CN112975313A - 一种机坑内顶盖顶起检修的方法 - Google Patents

一种机坑内顶盖顶起检修的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种机坑内顶盖顶起检修的方法，包括以下步骤：从蜗壳侧方安装若干个千斤顶，千斤顶与液压泵连接；启动液压泵均匀顶起顶盖，并监测系统压力及顶盖水平度；顶起一个工作行程后，在千斤顶旁边放入支撑垫块，千斤顶继续顶起，在支撑垫块上添加第一等高垫块，再将千斤顶复位，此时顶盖的全部重量由第一等高垫块承受，再在液压千斤顶上增加第二等高垫块，进入下一个顶起进程，重复本步骤；在顶起顶盖的过程中，进行检修、更换工作，安装顶盖与座环之间的顶起螺栓及螺母。本方法过程简单、安全、可靠，时效性强，可重复操作性强，方法效率高，经济效益明显，使用前景广阔。

Description

一种机坑内顶盖顶起检修的方法
技术领域
本发明涉及水泵水轮机检修技术领域，特别涉及一种机坑内顶盖顶起检修的方法。
背景技术
抽水蓄能电厂机组结构特殊，在检修过程中，拆装水轮机顶盖的方式，是关系到能否缩短检修工期、提高检修质量的关键问题。此方法对于抽水蓄能机组检修时顶盖拆装检修具有重要意义，现有的可逆式发电机组拆装顶盖需长时间吊装、拆卸，不能够及时排查故障及检修，需要一种顶盖顶起方法来大幅度缩短顶盖拆装时间，提高时效性，缩短检修时间，提高机组的等效可用系数。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽水蓄能电站的机坑内顶盖顶起检修的方法，在不拆卸发电电动机的情况下，在机坑内顶起顶盖来进行活动导叶、导叶轴套、底环抗磨板等部件的检修。
本发明的技术方案为：一种机坑内顶盖顶起检修的方法，包括以下步骤：
从蜗壳侧方安装若干个千斤顶，千斤顶与液压泵连接；
启动液压泵均匀顶起顶盖，并监测系统压力及顶盖水平度；
顶起一个工作行程后，在千斤顶旁边放入支撑垫块，
千斤顶继续顶起，在支撑垫块上添加第一等高垫块，再将千斤顶复位，此时顶盖的全部重量由第一等高垫块承受，再在液压千斤顶上增加第二等高垫块，进入下一个顶起进程，重复本步骤；
在顶起顶盖的过程中，进行检修、更换工作，安装顶盖与座环之间的顶起螺栓及螺母。
所述安装千斤顶之前还包括：完成机坑内的拆卸工作和准备工作。
所述安装千斤顶之后还包括：检查千斤顶的倾斜度，保证千斤顶的轴线与顶盖的中心线平行。
所述千斤顶的上部和下部均垫有紫铜垫片。
所述当出现系统工作液压偏高或顶盖倾斜等异常现象时，立即停止作业，排除异常，利用2只50吨手拉葫芦辅助起吊或调整顶盖水平度。
当顶盖顶起L1高度时，吊起活动导叶，进行底环抗磨板检修、导叶下轴套检修和导叶下轴颈密封更换；所述L1高度为1100-1300mm。
当顶盖顶起L2高度时，安装主支撑套管，更换千斤顶底座螺杆；所述L2高度为1500-1700mm。
当顶盖顶起L3高度时，进行顶盖抗磨板检修，导叶中轴套检修，更换导叶上轴颈密封；所述L3高度为2100-2400mm。
当顶盖顶起L4高度时，焊接支架加固顶盖支撑，拆除千斤顶，吊出活动导叶进行更换或检修；所述L4高度为2500-2700mm。
所述顶起螺栓设有8个，顶起螺栓采用M100螺杆。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本机坑内顶盖顶起检修的方法，在立轴布置的抽水蓄能机组不拆卸电动发电机的条件下进行水泵水轮机顶盖及底环抗磨板的检修和更换。本方法将顶盖及控制环等部件在机坑内顶起至相应高度并固定，便于开展活动导叶起吊固定及底环抗磨板的检查及检修更换。本方法避免了蓄能机组活动导叶抗磨板更换检修时电动发电机的拆装，极大减少设备拆装部件的数量，节省人力、物力，缩短检修整体工期，有利于对蓄能机组进行全检修周期的管控，解决蓄能机组因电网地位特殊、启动频繁、系统使用率高等原因造成的检修工期整体偏短，检修工期紧张等问题。本方法全过程简单、安全、可靠，时效性强，可重复操作性强，方法效率高，经济效益明显，使用前景广阔。
