CN112973381A - 转轮专用过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤器技术领域，具体为转轮专用过滤器，包括筒体，筒体的一端设置有进气口，筒体的另一端设置有出气口，筒体的顶端内部开设有限位槽，筒体的顶端开设有放置槽，放置槽的底端固定安装有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的顶端固定安装有固定板，筒体的底端内壁靠中间的位置固定安装有活性炭过滤板。通过粗过滤网、细过滤网、无纺布过滤网和活性炭过滤板的设置通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率，过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体为转轮专用过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备，目前转轮吸附浓缩系统前段工况存在废气湿度大、高沸点物质进入转轮影响转轮的使用寿命的问题。本专利通过改进前段干式过滤器的结构，设计一款集调湿、颗粒物过滤、高沸点废气净化于一体的转轮专用过滤器。
现有的转轮专用过滤器存在只具备过滤颗粒物的作用，对于废气中水汽、和高沸点物质无法进行处理的问题，给实际操作时带来了不便；现有的转轮专用过滤器存在活性炭过滤板长期使用后无法方便的进行更换的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出转轮专用过滤器用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供转轮专用过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：转轮专用过滤器，包括筒体，所述筒体的一端设置有进气口，所述筒体的另一端设置有出气口，所述筒体的顶端内部开设有限位槽，所述筒体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有固定板，所述筒体的底端内壁靠中间的位置固定安装有活性炭过滤板，所述筒体的底端内壁靠活性炭过滤板两侧的位置均固定安装有两组限位板，两组所述限位板的一侧均固定安装有两组滑轮，两组所述限位板的顶端均设置有磁铁块；
所述筒体的底端内壁靠一侧的位置依次固定安装有第一蓄电池、第二蓄电池和粗过滤网，所述第一蓄电池的顶端固定安装有冷却管，所述第二蓄电池的顶端固定安装有加热管，所述筒体的底端内壁靠另一侧位置依次固定安装有细过滤网和无纺布过滤网。
优选的，所述活性炭过滤板的外表面靠顶端的位置固定安装有延伸板，所述延伸板的外表面设置有橡胶垫，所述活性炭过滤板的两侧靠底端的位置均固定安装有固定块，两组所述固定块的底端均设置有铁片。
优选的，所述放置槽的顶端靠一侧的位置固定安装有把手，所述限位槽的内径大小与固定板的外径大小相适配。
优选的，所述筒体的顶端内壁靠活性炭过滤板的位置开设有连通槽，且连通槽的内径大小与活性炭过滤板的外径大小相适配。
优选的，所述活性炭过滤板内部靠固定板的位置开设有连通孔，且连通孔的内径大小与固定板的外径大小相适配，所述固定板通过连通孔贯穿于活性炭过滤板的内部。
优选的，所述滑轮的数量为四组，四组所述滑轮的大小相等，且四组滑轮呈轴对称设置，四组所述滑轮的一侧外表面均与活性炭过滤板对应一侧外表面相贴合。
优选的，所述筒体的顶端靠限位槽的位置活动螺接有固定螺栓，所述固定板的顶端靠固定螺栓的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓通过螺纹槽与固定板呈活动螺接关系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过粗过滤网、细过滤网、无纺布过滤网和活性炭过滤板的设置通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率，过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率。
2.通过活性炭过滤板的设置可以使得低沸点的废气与高沸点废气之间存在着竞争吸附，高沸点大分子物质与活性炭之间作用力比低沸点的小分子强，更容易被活性炭所捕集，废气在通过活性炭过滤板时高沸点有机成分会被活性炭捕集下来，避免进入后端转轮中，增加转轮的使用寿命。
3.延伸板和橡胶垫的设置可以起到对连通槽密封的作用，防止废气能够从连通槽外泄出去，对应的滑轮的设置可以对活性炭过滤板起到限位并定位的作用，对应的磁铁块和铁片的设置，可使得活性炭过滤板能够与对应的磁铁块进行固定，固定板的设置一方面可以进一步的对活性炭过滤板进行固定，另一方面也可进一步防止废气外漏的现象发生。
附图说明
