CN112975387A - 用于叶轮叶片快速成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于叶轮叶片快速成型装置，包括底座，所述底座下方固定连接有支撑腿，所述底座下方固定连接有驱动电机，所述底座内活动插设有转轴，所述转轴上固定套设有托板，所述转轴两侧对称设置有电磁铁装置，所述托板上方活动设置有下盘定位盘，所述下盘定位盘远离托板一侧固定连接有支撑盘，所述支撑盘上下两端边缘处对称开设有若干台阶槽，所述支撑盘外侧壁均对应设置有叶片定位装置，本发明在使用过程中，电磁铁装置会吸附叶轮叶片成型装置下降，从而改变叶片定位槽的尺寸大小，以适应不同厚度尺寸叶片的安装，弹簧片则带动挤压块向靠近固定块方向挤压叶片，使得叶片能够固定和定位，提高了成型装置的工作速度和工作效率。

Description

用于叶轮叶片快速成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及叶轮成型技术领域，具体为一种用于叶轮叶片快速成型装置及成型方法。

背景技术

叶轮是离心式风机的主要部件，由内轮盘、叶片、外轮盘组成。现有技术中复合材料的离心式风机叶轮的制造方法是内轮盘、叶片、外轮盘分别加工，然后再将三者通过焊接、粘接、铆接等方法将其形成为一个整体，并在三者连接处进行适当的补强处理。离心叶轮广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、传播和建筑物的通风排尘和冷却，离心叶轮作为工业的重要配套设备，在新的经济发展形势下，未来离心叶轮的行业将继续保持较快的增长，风机需求量加大。

公开号为CN201620935498.5提供的一种叶轮组装装置，其在装配叶轮时，只需人工将上盘体以及下盘体安装至工装上，并将叶片卡固至上盘体以及下盘体上，叶片两侧凸片的翻折由叶轮组装装置自动完成，组装效率高，并且人工操作的好坏对装配影响很小，提高了叶轮的加工质量。

但是上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：

1.在叶轮叶片组装过程中，叶片组装在工装上时，由于叶片与工装是卡接方式，叶片直接卡固在工装的卡接槽中，而叶轮叶片经过长时间重复装配，叶片与上下轮盘的卡接槽因摩擦而使得槽的缝隙逐渐变大，叶片在之后装配过程中与卡接槽之间不再牢固且容易与上下轮盘脱开，叶片在组装过程中无法精准定位，且若组装的叶片厚度不均，则会导致叶片无法正常的安装在卡接槽中，使得后续组装无法正常进行；

2.在叶轮叶片组装过程中，叶片组装在工装上的卡接槽中，卡接槽的尺寸为固定，无法变更，无法安装尺寸厚度不同的叶片，使得组装装置的可使用范围变小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于叶轮叶片快速成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于叶轮叶片快速成型装置，包括底座，所述底座下方固定连接有支撑腿，所述底座下方固定连接有驱动电机，所述底座内活动插设有转轴，且所述转轴固定设置在驱动电机的输出端；

所述转轴上固定套设有托板，所述转轴两侧对称设置有电磁铁装置，所述电磁铁装置包括第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一电磁铁靠近托板一端活动插设于第一套筒内，所述第一套筒固定连接在托板上，所述第一电磁铁靠近托板一端与第一套筒底壁通过第一挤压弹簧连接，所述第二电磁铁靠近托板一端活动插设于第二套筒内，所述第二套筒固定连接在托板上，所述第二电磁铁靠近托板一端与第二套筒底壁通过第二挤压弹簧连接，所述第三电磁铁固定连接在托板上；

所述托板上方活动设置有下盘定位盘，所述下盘定位盘活动套设于转轴上，所述下盘定位盘与托板通过第三挤压弹簧连接，且所述下盘定位盘与电磁铁装置活动连接，所述下盘定位盘侧边开设有下盘定位台阶，所述下盘定位盘远离托板一侧固定连接有支撑盘，所述支撑盘活动套设于转轴上，所述支撑盘远离下盘定位盘一端开设有上盘定位台阶，所述支撑盘上下两端边缘处对称开设有若干台阶槽，所述支撑盘靠近台阶槽的一侧上开设有通孔，所述台阶槽和通孔相连通，且所述支撑盘外侧壁均对应设置有叶片定位装置；

