CN112974458B - 一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁氧体塑磁粒料加工技术领域，具体的说是一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，包括基台、移动组件、升降组件、集尘箱和进口组件，通过对集尘箱位置上下左右调节，使集尘箱对准灰尘较多区域，通过第一电机和第二电机驱动，对该除尘装置的吸尘位置进行调整，提高该除尘装置的工作范围，从而使该除尘装置能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，提高该除尘装置的兼容性，从而提高该除尘装置的应用范围，同时，通过移动该除尘装置的吸尘位置，也能够更加有效的对灰尘集中区域进行处理，进而，提高该除尘装置的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及铁氧体塑磁粒料加工技术领域，具体说是一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置。
背景技术
铁氧体塑磁粒料作为一种带有磁性的塑料颗粒，被越来越多的地方使用到，在铁氧体塑磁粒料的生产过程中，会产生大量的灰尘，如果不进行除尘处理，将会对周围环境造成很大破坏，同时，也会对工人的健康造成严重影响，目前，在铁氧体塑磁粒料生产过程中的除尘通常会使用一种除尘装置进行处理。
然而，现有的除尘装置在使用过程中存在着很大的问题，现有的除尘装置无法对该除尘装置的吸尘位置进行调整，从而无法提高该除尘装置的工作范围，使该除尘装置不能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，降低了该除尘装置的兼容性，现有的除尘装置无法移动该除尘装置的吸尘位置，从而无法更加有效的对灰尘集中区域进行处理，不利于提高该除尘装置的使用效果，现有的除尘装置在不移动的情况下，无法对该装置上下左右的范围进行吸尘处理，从而降低了该除尘装置使用的灵活性，现有的除尘装置不能快速调整吸尘角度，不利于对铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进行有效捕捉，现有的除尘装置通过没有在设置滤网，无法对空气中较大的杂质进行过滤，容易将铁氧体塑磁粒料的产品及生产设备上细小的零件吸入，影响该除尘装置使用的安全性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，包括基台、移动组件、升降组件、集尘箱和进口组件，所述基台的顶部分别安装有吸泵和收集箱，所述吸泵与收集箱之间设有出口管，且所述吸泵与收集箱位于基台同一端，所述移动组件固定在基台远离吸泵的一端，所述升降组件滑动配合在移动组件上，所述集尘箱滑动配合在升降组件上，通过使用移动组件和升降组件，能够对集尘箱的位置进行上下左右调整，通过对集尘箱位置上下左右调节，使集尘箱对准灰尘较多区域，通过第一电机和第二电机驱动，对该除尘装置的吸尘位置进行调整，提高该除尘装置的工作范围，从而使该除尘装置能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，同时，通过移动该除尘装置的吸尘位置，也能够更加有效的对灰尘集中区域进行处理，所述集尘箱的底端焊接有风箱体，所述进口组件安装在风箱体的一侧，所述进口组件远离风箱体的一端与吸泵连接，通过吸泵产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱内，通过集尘箱进入风箱体，在吸力的作用下，风箱体内的灰尘通过进口组件到吸泵，吸泵通过口管将灰尘排入收集箱；
所述移动组件包括底板、第一电机和第一丝杆，所述底板焊接在基台的顶部，所述底板顶部分别焊接有两个轴承座和一个安装板，所述安装板的一侧安装有第一电机，两个所述轴承座之间设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别转动配合在两个轴承座上，且所述第一丝杆靠近第一第一电机的一端与第一电机连接，所述底板顶部焊接有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨的截面均呈“工”字型设置；
所述升降组件包括连接板、辅板和主板，所述连接板的一侧分别与两个辅板和一个主板焊接，两个所述辅板和一个主板通过连接板连接，且主板位于两个辅板的中间，两个所述辅板的一侧均焊接有第二滑轨，两个所述第二滑轨的截面均呈“工”字型设置，所述主板截面呈“U”型结构，所述主板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的底端设有第二丝杆，所述第二丝杆转动配合在主板上，所述升降组件的一侧设有第一滑板，所述升降组件通过第一滑板滑动配合在移动组件上；
