CN215804926U - 一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置，旨在提供一种拆装高效的拆装筒阀接力器活塞的专用装置。它包括内支撑卡盘、支撑架、传动螺杆及对称式操作杆；所述对称式操作杆安装于传动螺杆的上端；所述支撑架包括转动套装于传动螺杆上部、可相对传动螺杆转动的套体，使用时支撑于筒阀缸体上端的支撑环，以及呈环形分布、两端分别固连套体及支撑环的支撑杆；所述内支撑卡盘包括通过螺纹结构旋拧于传动螺杆上的螺纹套，使用时套入筒阀接力器活塞上端处的盘体，以及多颗呈环形阵列分布、安装于盘体上的调节螺栓；所述调节螺栓的螺母固连于盘体上，所述调节螺栓的螺杆端部均指向传动螺杆的轴线，且其轴线与传动螺杆的轴线相交。

Description

一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置

技术领域

本实用新型涉及筒阀维护设备技术领域，具体是涉及一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置。

背景技术

筒阀作为进水主阀广泛应用于国内大中型混流式水轮机组中，由于承担调峰调频工作任务，水轮发电机组开停机较频繁，筒阀接力器动作次数多、活塞密封磨损情况较为严重；同时筒阀接力器活塞密封在高压透平油环境下长期工作，会逐渐出现老化、密封性能降低等问题。为保证筒阀系统及水轮发电机组运行可靠，需结合机组检修定期更换筒阀接力器活塞密封。由于很多水轮发电机组设计制造期间，未在筒阀接力器活塞上设置吊物螺孔，现场无法用吊耳直接吊装活塞。按照现有装置及工具更换筒阀接力器活塞密封的工作步骤繁琐、耗时过长，工作内容主要包括压力钢管及尾水管排水、筒阀接力器及管路排油、分解缸体、起吊缸体、更换密封、回装缸体、充油排气、尾水管及压力钢管充水等。现有筒阀活塞的拆装存在问题如下：

1、工作效率低。检修期对单个筒阀接力器活塞密封更换需人工7人、耗时1.5天，一台机组共有6个筒阀接力器，如果6个接力器活塞密封均要更换密封，将占用整个较长的检修工期。非检修期间更换单个活塞密封，加上压力钢管及尾水管排水、充水时间至少需连续工作48小时以上。

2、危险系数高。旧装置进行密封更换工作需要进行大量的起吊作业，且缸体和下缸盖间的螺栓需要在起吊状态下拆除，增加了危险性；起吊过程中使用电动葫芦很难控制起吊精准度，故多采用手拉葫芦，频繁使用手拉葫芦势必会造成人员疲劳，增加机械伤害的可能性。

3、安全措施要求高。部分机组由于筒阀结构问题，如要进行活塞密封更换，为避免水淹厂房，必须排空全部压力钢管及部分尾水管内积水，执行及恢复这部分安全措施将消耗至少1天时间，严重影响机组发电量。

4、易造成其他部件的损坏。拆装进行工作几乎需要将整个接力器解体，拆卸部件很多，易造成其他密封（水封及油封）和螺栓的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置，本实用新型可有效提高筒阀接力器活塞的拆装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置，包括内支撑卡盘、支撑架、传动螺杆及对称式操作杆；所述对称式操作杆安装于传动螺杆的上端；所述支撑架包括转动套装于传动螺杆上部、可相对传动螺杆转动的套体，使用时支撑于筒阀缸体上端的支撑环，以及呈环形分布、两端分别固连套体及支撑环的支撑杆；所述内支撑卡盘包括通过螺纹结构旋拧于传动螺杆上的螺纹套，使用时套入筒阀接力器活塞上端处的盘体，以及多颗呈环形阵列分布、安装于盘体上的调节螺栓；所述调节螺栓的螺母固连于盘体上，所述调节螺栓的螺杆端部均指向传动螺杆的轴线，且其轴线与传动螺杆的轴线相交。

具体的是，所述螺纹套的外壁上设置供杆件穿入的短管。

具体的是，所述套体与传动螺杆的转动连接结构包括两分别位于套体上下两端处且安装于传动螺杆上的推力轴承，以及两呈半圆状、抱合于螺杆上且位于下部推力轴承下端的锁定块。

具体的是，所述传动螺杆与对称式操作杆采用固定连接结构连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、提高工作效率。本实用新型采用内支撑式卡盘进行定位支撑，更换筒阀接力器活塞密封工作仅需拆除接力器端盖及超级螺母即可。只需人工3人，相比于之前节省4人；进行单个接力器活塞密封更换工作只需0.5天，相比于之前可节省1天时间。

2、降低危险系数。采用本实用新型后，不需要再进行大量起吊工作，避免了机械伤害的发生，同时也减少了人员的疲劳作业。

3、提高工艺质量。本实用新型能对起吊中心进行微调，保证活塞平行于缸体吊出。

4、缩小安全措施范围，同时提高经济效益。采用本实用新型后无需执行压力钢管及部分尾水管水排水、充水，可以节约1天处理时间，大大减少机组停运时间，提高机组利用率，创造更多的经济价值。