所述叶片定位装置包括依次交替设置的固定块和安装块，所述安装块固定设置于台阶槽中，固定块设置于相邻台阶槽之间，所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有弹簧片，且所述弹簧片呈V型设置，所述弹簧片靠近通孔一端与台阶槽通过第四挤压弹簧连接，且所述弹簧片靠近第四挤压弹簧一端连接有拉绳，所述拉绳远离弹簧片一端贯穿通孔后连接在转轴上，所述安装块靠近固定块两侧对称开设有安装孔，所述弹簧片两侧活动设置有挤压块，且所述挤压块与弹簧片相接触，所述挤压块两侧固定连接有突出块，所述突出块活动插设于安装孔内，所述挤压块与固定块之间设置有叶片定位槽。

优选的，所述底座一侧固定连接有滑杆,所述滑杆从上到下依次滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近转轴一侧固定连接有第一长杆，所述第一长杆远离第一滑块一端铰接设置有上压辊，所述第二滑块靠近转轴一侧固定连接有第二长杆，所述第一长杆远离第一滑块一端铰接设置有下压辊。

优选的，所述滑杆远离底座一端固定连接有液压支撑板，所述液压支撑板的底部固定设置有有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有压块。

一种基于所述用于叶轮叶片快速成型装置的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：启动电磁铁装置，使得下盘定位盘下降，与第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁中的任意一个相互吸附；

步骤二：将叶轮叶片中的下盘体固定在下盘定位台阶上，在叶片定位槽中依次插入叶片，叶片下端的榫头插入下盘体的榫眼中，将叶轮叶片中的上盘体固定在上盘定位台阶上，将叶片榫头对应插设到上盘体榫眼中；

步骤三：启动液压缸，使得压块向靠近支撑盘方向压紧上盘体，分别调节滑杆上的第一滑块与第二滑块，第一滑块相对应的上压辊位于上盘体上方并与上盘体接触，第二滑块相对应的下压辊位于下盘体下方并与下盘体接触；

步骤四：启动驱动电机，使得驱动电机带动转轴转动，转轴则带动下盘定位盘与支撑盘转动；

步骤五：关闭驱动电机，转轴停止转动，关闭液压缸，压块向上移动至初始位置，关闭电磁铁装置，下盘定位盘与电磁铁装置脱离接触，并上升至初始位置，此时即可取出成型后的叶轮叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在使用过程中，叶轮叶片在组装时，叶片卡固在叶片定位槽中，以确定对叶片的固定和定位，叶片在插入挤压块和固定块之间的叶片定位槽中时，挤压块在弹簧片的弹性力带动下向靠近固定块方向挤压叶片，从而完成对叶片的固定，且挤压块对叶片的挤压为弹性挤压，因此叶片与定位槽之间因摩擦使得槽体缝隙变大的影响降低，延长了装置的使用寿命，若插入定位槽的叶片厚度不均匀，由于弹性片的设置，使得叶片能够带动挤压块向靠近弹性片方向移动，使得装置工作效率更高；

2.本发明在使用过程中，电磁铁装置吸附下盘定位盘从而带动成型装置下降，同时固定在主轴上的拉绳则带动弹簧片向靠近主轴方向移动，且弹簧片带动挤压块向靠近固定块方向移动，从而改变叶片定位槽的大小，而且电磁铁装置可通过吸附下盘定位盘的移动距离改变叶片定位槽的大小，使得定位槽适应不同厚度尺寸的叶片组装，使得叶轮叶片成型过程效率更高。

本发明在使用过程中，电磁铁装置会吸附叶轮叶片成型装置下降，从而改变叶片定位槽的尺寸大小，以适应不同厚度尺寸叶片的安装，提高了成型装置的适应范围，弹簧片则带动挤压块向靠近固定块方向挤压叶片，使得叶片能够固定和定位，减少了叶片与定位槽之间因摩擦使得定位槽缝隙变大的缺陷和叶片厚度不均使得叶片不能插入定位槽的缺陷，提高了成型装置的工作速度和工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电磁铁装置与成型装置示意图；