所述集尘箱为中空的箱体结构，所述集尘箱的一侧设有开口，所述集尘箱设有开口的一侧安装有滤网，通过在集尘箱外侧设置滤网，对空气中较大的杂质进行过滤，避免将铁氧体塑磁粒料的产品及生产设备上细小的零件吸入，提高该除尘装置使用的安全性，同时，也能避免该除尘装置吸入丝线等物品，对该除尘装置也起到一种保护作用，所述集尘箱中分别设有若干个第一叶板和若干个第二叶板，若干个所述第一叶板呈竖直设置，且若干个所述第一叶板的两端均焊接有第一转轴，若干个所述第一叶板均通过第一转轴转动配合在集尘箱内，若干个所述第二叶板呈水平设置，且若干个所述第二叶板的两端均焊接有第二转轴，若干个所述第二叶板均通过第二转轴转动配合在集尘箱内，通过调节第一叶板和第二叶板的角度，对该除尘装置的吸尘角度进行调节，使该除尘装置在不移动的情况下，对该装置上下左右的范围进行吸尘处理，使该除尘装置能够灰尘位置的移动灵活的调整吸尘角度，所述集尘箱内部与风箱体内部贯通，所述集尘箱的一侧焊接有第二滑板，所述集尘箱通过第二滑板滑动配合在升降组件上；
所述进口组件包括主管、总管和分管，所述总管呈水平设置，所述总管的一侧连接有主管，所述总管和主管内部贯通，所述主管远离总管的一端与吸泵连接，所述总管远离主管的一侧等间距设置有若干个分管，若干个分管远离总管的一端均安装在风箱体的一侧，且若干个分管均与风箱体内部贯通，通过设置多个分管，使该除尘装置在集尘箱内产生的吸力更加均匀。
优选的，基台的底端安装有若干个滚轮，若干个滚轮均滚动配合在基台的底端，底板呈水平焊接在基台的顶部，移动组件通过底板与基台连接，通过设置滚轮，使该除尘装置能够方便移动。
优选的，第一电机、第一丝杆和第一滑轨均呈水平设置，且两个所述第一滑轨分别位于第一丝杆两侧，第二电机、第二丝杆和第二滑轨均呈竖直设置，且第二丝杆和第二滑轨位于升降组件的同一侧，连接板位于升降组件远离第二丝杆的一侧。
优选的，第一滑板呈水平设置，第一滑板的一端分别与两个辅板和一个主板焊接，第一滑板的顶部焊接有两个加强板，两个加强板的一端分别与两个辅板焊接，第一滑板的底端分别焊接有两个第一滑块和一个第一螺母，第一滑块的底端开设有第一滑槽，通过设置加强板，提高第一滑板与辅板连接的强度。
优选的，第一滑槽截面的大小与第一滑轨截面的大小相适配，第一滑块通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨上，第一滑板通过第一滑块滑动配合在第一滑轨上，第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，通过第一电机带动，使第一丝杆转动，第一丝杆转动，带动第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动第一滑板，使第一滑板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过第一滑板移动，对该除尘装置的集尘箱的左右位置进行调节。
优选的，第二滑板的顶部焊接有若干个固定架，若干个固定架远离第二滑板的一端焊接有耳板，固定架和耳板整体呈“L”型结构，且若干个固定架和若干个耳板均通过螺栓与集尘箱连接，第二滑板呈竖直设置，第二滑板远离集尘箱的一侧焊接有两个第二滑块和一个第二螺母，两个第二滑块的一侧开设有第二滑槽，通过设置固定架和耳板，增加集尘箱固定的强度。
优选的，第二滑槽截面的大小与第二滑轨截面的大小相适配，第二滑块通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨上，第二滑板通过第二滑块滑动配合在第二滑轨上，第二螺母螺纹配合在第二丝杆上，通过第二电机带动，使第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动第二滑板，使第二滑板通过第二滑块在第二滑轨上滑动，通过使第二滑板上下滑动，对该除尘装置的集尘箱的上下位置进行调节。
优选的，集尘箱的两侧壁均开设有第一槽道，两个第一槽道内均滑动配合有第一齿柱，若干个第一转轴上均套接有第一齿轮，若干个第一齿轮均与第一齿柱啮合，集尘箱的两端壁均开设有第二槽道，两个第二槽道内均滑动配合与第二齿柱，若干个第二转轴上均套接有第二齿轮，若干个第二齿轮均与第二齿柱啮合，通过使用第一齿柱，使若干个第一叶板的角度能够进行同步的调整，通过使用第二齿柱，使若干个第二叶板的角度能够进行同步调整，通过使若干个第一叶板联动，使若干个第二叶板联动，使得该除尘设备在调节吸尘角度时，同时，通过快速调整吸尘角度，也有助于对铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进行有效捕捉。
