CN112975489B - 一种立柱托换装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种立柱托换装置，涉及立柱托换的技术领域，其包括底座，所述底座包括第一底板，第一底板上设置有用于将立柱所承受载荷清零的卸载机构，所述卸载机构包括固设在第一底板顶面上的第一提升件以及固设在第一提升件上的卸荷板，卸荷板的底面上设置有多个连杆，在连杆上固设有提升板，所述提升板的顶面上设置有用于切割立柱的第一切割机构；在第一底板的一侧设置有第二底板，第二底板与第一底板呈间隔设置，且第二底板与第一底板之间设置有连接杆，第二底板的顶面上设置有用于切割立柱的第二切割机构，本申请具有提高工作人员更换立柱效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及立柱托换的技术领域，尤其是涉及一种立柱托换装置。
背景技术
结构托换技术是通过改变荷载传递路径的方式实现结构安全托换，该技术在建筑物顶升纠偏工程、建筑物大空间改造工程、建筑物整体移位工程等领域应用广泛。最常见的工程托换包括柱托换和墙体托换；在柱托换的过程中，建筑结构一般包括承重梁、连接台以及立柱，一般是通过在立柱的四周设置若干个托梁换柱，使其支撑承重梁，来实现立柱荷载卸载，然后再对立柱进行切割更换，这使得立柱托换结构安装非常繁琐、费力，且操作难度较高，更换立柱的效率低下。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员更换立柱效率低的缺陷。
发明内容
为了改善工作人员更换立柱效率低的缺陷，本申请提供一种立柱托换装置。
本申请提供的一种立柱托换装置采用如下技术方案：包括底座，所述底座包括第一底板，第一底板上设置有用于将立柱所承受载荷清零的卸载机构，所述卸载机构包括固设在第一底板顶面上的第一提升件以及固设在第一提升件上的卸荷板，卸荷板的底面上设置有多个连杆，在连杆上固设有提升板，所述提升板的顶面上设置有用于切割立柱的第一切割机构；在第一底板的一侧设置有第二底板，第二底板与第一底板呈间隔设置，且第二底板与第一底板之间设置有连接杆，第二底板的顶面上设置有用于切割立柱的第二切割机构。
通过采用上述技术方案，工作人员先移动第一底板与第二底板，使第一底板与第二底板运动至立柱的两侧，然后启动第一提升件，第一提升件带动卸荷板向上运动，直至卸荷板抵接在承重梁的底面上，实现立柱荷载卸载，且在卸载板向上运动的同时，连杆带动提升板向上运动，进而带动第一切割机构运动至立柱的顶端处，此时第二切割机构处于立柱的底端处，然后同时启动第一切割机构与第二切割机构，对立柱的两端进行切割更换，更换完成后，使第一提升件带动卸荷板向下运动，然后可移动第一底板与第二底板运动至下一工作地点，整体结构简单且操作方便，有效的提高了工作人员更换立柱的工作效率。
可选的，所述第一切割机构与第二切割机构结构相同，以第一切割机构为例，第一切割机构包括安装板，安装板的顶面上固设有切割电机，切割电机的输出轴上固设有切割锯片；第一切割机构与第二切割机构中的安装板分别与提升板、第二底板滑移连接，且在提升板的顶面上与第二底板的顶面上均设置有用于带动相应的安装板运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，切割立柱时，工作人员先将切割电机启动，切割电机带动切割锯片转动，然后再通过启动驱动组件带动安装板向立柱运动，进行切割操作。
可选的，以设置在提升板上的驱动组件为例，所述驱动组件包括两个驱动块，两个驱动块呈间隔设置，且安装板处于两个驱动块之间，两个驱动块之间转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆与安装板螺纹连接，驱动螺杆的一端穿过一个驱动块，且在驱动螺杆的该端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动螺杆固设。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动驱动螺杆转动，因驱动螺杆与安装板螺纹连接，故安装板在驱动螺杆上滑动，进而带动安装板、切割电机运动，安装板处于两个驱动块之间，两个驱动块有效的将安装板的运动范围限定，防止其运动出提升板。
