CN112974994A - 一种磁性材料加工系统及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料加工，更具体的说是一种磁性材料加工系统及加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯上进行单向排序；步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；步骤三、对磁体进行通磁。可将U字形磁体进行流水线输送，输送时可调节其朝向，并单排输送，输送时可避免堵塞，便于后续的多中加工；当磁体的自由端利用重力自由落体，骑在硅胶套右部时，下压磁体，使硅胶套进一步形变，此时磁体下端的两个自由端分别接触两个通磁部，按下按钮开关启动可通磁部对磁体进行通磁。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工，更具体的说是一种磁性材料加工系统及加工方法。
背景技术
例如公开号为CN208728825U一种磁性材料加工用切割设备。该实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，切割效率高，能够切割不同大小的磁性材料加工用切割设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁性材料加工用切割设备，包括有底板、收集框、切割板、夹紧机构、左架、升降机构、前后移动机构等；顶部左侧安装有左架，左架右侧下部安装有切割板，切割板左右两侧均设有夹紧机构，切割板右侧开有切割槽，底板顶部右侧设有收集框，收集框位于切割槽下方。本实用新型通过前后移动机构带动切割片对大片的磁性材料进行切割，通过夹紧机构控制切割位置，扩大了切割磁性材料的范围，提高了切割效率；但该设备不便于对U字形磁体进行单排输送。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁性材料加工系统，可以对U字形磁体进行单排输送。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种磁性材料加工系统，包括导梯、支撑腿Ⅰ、内倾导板和直线导板，所述导梯下端的四角各固接一个支撑腿Ⅰ，导梯上端的前后两侧各固接一个内倾导板，内倾导板的右端一体连接直线导板，两个内倾导板镜像对称设置，两个内倾导板的间距由左至右缩短。
该磁性材料加工系统还包括槽口、电机Ⅰ和连杆，所述位于后侧的内倾导板和直线导板上设有槽口，内倾导板和直线导板上的槽口连通，电机Ⅰ固接在导梯的下端，电机Ⅰ的输出轴由下至上穿过导梯，电机Ⅰ的输出轴上转动连接连杆的一端，连杆的另一端能够穿过槽口并位于导梯的中部。
该磁性材料加工系统还包括底架、运输辊Ⅰ、电机Ⅱ、带轮、垫板、运输带Ⅰ和支撑腿Ⅱ，所述底架上部的左右两侧各转动连接一个运输辊Ⅰ，电机Ⅱ的输出轴与其中一个运输辊Ⅰ的前端固接，电机Ⅱ固接在底架上，两个运输辊Ⅰ的后端各固接一个带轮，两个带轮通过皮带传动连接，垫板固接在底架的上部，垫板的上端面与皮带上部的下端面贴合，运输带Ⅰ与导梯上端的左端衔接。
该磁性材料加工系统还包括窄座、运输辊Ⅱ、运输带Ⅱ、电机Ⅲ、摩擦辊和支撑座Ⅰ，所述窄座上端的左右两端各转动连接一个运输辊Ⅱ，两个运输辊Ⅱ通过运输带Ⅱ传动连接，电机Ⅲ固接在窄座的内端，电机Ⅲ位于运输带Ⅱ内，电机Ⅲ的输出轴固接摩擦辊，摩擦辊与其中一个运输辊Ⅱ摩擦传动，窄座设置在支撑座Ⅰ的上方，支撑座Ⅰ与导梯右端的下方衔接。
该磁性材料加工系统还包括硅胶套，所述运输带Ⅱ外端面的中部固接有硅胶套，硅胶套的前后宽度小于运输带Ⅱ的前后宽度。
该磁性材料加工系统还包括挡架，所述导梯的右端固接两个挡架，两个挡架分别位于窄座和运输带Ⅱ的前后两侧。
该磁性材料加工系统还包括支撑座Ⅱ、开口、通磁部和按钮开关，所述支撑座Ⅱ右端的中部设有开口，支撑座Ⅱ上端固接两个通磁部，两个通磁部分别位于开口的前后两侧，按钮开关安装在支撑座Ⅱ左端的中部，按钮开关用于触发通磁部用于给磁铁通磁，两个通磁部的中部位置与硅胶套右端的下方衔接。
