CN112973504A - 一种反相微乳液法用搅拌器 - Google Patents

一种反相微乳液法用搅拌器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种反相微乳液法用搅拌器，包括第一装置外壳、第二电机、第一滑杆、第一连动杆、丝杆、凹槽、第二连动杆和齿轮，所述第一装置外壳的顶端安装有把手，且把手顶端的一侧均匀安装有按钮开关，所述第一装置外壳内部两侧的中间位置处横向安装有底板，且底板顶端一端的中间位置处竖向安装有固定块，所述固定块一端的顶端横向安装有第三电机，且第三电机输出端横向安装有贯穿固定块的第二连动杆，所述第一装置外壳底端的中间位置处竖向安装有第二装置外壳，且第二装置外壳两侧第一装置外壳的底端皆竖向安装有第三装置外壳。该反相微乳液法用搅拌器通过按钮开关控制离子风棒进行装置上附着的电离子进行清除，不会对反相微乳液造成伤害。

Description

一种反相微乳液法用搅拌器
技术领域
本发明涉及搅拌器技术领域，具体为一种反相微乳液法用搅拌器。
背景技术
微乳液是两种不互相溶和的液体形成的热力学稳定、各向同性、外观透明或半透明的分散体系，微观上是由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成的，其中的反相微乳液法是近几年才发展起来的制备材料的新颖方法，是通过寻找一种或者多种微乳液的配制方法来合成出不同尺寸和形状的粒子，从而得到和所需要性质相关材料的一种材料制备方法，在制作的过程中需要进行搅拌使得反相微乳液进行充分的融合，传统的反相微乳液法用搅拌器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数反相微乳液法用搅拌器在使用的过程中无法对搅拌过后的搅拌器上所残留的反向微乳液进行一个很好的处理，无法使得很好的去将其刮下，同时在剐蹭的过程中也极易对搅拌器造成损伤；
2、目前市场上大多数反相微乳液法用搅拌器在使用的时候会因为装置上所携带的电离子对反相微乳液造成伤害，使得反相微乳液就不可能发生聚结，对厂家造成损失；
3、目前市场上大多数反相微乳液法用搅拌器无法根据使用者的使用的容器大小进行调节，同时在搅拌的过程中也极易对盛装反相微乳液的容器造成损伤，也会对反相微乳液造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反相微乳液法用搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反相微乳液法用搅拌器，包括第一装置外壳、第二电机、第一滑杆、丝杆、凹槽和齿轮，所述第一装置外壳的顶端安装有把手，且把手顶端的一侧均匀安装有按钮开关，所述第一装置外壳内部两侧的中间位置处横向安装有底板，且底板顶端一端的中间位置处竖向安装有固定块，所述固定块一端的顶端横向安装有第三电机，且第三电机输出端横向安装有贯穿固定块的第二连动杆，所述第一装置外壳底端的中间位置处竖向安装有第二装置外壳，且第二装置外壳两侧第一装置外壳的底端皆竖向安装有第三装置外壳，所述第一装置外壳内部底端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿第一装置外壳并延伸至第二装置外壳底端的第一连动杆。
优选的，所述第二连动杆外侧远离固定块的一端安装有齿轮，所述齿轮的顶端横向设置有第一齿条，且第一齿条两端的内部皆横向安装有第一滑杆。
优选的，所述第一滑杆外侧皆安装有贯穿第一齿条的第一滑块，且第一滑块的顶端皆与第一装置外壳内部的顶端相连接，所述第一滑块的一侧安装有贯穿第一装置外壳的第一卡块。
优选的，所述齿轮的底端横向设置有第二齿条，且第二齿条两端的内部皆横向安装有第二滑杆，所述第二滑杆外侧皆安装有贯穿第二齿条的第二滑块，且第二滑块的底端皆与底板的顶端相连接，所述第二齿条远离第一卡块一侧安装有贯穿第一装置外壳的第二卡块，所述第一卡块与第二卡块的底端皆粘贴有防滑橡胶垫。
优选的，所述第一连动杆两侧第二装置外壳的内部皆竖向安装有离子风棒，所述第一连动杆外侧的底端横向安装搅拌叶。
优选的，所述第二电机两侧第一装置外壳内部的底端皆安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿第二齿条并延伸至第三装置外壳内部底端的丝杆。
优选的，所述丝杆两侧的第三装置外壳的内部皆开设有凹槽，且凹槽内部的中间位置处皆竖向安装有挡板。
