CN112974098B - 一种板材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材加工装置,涉及建筑领域,该一种板材加工装置,包括设备箱,设备箱的内部设置有驱动装置,设备箱的内侧底部装载有用于初加工的溶液,设备箱内部驱动装置输出轴上固定安装有驱动轴,驱动轴的底部固定安装有辅助盘,辅助盘的侧壁上环形设置有四组清理辊,驱动轴位于设备箱内部的侧壁环形开设有入液槽,在本发明中,该板材加工装置,通过限阻板的间隙和闭合胶块受到挤压产生的闭合槽开口间隙传输内胶块内部,通过内胶块的压缩使得内胶块内部溶液通过渗流孔传输至清理弹簧上,通过清理弹簧和板材的多角度接触,从而将溶液全方位覆盖在板材上并和板材表面毛刺进行深层接触,提高初步覆盖效果,增强板材附胶效果。

Description

一种板材加工装置
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体为一种板材加工装置。
背景技术
在板材进行加工作业时,通常对板材的表面进行涂胶处理,而通常情况对板材表面进行涂胶处理时需要先将板材进行打磨处理后再进行涂胶,但是部分板材因使用要求等不同,会在板材表面还处于粗糙状态时对板材进行初步涂胶,然后在进行打磨和二次涂胶处理,但是由于板材表面还处于粗糙状态,板材表面毛刺角度,在初次涂胶作业时毛刺易将溶液进行隔离使得溶液无法有效附着在板材上,为此,我们提出了一种板材加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板材加工装置,包括设备箱,所述设备箱的内部设置有驱动装置,所述设备箱的内侧底部装载有用于初加工的溶液,所述设备箱内部驱动装置输出轴上固定安装有驱动轴,所述驱动轴的底部固定安装有辅助盘,所述辅助盘的侧壁上环形设置有四组清理辊,所述驱动轴位于设备箱内部的侧壁环形开设有入液槽。
优选的,所述清理辊靠近辅助盘一端开设有调节槽,所述清理辊的内部间隙开设有内调槽,每两组内调槽之间相互连通,所述内调槽的内部设置有内辅球,最靠近辅助盘一端内调槽的内部设置有限制弧板,所述限制弧板靠近辅助盘一端固定安装有传输管,传输管远离限制弧板的一端固定安装在辅助盘的对应位置壁面上,且传输管和辅助盘内部相互连通。
优选的,所述清理辊侧壁上对应内调槽的位置环形间隙开设有辅槽,辅槽贯穿清理辊的对应位置壁面与清理辊内侧对应位置内调槽的内部相互连通,所述辅槽的内侧侧壁上固定安装有内胶块,所述内胶块远离内调槽一端固定安装有清理弹簧,所述清理辊侧壁上对应两组内调槽之间位置环形间隙设置有打击球,打击球和清理弹簧相互交错布置,所述打击球靠近内调槽一侧对应位置壁面固定安装有弹力绳,弹力绳远离打击球一端固定安装在内调槽的对应位置壁面上。
优选的,所述内胶块的内侧靠近清理弹簧一端固定安装有限制柱,所述限制柱的侧壁上靠近清理弹簧一端固定安装有闭合弧板,所述限制柱远离清理弹簧一端固定安装有推块,所述内胶块远离清理弹簧一侧对应位置壁面上镶装有闭合胶块,所述推块和闭合胶块侧壁上分别对应开设有传输槽和闭合槽,传输槽和闭合槽的位置相互对应,所述内胶块远离清理弹簧一侧壁面上固定安装有辅限板,所述辅限板内侧对应闭合胶块的位置环形固定安装有限阻板。
优选的,所述内胶块靠近清理弹簧一侧壁面上环形开设有渗流孔,渗流孔贯穿内胶块的对应位置壁面与内胶块内部相互连通,且渗流孔的位置与清理弹簧位置相互对应,所述渗流孔的内部固定安装有辅导锥,多组渗流孔内部的辅导锥构成圆环状,辅导锥的锥端与内胶块的内侧位置相互对应。