优选的，集尘箱的一侧安装有第三电机，第三电机靠近集尘箱的一端与第一转轴连接，通过第三电机带动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮，使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿柱，使第一齿柱在第一槽道内移动，第一齿柱移动的同时，带动其他第一齿轮转动，使其他第一转轴转动，通过转动第一转轴对第一叶板的角度进行调节，集尘箱的一端安装有第四电机，第四电机靠近集尘箱的一端与第二转轴连接，通过第四电机带动第二转轴，第二转轴带动第二齿轮，使第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿柱，使第二齿柱在第二槽道内移动，第二齿柱移动的同时，带动其他的第二齿轮转动，其他的第二齿轮带动其他的第二转轴转动，通过转动第二转轴对第二叶板的角度进行调节。
优选的，该铁氧体塑磁粒料生产除尘装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动该除尘装置到铁氧体塑磁粒料生产车间，通过第一电机带动，使第一丝杆转动，第一丝杆转动，带动第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动第一滑板，使第一滑板通过第一滑块在第一滑轨上滑动，通过第一滑板移动，对该除尘装置的集尘箱的左右位置进行调节，通过第二电机带动，使第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动第二滑板，使第二滑板通过第二滑块在第二滑轨上滑动，通过使第二滑板上下滑动，对该除尘装置的集尘箱的上下位置进行调节；
步骤二：通过第三电机带动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮，使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿柱，使第一齿柱在第一槽道内移动，第一齿柱移动的同时，带动其他第一齿轮转动，使其他第一转轴转动，通过转动第一转轴对第一叶板的角度进行调节，通过第四电机带动第二转轴，第二转轴带动第二齿轮，使第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿柱，使第二齿柱在第二槽道内移动，第二齿柱移动的同时，带动其他的第二齿轮转动，其他的第二齿轮带动其他的第二转轴转动，通过转动第二转轴对第二叶板的角度进行调节；
步骤三：通过吸泵产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱内，通过集尘箱进入风箱体，在吸力的作用下，风箱体内的灰尘通过进口组件到吸泵，吸泵通过口管将灰尘排入收集箱。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，通过对集尘箱位置上下左右调节，使集尘箱对准灰尘较多区域，通过第一电机和第二电机驱动，对该除尘装置的吸尘位置进行调整，提高该除尘装置的工作范围，从而使该除尘装置能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，提高该除尘装置的兼容性，从而提高该除尘装置的应用范围，同时，通过移动该除尘装置的吸尘位置，也能够更加有效的对灰尘集中区域进行处理，进而，提高该除尘装置的使用效果。
(2)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，通过调节第一叶板和第二叶板的角度，对该除尘装置的吸尘角度进行调节，使该除尘装置在不移动的情况下，对该装置上下左右的范围进行吸尘处理，使该除尘装置能够灰尘位置的移动灵活的调整吸尘角度，从而增加了该吸尘装置使用的灵活性，通过使用第一齿柱，使若干个第一叶板的角度能够进行同步的调整，通过使用第二齿柱，使若干个第二叶板的角度能够进行同步调整，通过使若干个第一叶板联动，使若干个第二叶板联动，使得该除尘设备在调节吸尘角度时，能够更加的快捷，从而提高该除尘装置使用的效率，同时，通过快速调整吸尘角度，也有助于对铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进行有效捕捉，进而，提高该装置的除尘效果。
(3)本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，通过在集尘箱外侧设置滤网，对空气中较大的杂质进行过滤，避免将铁氧体塑磁粒料的产品及生产设备上细小的零件吸入，提高该除尘装置使用的安全性，同时，也能避免该除尘装置吸入丝线等物品，对该除尘装置也起到一种保护作用，通过设置多个分管，使该除尘装置在集尘箱内产生的吸力更加均匀，进而提高该除尘装置的除尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明移动组件结构示意图。
图3为本发明升降组件结构示意图。