图3为本发明图2的俯视图；

图4为本发明图2俯视剖面图；

图5为本发明图4中A区域放大示意图；

图6为本发明图5中B区域放大示意图；

图7为本发明第一电磁铁吸附时状态示意图；

图8为本发明第二电磁铁吸附时状态示意图；

图9为本发明第三电磁铁吸附时状态示意图；

图10为采用本发明成型装置组装完成后的叶轮叶片结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3驱动电机、4转轴、5托板、6第一电磁铁、7第二电磁铁、8第三电磁铁、9第一套筒、10第一挤压弹簧、11第二套筒、12第二挤压弹簧、13下盘定位盘、14第三挤压弹簧、15下盘定位台阶、16支撑盘、17上盘定位台阶、18台阶槽、19通孔、20固定块、21安装块、22安装槽、23弹簧片、24第四挤压弹簧、25拉绳、26安装孔、27挤压块、271突出块、28叶片定位槽、29滑杆、30第一滑块、31第二滑块、32第一长杆、33上压辊、34第二长杆、35下压辊、36液压支撑板、37液压缸、38压块、39上盘体、40下盘体、41叶片、42榫眼、43榫头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种用于叶轮叶片快速成型装置，包括底座1，底座1为基座，用以安装后续结构，底座1下方固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，用来支撑底座1，并且保持平衡，底座1下方固定连接有驱动电机3，驱动电机3与底座1相连且固定安装在其下方，底座1内活动插设有转轴4，转轴4设置为方形或圆形都可以，且转轴4固定设置在驱动电机3的输出端，驱动电机3启动后，其输出端会带动转轴4做同方向转动。

转轴4上固定套设有托板5，托板5上用以安装后续结构，且转轴4转动时会带动托板5一起旋转，转轴4两侧对称设置有电磁铁装置，转轴4两侧电磁铁装置磁力相同，电磁铁装置包括第一电磁铁6、第二电磁铁7和第三电磁铁8，第一电磁铁6靠近托板5一端活动插设于第一套筒9内，第一电磁铁6受到外力作用时，会在第一套筒9内移动，第一套筒9固定连接在托板5上，第一电磁铁6靠近托板5一端与第一套筒9底壁通过第一挤压弹簧10连接，第一挤压弹簧10的设置，使得第一电磁铁6向靠近托板5方向移动时，第一挤压弹簧10开始储能，使得第一电磁铁6能够复位，第二电磁铁7靠近托板5一端活动插设于第二套筒11内，第二电磁铁7受到外力作用时，会在第二套筒11内移动，第二套筒11固定连接在托板5上，第二电磁铁7靠近托板5一端与第二套筒11底壁通过第二挤压弹簧12连接，第二挤压弹簧12的设置，使得第二电磁铁7向靠近托板5方向移动时，第二挤压弹簧12开始储能，使得第二电磁铁7能够复位，第三电磁铁8固定连接在托板5上。