优选的,所述清理弹簧圈线侧壁上环形开设有蓄液槽,所述蓄液槽的内侧侧壁上固定安装有隔板,所述隔板的远离蓄液槽内侧端中间位置固定安装有辅锥,所述隔板的顶部壁面上间隙开设有隔流槽,所述辅锥的侧壁上间隙开设有溅槽,溅槽贯穿辅锥的对应位置侧壁与辅锥内部相互连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该板材加工装置,当清理弹簧受到挤压时,清理弹簧会对内胶块进行挤压,使得内胶块的外壁对限制柱和闭合弧板进行挤压,从而使得限制柱带动推块对闭合胶块进行挤压,从而使得闭合胶块对限阻板进行辅助挤压使得限阻板进行开启,使得通过设备箱内部溶液通过入液槽、辅助盘和传输管传输至清理辊内部内辅球内,当限阻板开启后,通过限阻板的间隙和闭合胶块受到挤压产生的闭合槽开口间隙传输内胶块内部,通过内胶块的压缩使得内胶块内部溶液通过渗流孔传输至清理弹簧上,通过清理弹簧和板材的多角度接触,从而将溶液全方位覆盖在板材上并和板材表面毛刺进行深层接触,提高初步覆盖效果,增强板材附胶效果。
(2)、该板材加工装置,当清理弹簧上附着有溶液时,清理弹簧上的溶液会通过清理弹簧上的蓄液槽存留在清理弹簧内侧,当清理弹簧发生弯曲、折叠或者弹性恢复等作业时,清理弹簧上蓄液槽内部溶液会通过辅锥的侧壁顺着辅锥的锥向导向传输至板材上,从而增强了溶液的细调渗透效果,进一步提高溶液的覆盖效果。
(3)、该板材加工装置,通过清理辊和传输管以及限制弧板的限制关系,从而使得当辅助盘在带动清理辊进行旋转时,清理辊会在板材上进行自旋转,配合清理辊侧壁上的清理弹簧和打击球从而将板材上毛刺进行初步清理。
(4)、该板材加工装置,当清理辊在进行旋转时,清理辊侧壁上的清理弹簧在与板材进行接触时,受到清理辊自转产生的力以及辅助盘旋转产生的离心力使得清理弹簧向外侧方向进行偏移折叠,通过清理弹簧的收缩限制,当清理弹簧相对板材进行折叠时,清理弹簧侧壁上间隙会将板材上显著的毛刺进行夹紧,从而完成有效剔除板材上毛刺的效果。
(5)、该板材加工装置,当清理辊旋转时,打击球受到离心力旋转时,打击球会向靠近清理弹簧一侧偏移,从而使得打击球与清理弹簧进行接触,当打击球卡扣在清理弹簧上带动清理弹簧进行同步的形变作业时,通过打击球的滚动式形变驱动,从而增强清理弹簧对板材的清理效果。
附图说明
图1为本发明一种板材加工装置的整体结构示意图;
图2为本发明辅助盘的局部结构示意图;
图3为本发明清理辊的局部结构示意图;
图4为本发明内调槽的局部结构示意图;
图5为本发明图4中A处的局部结构放大示意图;
图6为本发明内胶块的局部结构示意图;
图7为本发明清理弹簧的局部结构示意图;
图8为本发明图7中B处的局部结构放大示意图。
图中:1设备箱、2驱动轴、3辅助盘、4清理辊、5入液槽、6调节槽、7内调槽、8内辅球、9传输管、10限制弧板、11辅槽、12内胶块、13清理弹簧、14打击球、15弹力绳、16限制柱、17闭合弧板、18推块、19传输槽、20闭合胶块、21闭合槽、22辅限板、23限阻板、24渗流孔、25辅导锥、26蓄液槽、27隔板、28辅锥、29隔流槽、30溅槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种板材加工装置,包括设备箱1,设备箱1的内部设置有驱动装置,设备箱1的内侧底部装载有用于初加工的溶液,设备箱1内部驱动装置输出轴上固定安装有驱动轴2,驱动轴2的内部为中空状,驱动轴2的底部固定安装有辅助盘3,辅助盘3的内部为中空状,驱动轴2内部中空区域贯穿辅助盘3的顶部壁面与辅助盘3的内部连通,辅助盘3的侧壁上环形设置有四组清理辊4,驱动轴2位于设备箱1内部的侧壁环形开设有入液槽5,入液槽5贯穿驱动轴2的对应位置侧壁与驱动轴2内部相互连通。
清理辊4靠近辅助盘3一端开设有调节槽6,调节槽6为半球形弧状槽孔,清理辊4的内部间隙开设有内调槽7,内调槽7为球状槽孔,且每两组内调槽7之间相互连通,内调槽7的内部设置有内辅球8,内辅球8为球形块状,最靠近辅助盘3一端内调槽7的内部设置有限制弧板10,限制弧板10为球状圆弧形板状,限制弧板10靠近辅助盘3一端固定安装有传输管9,传输管9为圆形管状,传输管9远离限制弧板10的一端固定安装在辅助盘3的对应位置壁面上,且传输管9和辅助盘3内部相互连通。