图4为本发明第一滑板结构示意图。
图5为本发明第二滑板结构示意图。
图6为本发明第二滑板和固定架装配结构示意图。
图7为本发明集尘箱结构示意图。
图8为本发明集尘箱剖视结构示意图。
图9为本发明第一叶板结构示意图。
图10为本发明第二叶板结构示意图。
图11为本发明进口组件结构示意图。
图中：1、基台；101、滚轮；2、移动组件；201、底板；202、第一滑轨；203、安装板；204、第一电机；205、第一丝杆；206、轴承座；3、升降组件；301、连接板；4、辅板；401、第二滑轨；5、主板；501、第二电机；502、第二丝杆；6、第一滑板；601、第一滑块；602、第一螺母；603、加强板；7、第二滑板；701、第二滑块；702、第二螺母；8、固定架；801、耳板；9、集尘箱；901、滤网；902、第一槽道；903、第一齿柱；904、第二槽道；905、第二齿柱；10、第一叶板；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、第二叶板；14、第二转轴；15、第二齿轮；16、第三电机；17、第四电机；18、进口组件；19、主管；20、总管；21、分管；22、风箱体；23、吸泵；24、出口管；25、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图11所示，本发明所述的一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，包括基台1、移动组件2、升降组件3、集尘箱9和进口组件18，基台1的顶部分别安装有吸泵23和收集箱25，吸泵23与收集箱25之间设有出口管24，且吸泵23与收集箱25位于基台1同一端，移动组件2固定在基台1远离吸泵23的一端，升降组件3滑动配合在移动组件2上，集尘箱9滑动配合在升降组件3上，通过使用移动组件2和升降组件3，能够对集尘箱9的位置进行上下左右调整，通过对集尘箱9位置上下左右调节，使集尘箱9对准灰尘较多区域，通过第一电机204和第二电机501驱动，对该除尘装置的吸尘位置进行调整，提高该除尘装置的工作范围，从而使该除尘装置能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，提高该除尘装置的兼容性，从而提高该除尘装置的应用范围，同时，通过移动该除尘装置的吸尘位置，也能够更加有效的对灰尘集中区域进行处理，进而，提高该除尘装置的使用效果，集尘箱9的底端焊接有风箱体22，进口组件18安装在风箱体22的一侧，进口组件18远离风箱体22的一端与吸泵23连接，通过吸泵23产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱9内，通过集尘箱9进入风箱体22，在吸力的作用下，风箱体22内的灰尘通过进口组件18到吸泵23，吸泵23通过口管24将灰尘排入收集箱25；
移动组件2包括底板201、第一电机204和第一丝杆205，底板201焊接在基台1的顶部，底板201顶部分别焊接有两个轴承座206和一个安装板203，安装板203的一侧安装有第一电机204，两个轴承座206之间设有第一丝杆205，第一丝杆205的两端分别转动配合在两个轴承座206上，且第一丝杆205靠近第一第一电机204的一端与第一电机204连接，底板201顶部焊接有两个第一滑轨202，两个第一滑轨202的截面均呈“工”字型设置；
升降组件3包括连接板301、辅板4和主板5，连接板301的一侧分别与两个辅板4和一个主板5焊接，两个辅板4和一个主板5通过连接板301连接，且主板5位于两个辅板4的中间，两个辅板4的一侧均焊接有第二滑轨401，两个第二滑轨401的截面均呈“工”字型设置，主板5截面呈“U”型结构，主板5的顶部安装有第二电机501，第二电机501的底端设有第二丝杆502，第二丝杆502转动配合在主板5上，升降组件3的一侧设有第一滑板6，升降组件3通过第一滑板6滑动配合在移动组件2上；
集尘箱9为中空的箱体结构，集尘箱9的一侧设有开口，集尘箱9设有开口的一侧安装有滤网901，通过在集尘箱9外侧设置滤网901，对空气中较大的杂质进行过滤，避免将铁氧体塑磁粒料的产品及生产设备上细小的零件吸入，提高该除尘装置使用的安全性，同时，也能避免该除尘装置吸入丝线等物品，对该除尘装置也起到一种保护作用，集尘箱9中分别设有若干个第一叶板10和若干个第二叶板13，若干个第一叶板10呈竖直设置，且若干个第一叶板10的两端均焊接有第一转轴11，若干个第一叶板10均通过第一转轴11转动配合在集尘箱9内，若干个第二叶板13呈水平设置，且若干个第二叶板13的两端均焊接有第二转轴14，若干个第二叶板13均通过第二转轴14转动配合在集尘箱9内，通过调节第一叶板10和第二叶板13的角度，对该除尘装置的吸尘角度进行调节，使该除尘装置在不移动的情况下，对该装置上下左右的范围进行吸尘处理，使该除尘装置能够灰尘位置的移动灵活的调整吸尘角度，从而增加了该吸尘装置使用的灵活性，集尘箱9内部与风箱体22内部贯通，集尘箱9的一侧焊接有第二滑板7，集尘箱9通过第二滑板7滑动配合在升降组件3上；