优选的，所述凹槽内部两端皆横向安装有贯穿挡板的弹簧杆，且弹簧杆靠近挡板的一端皆竖向安装有卡条，所述丝杆外侧皆设置有贯穿凹槽的刮板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装有第一电机、按钮开关、刮板、第二装置外壳、丝杆和第三装置外壳，通过按钮开关控制第一电机带动丝杆进行旋转同时带动刮板进行运动，在运动的厚厚通过刮板对第二装置外壳与第三装置外壳的表面进行清理，使得残留在装置表面的反相微乳液可以很好的去将其刮下，同时在剐蹭的过程中不会对搅拌器造成损伤；
2、同时装置通过安装有按钮开关和离子风棒，在使用的时候通过按钮开关控制离子风棒对进行使用的装置上附着的电离子进行清除，使得装置携带的电离子减少，不会对反相微乳液造成伤害；
3、同时装置通过安装有，通过按钮开关控制第三电机进行旋转同时带动齿轮进行转动，由于齿轮转动时带动第一齿条与第二齿条进行相反方向的运动，当第一齿条与第二齿条在转动的时候带动第一卡块与第二卡块进行移动，使得装置可以根据使用者的需求进行调整大小。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明右视剖视结构示意图；
图3为本发明图1中A部放大结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明图2中B部放大结构示意图。
图中：1、防滑橡胶垫；2、第一卡块；3、第一装置外壳；4、第一电机；5、第二电机；6、把手；7、按钮开关；8、第一齿条；9、第一滑块；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、第二滑块；13、第二齿条；14、底板；15、第二卡块；16、刮板；17、离子风棒；18、第二装置外壳；19、第一连动杆；20、搅拌叶；21、丝杆；22、第三装置外壳；23、凹槽；24、固定块；25、第三电机；26、第二连动杆；27、齿轮；28、卡条；29、弹簧杆；30、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种反反相微乳液法用搅拌器，包括第一装置外壳3、第二电机5、第一滑杆10、丝杆21、凹槽23和齿轮27，第一装置外壳3的顶端安装有把手6，且把手6顶端的一侧均匀安装有按钮开关7，第一装置外壳3内部两侧的中间位置处横向安装有底板14，且底板14顶端一端的中间位置处竖向安装有固定块24，固定块24一端的顶端横向安装有第三电机25，该第三电机25的型号可以为R300-11440，且第三电机25输出端横向安装有贯穿固定块24的第二连动杆26；
第二连动杆26外侧远离固定块24的一端安装有齿轮27，齿轮27的顶端横向设置有第一齿条8，且第一齿条8两端的内部皆横向安装有第一滑杆10，可以对装置进行卡合锁紧；
第一滑杆10外侧皆安装有贯穿第一齿条8的第一滑块9，且第一滑块9的顶端皆与第一装置外壳3内部的顶端相连接，第一滑块9的一侧安装有贯穿第一装置外壳3的第一卡块2，便于装置在使用的时候可以更好的去固定在容器放置表面；
齿轮27的底端横向设置有第二齿条13，且第二齿条13两端的内部皆横向安装有第二滑杆11，第二滑杆11外侧皆安装有贯穿第二齿条13的第二滑块12，且第二滑块12的底端皆与底板14的顶端相连接，第二齿条13远离第一卡块2一侧安装有贯穿第一装置外壳3的第二卡块15，第一卡块2与第二卡块15的底端皆粘贴有防滑橡胶垫1，使得装置在使用的时候更加方便；
第一装置外壳3底端的中间位置处竖向安装有第二装置外壳18，且第二装置外壳18两侧第一装置外壳3的底端皆竖向安装有第三装置外壳22，第一装置外壳3内部底端的中间位置处安装有第二电机5，该第二电机5的型号可以为42BYGH4818；
第二电机5两侧第一装置外壳3内部的底端皆安装有第一电机4，该第一电机4的型号可以为GM12-15BY-n1，且第一电机4输出端通过轴承安装有贯穿第二齿条13并延伸至第三装置外壳22内部底端的丝杆21，便于对装置表面进行清理；
丝杆21两侧的第三装置外壳22的内部皆开设有凹槽23，且凹槽23内部的中间位置处皆竖向安装有挡板30，便于装置的贴合不会使得反相微乳液渗入到装置内部；
凹槽23内部两端皆横向安装有贯穿挡板30的弹簧杆29，且弹簧杆29靠近挡板30的一端皆竖向安装有卡条28，丝杆21外侧皆设置有贯穿凹槽23的刮板16，便于装置的密封；
且第二电机5输出端通过轴承安装有贯穿第一装置外壳3并延伸至第二装置外壳18底端的第一连动杆19；
第一连动杆19两侧第二装置外壳18的内部皆竖向安装有离子风棒17，该离子风棒17的型号可以为AS6400BF，第一连动杆19外侧的底端横向安装搅拌叶20，便于装置的搅拌。