可选的，所述提升板上设置有对安装板的运动起到导向作用的导向组件。
通过采用上述技术方案，通过导向组件对安装板的运动起到导向作用，有效的提高了安装板运动的稳定性。
可选的，所述导向组件包括两个导向块，两个导向块呈间隔设置，安装板处于两个导向块之间，在两个导向块之间设置第一导向杆，且第一导向杆与安装板滑移连接。
通过采用上述技术方案，安装板运动时，在第一导向杆上滑动，进而对安装板的运动起到导向作用。
可选的，所述第二切割机构的上方设置有承载板，承载板的底面上设置多个支腿，承载板通过多个支腿与第二底板连接，承载板上设置有提升机构，且提升机构一侧设置有夹持机构。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过启动提升机构带动夹持机构升降运动，夹持机构可夹持固定立柱的不同位置，进而可适用于不同高度的立柱，有效的提高了夹持机构的应用范围，且通过夹持机构对立柱进行夹持固定，防止在切割立柱的过程中立柱发生倾斜，保证了切割立柱的稳定性。
可选的，所述提升机构包括设置在承载板上方的平板，平板与承载板之间设置有第二提升件，平板的底面上也设置有多个连杆，所述夹持机构设置在在连杆靠近第一切割机构的一侧设置。
通过采用上述技术方案，通过启动第二提升件，第二提升件带动平板、多个连杆做升降运动，进而调节夹持夹持所处的位置高度。
可选的，所述夹持机构包括连接板，连接板的底面固设在于平板连接的连杆的侧面上，且在连接板靠近第一切割机构的侧面上滑移连接有两个滑动板，两个滑动板呈间隔设置且互相平行，两个滑动板相向的面上均设置有多块夹板，多块夹板呈间隔设置且互相平行，即固设在两个滑动板上的夹板呈交错设置，两块滑动板将多个夹板分为两组，两组夹板上均开设有V形槽，且两组夹板上的V形槽开口相对；在连接板上设置有用于驱动两块滑动板相向运动的动力组件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过动力组件带动两个滑动板做相向运动，进而带动两组夹板做相向运动，直至立柱的外侧面抵接在V形槽的内侧壁上，V型槽可夹持不同规格的立柱，且因固设在两个滑动板上的夹板呈交错设置，当立柱的直径过小时，工作人员可使两块滑动板之间的间距继续缩小，此时，固设在一个滑动板上的多个夹板穿设进固设在另一滑动板上的夹板间隔中，直至将立柱夹持固定。
可选的，所述动力组件包括设置在连接板上的夹持电机，夹持电机的输出轴上固设有夹持螺杆，且在夹持螺杆上设置有两组方向相反的螺纹，夹持螺杆通过两组方向相反的螺纹分别与两个滑动板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过启动夹持电机，夹持电机的输出轴转动，进而带动夹持螺杆转动，因夹持螺杆上设置有两组方向相反的螺纹，夹持螺杆通过两组方向相反的螺纹分别与两个滑动板螺纹连接，在夹持螺杆转动时，两个滑动板相向运动，进而使夹板将立柱夹持固定。
可选的，所述第一底板与第二底板的顶面均开设有多个通孔，固设在卸荷板底面与平板底面上的多个连杆均可穿过对应的通孔，且在连杆的底端均转动连接有地脚轮；在第一底板的顶面上固设有用于推动第一底板与第二底板运动的扶手。