进口组件18包括主管19、总管20和分管21，总管20呈水平设置，总管20的一侧连接有主管19，总管20和主管19内部贯通，主管19远离总管20的一端与吸泵23连接，总管20远离主管19的一侧等间距设置有若干个分管21，若干个分管21远离总管20的一端均安装在风箱体22的一侧，且若干个分管21均与风箱体22内部贯通，通过设置多个分管21，使该除尘装置在集尘箱9内产生的吸力更加均匀，进而提高该除尘装置的除尘效果。
基台1的底端安装有若干个滚轮101，若干个滚轮101均滚动配合在基台1的底端，底板201呈水平焊接在基台1的顶部，移动组件2通过底板201与基台1连接，通过设置滚轮101，使该除尘装置能够方便移动，从而提高该除尘装置使用的范围。
第一电机204、第一丝杆205和第一滑轨202均呈水平设置，且两个第一滑轨202分别位于第一丝杆205两侧，第二电机501、第二丝杆502和第二滑轨401均呈竖直设置，且第二丝杆502和第二滑轨401位于升降组件3的同一侧，连接板301位于升降组件3远离第二丝杆502的一侧。
第一滑板6呈水平设置，第一滑板6的一端分别与两个辅板4和一个主板5焊接，第一滑板6的顶部焊接有两个加强板603，两个加强板603的一端分别与两个辅板4焊接，第一滑板6的底端分别焊接有两个第一滑块601和一个第一螺母602，第一滑块601的底端开设有第一滑槽，通过设置加强板603，提高第一滑板6与辅板4连接的强度，从而提高该除尘装置使用的可靠性。
第一滑槽截面的大小与第一滑轨202截面的大小相适配，第一滑块601通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨202上，第一滑板6通过第一滑块601滑动配合在第一滑轨202上，第一螺母602螺纹配合在第一丝杆205上，通过第一电机204带动，使第一丝杆205转动，第一丝杆205转动，带动第一螺母602在第一丝杆205上移动，第一螺母602带动第一滑板6，使第一滑板6通过第一滑块601在第一滑轨202上滑动，通过第一滑板6移动，对该除尘装置的集尘箱9的左右位置进行调节。
第二滑板的顶部焊接有若干个固定架8，若干个固定架8远离第二滑板7的一端焊接有耳板801，固定架8和耳板801整体呈“L”型结构，且若干个固定架8和若干个耳板801均通过螺栓与集尘箱9连接，第二滑板7呈竖直设置，第二滑板7远离集尘箱9的一侧焊接有两个第二滑块701和一个第二螺母702，两个第二滑块701的一侧开设有第二滑槽，通过设置固定架8和耳板801，增加集尘箱9固定的强度，从而提高了该装置使用的可靠性。
第二滑槽截面的大小与第二滑轨401截面的大小相适配，第二滑块701通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨401上，第二滑板7通过第二滑块701滑动配合在第二滑轨401上，第二螺母702螺纹配合在第二丝杆502上，通过第二电机501带动，使第二丝杆502转动，第二丝杆502转动带动第二螺母701在第二丝杆502上移动，第二螺母702带动第二滑板7，使第二滑板7通过第二滑块701在第二滑轨401上滑动，通过使第二滑板7上下滑动，对该除尘装置的集尘箱9的上下位置进行调节。
集尘箱9的两侧壁均开设有第一槽道902，两个第一槽道902内均滑动配合有第一齿柱903，若干个第一转轴11上均套接有第一齿轮12，若干个第一齿轮12均与第一齿柱903啮合，集尘箱9的两端壁均开设有第二槽道904，两个第二槽道904内均滑动配合与第二齿柱905，若干个第二转轴14上均套接有第二齿轮15，若干个第二齿轮15均与第二齿柱905啮合，通过使用第一齿柱903，使若干个第一叶板10的角度能够进行同步的调整，通过使用第二齿柱905，使若干个第二叶板13的角度能够进行同步调整，通过使若干个第一叶板10联动，使若干个第二叶板13联动，使得该除尘设备在调节吸尘角度时，能够更加的快捷，从而提高该除尘装置使用的效率，同时，通过快速调整吸尘角度，也有助于对铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进行有效捕捉，进而，提高该装置的除尘效果。