附图说明
图1为实施例中安装液压同步顶升系统的示意图。
图2为实施例中顶盖的顶起高度为1200mm时的示意图。
图3为实施例中检修底环抗磨板、导叶下轴套、导叶下轴颈密封的示意图。
图4为实施例中顶盖的顶起高度为1600mm时的示意图。
图5为实施例中安装主支撑、更换千斤顶底座螺栓的示意图。
图6为实施例中顶盖的顶起高度为2250mm时的示意图。
图7为实施例中顶盖的顶起高度为2600mm时的示意图。
图8为实施例中焊接支架加固顶盖支撑的示意图。
图9为吊出活动导叶进行更换或检修的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
为便于查看现统一说明附图标记，图中所示，1为液压千斤顶、2为手拉葫芦、3为支架、4为顶盖、5为螺杆M100、6为垫块、7为座环、8为活动导叶、9为蜗壳、10为固定导叶、11为大轴、12为主支撑套管、13为上轴颈密封、14为导叶中轴套、15为顶盖抗磨板、16为底环抗磨板、17为活动导叶。
本实施例一种机坑内顶盖顶起检修的方法，包括以下步骤：
先进行工具准备：
1)4只100t液压千斤顶，最低高度为366mm，起重高度为200mm；
2)4套手动液压泵及对应的油管，每根油管的长度为10m；
3)4块支撑垫块，放置在底环与顶盖之间起支撑作用，高度为366mm；
4)第一等高垫块，放置在支撑垫块与顶盖之间，每块重量小于10kg，16×4块；
5)第二等高垫块，放置在千斤顶与顶盖之间，每块重量小于10kg，16×4块；
6)顶起螺栓及螺母，用于顶盖与座环外侧，4×4×4组；
7)16套活动导叶吊起固定工具；
8)监测工具1套。
步骤(1)，拆卸工作：拆卸并搬走机坑内的配线、管路、导叶接力器、水导轴瓦周边以及主轴密封的零部件、导叶操作机构(控制环除外)、活动导叶上部密封。
顶盖顶起前准备工作：机组具备检修条件；拆卸连杆机构；拆卸止推轴承；拆卸活动导叶中轴套密封；拆卸主抽密封；拆卸水导轴承；拆卸顶盖与坐环连接螺栓；拆卸环形吊车、机坑内平台。
步骤(2)，安装液压同步顶升系统：
将活动导叶开至最大开度；
从蜗壳侧方将4只液压千斤顶均匀放入顶盖下方与活动导叶之间；
液压千斤顶的上端和下端均垫有紫铜垫片，并连接手动液压泵和油管。
步骤(3)，放置支撑垫块：
在各个液压千斤顶旁边放置支撑垫块，支撑垫块共有4块，每块支撑垫块下部均放置紫铜垫片。
步骤(4)，液压千斤顶顶起、第一等高垫块添加：
启动手动液压泵分别操作4只液压千斤顶，均匀顶起顶盖、控制环等部件，直至到达液压千斤顶的最大行程；
分别在液压千斤顶旁边放置的支撑垫块上添加第一等高垫块(4组)，第一等高垫块的上部放置紫铜垫片。
在上述操作时，如出现系统工作液压偏高或顶盖倾斜等异常现象时，应立即停止作业，排除异常，必要时可利用2只50吨手拉葫芦辅助起吊或调整顶盖的水平度。
步骤(5)，千斤顶上添加第二等高垫块：
液压千斤顶泄压，使顶盖均匀下落到第一等高垫块上；
在液压千斤顶上增加第二等高垫块，同时将液压千斤顶上端的紫铜垫片移至第二等高垫块的上部，然后进入下一个顶起进程。
步骤(6)，反复进行上述步骤(4)和(5)的操作：
经过共16次顶起后，达到各部件间无干涉状态。
步骤(7)，在顶起过程中，进行检修作业：
顶盖的顶起高度为1200mm时，吊起活动导叶，进行底环抗磨板检修、导叶下轴套检修、导叶下轴颈密封更换等作业；