该磁性材料加工系统还包括基座、支撑杆、触发杆、支撑架、电机Ⅳ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和推板，所述基座固接在两个挡架上端的右端，窄座的下端固接两个支撑杆，两个支撑杆滑动连接在支撑座Ⅰ上，支撑座Ⅰ上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与窄座和支撑座Ⅰ接触，支撑座Ⅰ的下端固接限位部，所述限位部的上端与支撑座Ⅰ的下端面接触，电机Ⅳ固接在支撑架的上端，电机Ⅳ的输出轴固接连杆Ⅰ的一端，连杆Ⅰ的另一端铰接连杆Ⅱ的一端，连杆Ⅱ的另一端铰接推板的上端，推板滑动连接在基座上，推板位于硅胶套右部的正上方。
所述推板的下端的向上凹陷的弧端面。
采用上述磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯上进行单向排序；
步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；
步骤三、对磁体进行通磁。
本发明一种磁性材料加工系统的有益效果为：
可将U字形磁体进行流水线输送，输送时可调节其朝向，并单排输送，输送时可避免堵塞，便于后续的多中加工；当磁体的自由端利用重力自由落体，骑在硅胶套右部时，下压磁体，使硅胶套进一步形变，此时磁体下端的两个自由端分别接触两个通磁部，按下按钮开关启动可通磁部对磁体进行通磁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种磁性材料加工系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六。
图中：导梯1；支撑腿Ⅰ102；内倾导板103；直线导板104；槽口105；挡架106；基座107；电机Ⅰ2；连杆201；底架3；运输辊Ⅰ301；电机Ⅱ302；带轮303；垫板304；运输带Ⅰ305；支撑腿Ⅱ306；窄座4；运输辊Ⅱ401；运输带Ⅱ402；硅胶套405；支撑杆406；支撑座Ⅰ407；触发杆408；支撑座Ⅱ5；开口501；通磁部502；按钮开关503；支撑架6；电机Ⅳ601；连杆Ⅰ602；连杆Ⅱ603；推板604。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种磁性材料加工系统，包括导梯1、支撑腿Ⅰ102、内倾导板103和直线导板104，所述导梯1下端的四角各固接一个支撑腿Ⅰ102，导梯1上端的前后两侧各固接一个内倾导板103，内倾导板103的右端一体连接直线导板104，两个内倾导板103镜像对称设置，两个内倾导板103的间距由左至右缩短。将U字形磁体的U字形端面放置在导梯1上，U字形磁体下述简称磁体通过导梯1左高右低的结构向右下方滑落。磁体通过两个内倾导板103的内端引导自身的弧端会朝左，即开口朝右，或自身的弧端朝右，即开口朝左进行下落。其结果是使磁体的前后两端面分别与两个直线导板104的内端面贴合进行下滑，实现流水线的朝向调节输送。
具体实施方式二：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括槽口105、电机Ⅰ2和连杆201，所述位于后侧的内倾导板103和直线导板104上设有槽口105，内倾导板103和直线导板104上的槽口105连通，电机Ⅰ2固接在导梯1的下端，电机Ⅰ2的输出轴由下至上穿过导梯1，电机Ⅰ2的输出轴上转动连接连杆201的一端，连杆201的另一端能够穿过槽口105并位于导梯1的中部。当磁体的开口朝前或朝后下落时，即横向下落，会卡在两个直线导板104的左部，此时启动电机Ⅰ2带动连杆201转动将磁体的一端拨动使磁体转动，进而使其顺利进入两个直线导板104。
具体实施方式三：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括底架3、运输辊Ⅰ301、电机Ⅱ302、带轮303、垫板304、运输带Ⅰ305和支撑腿Ⅱ306，所述底架3上部的左右两侧各转动连接一个运输辊Ⅰ301，电机Ⅱ302的输出轴与其中一个运输辊Ⅰ301的前端固接，电机Ⅱ302固接在底架3上，两个运输辊Ⅰ301的后端各固接一个带轮303，两个带轮303通过皮带传动连接，垫板304固接在底架3的上部，垫板304的上端面与皮带上部的下端面贴合，运输带Ⅰ305与导梯1上端的左端衔接。将磁体批量放置在运输带Ⅰ305上，通过启动电机Ⅱ302使运输带Ⅰ305运转或停止，将磁体由左至右可调控的向导梯1内输送，进而调节导梯1内磁体的数量，避免发生拥堵影响磁体下落时的朝向。
