CN112965275A - 一种偏光片的贴附方法 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示技术领域，提供了一种偏光片的贴附方法，包括以下步骤：提供显示面板，在显示面板的至少一侧设置偏光片；在偏光片的远离显示面板的一侧设置滚轮，滚轮和偏光片二者在显示面板的投影不重叠，驱动滚轮转动并进行下压移动，使得滚轮由下压工位移动至贴附工位；滚轮于下压工位时，滚轮与偏光片间隔设置；滚轮于贴附工位时，滚轮将偏光片的起始端压紧于显示面板上；驱动滚轮继续转动并沿平行于显示面板的方向移动，直至将偏光片完全贴附在显示面板上，即滚轮在接触偏光片前已经提前开始转动，使得偏光片的起始端会先与显示面板接触，可以避免偏光片的起始端与显示面板之间产生气泡线的情况发生。

Description

一种偏光片的贴附方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，特别涉及一种偏光片的贴附方法。

背景技术

在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)或者OLED(Organic LightEmitting Diode，有机发光二极管)显示器中，偏光片是重要的组成部件，其作用为实现自然光的偏振和检偏，以达到显示图像或者在强光环境中提升对比度的目的。因而，在LCD或者OLED显示器制造过程中，偏光片的贴附成为重要工艺。

现有技术中，通常采用滚轮(Roller)贴附在显示面板上，具体来说，先将滚轮移动至偏光片的起始端，将偏光片的起始端压实在显示面板上，然后再使滚轮沿着显示面板移动，从而将偏光片贴附在显示面板上。但是，当滚轮压在偏光片的起始端时，偏光片的起始端与显示面板之间容易产生气泡线，导致偏光片贴附失败，需要对显示面板进行重工，重新将偏光片贴附在显示面板上，此外，上述操作难以满足窄边框显示器对偏光片的贴附要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种偏光片的贴附方法，旨在解决将偏光片贴附在显示面板上时容易产生气泡线的技术问题。

本申请是这样实现的，一种偏光片的贴附方法，包括：

提供显示面板，在所述显示面板的至少一侧设置偏光片；

在所述偏光片的远离所述显示面板的一侧设置滚轮，所述滚轮和所述偏光片二者在所述显示面板的投影不重叠，定义所述偏光片靠近所述滚轮的一端为起始端，驱动所述滚轮转动并进行下压移动，使得所述滚轮由下压工位移动至贴附工位；所述滚轮于下压工位时，所述滚轮与所述偏光片间隔设置；所述滚轮于贴附工位时，所述滚轮将所述偏光片的起始端压紧于所述显示面板上；

驱动所述滚轮继续转动并沿平行于所述显示面板的方向移动，直至将所述偏光片完全贴附在所述显示面板上。

在一个实施例中，在所述显示面板的至少一侧设置所述偏光片的步骤为：在所述显示面板的至少一侧设置吸附平台，所述偏光片吸附于对应的所述吸附平台上，且所述偏光片的起始端悬空设置。

在一个实施例中，所述起始端的长度大于5mm。

在一个实施例中，所述偏光片吸附于对应的所述吸附平台上时，所述偏光片相对于所述显示面板倾斜设置，所述偏光片悬空设置的起始端相对于另一端而言更靠近所述显示面板。

在一个实施例中，在驱动所述滚轮转动并进行下压移动，使得所述滚轮由下压工位移动至贴附工位前，还包括以下步骤：驱动所述滚轮由初始工位移动至所述下压工位，所述滚轮在所述初始工位时与所述偏光片的起始端的距离大于所述滚轮在所述下压工位时与所述偏光片的起始端的距离。

在一个实施例中，驱动所述滚轮沿平行于所述显示面板的方向移动，使得所述滚轮由初始工位移动至所述下压工位。

在一个实施例中，所述滚轮在所述下压工位时与所述偏光片的起始端的距离大于0mm且小于20mm。

在一个实施例中，所述滚轮进行下压移动的步骤为：所述滚轮同时沿平行和垂直于所述显示面板的方向逐渐靠近所述偏光片；或者，

所述滚轮进行下压移动的步骤为：所述滚轮先沿垂直于所述显示面板的方向逐渐靠近所述显示面板，然后再沿平行于所述显示面板的方向逐渐靠近所述偏光片。

在一个实施例中，在所述显示面板的相对两侧分别设置所述偏光片；两个所述偏光片的远离所述显示面板的一侧分别设有对应的所述滚轮，两个所述滚轮分别用于将对应的所述偏光片贴附在所述显示面板上。