通过采用上述技术方案，工作人员通过使第一提升件与第二提升件带动对应的连杆向下运动，多个连杆均穿过对应的通孔，转动连接在连杆底端的地脚轮抵接在地面上，然后继续使多个连杆向下运动，直至第一底板与第二底板脱离地面，然后工作人员可通过推动扶手带动第一底板与第二底板运动，方便工作人员移动托换转置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员启动第一提升件，第一提升件带动卸荷板向上运动，直至卸荷板抵接在承重梁的底面上，实现立柱荷载卸载，且在卸载板向上运动的同时，连杆带动提升板向上运动，进而带动第一切割机构运动至立柱的顶端处，此时第二切割机构处于立柱的底端处，然后同时启动第一切割机构与第二切割机构，对立柱的两端进行切割更换，更换完成后，使第一提升件带动卸荷板向下运动，然后可移动第一底板与第二底板运动至下一工作地点，整体结构简单且操作方便，有效的提高了工作人员更换立柱的工作效率。；
2.通过夹持机构对立柱进行夹持固定，防止在切割立柱的过程中立柱发生倾斜，保证了切割立柱的稳定性；
3.通过启动提升机构带动夹持机构升降运动，夹持机构可夹持固定立柱的不同位置，进而可适用于不同高度的立柱，有效的提高了夹持机构的应用范围。
附图说明
图1是表示本申请实施例中立柱托换装置安装到立柱上时的结构示意图；
图2是表示本申请实施例中立柱托换装置整体结构示意图；
图3是表示本申请实施例中夹持机构的结构示意图；
图中，1、底座；11、第一底板；12、第二底板；13、连接杆；14、扶手；2、卸载机构；21、第一提升件；22、卸荷板；23、提升板；231、切割导槽；3、第一切割机构；31、安装板；32、切割滑块；33、切割电机；34、切割锯片；35、驱动组件；351、驱动块；352、驱动电机；353、驱动螺杆；36、导向组件；361、导向块；362、第一导向杆；4、第二切割机构；5、夹持机构；51、连接板；52、滑动板；53、夹板；531、V型槽；54、动力组件；541、夹持电机；542、夹持螺杆；543、挡板；544、第二导向杆；6、提升机构；61、平板；62、第二提升件；7、连杆；71、地脚轮；8、承载板；9、支腿。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种立柱托换装置。
参考图1和图2，立柱托换装置包括底座1，底座1包括第一底板11与第二底板12，第一底板11与第二底板12均呈水平放置的长方形板设置，第一底板11与第二底板12的长度方向一致，第一底板11与第二底板12呈间隔设置，在第一底板11与第二底板12相对的宽度方向所在的两个侧边之间设置有连接杆13，第一底板11与第二底板12通过连接杆13连接固定。
参照图2，第一底板11的顶面上设置有用于将立柱所承受的载荷清零的卸载机构2，卸载机构2靠近第二底板12的一侧设置有用于切割立柱的第一切割机构3；第二底板12的顶面上设置有用于切割立柱底部的第二切割机构4、用于夹持立柱的夹持机构5，以及用于提升夹持机构5所处位置高度的提升机构6。
参照图2和图3，卸载机构2包括固设在第一底板11顶面上的第一提升件21以及固设在第一提升件21上的卸荷板22，卸荷板22呈水平放置的长方形板设置，且在卸荷板22的底面上靠近其四个端角处均固设有连杆7，连杆7均呈长方体设置，且多个连杆7均与卸荷板22呈垂直设置；第二切割机构4的上方设置有承载板8，承载板8呈水平设置的长方形板设置，且在承载板8的底面上靠近其四个端角处均设置多个与其垂直的支腿9，四个支腿9均呈长方体设置，承载板8通过多个支腿9与第二底板12连接，提升机构6设置在承载板8上方。
参照图2和图3，提升机构6包括设置在承载板8上方的平板61，平板61呈水平放置的长方形板设置，且平板61与承载板8之间设置有第二提升件62，平板61的底面上靠近其四个端角处也设置有与平板61垂直设置的连杆7；本实施例中第一提升件21与第二提升件62均为叉式升降机。
第一底板11与第二底板12的顶面上均开设有多个通孔，且多个连杆7均可穿过对应的通孔，在连杆7的底端均转动连接有地脚轮71，在第一底板11的顶面上固设有用于推动第一底板11与第二底板12运动的扶手14。