具体实施方式四：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括窄座4、运输辊Ⅱ401、运输带Ⅱ402、电机Ⅲ403、摩擦辊404和支撑座Ⅰ407，所述窄座4上端的左右两端各转动连接一个运输辊Ⅱ401，两个运输辊Ⅱ401通过运输带Ⅱ402传动连接，电机Ⅲ403固接在窄座4的内端，电机Ⅲ403位于运输带Ⅱ402内，电机Ⅲ403的输出轴固接摩擦辊404，摩擦辊404与其中一个运输辊Ⅱ401摩擦传动，窄座4设置在支撑座Ⅰ407的上方，支撑座Ⅰ407与导梯1右端的下方衔接。当磁体的弧端朝右下落至运输带Ⅱ402上时，磁体左端的两个自由端仍然搭在导梯1的右端，此时启动电机Ⅲ403带动摩擦辊404转动，摩擦辊404和带动运输辊Ⅱ401转动，运输辊Ⅱ401带动运输带Ⅱ402转动，使运输带Ⅱ402带动磁体向右运动，进而磁体的弧端朝右继续运动，磁体的自由端脱离导梯1下落，自由端利用重力自由落体，进而磁体插在运输带Ⅱ402上，此时磁体的前后两端的自由端分别位于窄座4的前后两侧，进而磁体骑在运输带Ⅱ402上，利用运输带Ⅱ402将垂直的磁体由左向右运输，调节磁体运输时的朝向。当磁体的弧端朝左，两个自由端朝右下落可直接骑在运输带Ⅱ402上实现垂直向右运输。
具体实施方式五：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括硅胶套405，所述运输带Ⅱ402外端面的中部固接有硅胶套405，硅胶套405的前后宽度小于运输带Ⅱ402的前后宽度。硅胶套405代替运输带Ⅱ402接触磁体，进而起到磁体下落的缓冲和静音作用，硅胶套405能够发生形变与磁体弧端的下端面贴合性更好，便于使其运动。
具体实施方式六：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括挡架106，所述导梯1的右端固接两个挡架106，两个挡架106分别位于窄座4和运输带Ⅱ402的前后两侧。两个挡架106的内端分别接触垂直磁体的前后两端，避免磁体在运动时前后旋动掉落。
具体实施方式七：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括支撑座Ⅱ5、开口501、通磁部502和按钮开关503，所述支撑座Ⅱ5右端的中部设有开口501，支撑座Ⅱ5上端固接两个通磁部502，两个通磁部502分别位于开口501的前后两侧，按钮开关503安装在支撑座Ⅱ5左端的中部，按钮开关503用于触发通磁部502用于给磁铁通磁，两个通磁部502的中部位置与硅胶套405右端的下方衔接。当垂直的磁体运动至硅胶套405的右部时，下压磁体，使硅胶套405进一步形变，此时磁体下端的两个自由端分别接触两个通磁部502，按下按钮开关503启动通磁部502对磁体进行通磁。进而实现对加工好的磁体在流水线上进行自动通磁，朝向一致运输便于后续检测或包装。
具体实施方式八：
如图所示，该磁性材料加工系统还包括基座107、支撑杆406、触发杆408、支撑架6、电机Ⅳ601、连杆Ⅰ602、连杆Ⅱ603和推板604，所述基座107固接在两个挡架106上端的右端，窄座4的下端固接两个支撑杆406，两个支撑杆406滑动连接在支撑座Ⅰ407上，支撑座Ⅰ407上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与窄座4和支撑座Ⅰ407接触，支撑座Ⅰ407的下端固接限位部，所述限位部的上端与支撑座Ⅰ407的下端面接触，电机Ⅳ601固接在支撑架6的上端，电机Ⅳ601的输出轴固接连杆Ⅰ602的一端，连杆Ⅰ602的另一端铰接连杆Ⅱ603的一端，连杆Ⅱ603的另一端铰接推板604的上端，推板604滑动连接在基座107上，推板604位于硅胶套405右部的正上方。当磁体运动至硅胶套405的右部时，启动电机Ⅳ601带动连杆Ⅰ602转动，连杆Ⅰ602带动连杆Ⅱ603上下往复摆动，连杆Ⅱ603带动推板604上下往复运动，使电机Ⅳ601输出轴转动一圈带动推板604下降一次推动磁体向下运动，此时压缩弹簧进一步压缩，磁体下降可与通磁部502接触，进而降低硅胶套405的受压强度，增加硅胶套405的使用寿命，避免硅胶套405因形变变薄，磁体向右运动时卡在通磁部502的左端无法向右运动。触发杆408固接在窄座4右端的下端，窄座4位于按钮开关503的正上方，当下压磁体，磁体与通磁部502接触，触发杆408自动按压按钮开关503，按钮开关503触发通磁操作，按钮开关503不受力时可进行自动复位，购买市场已有产品即可。
具体实施方式九：
