CN112976501A - 一种热流道注塑模具的阀针结构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针(2)、热流道板(3)和热嘴(4)；所述阀针(2)的头部穿过热流道板(3)并伸入至热嘴(4)内，阀针(2)的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整，优点是，提出一种新的保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，具有成本低、技术方案较为简便、后期维护频次要求较低、维护较为简单的优势，有利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。

Description

一种热流道注塑模具的阀针结构

技术领域

本发明涉及热流道成型模具技术领域，具体讲是一种热流道注塑模具的阀针结构。

背景技术

长期以来，保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，主要采用提高零部件加工精度、装配精度、提高运动精度、阀针的材料改进、注胶孔的材料改进、阀针和注胶孔两者材料匹配等一种手段应用或几种手段的配合应用，另外，则是辅以较为频繁的维护、调整来保证闭合效果，虽然也能够使用，但是成本高、保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术方案不够简便、后期维护频次要求较高、维护较为繁琐，不利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种热流道注塑模具的阀针结构，从而提出一种新的保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，具有成本低、技术方案较为简便、后期维护频次要求较低、维护较为简单的优势，有利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针、热流道板和热嘴；所述阀针的头部穿过热流道板并伸入至热嘴内，阀针的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：

1、轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，这将带来非常大的好处，能够很大程度上降低用于带动阀针的移动结构的制造和装配精度要求、以及运动的精度要求，从而，一方面便于工程上实施本发明的技术方案，另一方面能够在长久使用中具有很高的精度稳定性，同时提升了耐用性、可靠性，能够实现较长的寿命，另外，使得用于带动阀针的移动结构的运动无需考虑阀针闭合注胶孔时阀针顶的力的大小控制，而是交给缓冲机构来调整阀针顶的力，对于现有的热流道模具，在每次合模时，阀针对注胶孔都存在一定的冲击，久而久之，对注胶孔的影响较大，导致无法完全闭合，使产品产生飞边、注胶孔变形等缺陷，产品表面质量变差，现有技术常用的解决方案是提高注胶孔材质的耐磨性、耐冲击性，同时也采取改善阀针头部的材质，而本发明提供了如上面所述的新的技术路线加以解决，具有显著的进步。

2、对于设有自适应机构的情况，更有利于实现阀针闭合注胶孔，阀针越多，意味着合模后使各阀针均良好闭合的难度越大，利用本改进就能够较为容易地实现多阀针，同时降低阀针在内的各移动结构的位移精度要求，使阀针均能够良好闭合注胶孔，体现在效果上，就使得长久使用中体现很高的精度稳定性。阀针越多，意味着能够每一次注塑(一模)打出更多的产品，从而显著提高生产效率，降低生产成本，带来竞争优势，本改进意义重大，具有显著的进步。

作为改进，对于设有缓冲机构的情况：阀针的顶部位于一第二通孔内或支架；对于第二通孔的情况，限位件与第二通孔连接，弹性件设于限位件和阀针之间，该弹性件用于给阀针提供轴向位置调整和轴向缓冲力；对于支架的情况，弹性件安装于支架，弹性件设于支架限位部和阀针之间，该弹性件用于给阀针提供轴向位置调整和轴向缓冲力，这样，结构简单紧凑，便于装配，同时便于调整阀针位置，利于现场调试，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性；另外，采用支架的方案，可以避免在板上设置容纳弹性件的孔，因此一定程度上降低板的厚度要求。

作为改进，对于支架的情况，支架设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性件设于支架限位部和阀针之间是指，弹性件设于限位件和阀针之间，这样，便于装配、调试，结构简单。

作为改进，弹性件采用弹簧，所述弹簧一端与限位件相抵，另一端套在阀针顶部且相抵在阀针的轴向限位端上，这样，结构简单紧凑，装配、调节方便。

作为改进，对于设有自适应机构的情况：所述自适应机构包括可支撑阀针轴向和径向运动的弹性支撑件，阀针的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，在弹性支撑件的支撑下，阀针头部可实现轴向和径向自适应调整，这样，该结构利用弹性支撑件支撑阀针轴向和径向运动，从而实现阀针的头部的摆动，实现自适应闭合注胶孔，结构简单紧凑。

作为改进，弹性支撑件经限位件限位在一第二通孔内或支架；对于第二通孔的情况，阀针的顶部位于第二通孔内，限位件与第二通孔连接，弹性支撑件设于限位件和阀针之间；对于支架的情况，弹性支撑件安装于支架，弹性支撑件设于支架限位部和阀针之间，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配，同时更加便于调整阀针位置，利于现场调试，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。该结构使得弹性支撑件可以在第二通孔或支架中轴向和径向运动，从而实现阀针的顶部的摆动，同时，因为阀针的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，所以顶部摆动可使阀针的头部摆动，也就是实现头部的位置自适应调整，其摆动的情况由热嘴的与阀针的头部的配合孔(即注胶孔)的情况确定。

作为改进，对于支架的情况，支架设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性支撑件设于支架限位部和阀针之间是指，弹性支撑件设于限位件和阀针之间，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配、安装、调试，成本低。

