包括：

安装机架，形成有从左至右依次分布的进料工位、装填工位、封装工位、贴单工位以及出料工位；

信封送料装置，包括传送带，所述传送带的传送行程依次经过所述进料工位、所述填料工位、所述封装工位、所述贴单工位以及所述出料工位；

信封上料装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述进料工位处；

文书上料装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述装填工位处；

信封封装装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述封装工位处；以及，

信封贴单装置，设置于所述安装机架上，且对应处于所述贴单工位处；

其中，所述信封上料装置将空信封传送至处于所述进料工位处的传送带上，所述传送带活动以将所述空信封自所述进料工位处移送至所述装填工位处，所述文书上料装置将待封装文书传送至所述装填工位处，并装填至处于所述装填工位处的空信封中以形成待封信封，所述传送带活动以将所述待封信封自所述装填工位处移送至所述封装工位处，所述信封封装装置用以封装所述待封信封以形成密封信封，所述传送带活动以将所述密封信封自所述封装工位处移送至所述贴单工位处，所述信封贴单装置用以生成贴单，并将贴单粘贴至所述密封信封上以形成成品信封，所述传送带活动以将成品信封自所述贴单工位处移送至所述出料工位处。

2.根据权利要求1所述的文书封装设备，其特征在于，所述信封上料装置包括：

承载结构，设于所述安装机架，所述承载结构上形成一承载面，所述承载面上用以安置层叠的多个信封，所述承载面的右侧形成一出料口；

吸附组件，设于所述安装机架，且位于所述承载结构的下端，所述吸附组件包括沿上下向活动设置的吸附件，且所述吸附件对应所述出料口设置；以及，

出料组件，形成有沿左右向活动安装至所述安装机架上的夹持部，所述夹持部处于所述吸附件的右侧，所述夹持部对应所述传送带设置；

其中，所述吸附件向上伸入至所述出料口，并向下吸附位于最下层的信封，以使信封的端部向下显露出所述出料口形成抽拉端，所述夹持部左移夹持所述抽拉端，并向右活动，以抽出信封，并将所述信封送至处于所述进料工位处的所述传送带上。

3.根据权利要求1所述的文书封装设备，其特征在于，所述文书上料装置包括：

信封口打开机构，设于所述安装机架上，用以打开处在所述装填工位处的信封的开口端，以形成开口空信封；

文书传送机构，设于所述安装机架上，用以传送所述待封装文书；以及，

文书装填机构，设于所述安装机架上，所述文书装填机构对应所述传送带设置，用以自所述文书传送机构承接所述待封装文书，并将所述待封装文书装填至处于所述传送带上的所述开口空信封中。

4.根据权利要求3所述的文书封装设备，其特征在于，所述信封口打开机构沿前后向相对所述文书传送机构设置，所述信封口打开机构包括：

升降装置，包括设于所述安装机架上的升降电机，所述升降电机具有一沿上下向活动的输出轴；以及，

吸附装置，包括设于所述安装机架上的吸盘，所述吸盘与所述输出轴连接。

5.根据权利要求3所述的文书封装设备，其特征在于，所述文书传送机构包括：

传送面板，设于所述安装机架上，所述传送面板沿前后向延伸，且在前后向形成有相对的接纸端以及呈低于所述接纸端设置的传送端，所述接纸端用以承接所述待封装文书，所述传送端用以连接所述文书装填机构；以及，

文书传送部件，包括沿前后向间隔设置于所述传送面板上的多个滚轮组件，多个所述滚轮组件用以将待封装文书自所述接纸端传送至连接所述传送端的所述文书装填机构上。

6.根据权利要求3所述的文书封装设备，其特征在于，所述文书装填机构包括文书装填部件，所述文书装填部件包括：

托盘，沿前后向活动设于所述安装机架上，所述托盘对应所述传送带设置，用以将自所述文书传送机构处承接的待封装文书传送至所述开口空信封中；以及，

推纸块，沿前后向活动设于所述托盘内，用以在所述托盘将所述待封装文书推送进所述开口空信封时，移动至所述信封内抵接所述待封装文书，以供所述待封装文书在所述托盘撤出所述开口空信封时，留在所述开口空信封内。

7.根据权利要求1所述的文书封装设备，所述信封包括信封本体以及用于盖设所述信封本体的开口的信封合页，其特征在于，所述信封封装装置包括：

压持结构，所述压持结构上形成有压持部，所述压持部具有上下向的活动行程，用以将所述信封本体压置于所述传送带上，所述压持结构包括压持驱动组件，所述压持驱动组件设于所述安装机座上，用以驱动所述压持部活动；

撕拉结构，包括设于所述安装机座上的夹持头结构和撕拉驱动组件，所述撕拉驱动组件驱动所述夹持头结构撕拉设于所述信封合页上的离型纸；

折页结构，包括具有上下向摆动行程的折页板以及设于所述安装机架上的折页驱动组件，所述折页驱动组件驱动所述折页板向上翻折所述信封合页；以及，

辊压结构，包括具有上下向和前后向的活动行程的辊压部以及设于所述安装机座上的所述辊压驱动组件，所述辊压驱动组件用以驱动所述辊压部向下辊压，以使翻折后的所述信封合页压贴至所述信封本体上。

8.根据权利要求7所述的文书自动封装设备，其特征在于，所述夹持头结构包括两个中部位置铰接安装的夹持臂，每一所述夹持臂具有相对的安装端和夹持端，两个所述夹持臂的夹持端相对设置以形成夹持空间，用以夹持所述离型纸的撕拉端，其中一个所述夹持臂的安装端设于所述安装机座，另一所述夹持臂的安装端具有前后向的活动行程；

其中，所述撕拉驱动组件用以驱动另一所述夹持臂的安装端活动。

9.根据权利要求1所述的文书自动封装设备，其特征在于，所述信封送料装置还包括多个卡位结构，间隔设于所述主传送皮带上，每一所述卡位结构包括沿左右向间隔设置的两个卡凸，两个所述卡凸之间形成卡设空间，用以卡持信封。

10.根据权利要求1所述的文书封装设备，其特征在于，所述信封贴单装置包括：

固定底板，设于所述安装机架上；

打印机，设于所述固定底板上，用以生成贴单，所述打印机包括一朝右设置的出单口；

出单板，连接所述出单口，且自所述出单口向所述传送带倾斜设置，所述贴单沿左右向套设于所述出单板上，用以使所述贴单在出单时脱离底纸，并粘贴于处于所述传送带上的所述密封信封上，以形成所述成品信封；以及，

扫描仪，设于所述安装机架上，用以扫描所述成品信封上的详情单并记录封装完成的信封的信息。

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