清理辊4侧壁上对应内调槽7的位置环形间隙开设有辅槽11,辅槽11贯穿清理辊4的对应位置壁面与清理辊4内侧对应位置内调槽7的内部相互连通,辅槽11的内侧侧壁上固定安装有内胶块12,内胶块12为内部中空的橡胶块状,内胶块12远离内调槽7一端固定安装有清理弹簧13,清理辊4侧壁上对应两组内调槽7之间位置环形间隙设置有打击球14,打击球14为球形块,打击球14和清理弹簧13相互交错布置,打击球14靠近内调槽7一侧对应位置壁面固定安装有弹力绳15,弹力绳15远离打击球14一端固定安装在内调槽7的对应位置壁面上。
内胶块12的内侧靠近清理弹簧13一端固定安装有限制柱16,限制柱16为圆柱形杆状,限制柱16的侧壁上靠近清理弹簧13一端固定安装有闭合弧板17,限制柱16远离清理弹簧13一端固定安装有推块18,推块18为圆弧形块状,内胶块12远离清理弹簧13一侧对应位置壁面上镶装有闭合胶块20,闭合胶块20为与推块18相适配的圆弧形橡胶板状,推块18和闭合胶块20侧壁上分别对应开设有传输槽19和闭合槽21,传输槽19和闭合槽21的位置相互对应,且闭合槽21在闭合胶块20不受力时处于闭合状态,内胶块12远离清理弹簧13一侧壁面上固定安装有辅限板22,辅限板22为球状圆弧形橡胶板状,辅限板22内侧对应闭合胶块20的位置环形固定安装有限阻板23,且辅限板22内侧限阻板23拼接构成圆弧形板状,在限阻板23不受力时,辅限板22内部限阻板23构成的圆弧形板状处于密闭状态。
内胶块12靠近清理弹簧13一侧壁面上环形开设有渗流孔24,渗流孔24为圆形状槽孔,渗流孔24贯穿内胶块12的对应位置壁面与内胶块12内部相互连通,且渗流孔24的位置与清理弹簧13位置相互对应,渗流孔24的内部固定安装有辅导锥25,多组渗流孔24内部的辅导锥25构成圆环状,辅导锥25为圆弧形三角块状,辅导锥25的锥端与内胶块12的内侧位置相互对应。
清理弹簧13圈线侧壁上环形开设有蓄液槽26,蓄液槽26的内侧侧壁上固定安装有隔板27,隔板27的远离蓄液槽26内侧端中间位置固定安装有辅锥28,辅锥28为三角块状,辅锥28的内部为中空状,隔板27的顶部壁面上间隙开设有隔流槽29,辅锥28的侧壁上间隙开设有溅槽30,溅槽30贯穿辅锥28的对应位置侧壁与辅锥28内部相互连通。
工作原理:
当设备箱1内部驱动装置启动时,通过驱动轴2带动辅助盘3和辅助盘3侧壁上的清理辊4在板材上进行旋转,通过清理辊4和传输管9以及限制弧板10的限制关系,从而使得当辅助盘3在带动清理辊4进行旋转时,清理辊4会在板材上进行自旋转,配合清理辊4侧壁上的清理弹簧13和打击球14从而将板材上毛刺进行初步清理。
当清理辊4在进行旋转时,清理辊4侧壁上的清理弹簧13在与板材进行接触时,受到清理辊4自转产生的力以及辅助盘3旋转产生的离心力使得清理弹簧13向外侧方向进行偏移折叠,通过清理弹簧13的收缩限制,当清理弹簧13相对板材进行折叠时,清理弹簧13侧壁上间隙会将板材上显著的毛刺进行夹紧,从而完成有效剔除板材上毛刺的效果。
当清理辊4旋转时,打击球14受到离心力旋转时,打击球14会向靠近清理弹簧13一侧偏移,从而使得打击球14与清理弹簧13进行接触,当打击球14卡扣在清理弹簧13上带动清理弹簧13进行同步的形变作业时,通过打击球14的滚动式形变驱动,从而增强清理弹簧13对板材的清理效果。
当清理弹簧13受到挤压时,清理弹簧13会对内胶块12进行挤压,使得内胶块12的外壁对限制柱16和闭合弧板17进行挤压,从而使得限制柱16带动推块18对闭合胶块20进行挤压,从而使得闭合胶块20对限阻板23进行辅助挤压使得限阻板23进行开启,使得通过设备箱1内部溶液通过入液槽5、辅助盘3和传输管9传输至清理辊4内部内辅球8内,当限阻板23开启后,通过限阻板23的间隙和闭合胶块20受到挤压产生的闭合槽21开口间隙传输内胶块12内部,通过内胶块12的压缩使得内胶块12内部溶液通过渗流孔24传输至清理弹簧13上,通过清理弹簧13和板材的多角度接触,从而将溶液全方位覆盖在板材上并和板材表面毛刺进行深层接触,提高初步覆盖效果,增强板材附胶效果。