工作人员通过使第一提升件21与第二提升件62带动对应的连杆7向下运动，多个连杆7均穿过对应的通孔，转动连接在连杆7底端的地脚轮71抵接在地面上，然后继续使多个连杆7向下运动，直至第一底板11与第二底板12脱离地面，然后工作人员可通过推动扶手14带动第一底板11与第二底板12运动，方便工作人员移动托换转置，当需要进行立柱托换时，工作人员通过推动扶手14带动第一底板11与第二底板12运动至立柱的两侧，然后启动第一提升件21，第一提升件21带动卸荷板22向上运动，直至卸荷板22抵接在承重梁的底面上，实现立柱荷载卸载，且在卸载板向上运动的同时，带动第一切割机构3运动至立柱的顶端处，此时第二切割机构4处于立柱的底端处，再启动第二驱动件，带动平板61向上运动，直至夹持机构5运动至预定高度，然后通过夹持装置将立柱夹持固定，防止在切割过程中立柱发生倾斜；因卸荷板22与平板61均向上运动，故多个连杆7同步向上运动，在连杆7运动的过程中，带动地脚轮71穿过通孔，此时第一底板11与第二底板12的底面抵接在地面上，然后同时启动第一切割机构3与第二切割机构4，对立柱的两端进行切割更换。
更换完成后，使第一提升件21与第二提升件62带动卸荷板22与平板61向下运动，转动连接在连杆7底端的地脚轮71抵接在地面上，然后继续使多个连杆7向下运动，直至第一底板11与第二底板12脱离地面，直至然后可移动第一底板11与第二底板12运动至下一工作地点，整体结构简单且操作方便，有效的提高了工作人员更换立柱的工作效率。
参照图2和图3，在固设在卸荷板22的底面上连杆7中靠近第二底板12的两个连杆7的侧面上固设有提升板23，提升板23呈水平设置的长方形板设置，第一切割机构3设置在提升板23的顶面上；第一切割机构3与第二切割机构4结构相同，以第一切割机构3为例，第一切割机构3包括安装板31，安装板31呈水平设置的长方形板设置，在安装板31的底面上固设有两个切割滑块32，两个切割滑块32呈间隔设置，在提升板23的顶面上开设有两个对的切割导槽231，切割滑块32均与对应的切割导槽231滑移连接；安装板31的顶面上固设有切割电机33，切割电机33的输出轴上固设有切割锯片34。
参照图2和图3，第二切割机构4中的安装板31的底面上设置有两个切割滑块32，第二底板12的顶面上也开设有两个对的切割导槽231，切割滑块32均与对应的切割导槽231滑移连接，即第二切割机构4中的安装板31通过切割滑块32与切割导槽231与第二底板12滑移连接；且在提升板23的顶面上与第二底板12的顶面上均设置有用于带动相应的安装板31运动的驱动组件35。
当工作人员切割立柱时，先将两个切割电机33启动，切割电机33带动切割锯片34转动，然后再通过分别通过启动两个驱动组件35带动两个安装板31向立柱运动，进行切割操作。
参照图2和图3，本实施例中以设置在提升板23上的驱动组件35为例，驱动组件35包括两个驱动块351，两个驱动块351均呈长方体设置，且两个驱动块351呈间隔设置，安装板31处于两个驱动块351之间，在一个驱动块351远离另一个驱动块351的一侧设置有驱动电机352，驱动电机352的输出轴上设置有驱动螺杆353，驱动螺杆353均与两个驱动块351转动连接，且驱动螺杆353与安装板31螺纹连接；提升板23上还设置有对安装板31的运动起到导向作用的导向组件36；导向组件36包括两个导向块361，两个导向块361呈间隔设置，安装板31处于两个导向块361之间，在两个导向块361之间设置第一导向杆362，第一导向杆362与驱动螺杆353呈间隔设置且互相平行，第一导向杆362与安装板31滑移连接。
启动驱动电机352，驱动电机352的输出轴转动，带动驱动螺杆353转动，故安装板31在驱动螺杆353上滑动，进而带动安装板31、切割电机33运动，安装板31处于两个驱动块351之间，两个驱动块351有效的将安装板31的运动范围限定，防止其运动出提升板23，且安装板31运动时，在第一导向杆362上滑动，进而对安装板31的运动起到导向作用，使安装板31在滑动过程中更加稳定。