如图所示，所述推板604的下端的向上凹陷的弧端面。
具体实施方式十：
如图所示，采用上述磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯1上进行单向排序；
步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；
步骤三、对磁体进行通磁。
本发明的一种磁性材料加工系统，其工作原理为：
将U字形磁体的U字形端面放置在导梯1上，U字形磁体下述简称磁体通过导梯1左高右低的结构向右下方滑落。磁体通过两个内倾导板103的内端引导自身的弧端会朝左，即开口朝右，或自身的弧端朝右，即开口朝左进行下落。其结果是使磁体的前后两端面分别与两个直线导板104的内端面贴合进行下滑，实现流水线的朝向调节输送。当磁体的开口朝前或朝后下落时，即横向下落，会卡在两个直线导板104的左部，此时启动电机Ⅰ2带动连杆201转动将磁体的一端拨动使磁体转动，进而使其顺利进入两个直线导板104。将磁体批量放置在运输带Ⅰ305上，通过启动电机Ⅱ302使运输带Ⅰ305运转或停止，将磁体由左至右可调控的向导梯1内输送，进而调节导梯1内磁体的数量，避免发生拥堵影响磁体下落时的朝向。当磁体的弧端朝右下落至运输带Ⅱ402上时，磁体左端的两个自由端仍然搭在导梯1的右端，此时启动电机Ⅲ403带动摩擦辊404转动，摩擦辊404和带动运输辊Ⅱ401转动，运输辊Ⅱ401带动运输带Ⅱ402转动，使运输带Ⅱ402带动磁体向右运动，进而磁体的弧端朝右继续运动，磁体的自由端脱离导梯1下落，自由端利用重力自由落体，进而磁体插在运输带Ⅱ402上，此时磁体的前后两端的自由端分别位于窄座4的前后两侧，进而磁体骑在运输带Ⅱ402上，利用运输带Ⅱ402将垂直的磁体由左向右运输，调节磁体运输时的朝向。当磁体的弧端朝左，两个自由端朝右下落可直接骑在运输带Ⅱ402上实现垂直向右运输。硅胶套405代替运输带Ⅱ402接触磁体，进而起到磁体下落的缓冲和静音作用，硅胶套405能够发生形变与磁体弧端的下端面贴合性更好，便于使其运动。两个挡架106的内端分别接触垂直磁体的前后两端，避免磁体在运动时前后旋动掉落。当垂直的磁体运动至硅胶套405的右部时，下压磁体，使硅胶套405进一步形变，此时磁体下端的两个自由端分别接触两个通磁部502，按下按钮开关503启动通磁部502对磁体进行通磁。进而实现对加工好的磁体在流水线上进行自动通磁，朝向一致运输便于后续检测或包装。当磁体运动至硅胶套405的右部时，启动电机Ⅳ601带动连杆Ⅰ602转动，连杆Ⅰ602带动连杆Ⅱ603上下往复摆动，连杆Ⅱ603带动推板604上下往复运动，使电机Ⅳ601输出轴转动一圈带动推板604下降一次推动磁体向下运动，此时压缩弹簧进一步压缩，磁体下降可与通磁部502接触，进而降低硅胶套405的受压强度，增加硅胶套405的使用寿命，避免硅胶套405因形变变薄，磁体向右运动时卡在通磁部502的左端无法向右运动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种磁性材料加工系统，包括导梯(1)、支撑腿Ⅰ(102)、内倾导板(103)和直线导板(104)，其特征在于：所述导梯(1)下端的四角各固接一个支撑腿Ⅰ(102)，导梯(1)上端的前后两侧各固接一个内倾导板(103)，内倾导板(103)的右端一体连接直线导板(104)，两个内倾导板(103)镜像对称设置，两个内倾导板(103)的间距由左至右缩短。
2.根据权利要求1所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括槽口(105)、电机Ⅰ(2)和连杆(201)，所述位于后侧的内倾导板(103)和直线导板(104)上设有槽口(105)，内倾导板(103)和直线导板(104)上的槽口(105)连通，电机Ⅰ(2)固接在导梯(1)的下端，电机Ⅰ(2)的输出轴由下至上穿过导梯(1)，电机Ⅰ(2)的输出轴上转动连接连杆(201)的一端，连杆(201)的另一端能够穿过槽口(105)并位于导梯(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括底架(3)、运输辊Ⅰ(301)、电机Ⅱ(302)、带轮(303)、垫板(304)、运输带Ⅰ(305)和支撑腿Ⅱ(306)，所述底架(3)上部的左右两侧各转动连接一个运输辊Ⅰ(301)，电机Ⅱ(302)的输出轴与其中一个运输辊Ⅰ(301)的前端固接，电机Ⅱ(302)固接在底架(3)上，两个运输辊Ⅰ(301)的后端各固接一个带轮(303)，两个带轮(303)通过皮带传动连接，垫板(304)固接在底架(3)的上部，垫板(304)的上端面与皮带上部的下端面贴合，运输带Ⅰ(305)与导梯(1)上端的左端衔接。