顶盖的顶起高度为1600mm时，安装主支撑套管，更换千斤顶底座螺杆；
顶盖的顶起高度为2250mm时，进行顶盖抗磨板检修、导叶中轴套检修、导叶上轴颈密封更换等作业；
顶盖的顶起高度为2600mm时，焊接支架加固顶盖支撑，拆除液压千斤顶，吊出活动导叶进行更换或检修。
步骤(8)，在顶起过程中，顶盖位置固定、顶盖抗磨板检修更换：
安装顶盖与座环之间的顶起螺栓及螺母(四处均布，每处共四根螺杆)，完成顶盖的固定工作；
将顶盖抗磨板备品从机坑进人门搬入，并进行相关检修、更换。
其中，与顶盖连接的上部螺杆的安装可在顶盖顶起过程中的合适位置进行，以便于安装。
步骤(9)，活动导叶起吊固定、底环抗磨板检修更换：
利用导叶起吊工具、固定工具，将活动导叶吊起，提升到合适的高度，并使其位置固定；
将底环抗磨板备品从机坑进人门搬入，并进行相关检修、更换。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、从蜗壳侧方安装若干个千斤顶，千斤顶与液压泵连接；
S2、启动液压泵均匀顶起顶盖，并监测系统压力及顶盖水平度；
S3、顶起一个工作行程后，在千斤顶旁边放入支撑垫块；
S4、千斤顶继续顶起，在支撑垫块上添加第一等高垫块，再将千斤顶复位，此时顶盖的全部重量由第一等高垫块承受，再在液压千斤顶上增加第二等高垫块，进入下一个顶起进程，重复本步骤；
S5、在顶起顶盖的过程中，进行检修、更换工作，安装顶盖与座环之间的顶起螺栓及螺母。
2.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，所述安装千斤顶之前还包括：完成机坑内的拆卸工作和准备工作。
3.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，所述安装千斤顶之后还包括：检查千斤顶的倾斜度，保证千斤顶的轴线与顶盖的中心线平行。
4.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，所述千斤顶的上部和下部均垫有紫铜垫片。
5.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，所述当出现系统工作液压偏高或顶盖倾斜等异常现象时，立即停止作业，排除异常，利用2只50吨手拉葫芦辅助起吊或调整顶盖水平度。
6.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，包括：当顶盖顶起L1高度时，吊起活动导叶，进行底环抗磨板检修、导叶下轴套检修和导叶下轴颈密封更换；所述L1高度为1100-1300mm。
7.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，包括：当顶盖顶起L2高度时，安装主支撑套管，更换千斤顶底座螺杆；所述L2高度为1500-1700mm。
8.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，包括：当顶盖顶起L3高度时，进行顶盖抗磨板检修，导叶中轴套检修，更换导叶上轴颈密封；所述L3高度为2100-2400mm。
9.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，包括：当顶盖顶起L4高度时，焊接支架加固顶盖支撑，拆除千斤顶，吊出活动导叶进行更换或检修；所述L4高度为2500-2700mm。
10.根据权利要求1所述一种机坑内顶盖顶起检修的方法，其特征在于，所述顶起螺栓设有8个，顶起螺栓采用M100螺杆。
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