参照图2和图3，夹持机构5设置在提升机构6靠近第一底板11的一侧；夹持机构5包括固设在提升机构6中的连杆7上的连接板51，连接板51呈与第二底板12垂直设置的长方形板设置，且连接板51长度方向所在的侧边与第二底板12的顶面呈平行设置；连接板51靠近第一底板11的侧面上滑移连接有两个滑动板52，两个滑动板52均呈与连接板51垂直设置的长方形板设置，且两个滑动板52互相平行；在两个滑动板52相近的侧面上均设置有多个夹板53，夹板53均呈长方形板设置，夹板53均沿滑动板52的长度方向设置，且多个夹板53呈间隔设置；两个滑动板52上的多个夹板53呈交错设置，且两组夹板53上均开设有V型槽531，两组夹板53上的V形槽的开口相对设置；V型槽531可夹持不同规格的立柱，且因固设在两个滑动板52上的夹板53呈交错设置，当立柱的直径过小时，工作人员可使两块滑动板52之间的间距继续缩小，此时，固设在一个滑动板52上的多个夹板53穿设进固设在另一滑动板52上的夹板53间隔中，直至将立柱夹持固定。
参照图2和图3，在连接板51上设置有用于驱动两块滑动板52相向运动的动力组件54；动力组件54包括设置在连接板51上的夹持电机541，夹持电机541的输出轴上固设有夹持螺杆542，夹持螺杆542与两个滑动板52垂直设置，且在夹持螺杆542上设置有两组方向相反的螺纹，夹持螺杆542通过两组方向相反的螺纹分别与两个滑动板52螺纹连接，且在两个滑动板52的间隔外均设置有挡板543，挡板543呈长方形板设置，夹持螺杆542均与两个挡板543转动连接；在夹持螺杆542的一侧设置有第二导向杆544，第二导向杆544呈圆柱体设置，第二导向杆544与夹持螺杆542呈间隔设置且互相平行，第二导向杆544的两端均穿过对应的滑动板52，且在第二导向杆544的两端也均设置有挡板543，挡板543与连接板51固设。
工作人员通过启动夹持电机541，夹持电机541的输出轴转动，因夹持螺杆542上设置有两组方向相反的螺纹，夹持螺杆542通过两组方向相反的螺纹分别与两个滑动板52螺纹连接，在夹持螺杆542转动时，两个滑动板52相向运动，进而使夹板53将立柱夹持固定，且在两个滑动板52滑动时，两个滑动板52均在第二导向杆544上滑动，进而对两个滑动杆起到一定的导向作用，有效的保证了两个滑动板52滑动的稳定性。
本申请实施例一种立柱托换装置的实施原理为：当需要进行立柱托换时，工作人员通过推动扶手14带动第一底板11与第二底板12运动至立柱的两侧，然后启动第一提升件21，第一提升件21带动卸荷板22向上运动，直至卸荷板22抵接在承重梁的底面上，实现立柱荷载卸载，此时第一切割机构3运动至立柱的顶端处，第二切割机构4处于立柱的底端处，再启动第二驱动件，带动平板61向上运动，直至夹持机构5运动至预定高度，然后通过夹持装置将立柱夹持固定，防止在切割过程中立柱发生倾斜；然后同时启动第一切割机构3与第二切割机构4，对立柱的两端进行切割更换，整体结构简单且操作方便，有效的提高了工作人员更换立柱的工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立柱托换装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)包括第一底板(11)，第一底板(11)上设置有用于将立柱所承受载荷清零的卸载机构(2)，所述卸载机构(2)包括固设在第一底板(11)顶面上的第一提升件(21)以及固设在第一提升件(21)上的卸荷板(22)，卸荷板(22)的底面上设置有多个连杆(7)，在连杆(7)上固设有提升板(23)，所述提升板(23)的顶面上设置有用于切割立柱的第一切割机构(3)；在第一底板(11)的一侧设置有第二底板(12)，第二底板(12)与第一底板(11)呈间隔设置，且第二底板(12)与第一底板(11)之间设置有连接杆(13)，第二底板(12)的顶面上设置有用于切割立柱的第二切割机构(4)；