4.根据权利要求3所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括窄座(4)、运输辊Ⅱ(401)、运输带Ⅱ(402)、电机Ⅲ(403)、摩擦辊(404)和支撑座Ⅰ(407)，所述窄座(4)上端的左右两端各转动连接一个运输辊Ⅱ(401)，两个运输辊Ⅱ(401)通过运输带Ⅱ(402)传动连接，电机Ⅲ(403)固接在窄座(4)的内端，电机Ⅲ(403)位于运输带Ⅱ(402)内，电机Ⅲ(403)的输出轴固接摩擦辊(404)，摩擦辊(404)与其中一个运输辊Ⅱ(401)摩擦传动，窄座(4)设置在支撑座Ⅰ(407)的上方，支撑座Ⅰ(407)与导梯(1)右端的下方衔接。
5.根据权利要求4所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括硅胶套(405)，所述运输带Ⅱ(402)外端面的中部固接有硅胶套(405)，硅胶套(405)的前后宽度小于运输带Ⅱ(402)的前后宽度。
6.根据权利要求5所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括挡架(106)，所述导梯(1)的右端固接两个挡架(106)，两个挡架(106)分别位于窄座(4)和运输带Ⅱ(402)的前后两侧。
7.根据权利要求6所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括支撑座Ⅱ(5)、开口(501)、通磁部(502)和按钮开关(503)，所述支撑座Ⅱ(5)右端的中部设有开口(501)，支撑座Ⅱ(5)上端固接两个通磁部(502)，两个通磁部(502)分别位于开口(501)的前后两侧，按钮开关(503)安装在支撑座Ⅱ(5)左端的中部，按钮开关(503)用于触发通磁部(502)用于给磁铁通磁，两个通磁部(502)的中部位置与硅胶套(405)右端的下方衔接。
8.根据权利要求7所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括基座(107)、支撑杆(406)、触发杆(408)、支撑架(6)、电机Ⅳ(601)、连杆Ⅰ(602)、连杆Ⅱ(603)和推板(604)，所述基座(107)固接在两个挡架(106)上端的右端，窄座(4)的下端固接两个支撑杆(406)，两个支撑杆(406)滑动连接在支撑座Ⅰ(407)上，支撑座Ⅰ(407)上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与窄座(4)和支撑座Ⅰ(407)接触，支撑座Ⅰ(407)的下端固接限位部，所述限位部的上端与支撑座Ⅰ(407)的下端面接触，电机Ⅳ(601)固接在支撑架(6)的上端，电机Ⅳ(601)的输出轴固接连杆Ⅰ(602)的一端，连杆Ⅰ(602)的另一端铰接连杆Ⅱ(603)的一端，连杆Ⅱ(603)的另一端铰接推板(604)的上端，推板(604)滑动连接在基座(107)上，推板(604)位于硅胶套(405)右部的正上方；触发杆(408)固接在窄座(4)右端的下端，窄座(4)位于按钮开关(503)的正上方。
9.根据权利要求8所述的磁性材料加工系统，其特征在于：所述推板(604)的下端的向上凹陷的弧端面。
10.采用权利要求9所述的磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯(1)上进行单向排序；
步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；
步骤三、对磁体进行通磁。
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2021
- 2021-02-06 CN CN202110165646.5A patent/CN112974994B/zh active Active
Patent Citations (5)
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