托板5上方活动设置有下盘定位盘13，下盘定位盘13活动套设于转轴4上，下盘定位盘13能够沿着转轴4上下移动，且转轴4转动时会带动下盘定位盘13转动，下盘定位盘13与托板5通过第三挤压弹簧14连接，第三挤压弹簧14的设置，使得下盘定位盘13向靠近托板5方向移动时，第三挤压弹簧14开始储能，使得下盘定位盘13能够复位，且下盘定位盘13与电磁铁装置活动连接，下盘定位盘13分别与第一电磁铁6、第二电磁铁7和第三电磁铁8活动连接，当第一电磁铁6工作时，第一电磁铁6吸引下盘定位盘13下降并第一电磁铁6接触，第二电磁铁7和第三电磁铁8则不工作，当第二电磁铁7工作时，第二电磁铁7吸引下盘定位盘13下降并与第二电磁铁7接触，第一电磁铁6和第三电磁铁8则不工作，且第一电磁铁6受到压力向下移动，当第三电磁铁8工作时，第三电磁铁8吸引下盘定位盘13下降并与第三电磁铁8接触，第一电磁铁6和第二电磁铁7则不工作，且第一电磁铁6和第二电磁铁7受到压力向下移动，在第一电磁铁6、第二电磁铁7和第三电磁铁8都不工作时，则下盘定位盘13在第三挤压弹簧14作用下回复初始位置。下盘定位盘13侧边开设有下盘定位台阶15，下盘定位台阶15用以固定安装叶轮叶片的下盘体40，下盘定位盘13远离托板5一侧固定连接有支撑盘16，支撑盘16活动套设于转轴4上，支撑盘16能够沿着转轴4上下移动，且下盘定位盘与支撑盘16固定连接，转轴4转动时会带动支撑盘16转动，支撑盘16远离下盘定位盘13一端开设有上盘定位台阶17，上盘定位台阶17用以固定安装叶轮叶片的上盘体39，支撑盘16上下两端边缘处对称开设有若干台阶槽18，台阶槽18用以安装后续结构，且每个台阶槽18尺寸大小相同，位于支撑盘16上下两端的台阶槽18相对应设置，支撑盘16靠近台阶槽18的一侧上开设有通孔19，台阶槽18和通孔19相连通，且支撑盘16外侧壁均对应设置有叶片定位装置，叶片定位装置用以固定叶片41。

叶片定位装置包括依次交替设置的固定块20和安装块21，安装块21固定设置于台阶槽18中，固定块20设置于相邻台阶槽18之间，安装块21内开设有安装槽22，安装槽22用以安装后续结构，安装槽22内活动设置有弹簧片23，且弹簧片23呈V型设置，弹簧片23俯视剖面图呈V型设置，且弹簧片23两侧弹簧薄片的大小尺寸相同，弹力相同，弹簧片23靠近通孔19一端与台阶槽18通过第四挤压弹簧24连接，第四挤压弹簧24的设置，使得弹簧片23向靠近转轴4方向移动时，第四挤压弹簧24开始储能，使得弹簧片23能够复位，且弹簧片23靠近第四挤压弹簧24一端连接有拉绳25，拉绳25远离弹簧片23一端贯穿通孔19后连接在转轴4上，下盘定位盘13受到电磁铁装置吸附下降时，支撑盘16随着下盘定位盘13下降，转轴4则不会下降，此时支撑盘16下降使得拉绳25在转轴4一端相对上升，拉绳25开始拉动弹簧片23向靠近转轴4方向移动，安装块21靠近固定块20两侧对称开设有安装孔26，安装块21两侧安装孔26大小尺寸相同，弹簧片23两侧活动设置有挤压块27，且挤压块27与弹簧片23相接触，弹簧片23向靠近转轴4方向移动时，弹簧片23会向两侧挤压挤压块27，挤压块27两侧固定连接有突出块271，突出块271活动插设于安装孔26内，突出块271在安装孔26内限位活动，以防止挤压块27从安装孔26内脱离出去，挤压块27与固定块20之间设置有叶片定位槽28，叶片定位槽28用以固定安装叶片41，电磁铁装置与叶片定位槽28的宽度相关，开启第一电磁铁6时，叶片定位槽28宽度最宽，开启第三电磁铁8时，叶片定位槽28宽度最窄。

作为一个优选，底座1一侧固定连接有滑杆29,滑杆29从上到下依次滑动连接有第一滑块30和第二滑块31，第一滑块30与第二滑块31能够在滑杆29上上下移动，且第一滑块30与第二滑块31在滑杆29上停止滑动时可固定在滑杆29上，第一滑块30靠近转轴4一侧固定连接有第一长杆32，第一长杆32远离第一滑块30一端铰接设置有上压辊33，第二滑块31靠近转轴4一侧固定连接有第二长杆34，第一长杆34远离第一滑块31一端铰接设置有下压辊35，在叶轮叶片组装时，叶轮叶片中的上盘体39与下盘体40的榫眼42与叶片41上的榫头43相对应，上压辊33与下压辊35对上盘体39与下盘体40突出的榫头43压平固定，使得叶轮叶片固定连接成一个整体。