作为改进，弹性支撑件采用弹簧，所述弹簧一端与限位件相抵，另一端套在阀针顶部且相抵在阀针的轴向限位端上，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配，同时更加便于调整阀针位置，利于现场调试，成本低，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。

作为改进，限位件采用螺栓，所述螺栓与第二通孔或第一通孔螺纹连接，这样，结构进一步简化，更利于提升装配、调节的便利性，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。

附图说明

图1为本发明的热流道注塑模具的剖面示意图。

图2为本发明的热流道注塑模具的立体示意图。

图3为本发明的一组阀针的爆炸示意图。

图4为本发明的一组阀针的剖面示意图。

图5为本发明的阀针推板自身设有或加工有缸体的剖面示意图。

图6为本发明的一组阀针采用支架支撑的剖面示意图。

图中所示：1、固定板，2、阀针，3、热流道板，4、热嘴，5、阀针推板，6、线性移动单元，7、导向杆，8、横梁，9、弹簧，10、螺栓，10、缸体，11、伸缩部，12、支架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针2、热流道板3和热嘴4；所述阀针2的头部穿过热流道板3并伸入至热嘴4内，阀针2的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针2设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针2头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。

对于设有缓冲机构的情况：阀针2的顶部位于一第二通孔内或支架12；对于第二通孔的情况，限位件与第二通孔连接，弹性件设于限位件和阀针2之间，该弹性件用于给阀针2提供轴向位置调整和轴向缓冲力；对于支架12的情况，弹性件安装于支架12，弹性件设于支架12限位部和阀针2之间，该弹性件用于给阀针2提供轴向位置调整和轴向缓冲力。

对于支架12的情况，支架12设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性件设于支架12限位部和阀针2之间是指，弹性件设于限位件和阀针2之间。

弹性件采用弹簧9，所述弹簧9一端与限位件相抵，另一端套在阀针2顶部且相抵在阀针2的轴向限位端上。

对于设有自适应机构的情况：所述自适应机构包括可支撑阀针2轴向和径向运动的弹性支撑件，阀针2的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，在弹性支撑件的支撑下，阀针2头部可实现轴向和径向自适应调整。

弹性支撑件经限位件限位在一第二通孔内或支架12；对于第二通孔的情况，阀针2的顶部位于第二通孔内，限位件与第二通孔连接，弹性支撑件设于限位件和阀针2之间；对于支架12的情况，弹性支撑件安装于支架12，弹性支撑件设于支架12限位部和阀针2之间。

对于支架12的情况，支架12设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性支撑件设于支架12限位部和阀针2之间是指，弹性支撑件设于限位件和阀针2之间。

弹性支撑件采用弹簧9，所述弹簧9一端与限位件相抵，另一端套在阀针2顶部且相抵在阀针2的轴向限位端上。

限位件采用螺栓10，所述螺栓10与第二通孔或第一通孔螺纹连接。

为了更加了解本发明的技术方案和工作特点，以下举例采用本发明的热流道注塑模具。

如图1-2所示，是一种采用本发明的热流道注塑模具，包括若干阀针2、热流道板3和若干热嘴4；所述每根阀针2穿过热流道板3伸入至对应的一个热嘴4内，本实施例的阀针2有16根，为两排分布，每排8个，相对应的热嘴4与阀针2位置和数量一一对应。

对于设置固定板1的情形，通过设置固定板1及相关结构，便于装配和后期维护模具，结构可靠耐用，另外，可降低阀针推板的结构复杂程度，便于加工、降低成本，另外，便于布置线性移动单元来提供驱动力，降低了布置的难度：

所述的热流道注塑模具，还包括固定板1、阀针推板5以及线性移动单元6，线性移动单元6的本体固定于固定板1，线性移动单元6的伸缩部与阀针推板5固定连接，所有阀针2安装于阀针推板5上，线性移动单元6用于带动阀针推板5沿阀针2的轴线方向往复直线移动，阀针推板5用于带动所有阀针2一起沿阀针2的轴线方向往复直线伸缩。

由于本方案的改进，使得所以线性移动单元6可以采用气缸或油缸或电缸，并不局限于某一种，以下实施例以油缸举例。油缸的高度低于模具的横梁8的高度，所述油缸6的活塞杆穿过固定板1与阀针推板5固定，油缸6的活塞杆在伸缩时，能拉动阀针推板5上下滑动。所述气缸为四个，沿中心对称分布在固定板1上，驱动阀针推板的力更加均衡。为了使阀针推板5均衡，四个气缸设在一个矩形的四个顶点上。