当清理弹簧13上附着有溶液时,清理弹簧13上的溶液会通过清理弹簧13上的蓄液槽26存留在清理弹簧13内侧,当清理弹簧13发生弯曲、折叠或者弹性恢复等作业时,清理弹簧13上蓄液槽26内部溶液会通过辅锥28的侧壁顺着辅锥28的锥向导向传输至板材上,从而增强了溶液的细调渗透效果,进一步提高溶液的覆盖效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种板材加工装置,包括设备箱(1),所述设备箱(1)的内部设置有驱动装置,所述设备箱(1)的内侧底部装载有用于初加工的溶液,所述设备箱(1)内部驱动装置输出轴上固定安装有驱动轴(2),所述驱动轴(2)的底部固定安装有辅助盘(3),其特征在于:所述辅助盘(3)的侧壁上环形设置有四组清理辊(4),所述驱动轴(2)位于设备箱(1)内部的侧壁环形开设有入液槽(5);
所述清理辊(4)靠近辅助盘(3)一端开设有调节槽(6),所述清理辊(4)的内部间隙开设有内调槽(7),每两组内调槽(7)之间相互连通,所述内调槽(7)的内部设置有内辅球(8),最靠近辅助盘(3)一端内调槽(7)的内部设置有限制弧板(10),所述限制弧板(10)靠近辅助盘(3)一端固定安装有传输管(9),传输管(9)远离限制弧板(10)的一端固定安装在辅助盘(3)的对应位置壁面上,且传输管(9)和辅助盘(3)内部相互连通;
所述清理辊(4)侧壁上对应内调槽(7)的位置环形间隙开设有辅槽(11),辅槽(11)贯穿清理辊(4)的对应位置壁面与清理辊(4)内侧对应位置内调槽(7)的内部相互连通,所述辅槽(11)的内侧侧壁上固定安装有内胶块(12),所述内胶块(12)远离内调槽(7)一端固定安装有清理弹簧(13),所述清理辊(4)侧壁上对应两组内调槽(7)之间位置环形间隙设置有打击球(14),打击球(14)和清理弹簧(13)相互交错布置,所述打击球(14)靠近内调槽(7)一侧对应位置壁面固定安装有弹力绳(15),弹力绳(15)远离打击球(14)一端固定安装在内调槽(7)的对应位置壁面上;
所述内胶块(12)的内侧靠近清理弹簧(13)一端固定安装有限制柱(16),所述限制柱(16)的侧壁上靠近清理弹簧(13)一端固定安装有闭合弧板(17),所述限制柱(16)远离清理弹簧(13)一端固定安装有推块(18),所述内胶块(12)远离清理弹簧(13)一侧对应位置壁面上镶装有闭合胶块(20),所述推块(18)和闭合胶块(20)侧壁上分别对应开设有传输槽(19)和闭合槽(21),传输槽(19)和闭合槽(21)的位置相互对应,所述内胶块(12)远离清理弹簧(13)一侧壁面上固定安装有辅限板(22),所述辅限板(22)内侧对应闭合胶块(20)的位置环形固定安装有限阻板(23);
所述内胶块(12)靠近清理弹簧(13)一侧壁面上环形开设有渗流孔(24),渗流孔(24)贯穿内胶块(12)的对应位置壁面与内胶块(12)内部相互连通,且渗流孔(24)的位置与清理弹簧(13)位置相互对应,所述渗流孔(24)的内部固定安装有辅导锥(25),多组渗流孔(24)内部的辅导锥(25)构成圆环状,辅导锥(25)的锥端与内胶块(12)的内侧位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工装置,其特征在于:所述清理弹簧(13)圈线侧壁上环形开设有蓄液槽(26),所述蓄液槽(26)的内侧侧壁上固定安装有隔板(27),所述隔板(27)的远离蓄液槽(26)内侧端中间位置固定安装有辅锥(28),所述隔板(27)的顶部壁面上间隙开设有隔流槽(29),所述辅锥(28)的侧壁上间隙开设有溅槽(30),溅槽(30)贯穿辅锥(28)的对应位置侧壁与辅锥(28)内部相互连通。
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