作为一个优选，滑杆29远离底座1一端固定连接有液压支撑板36，液压支撑板36的底部固定设置有有液压缸37，液压缸37的输出端固定设置有压块38，压块38与支撑盘16与下盘定位盘13位于同一中心轴线上，在叶轮叶片组装完成后，压块38在液压缸37的作用下向下压紧上盘体39，使得上盘体39在旋转时不会脱落，并且使得组装后的叶轮叶片固定，此时上压辊33与下压辊35将上盘体39和下盘体40中突出的榫头43压平固定。

一种基于上述用于叶轮叶片快速成型装置的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：启动电磁铁装置，使得下盘定位盘13下降，与第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁8中的任意一个相互吸附，下盘定位盘13下降并且吸附在电磁铁装置上时，下盘定位盘13则带动支撑盘16下降，此时拉绳25固定在转轴4上的一端相对支撑盘16在上升，拉绳25则开始拉动弹簧片23向靠近转轴4方向移动，由于弹簧片23的V型设计，使得弹簧片23在移动过程中带动挤压块27向靠近固定块20方向移动，使得叶片定位槽28的宽度达到适合插入叶片41厚度的位置；

步骤二：将叶轮叶片中的下盘体40固定在下盘定位台阶15上，在叶片定位槽28中依次插入叶片41，叶片41下端的榫头43插入下盘体40的榫眼42中，将叶轮叶片中的上盘体39固定在上盘定位台阶17上，将叶片41的榫头43对应插设到上盘体39的榫眼42中；

步骤三：启动液压缸37，使得压块38向靠近支撑盘16方向压紧上盘体39，分别调节滑杆29上的第一滑块30与第二滑块31，第一滑块30相对应的上压辊33位于上盘体39上方并与上盘体39接触，第二滑块31相对应的下压辊35位于下盘体40下方并与下盘体40接触，此时分别将第一滑块30与第二滑块31固定在滑杆29上；

步骤四：启动驱动电机3，使得驱动电机3带动转轴4转动，转轴4则带动下盘定位盘13与支撑盘16转动，使得组装后的叶轮叶片转动，上压辊33与下压辊35将突出上盘体39与下盘体40的榫头43压平固定，使得下盘体40、上盘体39和叶片41固定连接为一个整体；

步骤五：关闭驱动电机3，转轴4停止转动，关闭液压缸37，压块38向上移动至初始位置，关闭电磁铁装置，下盘定位盘13与电磁铁装置脱离接触，并上升至初始位置，叶片定位槽28宽度变大，此时即可轻松取出成型后的叶轮叶片。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于叶轮叶片快速成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)下方固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)下方固定连接有驱动电机(3)，所述底座(1)内活动插设有转轴(4)，且所述转轴(4)固定设置在驱动电机(3)的输出端，其特征在于：

所述转轴(4)上固定套设有托板(5)，所述转轴(4)两侧对称设置有电磁铁装置，所述电磁铁装置包括第一电磁铁(6)、第二电磁铁(7)和第三电磁铁(8)，所述第一电磁铁(6)靠近托板(5)一端活动插设于第一套筒(9)内，所述第一套筒(9)固定连接在托板(5)上，所述第一电磁铁(6)靠近托板(5)一端与第一套筒(9)底壁通过第一挤压弹簧(10)连接，所述第二电磁铁(7)靠近托板(5)一端活动插设于第二套筒(11)内，所述第二套筒(11)固定连接在托板(5)上，所述第二电磁铁(7)靠近托板(5)一端与第二套筒(11)底壁通过第二挤压弹簧(12)连接，所述第三电磁铁(8)固定连接在托板(5)上；