图1为本发明的主体的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为本发明的活性炭过滤板的结构俯视示意图。
图中：1、进气口；2、筒体；20、限位槽；21、放置槽；22、滑轨；23、滑块；24、固定板；25、限位板；26、滑轮；27、磁铁块；3、出气口；4、第一蓄电池；41、冷却管；5、第二蓄电池；51、加热管；6、粗过滤网；7、细过滤网；8、无纺布过滤网；9、活性炭过滤板；91、延伸板；92、橡胶垫；93、固定块；94、铁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：转轮专用过滤器，包括筒体2，筒体2的一端设置有进气口1，筒体2的另一端设置有出气口3，筒体2的顶端内部开设有限位槽20，筒体2的顶端开设有放置槽21，放置槽21的顶端靠一侧的位置固定安装有把手，限位槽20的内径大小与固定板24的外径大小相适配，筒体2的顶端靠限位槽20的位置活动螺接有固定螺栓，固定板24的顶端靠固定螺栓的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓通过螺纹槽与固定板24呈活动螺接关系，放置槽21的底端固定安装有滑轨22，滑轨22的外表面滑动连接有滑块23，滑块23的顶端固定安装有固定板24，筒体2的底端内壁靠中间的位置固定安装有活性炭过滤板9，筒体2的顶端内壁靠活性炭过滤板9的位置开设有连通槽，且连通槽的内径大小与活性炭过滤板9的外径大小相适配，活性炭过滤板9内部靠固定板24的位置开设有连通孔，且连通孔的内径大小与固定板24的外径大小相适配，固定板24通过连通孔贯穿于活性炭过滤板9的内部，筒体2的底端内壁靠活性炭过滤板9两侧的位置均固定安装有两组限位板25，两组限位板25的一侧均固定安装有两组滑轮26，滑轮26的数量为四组，四组滑轮26的大小相等，且四组滑轮26呈轴对称设置，四组滑轮26的一侧外表面均与活性炭过滤板9对应一侧外表面相贴合，两组限位板25的顶端均设置有磁铁块27；
筒体2的底端内壁靠一侧的位置依次固定安装有第一蓄电池4、第二蓄电池5和粗过滤网6，第一蓄电池4的顶端固定安装有冷却管41，第二蓄电池5的顶端固定安装有加热管51，筒体2的底端内壁靠另一侧位置依次固定安装有细过滤网7和无纺布过滤网8，活性炭过滤板9的外表面靠顶端的位置固定安装有延伸板91，延伸板91的外表面设置有橡胶垫92，活性炭过滤板9的两侧靠底端的位置均固定安装有固定块93，两组固定块93的底端均设置有铁片94，使用人员先启动第一蓄电池4和第二蓄电池5，从而使得冷却管41和加热管51能够进行正常运转，废气会在进气口1的设置作用下进入筒体2的内部，这时会在冷却管41和加热管51的作用下利用水在不同温度下饱和蒸汽压不同的特点，经过一个降温和升温的过程后废气的相对湿度随之降低，废气再进入粗过滤网6、细过滤网7、无纺布过滤网8和活性炭过滤板9的区域，通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率，过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率，废气中成分复杂，污染物种类繁多，低沸点的废气与高沸点废气之间存在着竞争吸附，高沸点大分子物质与活性炭之间作用力比低沸点的小分子强，更容易被活性炭所捕集，废气在通过活性炭过滤板9时高沸点有机成分会被活性炭捕集下来，避免进入后端转轮中，增加转轮的使用寿命，当活性炭过滤板9长期使用后需要进行更换时，使用人员可先转动对应的固定螺栓，使其与固定板24进行分离，这时便可通过把手将固定板24向一侧方向进行移动，在移动的同时滑块23会在滑轨22的外表面上进行移动，当固定板24完全从活性炭过滤板9的内部移动出来时，使用人员便可将活性炭过滤板9从筒体2的内部拆卸下来，再将新的活性炭过滤板9安装在对应的位置上，这时延伸板91和橡胶垫92的设置可以起到对连通槽密封的作用，防止废气能够从连通槽外泄出去，对应的滑轮26的设置可以对活性炭过滤板9起到限位并定位的作用，对应的磁铁块27和铁片94的设置，可使得活性炭过滤板9能够与对应的磁铁块27进行固定，最后使用人员可将固定板24移动至限位槽20的内部并通过固定螺栓进行固定，固定板24的设置一方面可以进一步的对活性炭过滤板9进行固定，另一方面也可进一步防止废气外漏的现象发生；