在一个实施例中，两个所述滚轮对称设于所述显示面板的相对两侧，两个所述滚轮同步工作。

本申请实施例提供一种偏光片的贴附方法，通过使滚轮转动并进行下压移动，使得滚轮由下压工位移动至贴附工位，当滚轮于下压工位时，滚轮与偏光片间隔设置；当滚轮于贴附工位时，滚轮将偏光片的起始端压紧于显示面板上，即滚轮在接触偏光片前已经提前开始转动，当转动的滚轮接触到偏光片的起始端的瞬间，滚轮与偏光片的起始端之间形成有平行于沿滚轮切向的摩擦力以及下压的作用力，在摩擦力和作用力的作用下，偏光片的起始端会先与显示面板接触，可以避免偏光片的起始端与显示面板之间产生气泡线的情况发生，可以满足窄边框显示器对偏光片的贴附要求，有效提高了产品良率和降低了偏光片的损耗，且上述贴附方法对现有贴附设备的改造成本较低，符合经济效益。

附图说明

图1是本申请实施例提供的偏光片的贴附方法流程示意图；

图2是本申请实施例提供的步骤S1的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的步骤S2的一种结构示意图；

图4是本申请实施例提供的步骤S2的另一种结构示意图；

图5是本申请实施例提供的步骤S3的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-显示面板；200-偏光片；210-起始端；300-吸附平台；400-滚轮；500-初始工位；600-下压工位；700-贴附工位。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种偏光片200的贴附方法，包括：

步骤S1、如图2所示，提供显示面板100，在显示面板100的至少一侧设置偏光片200；

步骤S2、如图3或图4所示，在偏光片200的远离显示面板100的一侧设置滚轮400，滚轮400和偏光片200二者在显示面板100的投影不重叠，定义偏光片200靠近滚轮400的一端为起始端210，驱动滚轮400转动并进行下压移动，使得滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700；滚轮400于下压工位600时，滚轮400与偏光片200间隔设置；滚轮400于贴附工位700时，滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上；

步骤S3、如图5所示，驱动滚轮400继续转动并沿平行于显示面板100的方向移动，直至将偏光片200完全贴附在显示面板100上。

本申请实施例提供一种偏光片200的贴附方法，在上述步骤S2中，通过使滚轮400转动并进行下压移动，使得滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700，当滚轮400于下压工位600时，滚轮400与偏光片200间隔设置；当滚轮400于贴附工位700时，滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上，即滚轮400在接触偏光片200前已经提前开始转动，当转动的滚轮400接触到偏光片200的起始端210的瞬间，滚轮400与偏光片200的起始端210之间形成有平行于沿滚轮400切向的摩擦力以及下压的作用力，在摩擦力和作用力的作用下，偏光片200的起始端210会先与显示面板100接触，可以避免偏光片200的起始端210与显示面板100之间产生气泡线的情况发生，可以满足窄边框显示器对偏光片200的贴附要求，有效提高了产品良率和降低了偏光片200的损耗，且上述贴附方法对现有贴附设备的改造成本较低，符合经济效益。