所述第二切割机构(4)的上方设置有承载板(8)，承载板(8)的底面上设置多个支腿(9)，承载板(8)通过多个支腿(9)与第二底板(12)连接，承载板(8)上设置有提升机构(6)，且提升机构(6)一侧设置有夹持机构(5)；
所述提升机构(6)包括设置在承载板(8)上方的平板(61)，平板(61)与承载板(8)之间设置有第二提升件(62)，平板(61)的底面上也设置有多个连杆(7)，所述夹持机构(5)设置在连杆(7)靠近第一切割机构(3)的一侧设置；
所述夹持机构(5)包括连接板(51)，连接板(51)的底面固设在于平板(61)连接的连杆(7)的侧面上，且在连接板(51)靠近第一切割机构(3)的侧面上滑移连接有两个滑动板(52)，两个滑动板(52)呈间隔设置且互相平行，两个滑动板(52)相向的面上均设置有多块夹板(53)，多块夹板(53)呈间隔设置且互相平行，即固设在两个滑动板(52)上的夹板(53)呈夹持设置，两块滑动板(52)将多个夹板(53)分为两组，两组夹板(53)上均开设有V形槽，且两组夹板(53)上的V形槽开口相对；在连接板(51)上设置有用于驱动两块滑动板(52)相向运动的动力组件(54)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱托换装置，其特征在于：所述第一切割机构(3)与第二切割机构(4)结构相同，以第一切割机构(3)为例，第一切割机构(3)包括安装板(31)，安装板(31)的顶面上固设有切割电机(33)，切割电机(33)的输出轴上固设有切割锯片(34)；第一切割机构(3)与第二切割机构(4)中的安装板(31)分别与提升板(23)、第二底板(12)滑移连接，且在提升板(23)的顶面上与第二底板(12)的顶面上均设置有用于带动相应的安装板(31)运动的驱动组件(35)。
3.根据权利要求2所述的一种立柱托换装置，其特征在于：以设置在提升板(23)上的驱动组件(35)为例，所述驱动组件(35)包括两个驱动块(351)，两个驱动块(351)呈间隔设置，且安装板(31)处于两个驱动块(351)之间，两个驱动块(351)之间转动连接有驱动螺杆(353)，驱动螺杆(353)与安装板(31)螺纹连接，驱动螺杆(353)的一端穿过一个驱动块(351)，且在驱动螺杆(353)的该端设置有驱动电机(352)，驱动电机(352)的输出轴与驱动螺杆(353)固设。
4.根据权利要求2所述的一种立柱托换装置，其特征在于：所述提升板(23)上设置有对安装板(31)的运动起到导向作用的导向组件(36)。
5.根据权利要求4所述的一种立柱托换装置，其特征在于：所述导向组件(36)包括两个导向块(361)，两个导向块(361)呈间隔设置，安装板(31)处于两个导向块(361)之间，在两个导向块(361)之间设置第一导向杆(362)，且第一导向杆(362)与安装板(31)滑移连接。
6.根据权利要求1所述的一种立柱托换装置，其特征在于：所述动力组件(54)包括设置在连接板(51)上的夹持电机(541)，夹持电机(541)的输出轴上固设有夹持螺杆(542)，且在夹持螺杆(542)上设置有两组方向相反的螺纹，夹持螺杆(542)通过两组方向相反的螺纹分别与两个滑动板(52)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种立柱托换装置，其特征在于：所述第一底板(11)与第二底板(12)的顶面均开设有多个通孔，固设在卸荷板(22)底面与平板(61)底面上的多个连杆(7)均可穿过对应的通孔，且在连杆(7)的底端均转动连接有地脚轮(71)；在第一底板(11)的顶面上固设有用于推动第一底板(11)与第二底板(12)运动的扶手(14)。
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