所述阀针推板5靠近四个边角的位置设有与导向杆7导向配合的导向部，作为阀针推板5移动的导向，起到导向作用，更有利于模具的长期使用稳定可靠。

如图3-4所示，本发明的阀针2的顶部具备两种实施方式：

实施例1：

每根阀针2的顶部与阀针推板5之间设有缓冲机构。所述缓冲机构包括弹性件和限位件，每根阀针2的顶部位于阀针推板5的第二通孔内，所述限位件与第二通孔连接，所述弹性件设于限位件和阀针2之间，该弹性件用于给阀针2提供轴向位置调整和轴向缓冲力，轴向位置调整即可产生轴向位移的调整，也就是说阀针2可在轴向上进行位移自调整。弹性件采用弹簧9，限位件采用螺栓10，螺栓10的底端与阀针2的顶部之间未接触，两者之间具有距离。所述螺栓10旋紧在第二通孔的顶部的内螺纹上，所述弹簧9一端与螺栓10的尾部相抵，另一端套在阀针2顶部且相抵在阀针2的凸台上。装配、调试或维护阶段的阀针2轴向位置调整，均可通过螺栓10往内旋或者往外旋，非常便利。螺栓10往内旋将更加压紧阀针2，螺栓10往外旋则将放松阀针2，由于弹簧9的压紧程度不同，这样阀针2轴向位移和轴向缓冲性能将不同。

实施例2：

每根阀针2设有自适应机构；所述自适应机构包括设于阀针推板5的可支撑阀针2轴向和径向运动的弹性支撑件，每根阀针2与阀针推板5、热流道板3相配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，在弹性支撑件的支撑下，阀针2头部可实现轴向和径向自适应调整。

弹性支撑件采用弹簧9，经限位件限位在阀针推板5的第二通孔内，每根阀针2的顶部位于阀针推板5的第二通孔内，所述弹簧9一端与螺栓10的尾部相抵，另一端套在阀针2顶部相抵，第二通孔设有供弹簧径向运动的空间。优点，该结构使得弹簧可以在第二通孔轴向和径向运动，从而实现阀针2的顶部的摆动，同时，因为每根阀针2与阀针推板5、热流道板3相配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，所以顶部摆动可使阀针2的头部摆动，也就是实现头部的位置自适应调整，其摆动的情况由热嘴的与阀针2的头部的配合孔的情况确定。

为了简化结构，也可以如下设置，这样，可以无需另设固定板，结构更加紧凑：

如图5所示，线性移动单元6包括缸体10、伸缩部11，比如线性移动单元6为油缸，伸缩部11即为活塞杆。阀针推板5自身设有或加工有缸体10，伸缩部11一端与缸体10连接，另一端固定，如图5所示的视角，伸缩部11的下端是固定的。或者，也可以反一下，即阀针推板与伸缩部11一端连接，另一端设有缸体10。

伸缩部11同时作为导向杆，同时还起导向作用，这样，可以无需另设导向杆，结构进一步紧凑，同时也有利于降低成本。

上面举例为有阀针推板5的应用结构，阀针推板5上安装有多根阀针，当然，也可以是没有阀针推板5，也就是采用一根阀针由一个油缸单独推动的结构，即一一对应，此时可以在油缸的活塞杆上设置缓冲结构或自适应结构，比如在油缸的活塞杆上或额外安装支撑块来提供第二通孔、支架12等结构。

以上所述仅是为了便于理解本发明而举例的具体实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针(2)、热流道板(3)和热嘴(4)；所述阀针(2)的头部穿过热流道板(3)并伸入至热嘴(4)内，其特征在于：阀针(2)的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。

2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于设有缓冲机构的情况：阀针(2)的顶部位于一第二通孔内或支架(12)；对于第二通孔的情况，限位件与第二通孔连接，弹性件设于限位件和阀针(2)之间，该弹性件用于给阀针(2)提供轴向位置调整和轴向缓冲力；对于支架(12)的情况，弹性件安装于支架(12)，弹性件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间，该弹性件用于给阀针(2)提供轴向位置调整和轴向缓冲力。

3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于支架(12)的情况，支架(12)设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间是指，弹性件设于限位件和阀针(2)之间。

4.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：弹性件采用弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与限位件相抵，另一端套在阀针(2)顶部且相抵在阀针(2)的轴向限位端上。

5.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于设有自适应机构的情况：所述自适应机构包括可支撑阀针(2)轴向和径向运动的弹性支撑件，阀针(2)的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，在弹性支撑件的支撑下，阀针(2)头部可实现轴向和径向自适应调整。

6.根据权利要求5所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：弹性支撑件经限位件限位在一第二通孔内或支架(12)；对于第二通孔的情况，阀针(2)的顶部位于第二通孔内，限位件与第二通孔连接，弹性支撑件设于限位件和阀针(2)之间；对于支架(12)的情况，弹性支撑件安装于支架(12)，弹性支撑件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间。

7.根据权利要求6所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于支架(12)的情况，支架(12)设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性支撑件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间是指，弹性支撑件设于限位件和阀针(2)之间。

8.根据权利要求6所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：弹性支撑件采用弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与限位件相抵，另一端套在阀针(2)顶部且相抵在阀针(2)的轴向限位端上。

9.根据权利要求2至8任意一项权利要求所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：限位件采用螺栓(10)，所述螺栓(10)与第二通孔或第一通孔螺纹连接。

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