作为本申请的一个具体实施方式，如图2至图4所示，在步骤S1中，显示面板100的至少一侧设有偏光片200，即显示面板100的一侧或者相对两侧设有偏光片200，在该实施例中，偏光片200与显示面板100间隔设置，如此设置，在后续步骤S2过程中，驱动滚轮400转动并进行下压移动，使得滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700，滚轮400于贴附工位700时，滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上，可以避免偏光片200的起始端210与显示面板100之间产生气泡线的情况发生。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，在步骤S1中，偏光片200的起始端210可以与显示面板100接触，只要保证滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700时，滚轮400先将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上即可，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，如图2至图4所示，在步骤S1中，在显示面板100的至少一侧设置偏光片200的步骤为：在显示面板100的至少一侧设置吸附平台300，偏光片200吸附于对应的吸附平台300上，且偏光片200的起始端210悬空设置。此设置下，吸附平台300通过真空吸附可以将偏光片200暂时固定在显示面板100的一侧，这种固定方式不会刮伤偏光片200，可靠性更佳；通过使偏光片200的起始端210悬空设置，即偏光片200的起始端210露出于吸附平台300，并未被吸附平台300吸附，以便于后续步骤S2中滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上；而在后续步骤S3中滚轮400继续转动并沿平行于显示面板100的方向移动时，偏光片200上由起始端210至另一端逐渐从吸附平台300脱离并贴附在显示面板100，操作简单，易于实现。

作为本申请的一个具体实施方式，吸附平台300设有多个吸嘴，吸嘴与真空源连通，以便于通过多个吸嘴真空吸附偏光片200。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，吸附平台300的具体结构也可以作适当修改，例如，吸附平台300设有多个与真空源连通的吸孔，通过多个吸孔真空吸附偏光片200，其同样也能实现真空吸附偏光片200，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，起始端210的长度大于5mm，即偏光片200露出于吸附平台300的部分长度大于5mm，使得偏光片200的起始端210具有足够长度以便于后续步骤S2中滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上，例如，起始端210的长度可以为34mm，当然，根据实际情况的选择和具体需求，起始端210的长度可以作适当调整，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，如图2至图4所示，在步骤S1中，偏光片200吸附于对应的吸附平台300上时，偏光片200相对于显示面板100倾斜设置，偏光片200悬空设置的起始端210相对于另一端而言更靠近显示面板100。此设置下，以便于后续步骤S2中滚轮400将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上，并且通过将偏光片200倾斜设置，可以避免偏光片200在贴附过程中过度弯折而产生折痕，防止偏光片200损坏，有效降低了偏光片200的损耗。

作为本申请的一个具体实施方式，偏光片200相对于显示面板100倾斜的角度为锐角，具体来说，偏光片200相对于显示面板100倾斜的角度为10°～60°，例如，偏光片200相对于显示面板100倾斜的角度可以为10°、30°或者60°，当然，根据实际情况的选择和具体需求，偏光片200相对于显示面板100倾斜的角度可以作适当调整，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，如图3和图4所示，在步骤S2中，在驱动滚轮400转动并进行下压移动，使得滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700前，还包括以下步骤：驱动滚轮400由初始工位500移动至下压工位600，滚轮400在初始工位500时与偏光片200的起始端210的距离大于滚轮400在下压工位600时与偏光片200的起始端210的距离。此设置下，滚轮400由初始工位500移动靠近下压工位600的过程，滚轮400不用转动；当滚轮400到达下压工位600时，滚轮400开始转动，如此，可以尽可能地减少电量损耗，具有节能效果。

作为本申请的一个具体实施方式，如图3和图4所示，驱动滚轮400沿平行于显示面板100的方向移动，使得滚轮400由初始工位500移动至下压工位600。可以理解的是，根据实际情况的选择，可以驱动滚轮400沿其他路径由初始工位500移动至下压工位600，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，滚轮400在下压工位600时与偏光片200的起始端210的距离大于0mm且小于20mm，具体来说，滚轮400在下压工位600时与偏光片200的起始端210的距离大于0mm且小于5mm，滚轮400在下压工位600时与偏光片200的起始端210的距离为1mm，当滚轮400移动至下压工位600时，滚轮400提前转动并进行下压移动，然后将偏光片200的起始端210压紧于显示面板100上，可以避免偏光片200的起始端210与显示面板100之间产生气泡线的情况发生。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，滚轮400在下压工位600时与偏光片200的起始端210的距离可以作适当调整，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，如图3所示，滚轮400进行下压移动的步骤为：滚轮400同时沿平行和垂直于显示面板100的方向逐渐靠近偏光片200，即滚轮400相对于显示面板100的移动方向是倾斜的，滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700所需时间较少，有效提高作业效率。在该实施例中，滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700的速度为匀速。

