CN112968070B - 一种高效冷却降温的太阳能光伏背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能光伏背板领域，尤其涉及一种高效冷却降温的太阳能光伏背板及其制备方法。所述太阳能光伏背板包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料和填充剂。(1)本发明的太阳能光伏背板具有高效冷却降温的作用，能够显著降低电池组件温度过高所导致的故障风险，改善了温度较高加速组件老化速度的技术问题；(2)本发明的太阳能光伏背板耐湿热、绝缘性能佳，为电池片提供了有力保障，在严苛条件下能够维持高韧性保持度，不易开裂、损坏、产生黄变，延长了太阳能电池组件的使用寿命；(3)本发明的太阳能光伏背板原料环保、工艺简便，相对于传统含氟背板材料对于环境的伤害，具有环保经济、实用性强的优势，应用前景广阔。

Description

一种高效冷却降温的太阳能光伏背板及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能光伏背板领域，尤其涉及一种高效冷却降温的太阳能光伏背板及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏背板位于太阳能电池板的背部，对电池片起支撑和保护作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性。太阳能光伏背板通常具有多层结构，外层结构保护背板及电池板不受水汽侵蚀，阻隔氧气所引发的内部氧化以及将光线反射，提高组件的转化效率；内层结构需具有良好的绝缘性及粘结性能，以及较好的导热性能。为了表现出良好的耐候性，传统背板材料中通常含氟，如PVF和PVDF等，但是含氟材料对于环境的负担较大，难以回收，逐渐被市场取代。PET具有密度小、韧性强的优点，但是在高温高湿环境中容易水解，在紫外光照射下容易发生光降级，极大程度限制了其在太阳能光伏背板领域的应用。
太阳能光伏背板的应用场景决定了其需要具有合格的导热能力，否则光伏电池组件所产生的热量不能及时传输，将影响电池输出工作效率，影响组件寿命。中国专利CN201410702030.7公开了一种高散热光伏组件用背板及其制备方法，所述背板从上到下依次设置有高导热耐候层、铝箔层、粘结层和下耐候层，其中下耐候层表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜，高导热耐候层由氟碳涂料制得，氟碳涂料的原料包括氟碳树脂、异氰酸酯、填料、紫外线吸收剂、光稳定剂和醋酸丁酯。该发明制得的产品散热效果好、光电转换率高。但是该发明一方面使用含氟原料，不利于环境健康发展；另一方面产品配方和结构均较为复杂，背板使用过程中的不稳定因素过多，使用寿命较短，不适合投入实际生产应用。基于此，制备一种高效冷却降温、经济环保的太阳能光伏背板成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，解决了现有技术中太阳能光伏背板导热性差、使用寿命较短的缺陷，实现了一种高效冷却降温、经济环保的太阳能光伏背板。
本发明第一方面提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料和填充剂。
在一种优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中填充剂的重量占PO内层总重量的3-10wt％。
在一种优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中填充剂包括无机填充剂或有机填充剂。
在一种优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中聚烯烃基料选自PP，PE，POE中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料和无机填料。
在一种优选的实施方式中，所述PO外层的制备原料中无机填料的重量占PO外层总重量的1-9wt％。
本发明第二方面提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备方法，具体步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，混合，造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，混合，造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二混合，共挤，出料，得到成品。
在一种优选的实施方式中，所述S1步骤中造粒的温度为200-260℃。
在一种优选的实施方式中，所述S2步骤中造粒的温度为200-260℃。
本发明第三方面提供了一种包含如上所述的高效冷却降温的太阳能光伏背板的太阳能电池组件，所述太阳能电池组件的结构包括：太阳能光伏背板，边框，玻璃，封装材料，电池片。
有益效果：
本发明制备得到的太阳能光伏背板具有以下优点：
(1)本发明的太阳能光伏背板具有高效冷却降温的作用，能够显著降低电池组件温度过高所导致的故障风险，提升了电池片与环境间的热辐射交换效率，改善了温度较高加速组件老化速度的技术问题；
(2)本发明的太阳能光伏背板耐湿热、绝缘性能佳，为电池片提供了有力保障，在严苛条件下能够维持高韧性保持度，不易开裂、损坏、产生黄变，延长了太阳能电池组件的使用寿命；
(3)本发明的太阳能光伏背板原料环保、工艺简便，相对于传统含氟背板材料对于环境的伤害，具有环保经济、实用性强的优势，应用前景广阔。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料和填充剂。
在一些优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中填充剂的重量占PO内层总重量的3-10wt％。
在一些优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中填充剂包括无机填充剂和/或有机填充剂。
进一步优选，所述PO内层的制备原料中填充剂为无机填充剂。
更进一步优选，所述无机填充剂为氮化硼纳米管(BNNT)和碳化硅晶须(SiCw)，BNNT和SiCw的重量比为(2-5)：1。