集尘箱9的一侧安装有第三电机16，第三电机16靠近集尘箱9的一端与第一转轴11连接，通过第三电机16带动第一转轴11，第一转轴11带动第一齿轮12，使第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一齿柱903，使第一齿柱903在第一槽道902内移动，第一齿柱903移动的同时，带动其他第一齿轮12转动，使其他第一转轴11转动，通过转动第一转轴11对第一叶板10的角度进行调节，集尘箱9的一端安装有第四电机17，第四电机17靠近集尘箱9的一端与第二转轴14连接，通过第四电机17带动第二转轴14，第二转轴14带动第二齿轮15，使第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第二齿柱905，使第二齿柱905在第二槽道904内移动，第二齿柱905移动的同时，带动其他的第二齿轮15转动，其他的第二齿轮15带动其他的第二转轴14转动，通过转动第二转轴14对第二叶板13的角度进行调节。
该铁氧体塑磁粒料生产除尘装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动该除尘装置到铁氧体塑磁粒料生产车间，通过第一电机204带动，使第一丝杆205转动，第一丝杆205转动，带动第一螺母602在第一丝杆205上移动，第一螺母602带动第一滑板6，使第一滑板6通过第一滑块601在第一滑轨202上滑动，通过第一滑板6移动，对该除尘装置的集尘箱9的左右位置进行调节，通过第二电机501带动，使第二丝杆502转动，第二丝杆502转动带动第二螺母701在第二丝杆502上移动，第二螺母702带动第二滑板7，使第二滑板7通过第二滑块701在第二滑轨401上滑动，通过使第二滑板7上下滑动，对该除尘装置的集尘箱9的上下位置进行调节；
步骤二：通过第三电机16带动第一转轴11，第一转轴11带动第一齿轮12，使第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一齿柱903，使第一齿柱903在第一槽道902内移动，第一齿柱903移动的同时，带动其他第一齿轮12转动，使其他第一转轴11转动，通过转动第一转轴11对第一叶板10的角度进行调节，通过第四电机17带动第二转轴14，第二转轴14带动第二齿轮15，使第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第二齿柱905，使第二齿柱905在第二槽道904内移动，第二齿柱905移动的同时，带动其他的第二齿轮15转动，其他的第二齿轮15带动其他的第二转轴14转动，通过转动第二转轴14对第二叶板13的角度进行调节；
步骤三：通过吸泵23产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱9内，通过集尘箱9进入风箱体22，在吸力的作用下，风箱体22内的灰尘通过进口组件18到吸泵23，吸泵23通过口管24将灰尘排入收集箱25。
在使用时，首先，推动该除尘装置到铁氧体塑磁粒料生产车间，通过第一电机204带动，使第一丝杆205转动，第一丝杆205转动，带动第一螺母602在第一丝杆205上移动，第一螺母602带动第一滑板6，使第一滑板6通过第一滑块601在第一滑轨202上滑动，通过第一滑板6移动，对该除尘装置的集尘箱9的左右位置进行调节，通过第二电机501带动，使第二丝杆502转动，第二丝杆502转动带动第二螺母701在第二丝杆502上移动，第二螺母702带动第二滑板7，使第二滑板7通过第二滑块701在第二滑轨401上滑动，通过使第二滑板7上下滑动，对该除尘装置的集尘箱9的上下位置进行调节，通过对集尘箱9位置上下左右调节，使集尘箱9对准灰尘较多区域，通过第一电机204和第二电机501驱动，对该除尘装置的吸尘位置进行调整，提高该除尘装置的工作范围，从而使该除尘装置能够应对不同的铁氧体塑磁粒料生产环境，提高该除尘装置的兼容性，从而提高该除尘装置的应用范围，同时，通过移动该除尘装置的吸尘位置，也能够更加有效的对灰尘集中区域进行处理，进而，提高该除尘装置的使用效果，然后，通过第三电机16带动第一转轴11，第一转轴11带动第一齿轮12，使第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一齿柱903，使第一齿柱903在第一槽道902内移动，第一齿柱903移动的同时，带动其他第一齿轮12转动，使其他第一转轴11转动，通过转动第一转轴11对第一叶板10的角度进行调节，通过第四电机17带动第二转轴14，第二转轴14带动第二齿轮15，使第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第二齿柱905，使第二齿柱905在第二槽道904内移动，第二齿柱905移动的同时，带动其他的第二齿轮15转动，其他的第二齿轮15带动其他的第二转轴14转动，通过转动第二转轴14对第二叶板13的角度进行调节，通过调节第一叶板10和第二叶板13的角度，对该除尘装置的吸尘角度进行调节，使该除尘装置在不移动的情况下，对该装置上下左右的范围进行吸尘处理，使该除尘装置能够灰尘位置的移动灵活的调整吸尘角度，从而增加了该吸尘装置使用的灵活性，通过使用第一齿柱903，使若干个第一叶板10的角度能够进行同步的调整，通过使用第二