可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，滚轮400由下压工位600移动至贴附工位700的路径可以作适当修改，例如，如图4所示，滚轮400进行下压移动的步骤为：滚轮400先沿垂直于显示面板100的方向匀速逐渐靠近显示面板100，然后再沿平行于显示面板100的方向匀速逐渐靠近偏光片200，在此不作唯一限定。

作为本申请的一个具体实施方式，如图2所示，在步骤S1中，在显示面板100的相对两侧分别设置偏光片200；如图3和图4所示，在步骤S2中，两个偏光片200的远离显示面板100的一侧分别设有对应的滚轮400，两个滚轮400分别用于将对应的偏光片200贴附在显示面板100上，此设置下，可以在显示面板100的相对两侧贴附偏光片200，有效提高了偏光片200的贴附效率。

作为本申请的一个具体实施方式，如图3至图5所示，在步骤S2和步骤S3中，两个滚轮400对称设于显示面板100的相对两侧，两个滚轮400同步工作，即显示面板100的相对两侧同时贴附偏光片200，有效提高了偏光片200的贴附效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片的贴附方法，其特征在于，包括：

提供显示面板，在所述显示面板的至少一侧设置偏光片；

在所述偏光片的远离所述显示面板的一侧设置滚轮，所述滚轮和所述偏光片二者在所述显示面板的投影不重叠，定义所述偏光片靠近所述滚轮的一端为起始端，驱动所述滚轮转动并进行下压移动，使得所述滚轮由下压工位移动至贴附工位；所述滚轮于下压工位时，所述滚轮与所述偏光片间隔设置；所述滚轮于贴附工位时，所述滚轮将所述偏光片的起始端压紧于所述显示面板上；

驱动所述滚轮继续转动并沿平行于所述显示面板的方向移动，直至将所述偏光片完全贴附在所述显示面板上。

2.如权利要求1所述的贴附方法，其特征在于，在所述显示面板的至少一侧设置所述偏光片的步骤为：在所述显示面板的至少一侧设置吸附平台，所述偏光片吸附于对应的所述吸附平台上，且所述偏光片的起始端悬空设置。

3.如权利要求2所述的贴附方法，其特征在于，所述起始端的长度大于5mm。

4.如权利要求2所述的贴附方法，其特征在于，所述偏光片吸附于对应的所述吸附平台上时，所述偏光片相对于所述显示面板倾斜设置，所述偏光片悬空设置的起始端相对于另一端而言更靠近所述显示面板。

5.如权利要求4所述的贴附方法，其特征在于，在驱动所述滚轮转动并进行下压移动，使得所述滚轮由下压工位移动至贴附工位前，还包括以下步骤：驱动所述滚轮由初始工位移动至所述下压工位，所述滚轮在所述初始工位时与所述偏光片的起始端的距离大于所述滚轮在所述下压工位时与所述偏光片的起始端的距离。

6.如权利要求5所述的贴附方法，其特征在于，驱动所述滚轮沿平行于所述显示面板的方向移动，使得所述滚轮由初始工位移动至所述下压工位。

7.如权利要求2所述的贴附方法，其特征在于，所述滚轮在所述下压工位时与所述偏光片的起始端的距离大于0mm且小于20mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的贴附方法，其特征在于，所述滚轮进行下压移动的步骤为：所述滚轮同时沿平行和垂直于所述显示面板的方向逐渐靠近所述偏光片；或者，

所述滚轮进行下压移动的步骤为：所述滚轮先沿垂直于所述显示面板的方向逐渐靠近所述显示面板，然后再沿平行于所述显示面板的方向逐渐靠近所述偏光片。

9.如权利要求1至7任一项所述的贴附方法，其特征在于，在所述显示面板的相对两侧分别设置所述偏光片；两个所述偏光片的远离所述显示面板的一侧分别设有对应的所述滚轮，两个所述滚轮分别用于将对应的所述偏光片贴附在所述显示面板上。

10.如权利要求9所述的贴附方法，其特征在于，两个所述滚轮对称设于所述显示面板的相对两侧，两个所述滚轮同步工作。

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