BNNT可为市售，例如顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw可为市售，例如北京高科新材料科技有限公司。
BNNT作为氮化硼的新型存在形式，由硼和氮结合而成的六方氮化硼构成，微观结构与碳纳米管类似，表现为具有亚微米量级直径和微米量级长度的圆柱体。但相比碳纳米管，BNNT具有更优异的绝缘性、热稳定性和化学稳定性。在产品高度集成化、小型化、轻量化的发展趋势下，BNNT的绝缘导热特性为电子产品释放热量造成器件故障提供了解决方案。
SiCw是在碳化硅粒子的基础上通过催化剂作用，沿面生长的短纤维晶体，具有稳定的抗高温性和力学强度，主要用于高温高强应用材质的增强场合。同时SiCw具有抗磨、耐腐蚀等性能，能够作为增强组元加入塑料基体、金属基体或陶瓷基体起到增强和增韧的作用，在高强度特种材料、电子工业的基片和封装材料中具有很高的应用价值。
在一些优选的实施方式中，所述PO内层的制备原料中聚烯烃基料选自PP，PE，POE中的至少一种。
进一步优选，所述PO内层的制备原料中聚烯烃基料包括PP，PE和POE。
更进一步优选，所述PP，PE和POE的重量比为(2-4)：(1.4-3.2)：(0.8-2.4)。
在一些优选的实施方式中，所述PP的熔体流动速率为10-20g/10min(230℃，2.16kg)。
在一些优选的实施方式中，所述PE的熔体流动速率为15-30g/10min(190℃，2.16kg)。
在一些优选的实施方式中，所述POE的熔体流动速率为0.5-5g/10min(190℃，2.16kg)。
在一些优选的实施方式中，所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料和无机填料。
在一些优选的实施方式中，所述PO外层的制备原料中无机填料的重量占PO外层总重量的1-9wt％。
进一步优选，所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
随着电学储能元件向高集成化、微型化方向快速发展，单位体积热积累热量增多，对于接触材料的散热能力提出更高要求。氮化硼、石墨烯、氧化铝作为高导热填料，常添加至高分子基料中提升材料导热能力。但是石墨烯、氧化铝的引入会对基料的绝缘性造成负面影响，限制了其实际应用。本发明在聚烯烃体系中引入高纯BNNT(氮化硼纳米管)，在聚合物高分子结构中建立起更有效的散热通道，提升背板对于热中子的吸收能力，赋予背板更强的热稳定性和化学稳定性。采用BNNT，SiCw，Ti-Pure R-960在PO背板中配伍作用，体系间界面热阻显著降低，达到高效冷却降温的效果。同时本发明意外发现，如上所述的原料配比能够提升背板的耐候性，背板在高湿环境下长期使用也能够保持较高的力学强度，改善了常规背板在严苛条件下容易出现的应力开裂、鼓包、黄变、脱层等问题。
本发明第二方面提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备方法，具体步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，混合，造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，混合，造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二混合，共挤，出料，得到成品。
在一些优选的实施方式中，所述S1步骤中造粒的温度为200-260℃。
在一些优选的实施方式中，所述S2步骤中造粒的温度为200-260℃。
本发明第三方面提供了一种包含如上所述的高效冷却降温的太阳能光伏背板的太阳能电池组件，所述太阳能电池组件的结构包括：高效冷却降温的太阳能光伏背板，边框，玻璃，封装材料，电池片。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例2.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料90wt％，无机填充剂10wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例3.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料97wt％，无机填充剂3wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例4.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT，购买自顾特服(上海)贸易有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例5.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为普通氮化硼粉末和SiCw；普通氮化硼粉末和SiCw的重量比为3.5：1。
所述普通氮化硼粉末购买自郑州立钻超硬材料制品有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例6.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为1：3。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例7.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为5：1：2。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例8.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP和PE；PP和PE的重量比为3：2.3。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例9.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料85wt％，无机填充剂15wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料95wt％和无机填料7wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
实施例10.