齿柱905，使若干个第二叶板13的角度能够进行同步调整，通过使若干个第一叶板10联动，使若干个第二叶板13联动，使得该除尘设备在调节吸尘角度时，能够更加的快捷，从而提高该除尘装置使用的效率，同时，通过快速调整吸尘角度，也有助于对铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进行有效捕捉，进而，提高该装置的除尘效果，最后，通过吸泵23产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱9内，通过集尘箱9进入风箱体22，在吸力的作用下，风箱体22内的灰尘通过进口组件18到吸泵23，吸泵23通过口管24将灰尘排入收集箱25，通过在集尘箱9外侧设置滤网901，对空气中较大的杂质进行过滤，避免将铁氧体塑磁粒料的产品及生产设备上细小的零件吸入，提高该除尘装置使用的安全性，同时，也能避免该除尘装置吸入丝线等物品，对该除尘装置也起到一种保护作用，通过设置多个分管21，使该除尘装置在集尘箱9内产生的吸力更加均匀，进而提高该除尘装置的除尘效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铁氧体塑磁粒料生产除尘装置，包括基台(1)、移动组件(2)、升降组件(3)、集尘箱(9)和进口组件(18)，其特征在于：所述基台(1)的顶部分别安装有吸泵(23)和收集箱(25)，所述吸泵(23)与收集箱(25)之间设有出口管(24)，且所述吸泵(23)与收集箱(25)位于基台(1)同一端，所述移动组件(2)固定在基台(1)远离吸泵(23)的一端，所述升降组件(3)滑动配合在移动组件(2)上，所述集尘箱(9)滑动配合在升降组件(3)上，所述集尘箱(9)的底端焊接有风箱体(22)，所述进口组件(18)安装在风箱体(22)的一侧，所述进口组件(18)远离风箱体(22)的一端与吸泵(23)连接；
所述移动组件(2)包括底板(201)、第一电机(204)和第一丝杆(205)，所述底板(201)焊接在基台(1)的顶部，所述底板(201)顶部分别焊接有两个轴承座(206)和一个安装板(203)，所述安装板(203)的一侧安装有第一电机(204)，两个所述轴承座(206)之间设有第一丝杆(205)，所述第一丝杆(205)的两端分别转动配合在两个轴承座(206)上，且所述第一丝杆(205)靠近第一第一电机(204)的一端与第一电机(204)连接，所述底板(201)顶部焊接有两个第一滑轨(202)，两个所述第一滑轨(202)的截面均呈“工”字型设置；
所述升降组件(3)包括连接板(301)、辅板(4)和主板(5)，所述连接板(301)的一侧分别与两个辅板(4)和一个主板(5)焊接，两个所述辅板(4)和一个主板(5)通过连接板(301)连接，且主板(5)位于两个辅板(4)的中间，两个所述辅板(4)的一侧均焊接有第二滑轨(401)，两个所述第二滑轨(401)的截面均呈“工”字型设置，所述主板(5)截面呈“U”型结构，所述主板(5)的顶部安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)的底端设有第二丝杆(502)，所述第二丝杆(502)转动配合在主板(5)上，所述升降组件(3)的一侧设有第一滑板(6)，所述升降组件(3)通过第一滑板(6)滑动配合在移动组件(2)上；
所述集尘箱(9)为中空的箱体结构，所述集尘箱(9)的一侧设有开口，所述集尘箱(9)设有开口的一侧安装有滤网(901)，所述集尘箱(9)中分别设有若干个第一叶板(10)和若干个第二叶板(13)，若干个所述第一叶板(10)呈竖直设置，且若干个所述第一叶板(10)的两端均焊接有第一转轴(11)，若干个所述第一叶板(10)均通过第一转轴(11)转动配合在集尘箱(9)内，若干个所述第二叶板(13)呈水平设置，且若干个所述第二叶板(13)的两端均焊接有第二转轴(14)，若干个所述第二叶板(13)均通过第二转轴(14)转动配合在集尘箱(9)内，所述集尘箱(9)内部与风箱体(22)内部贯通，所述集尘箱(9)的一侧焊接有第二滑板(7)，所述集尘箱(9)通过第二滑板(7)滑动配合在升降组件(3)上；
所述进口组件(18)包括主管(19)、总管(20)和分管(21)，所述总管(20)呈水平设置，所述总管(20)的一侧连接有主管(19)，所述总管(20)和主管(19)内部贯通，所述主管(19)远离总管(20)的一端与吸泵(23)连接，所述总管(20)远离主管(19)的一侧等间距设置有若干个分管(21)，若干个分管(21)远离总管(20)的一端均安装在风箱体(22)的一侧，且若干个分管(21)均与风箱体(22)内部贯通；
基台(1)的底端安装有若干个滚轮(101)，若干个滚轮(101)均滚动配合在基台(1)的底端，底板(201)呈水平焊接在基台(1)的顶部，移动组件(2)通过底板(201)与基台(1)连接；