所述托板(5)上方活动设置有下盘定位盘(13)，所述下盘定位盘(13)活动套设于转轴(4)上，所述下盘定位盘(13)与托板(5)通过第三挤压弹簧(14)连接，且所述下盘定位盘(13)与电磁铁装置活动连接，所述下盘定位盘(13)侧边开设有下盘定位台阶(15)，所述下盘定位盘(13)远离托板(5)一侧固定连接有支撑盘(16)，所述支撑盘(16)活动套设于转轴(4)上，所述支撑盘(16)远离下盘定位盘(13)一端开设有上盘定位台阶(17)，所述支撑盘(16)上下两端边缘处对称开设有若干台阶槽(18)，所述支撑盘(16)靠近台阶槽(18)的一侧上开设有通孔(19)，所述台阶槽(18)和通孔(19)相连通，且所述支撑盘(16)外侧壁均对应设置有叶片定位装置；

所述叶片定位装置包括依次交替设置的固定块(20)和安装块(21)，所述安装块(21)固定设置于台阶槽(18)中，固定块(20)设置于相邻台阶槽(18)之间，所述安装块(21)内开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内活动设置有弹簧片(23)，且所述弹簧片(23)呈V型设置，所述弹簧片(23)靠近通孔(19)一端与台阶槽(18)通过第四挤压弹簧(24)连接，且所述弹簧片(23)靠近第四挤压弹簧(24)一端连接有拉绳(25)，所述拉绳(25)远离弹簧片(23)一端贯穿通孔(19)后连接在转轴(4)上，所述安装块(21)靠近固定块(20)两侧对称开设有安装孔(26)，所述弹簧片(23)两侧活动设置有挤压块(27)，且所述挤压块(27)与弹簧片(23)相接触，所述挤压块(27)两侧固定连接有突出块(271)，所述突出块(271)活动插设于安装孔(26)内，所述挤压块(27)与固定块(20)之间形成有叶片定位槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮叶片快速成型装置，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有滑杆(29),所述滑杆(29)从上到下依次滑动连接有第一滑块(30)和第二滑块(31)，所述第一滑块(30)靠近转轴(4)一侧固定连接有第一长杆(32)，所述第一长杆(32)远离第一滑块(30)一端铰接设置有上压辊(33)，所述第二滑块(31)靠近转轴(4)一侧固定连接有第二长杆(34)，所述第一长杆(34)远离第一滑块(31)一端铰接设置有下压辊(35)。

3.根据权利要求2所述的一种用于叶轮叶片快速成型装置，其特征在于：所述滑杆(29)远离底座(1)一端固定连接有液压支撑板(36)，所述液压支撑板(36)的底部固定设置液压缸(37)，所述液压缸(37)的输出端固定设置有压块(38)。

4.一种基于权利要求1-3任意一项所述用于叶轮叶片快速成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：启动电磁铁装置，使得下盘定位盘(13)下降，与第一电磁铁(6)、第二电磁铁(7)、第三电磁铁(8)中的任意一个相互吸附；

步骤二：将叶轮叶片中的下盘体(40)固定在下盘定位台阶(15)上，在叶片定位槽(28)中依次插入叶片(41)，叶片(41)下端的榫头(43)插入下盘体(40)的榫眼(42)中，将叶轮叶片中的上盘体(39)固定在上盘定位台阶(17)上，将叶片(41)的榫头(43)对应插设到上盘体(39)的榫眼(42)中；

步骤三：启动液压缸(37)，使得压块(38)向靠近支撑盘(16)方向压紧上盘体(39),分别调节滑杆(29)上的第一滑块(30)与第二滑块(31)，第一滑块(30)相对应的上压辊(33)位于上盘体(39)上方并与上盘体(39)接触，第二滑块(31)相对应的下压辊(35)位于下盘体(40)下方并与下盘体(40)接触；

步骤四：启动驱动电机(3)，使得驱动电机(3)带动转轴(4)转动，转轴(4)则带动下盘定位盘(13)与支撑盘(16)转动；

步骤五：关闭驱动电机(3)，转轴(4)停止转动，关闭液压缸(37)，压块(38)向上移动至初始位置，关闭电磁铁装置，下盘定位盘(13)与电磁铁装置脱离接触，并上升至初始位置，此时即可取出成型后的叶轮叶片。

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