本实施例提供了一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；PO内层的制备原料包括聚烯烃基料94wt％，无机填充剂6wt％。
所述聚烯烃基料为PP，PE和POE；PP，PE和POE的重量比为3：2.3：1.5。
所述PP的熔体流动速率为15g/10min(230℃，2.16kg)，测试方法为ISO 1133，购买自美国陶氏，型号为C765-15NA；所述PE的熔体流动速率为20g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为DMDA-8920；所述POE的熔体流动速率为1g/10min(190℃，2.16kg)，测试方法为ASTM D1238，购买自美国陶氏，型号为8480。
所述PO内层的制备原料中无机填充剂为BNNT和SiCw；BNNT和SiCw的重量比为3.5：1。
所述BNNT购买自顾特服(上海)贸易有限公司；SiCw购买自北京高科新材料科技有限公司。
所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料90wt％和无机填料10wt％。
所述无机填料为Ti-Pure R-960，购买自美国杜邦公司。
所述高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备步骤包括：
S1.按照配方量，称取PO外层原料，送入共混机中混合，240℃造粒，得到混合料一；
S2.按照配方量，称取PO内层原料，送入共混机中混合，225℃造粒，得到混合料二；
S3.将混合料一、混合料二分别输送至背板共挤生产线挤出机A、挤出机B，经过熔融、塑化后经共同的矩形口型模具挤出，经过冷却定型、裁剪出料，得到太阳能光伏背板成品。
性能测试方法
导热系数：
参照ASTM D-5470，测定实施例1-10制得的太阳能光伏背板制成太阳能电池组件的导热系数h，导热系数h越高体现了太阳能光伏背板对电池的降温作用越强。耐湿热老化性：
参照IEC 61215:10:13，对实施例1-10制得的太阳能光伏背板进行湿热老化测试，记录背板的断裂伸长保持率δ。
表观形态：
参照GB/T 31034-2014中6.21的规定，将实施例1-10制得的太阳能光伏背板置于-40℃-85℃的条件下进行高低温交变试验。结束后取出试样，记录试样是否出现分层、起泡、变色、开裂和皱纹，评估等级为A-D；具体为：A-无分层、起泡、变色、开裂和皱纹缺陷，B-出现轻微分层、起泡、变色、开裂和皱纹缺陷，C-出现中等分层、起泡、变色、开裂和皱纹缺陷，D-出现明显分层、起泡、变色、开裂和皱纹缺陷。
性能测试数据
表1.性能测试结果
Figure BDA0002930709450000141
Figure BDA0002930709450000151
最后指出，前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (6)

1.一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，包括PO内层和PO外层；其特征在于，PO内层的制备原料包括聚烯烃基料和填充剂；
所述PO内层的制备原料中填充剂的重量占PO内层总重量的3-10wt%；
所述填充剂为氮化硼纳米管和碳化硅晶须，氮化硼纳米管和碳化硅晶须的重量比为（2-5）：1；
所述PO内层的制备原料中聚烯烃基料包括PP，PE和POE；所述PP，PE和POE的重量比为（2-4）：（1.4-3.2）：（0.8-2.4）；
所述PO外层的制备原料中无机填料的重量占PO外层总重量的1-9wt%。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却降温的太阳能光伏背板，其特征在于，所述PO外层的制备原料包括聚烯烃基料和无机填料。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
S1. 按照配方量，称取PO外层原料，混合，造粒，得到混合料一；
S2. 按照配方量，称取PO内层原料，混合，造粒，得到混合料二；
S3. 将混合料一、混合料二混合，共挤，出料，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中造粒的温度为200-260℃。
5.根据权利要求3所述的一种高效冷却降温的太阳能光伏背板的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中造粒的温度为200-260℃。
6.一种包含权利要求1-2任一项所述的高效冷却降温的太阳能光伏背板的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件的结构包括太阳能光伏背板，边框，玻璃，封装材料，电池片。
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