第一电机(204)、第一丝杆(205)和第一滑轨(202)均呈水平设置，且两个所述第一滑轨(202)分别位于第一丝杆(205)两侧，第二电机(501)、第二丝杆(502)和第二滑轨(401)均呈竖直设置，且第二丝杆(502)和第二滑轨(401)位于升降组件(3)的同一侧，连接板(301)位于升降组件(3)远离第二丝杆(502)的一侧；
第一滑板(6)呈水平设置，第一滑板(6)的一端分别与两个辅板(4)和一个主板(5)焊接，第一滑板(6)的顶部焊接有两个加强板(603)，两个加强板(603)的一端分别与两个辅板(4)焊接，第一滑板(6)的底端分别焊接有两个第一滑块(601)和一个第一螺母(602)，第一滑块(601)的底端开设有第一滑槽；
第一滑槽截面的大小与第一滑轨(202)截面的大小相适配，第一滑块(601)通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨(202)上，第一滑板(6)通过第一滑块(601)滑动配合在第一滑轨(202)上，第一螺母(602)螺纹配合在第一丝杆(205)上；
第二滑板的顶部焊接有若干个固定架(8)，若干个固定架(8)远离第二滑板(7)的一端焊接有耳板(801)，固定架(8)和耳板(801)整体呈“L”型结构，且若干个固定架(8)和若干个耳板(801)均通过螺栓与集尘箱(9)连接，第二滑板(7)呈竖直设置，第二滑板(7)远离集尘箱(9)的一侧焊接有两个第二滑块(701)和一个第二螺母(702)，两个第二滑块(701)的一侧开设有第二滑槽；
第二滑槽截面的大小与第二滑轨(401)截面的大小相适配，第二滑块(701)通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨(401)上，第二滑板(7)通过第二滑块(701) 滑动配合在第二滑轨(401)上，第二螺母(702)螺纹配合在第二丝杆(502)上；
集尘箱(9)的两侧壁均开设有第一槽道(902)，两个第一槽道(902)内均滑动配合有第一齿柱(903)，若干个第一转轴(11)上均套接有第一齿轮(12)，若干个第一齿轮(12)均与第一齿柱(903)啮合，集尘箱(9)的两端壁均开设有第二槽道(904)，两个第二槽道(904)内均滑动配合与第二齿柱(905)，若干个第二转轴(14)上均套接有第二齿轮(15)，若干个第二齿轮(15)均与第二齿柱(905)啮合；
集尘箱(9)的一侧安装有第三电机(16)，第三电机(16)靠近集尘箱(9)的一端与第一转轴(11)连接，集尘箱(9)的一端安装有第四电机(17)，第四电机(17)靠近集尘箱(9)的一端与第二转轴(14)连接；
该铁氧体塑磁粒料生产除尘装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动该除尘装置到铁氧体塑磁粒料生产车间，通过第一电机(204)带动，使第一丝杆(205)转动，第一丝杆(205)转动，带动第一螺母(602)在第一丝杆(205)上移动，第一螺母(602)带动第一滑板(6)，使第一滑板(6)通过第一滑块(601)在第一滑轨(202)上滑动，通过第一滑板(6)移动，对该除尘装置的集尘箱(9)的左右位置进行调节，通过第二电机(501)带动，使第二丝杆(502)转动，第二丝杆(502)转动带动第二螺母（ 702 ） 在第二丝杆(502)上移动，第二螺母(702)带动第二滑板(7)，使第二滑板(7)通过第二滑块(701)在第二滑轨(401)上滑动，通过使第二滑板(7)上下滑动，对该除尘装置的集尘箱(9)的上下位置进行调节；
步骤二：通过第三电机(16)带动第一转轴(11)，第一转轴(11)带动第一齿轮(12)，使第一齿轮(12)转动，第一齿轮(12)转动带动第一齿柱(903)，使第一齿柱(903)在第一槽道(902)内移动，第一齿柱(903)移动的同时，带动其他第一齿轮(12)转动，使其他第一转轴(11)转动，通过转动第一转轴(11)对第一叶板(10)的角度进行调节，通过第四电机(17)带动第二转轴(14)，第二转轴(14)带动第二齿轮(15)，使第二齿轮(15)转动，第二齿轮(15)转动带动第二齿柱(905)，使第二齿柱(905)在第二槽道(904)内移动，第二齿柱(905)移动的同时，带动其他的第二齿轮(15)转动，其他的第二齿轮(15)带动其他的第二转轴(14)转动，通过转动第二转轴(14)对第二叶板(13)的角度进行调节；
步骤三：通过吸泵(23)产生吸力，使铁氧体塑磁粒料生产过程中产生的灰尘进入到集尘箱(9)内，通过集尘箱(9)进入风箱体(22)，在吸力的作用下，风箱体(22)内的灰尘通过进口组件(18)到吸泵(23)，吸泵(23)通过口管(24)将灰尘排入收集箱(25)。
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