工作原理：在使用该反相微乳液法用搅拌器时，通过按钮开关7控制第三电机25进行旋转，同时带动第二连动杆26与齿轮27转动，由于齿轮27转动时带动第一齿条8与第二齿条13进行两个不同方向的运动，当第一齿条8与第二齿条13在转动的时候带动第一卡块2与第二卡块15进行移动，使得第一卡块2与第二卡块15对盛装反相微乳液的容器进行夹紧，当第一卡块2与第二卡块15夹紧后，通过按钮开关7控制第二电机5进行转动同时带动第一连动杆19进行旋转，当第一连动杆19在旋转的时候带动搅拌叶20对反相微乳液进行搅拌，同时因为第二装置外壳18内部的离子风棒17在工作使得装置所携带的电离子消失不会对反相微乳液造成伤害，当装置对反相微乳液搅拌完毕后通过按钮开关7控制第三电机25旋转带动第二连动杆26与齿轮27进行转动，再由齿轮27转动时带动第一齿条8与第二齿条13进行两个相反的方向运动，当第一齿条8与第二齿条13在转动的时候带动第一卡块2与第二卡块15进行移动，使得第一卡块2与第二卡块15对盛装反相微乳液的容器进行松开，将装置在容器内部拿出后通过第一电机4带动丝杆21进行旋转同时带动刮板16进行运动对第二装置外壳18与第三装置外壳22的表面进行清理，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种反相微乳液法用搅拌器，包括第一装置外壳（3）、第二电机（5）、第一滑杆（10）、丝杆（21）、凹槽（23）和齿轮（27），其特征在于：所述第一装置外壳（3）的顶端安装有把手（6），且把手（6）顶端的一侧均匀安装有按钮开关（7），所述第一装置外壳（3）内部两侧的中间位置处横向安装有底板（14），且底板（14）顶端一端的中间位置处竖向安装有固定块（24），所述固定块（24）一端的顶端横向安装有第三电机（25），且第三电机（25）输出端横向安装有贯穿固定块（24）的第二连动杆（26），所述第一装置外壳（3）底端的中间位置处竖向安装有第二装置外壳（18），且第二装置外壳（18）两侧第一装置外壳（3）的底端皆竖向安装有第三装置外壳（22），所述第一装置外壳（3）内部底端的中间位置处安装有第二电机（5），且第二电机（5）输出端通过轴承安装有贯穿第一装置外壳（3）并延伸至第二装置外壳（18）底端的第一连动杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述第二连动杆（26）外侧远离固定块（24）的一端安装有齿轮（27），所述齿轮（27）的顶端横向设置有第一齿条（8），且第一齿条（8）两端的内部皆横向安装有第一滑杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述第一滑杆（10）外侧皆安装有贯穿第一齿条（8）的第一滑块（9），且第一滑块（9）的顶端皆与第一装置外壳（3）内部的顶端相连接，所述第一滑块（9）的一侧安装有贯穿第一装置外壳（3）的第一卡块（2）。
4.根据权利要求2所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述齿轮（27）的底端横向设置有第二齿条（13），且第二齿条（13）两端的内部皆横向安装有第二滑杆（11），所述第二滑杆（11）外侧皆安装有贯穿第二齿条（13）的第二滑块（12），且第二滑块（12）的底端皆与底板（14）的顶端相连接，所述第二齿条（13）远离第一卡块（2）一侧安装有贯穿第一装置外壳（3）的第二卡块（15），所述第一卡块（2）与第二卡块（15）的底端皆粘贴有防滑橡胶垫（1）。
5.根据权利要求1所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述第一连动杆（19）两侧第二装置外壳（18）的内部皆竖向安装有离子风棒（17），所述第一连动杆（19）外侧的底端横向安装搅拌叶（20）。
6.根据权利要求1所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述第二电机（5）两侧第一装置外壳（3）内部的底端皆安装有第一电机（4），且第一电机（4）输出端通过轴承安装有贯穿第二齿条（13）并延伸至第三装置外壳（22）内部底端的丝杆（21）。
7.根据权利要求1所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述丝杆（21）两侧的第三装置外壳（22）的内部皆开设有凹槽（23），且凹槽（23）内部的中间位置处皆竖向安装有挡板（30）。
8.根据权利要求7所述的一种反相微乳液法用搅拌器，其特征在于：所述凹槽（23）内部两端皆横向安装有贯穿挡板（30）的弹簧杆（29），且弹簧杆（29）靠近挡板（30）的一端皆竖向安装有卡条（28），所述丝杆（21）外侧皆设置有贯穿凹槽（23）的刮板（16）。
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