5、本实用新型不限于筒阀接力器活塞密封更换时使用，也适用于其他类似结构的未设置吊物螺孔的活塞拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，包括内支撑卡盘、支撑架、传动螺杆1及对称式操作杆2；所述对称式操作杆2安装于传动螺杆1的上端；所述支撑架包括转动套装于传动螺杆1上部、可相对传动螺杆1转动的套体3，使用时支撑于筒阀缸体上端的支撑环4，以及呈环形分布、两端分别固连套体3及支撑环4的支撑杆5；所述内支撑卡盘包括通过螺纹结构旋拧于传动螺杆1上的螺纹套6，使用时套入筒阀接力器活塞（以下简称活塞）上端处的盘体7，以及多颗呈环形阵列分布、安装于盘体7上的调节螺栓8；所述调节螺栓8的螺母固连于盘体7上，所述调节螺栓8的螺杆端部均指向传动螺杆1的轴线，且其轴线与传动螺杆1的轴线相交。

本实施例中，所述螺纹套6的外壁上设置供杆件穿入的短管11，通过杆件穿入短管现为，实现内支撑卡盘在传动螺杆的上位置的调节。

本实施例中，所述套体3与传动螺杆1的转动连接结构包括两分别位于套体3上下两端处且安装于传动螺杆1上的推力轴承9，以及两呈半圆状、抱合于螺杆上且位于下部推力轴承9下端的锁定块10，锁定块采用螺杆连接，传动螺杆上端具有限位推力轴承的轴肩，显然螺纹套与传动螺杆也可采用其他现有的转动安装形式。

本实施例中，所述传动螺杆1与对称式操作杆2采用可拆卸结构连接，具体的是在传动螺杆上端设置凸块，在对称式操作杆2中部处设置可套入凸块的通孔。显然，所述传动螺杆1与对称式操作杆2也可采用固定连接结构连接。

本实用新型的吊起活塞工作原理为内支撑卡盘通过调节螺母牢牢将活塞锁住，转动对称式操作杆，带动传动螺杆旋转，同时传动螺杆利用螺纹向内支撑卡盘提供一个垂直于装置向上的力，从而吊起活塞；放回活塞的工作原理类似。

本实用新型用于筒阀接力器活塞密封更换的流程组装步骤为：

1.拆除端盖；

2.将内支撑卡盘放入活塞内，调整调节螺母锁住活塞，同时保证卡盘中心与活塞中心基本重合；

3.套上活塞密封；

4.初步固定好支撑架，将推力轴承套在传动螺杆，垂直地将传动螺杆安装支撑架上，套上推力轴承，用锁定块将推力轴承和传动螺杆固定好；

5.调整支撑架中心；

6.旋转对称式操作杆将活塞完全吊出，用槽钢支撑好活塞后即可进行密封更换；

7.退出槽钢，套上导向环，再次旋转对称式操作杆将活塞平稳放回活塞杆上；

8.松开内支撑卡盘调节螺栓，拆除支撑架；

9.回装端盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拆装筒阀接力器活塞的专用装置，包括内支撑卡盘、支撑架、传动螺杆（1）及对称式操作杆（2）；其特征在于：所述对称式操作杆（2）安装于传动螺杆（1）的上端；所述支撑架包括转动套装于传动螺杆（1）上部、可相对传动螺杆（1）转动的套体（3），使用时支撑于筒阀缸体上端的支撑环（4），以及呈环形分布、两端分别固连套体（3）及支撑环（4）的支撑杆（5）；所述内支撑卡盘包括通过螺纹结构旋拧于传动螺杆（1）上的螺纹套（6），使用时套入筒阀接力器活塞上端处的盘体（7），以及多颗呈环形阵列分布、安装于盘体（7）上的调节螺栓（8）；所述调节螺栓（8）的螺母固连于盘体（7）上，所述调节螺栓（8）的螺杆端部均指向传动螺杆（1）的轴线，且其轴线与传动螺杆（1）的轴线相交。

2.根据权利要求1所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，其特征在于：所述螺纹套（6）的外壁上设置供杆件穿入的短管（11）。

3.根据权利要求1或2所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，其特征在于：所述套体（3）与传动螺杆（1）的转动连接结构包括两分别位于套体（3）上下两端处且安装于传动螺杆（1）上的推力轴承（9），以及两呈半圆状、抱合于螺杆上且位于下部推力轴承（9）下端的锁定块（10）。

4.根据权利要求1或2所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，其特征在于：所述传动螺杆（1）与对称式操作杆（2）采用可拆卸结构连接。

5.根据权利要求3所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，其特征在于：所述传动螺杆（1）与对称式操作杆（2）采用可拆卸结构连接。

6.根据权利要求3所述拆装筒阀接力器活塞的专用装置，其特征在于：所述传动螺杆（1）与对称式操作杆（2）采用固定连接结构连接。

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