工作原理：在使用过程中，使用人员先启动第一蓄电池4和第二蓄电池5，从而使得冷却管41和加热管51能够进行正常运转，废气会在进气口1的设置作用下进入筒体2的内部，这时会在冷却管41和加热管51的作用下利用水在不同温度下饱和蒸汽压不同的特点，经过一个降温和升温的过程后废气的相对湿度随之降低，废气再进入粗过滤网6、细过滤网7、无纺布过滤网8和活性炭过滤板9的区域，通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率，过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率，废气中成分复杂，污染物种类繁多，低沸点的废气与高沸点废气之间存在着竞争吸附，高沸点大分子物质与活性炭之间作用力比低沸点的小分子强，更容易被活性炭所捕集，废气在通过活性炭过滤板9时高沸点有机成分会被活性炭捕集下来，避免进入后端转轮中，增加转轮的使用寿命，当活性炭过滤板9长期使用后需要进行更换时，使用人员可先转动对应的固定螺栓，使其与固定板24进行分离，这时便可通过把手将固定板24向一侧方向进行移动，在移动的同时滑块23会在滑轨22的外表面上进行移动，当固定板24完全从活性炭过滤板9的内部移动出来时，使用人员便可将活性炭过滤板9从筒体2的内部拆卸下来，再将新的活性炭过滤板9安装在对应的位置上，这时延伸板91和橡胶垫92的设置可以起到对连通槽密封的作用，防止废气能够从连通槽外泄出去，对应的滑轮26的设置可以对活性炭过滤板9起到限位并定位的作用，对应的磁铁块27和铁片94的设置，可使得活性炭过滤板9能够与对应的磁铁块27进行固定，最后使用人员可将固定板24移动至限位槽20的内部并通过固定螺栓进行固定，固定板24的设置一方面可以进一步的对活性炭过滤板9进行固定，另一方面也可进一步防止废气外漏的现象发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.转轮专用过滤器，包括筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)的一端设置有进气口(1)，所述筒体(2)的另一端设置有出气口(3)，所述筒体(2)的顶端内部开设有限位槽(20)，所述筒体(2)的顶端开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的底端固定安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)的外表面滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶端固定安装有固定板(24)，所述筒体(2)的底端内壁靠中间的位置固定安装有活性炭过滤板(9)，所述筒体(2)的底端内壁靠活性炭过滤板(9)两侧的位置均固定安装有两组限位板(25)，两组所述限位板(25)的一侧均固定安装有两组滑轮(26)，两组所述限位板(25)的顶端均设置有磁铁块(27)；
所述筒体(2)的底端内壁靠一侧的位置依次固定安装有第一蓄电池(4)、第二蓄电池(5)和粗过滤网(6)，所述第一蓄电池(4)的顶端固定安装有冷却管(41)，所述第二蓄电池(5)的顶端固定安装有加热管(51)，所述筒体(2)的底端内壁靠另一侧位置依次固定安装有细过滤网(7)和无纺布过滤网(8)。
2.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于：所述活性炭过滤板(9)的外表面靠顶端的位置固定安装有延伸板(91)，所述延伸板(91)的外表面设置有橡胶垫(92)，所述活性炭过滤板(9)的两侧靠底端的位置均固定安装有固定块(93)，两组所述固定块(93)的底端均设置有铁片(94)。
3.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于：所述放置槽(21)的顶端靠一侧的位置固定安装有把手，所述限位槽(20)的内径大小与固定板(24)的外径大小相适配。
4.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于：所述筒体(2)的顶端内壁靠活性炭过滤板(9)的位置开设有连通槽，且连通槽的内径大小与活性炭过滤板(9)的外径大小相适配。
5.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于：所述活性炭过滤板(9)内部靠固定板(24)的位置开设有连通孔，且连通孔的内径大小与固定板(24)的外径大小相适配，所述固定板(24)通过连通孔贯穿于活性炭过滤板(9)的内部。
6.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于：所述滑轮(26)的数量为四组，四组所述滑轮(26)的大小相等，且四组滑轮(26)呈轴对称设置，四组所述滑轮(26)的一侧外表面均与活性炭过滤板(9)对应一侧外表面相贴合。
7.根据权利要求1的转轮专用过滤器，其特征在于；所述筒体(2)的顶端靠限位槽(20)的位置活动螺接有固定螺栓，所述固定板(24)的顶端靠固定螺栓的位置开设有螺纹槽，且固定螺栓通过螺纹槽与固定板(24)呈活动螺接关系。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |