CN112965273A - 一种显示面板及显示面板修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及显示面板修补方法。显示面板包括基板,基板包括显示区与非显示区;非显示区中有用于与驱动阵列连接的走线层,以及设置在走线层一侧的修补层;修补层包括:至少一个修补结构,每个修补结构包括互不交叉的第一线路和第二线路,以及连接第一线路和第二线路的第三线路;每个修补结构对应至少一根信号线,第一线路和第二线路分别与对应的每根信号线的不同处具有交叉区域,对信号线进行修补时,使第一线路和第二线路在各自与信号线的交叉区域建立与信号线的电连接。本实施例的显示面板通过修补结构能够实现较长距离的断线的修补,并利于保证最终制成的显示屏的品质。

Description

一种显示面板及显示面板修补方法
技术领域
本发明涉及显示面板领域,尤其涉及一种显示面板及显示面板修补方法。
背景技术
在显示领域中,显示屏的品质决定着显示屏的价格,而制程中因各种原因造成的断线,会影响着显示屏的质量,例如像成膜不均导致的膜破,膜破再导致断线,过曝过显导致图形缺失导致断线,过度蚀刻导致断线,其次,成膜过程中膜层中的大颗粒子也是造成膜破断线的一大主要因素。
断线一般会造成点和线不良,点线会降低显示屏品质,严重的会造成显示屏的报废。显示屏中若信号线发生断线,则可能导致整条水平线异常或垂直线异常,降低显示屏品质,严重会造成显示屏报废。现有技术中,对于断线的修补只能对较短的断线进行修补,且有着导致显示屏品质不良的风险。
因此,如何修补显示面板中的断线,并保证显示屏的品质是亟需解决的问题。
发明内容
鉴于上述相关技术的不足,本申请的目的在于提供一种显示面板及显示面板修补方法,旨在解决现有技术中难以对显示面板中的断线进行修补,且修补后容易导致显示屏品质不良的问题。
一种显示面板,包括:
基板,所述基板包括显示区与非显示区;
所述显示区包括设置在所述基板一侧的驱动阵列以及与所述驱动阵列连接的发光单元;
所述非显示区包括用于与所述驱动阵列连接的走线层,以及设置在所述走线层一侧的修补层,所述走线层与所述修补层之间设置有绝缘层;
所述走线层包括:多根信号线,所述信号线连接所述驱动阵列;
所述修补层包括:至少一个修补结构,每个所述修补结构包括互不交叉的第一线路和第二线路,以及连接所述第一线路和所述第二线路的第三线路;
每个所述修补结构对应至少一根所述信号线,所述第一线路和所述第二线路分别与对应的每根信号线的不同处具有交叉区域,对所述信号线进行修补时,使所述第一线路和所述第二线路在各自与所述信号线的交叉区域建立与所述信号线的电连接。
上述显示面板中设置有可以对非显示区的信号线进行修补的修补层,修补层中的修补结构对显示面板进行修补时,通过第一线路和第二线路建立电连接,可达到信号线被修补的效果,同时由于本实施例中基于第一线路和第二线路与信号线的交叉区域进行修补,其能够修补的断线长度为不大于两个交叉区域之间的间隔距离的长度即可,因而对于较长的断线也能够进行修补,且修补产生的负面影响较小,更能够保证所制成的显示屏的品质。
可选地,所述显示面板还包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片,所述走线层包括第一走线区与第二走线区;
所述第一走线区的一端与所述扫描驱动芯片连接,另一端与所述驱动阵列连接;
所述第二走线区的一端与所述数据驱动芯片连接,另一端与所述驱动阵列连接;
所述修补层包括第一修补区域和第二修补区域中的至少一个;
所述第一修补区域设置在对应于所述第一走线区的位置,所述第一修补区域中的修补结构用于对所述第一走线区的信号线进行修补;
所述第二修补区域设置在对应于所述第二走线区的位置,所述第二修补区域的中修补结构用于对所述第二走线区的信号线进行修补。
对应于不同走线区的修补区域,能够分别对包括扫描信号线、数据信号线在内的各走线区进行修补,灵活度高,适应更多修补场景。
可选地,一个所述修补结构对应至少两根所述信号线,所述修补结构中所述第一线路和所述第二线路与对应的每根信号线具有交叉区域。
一个修补结构对应至少两根信号线,这些信号线中的任意一根或多根发送断线时,可通过该修补结构进行修补,减少显示屏的报废率,并保证制成的显示屏的品质。
可选地,一个所述修补结构中所述第三线路的数量不少于所述修补结构对应的信号线的数量。
修补结构中包括多个第三线路有利于保证修补的能力,且在一些实施过程中有利于提高一个修补结构能够修补的信号线的数量。
可选地,所述修补结构中各线路的电导率不小于其对应的信号线。
修补结构中各线路的电导率不小于原有信号线,有利于保证线路的信号传输效果。
可选地,所述基板的显示区包括显示区修补结构,所述显示区修补结构用于对所述信号线在所述显示区中的部分进行修补。
修补层还可以设置其他修补结构,对应于走线层的显示区线路进行修补。
基于同样的发明构思,本申请还提供一种显示面板修补方法,显示面本为上述的任一种显示面板,所述显示面板修补方法包括:
确定信号线的断线处;
若所述断线处在所述第一线路和所述第二线路与所述信号线的两处交叉区域之间,使所述第一线路和所述第二线路分别在所述交叉区域与断裂的信号线建立电连接。
利用上述的显示面板,在信号线发生断线后进行修补,基于第一线路和第二线路与信号线的交叉区域进行修补,其能够修补的断线长度为不大于两个交叉区域之间的间隔距离的长度即可,因而对于较长的断线也能够进行修补,且修补产生的负面影响较小,更能够保证所制成的显示屏的品质。
可选地,所述使所述第一线路和所述第二线路分别在所述交叉区域与断裂的信号线建立电连接包括:
利用激光焊接,使修补层的所述第一线路和所述第二线路与所述走线层的信号线在所述交叉区域的位置导通。
激光焊接能够简单可靠的将不同层的显示面板与信号线建立起电连接。
可选地,若一个所述修补结构对应至少两根所述信号线,所述基板修补方法还包括:
使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接;
所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接后,对应于断裂的信号线的所述第一线路和所述第二线路仍由至少一个所述第三线路连接。
将对应于修补的信号线的区域与其他区域断开,避免其他区域可能连接有其他信号线而造成信号之间互相影响。且断开为互相独立的区域,在一些实施过程中有利于修补更多的信号线。
可选地,使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接包括:
通过激光对所述修补结构中的所述第一线路和所述第二线路进行切断以使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接。
使用激光切断的方式,简单可靠。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种修补结构的示意图;
图2a为本发明实施例提供的一种显示面板的局部示意图;
图2b为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部示意图;
图2c为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部示意图;
图2d为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部示意图;
图3a为本发明实施例提供的图2a中的显示面板修补后的示意图;
图3b为本发明实施例提供的图3a中信号的传输示意图;
图4为本发明实施例提供的显示面板显示区和非显示区的示意图;
图5为本发明实施例提供的一种单边充电的显示面板的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种包括对冲充电的显示面板的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图;
图8为本发明另一实施例提供的显示面板修补方法的流程示意图;
图9为本发明另一实施例提供的修补结构与信号线连接导通的示意图;
图10为本发明另一实施例提供的另一种显示面板修补方法的流程示意图;
图11为本发明另一实施例提供的显示面板修补示意图一;
图12a为本发明另一实施例提供的显示面板修补示意图二;
图12b为本发明另一实施例提供的显示面板修补示意图三;
附图标记说明:
1-显示面板;11-第一线路;12-第二线路;13-第三线路;14-第四线路;21-非显示区;22-显示区;G、G1、G2、Gn-信号线;ic1-扫描驱动芯片;ic2-数据驱动芯片。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。
现有技术中,对于断线的修补只能对较短的断线进行修补,且有着导致显示屏品质不良的风险。基于此,本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案,其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
实施例:
现有技术中,通过掌线修补断线,但掌线修补通常只能修补小于200um以下的断线,对于超过200um的断线一般不可修补,只能做报废处理,并且掌线修补后掌线膜质不均以及没有绝缘层保护容易发生氧化腐蚀,存在导致品质不良的风险。尤其是对于非显示区的信号线而言,往往是较长的信号线,难以进行高质量的修补。
本实施例提供一种显示面板,其包括基板,该基板包括显示区与非显示区,显示区中包括设置在基板一侧的驱动阵列(图中未示出)以及与驱动阵列连接的发光单元(图中未示出);发光单元可被驱动阵列所驱动以发光。
基板上包括显示区和非显示区,其中显示区即是可以进行显示的区域,在一些示例中,以触摸屏为例,其基板的显示区也即是可操作区(也称AA区,Active Area),或是不可操作的显示屏,其显示区也即是可视区(也称VA区,View Area);非显示区则是不可进行显示的区域,例如对于显示屏而言,其边框部分。基板上对应于可以显示的部分即为显示区,对应于不进行显示的部分即是非显示区。基板上的非显示区虽然不承担显示的功能,但在一些区域设置有信号线,若这些信号线发生断线,则可能导致其相应的一行或一列显示区出现异常。
基板的非显示区包括用于与驱动阵列连接的走线层,以及设置在走线层一侧的修补层,走线层与修补层之间设置有绝缘层。走线层中包括多根信号线,这些信号线连接驱动阵列,为驱动阵列提供扫描和/或数据信号。修补层包括至少一个修补结构,每个修补结构包括互不交叉的第一线路和第二线路,以及连接第一线路和第二线路的第三线路。每个修补结构对应至少一根信号线,第一线路和第二线路分别与对应的每根信号线的不同处具有交叉区域。
修补层中的修补结构可以对基板的非显示区的信号线进行修补。一个修补结构可对应非显示区的至少一根信号线,修补结构可以对这些信号线进行修补,在实际应用中,修补结构所对应的信号线即是与其在基板上的投影存在至少两个交叉区域的信号线。可以理解的是,修补结构的投影与信号线的至少两个交叉区域存在一定的间隔,由于修补结构整体设于基板一侧的非显示区,这两个交叉区域的位置也处于非显示区,两个交叉区域可能实现的最大间隔即是信号线起始的位置到显示区之间的距离。
在未对信号线进行修补的情况下,修补结构与信号线处于基板的不同层(修补层和走线层),修补结构没有与任何信号线连接,可认为修补结构为悬空状态。在实际应用中,修补层和走线层之间的绝缘层可以是一层,也可以是多种相同或不同材料的形成的多层绝缘层结构。在对其对应的信号线进行修补时,使得修补结构的第一线路和第二线路在各自与信号线交叉区域的位置与信号线建立起电连接,这两个交叉区域应当位于信号线断线处的两端,或者说,当信号线断线后,其分为了两段不完整的信号线,这两个交叉区域分别位于其中一段信号线上。可以理解的是,修补结构是导电材质的,通过修补结构与信号线断线处两端建立起的电连接,信号线上的信号可以通过修补结构进行传输,从而越过信号线的断线处达到另一端,达到将信号线修补的效果,修补结构相当于在断线处建立其了新的信号传输通道。
示例性的,修补结构中的线路和信号线的材质为导电金属材料,例如修补结构中的线路和信号线可以分别为:银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铝(Al)、钠(Na)、钼(Mo)、钨(W)、锌(Zn)、镍(Ni)、铁(Fe)、铂(Pt)、锡(Sn)中的一种或多种的合金。在一些实施方式中,修补结构中的线路与其对应的信号线为相同材料。保证修补后的线路材质统一,尽可能的将信号线修补恢复到相同的状态。在具体实施过程中,若基板上有多组信号线,且各自是不同的材料,则可设置多种材质的修补结构,分别对应于这些信号线进行修补。还在一些实施方式中修补结构中的线路与其对应的信号线可以为不同的材料。
在一些实施方式中,修补结构中各线路的电导率不小于与其对应的信号线,也相当于修补结构中各线路所使用的材料的导电性更好或与信号线一致,以保证修补之后的信号传输效果不被削弱。作为一种示例,信号线的材料为铝,修补结构中线路的材料为铜。
为了更容易理解本实施例的显示面板中的修补层以及其修补结构,在本实施例中还示出一种具体的示例,该示例主要对修补层以及其修补结构进行说明。请参见图1,修补结构包括:
第一线路11,在基板上的投影与信号线相交,用于在对信号线进行修补时,与信号线在交叉区域建立连接;
第二线路12,在基板上的投影与信号线相交,用于在对信号线进行修补时,与信号线在交叉区域建立连接;
第三线路13,连接第一线路11与第二线路12;
应当说明的是,在本示例中为了便于进行说明,将修补结构划分为了多种线路部分,但在实际应用中,这些线路可形成为一个整体。
如图2a,第一线路11设置在靠近显示区22,第二线路12位于远离显示区22的位置,如果非显示区21中发生的断线位置(即断线处)在第一线路11和第二线路12与信号线G1的交叉区域之间,则可以通过本实施例的修补结构对发生断线的信号线进行修补。具体的,上述断线位置在第一线路11和第二线路12之间具体指断线处在第一线路11和第二线路12在基板上的投影与信号线的两个交叉区域之间。如图2a中,第一线路11与信号线G1在基板上的投影相交于A点,第二线路12于该信号线G1在基板上的投影相交于B点,若信号线在A点与B点之间发生断线,则可以通过本实施例的显示面板中修补层的修补结构进行修补,在如图2a中,第一线路11和第二线路12与信号线G1和信号线G2都分别有交叉区域,这样的示例中,一个修补结构对应于两根信号线G1、G2,其中的任意一根信号线在可被修补的范围内出现了断线,都可以通过该修补结构实现修补,在其他示例中,一个修补结构还可以对应于多根信号线进行修补,修补结构中的第一线路和第二线路与每根信号线都分别具有交叉区域。可以理解的是,本实施例的显示面板中的修补结构形式并不仅限于上述示例,还例如图2b的示例,修补结构包括第一线路11、第二线路12、第三线路13以及第四线路14。第四线路14在第一线路11和第二线路12之间,其投影与信号线G1在C点相交,第三线路13连接第一线路11、第二线路12以及第四线路14。修补结构的投影与信号线有多个交叉区域,在实际修补的时候可以根据需要选择线路较短的修补路径,进一步减小修补可能造成的影响。还例如一些示例中,如图2c的示例,第一线路11、第二线路12以及第三线路13整体形状为口字形,或如图2d所示例的,第一线路11、第二线路12以及第三线路13的整体形状为凶字框形。在上述示例中,第三线路13与信号线G1,G2均没有交叉区域,但在实际应用中,由于走线层中的信号线与修补层的修补结构在未进行电连接的情况下是绝缘的,因而第三线路13也可以与信号线存在交叉区域。在本实施例的显示面板中,修补结构中的各个线路在基板上的投影,并不与对应的信号线在基板上的投影完全重叠。修补层中的修补结构还可以是其他多种形状,在此不一一列举。
对例如图2a所示的信号线进行修复时,修补结构在两个交叉区域(A点和B点)分别与信号线G1建立其电连接。如图3a,本示例中,第一线路11与第二线路12与信号线建立连接后,信号线的信号依次经由连接点B1,第三线路13,连接点A1,传递至断线处之后的信号线部分,即相当于第一线路11、第二线路12与第三线路13在断线处形成了新的信号传输线路,使得信号能够恢复正常传输,图3b中以箭头示出了图3a中进行修补后的一种信号传输的示意。
本实施例中的显示面板,在基板的非显示区包括位于不同层的走线层以及修补层,修补层中包括至少一个修补结构,修补结构的第一线路和第二线路分别在基板上的投影与信号线存在不同的交叉区域,第三线路将第一线路和第二线路连接;在进行修补时,自断线处两端的交叉区域的位置将修补结构与信号线建立电连接,可达到信号线被修补结构所修补的效果。同时由于本实施例基于修补结构的投影与信号线交叉区域的位置进行修补,其能够修补的断线长度为不大于两个交叉区域之间的间隔距离的任意长度,因而对于较长的断线也能够进行修补。并且,通过上述显示面板中修补层的修补结构进行修补,不会导致膜质不均,且不会暴露出信号线因而不容易发生氧化腐蚀等情况,更能够保证所制成的显示屏的品质。
但应当说明的是,本实施例中的显示面板并不仅限于包括上述的层结构,在不冲突的情况下还可以包括任意其他层的结构,本实施例不一一列出。走线层和修补层的设置顺序并不限定,只要二者处于不同层即可,在实际应用中,一种可选的设置方式是将二者紧邻设置(即二者之间仅有绝缘层),有利于在修补时实现修补结构与信号线之间的电连接。一些实施方式中,修补层设置在线路层用于连接发光单元一侧的相对侧。
如图4,一些实施方式中,走线层的信号线包括扫描线以及数据线,扫描线与数据线在基板的显示区22交叉排列。而扫描线和数据线没有交叉的区域,则是非显示区21。
一些实施方式中,显示面板还包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片,走线层包括第一走线区与第二走线区。第一走线区的一端与扫描驱动芯片连接,另一端连接显示区中的驱动阵列,第二走线区的一端与数据驱动芯片连接,另一端同样连接显示区中的驱动阵列。修补层包括第一修补区域和第二修补区域中的至少一个;其中,第一修补区域设置在第一走线区的位置,用于对第一走线区中的信号线(扫描线)进行修补,第二修补区域设置在第二走线区的位置,用于对第二走线区中的信号线(数据线)进行修补。可见,在一些实施方式中,显示面板中的扫描线以及数据线都可以被修补层的修补结构所修补。并且应当理解的是,在一些实际应用中,显示面板中的第一走线区以及第二走线区可分别包括不止一个。
作为一种示例,参见图5,为一种单边充电的显示面板,其扫描线和数据线均是单侧充电。其中,在显示面板的左侧(本实施例以下示例中所描述的方向均以对应的图示方向为参考)设置有扫描驱动芯片ic1,各扫描线之间互不交叉横向排列;显示面板的下侧设置有数据驱动芯片ic2,各数据线之间互不交叉纵向排列。数据线和扫描线在显示区交叉排列,本示例中,在显示面板左侧的扫描驱动芯片ic1至显示区之间,设置有用于修补第一走线区的扫描线的修补结构。以上述示例中的显示面板为例,第一线路靠近显示区纵向设置,第二线路远离显示区纵向设置,第一线路和第二线路则在基板上的投影与多条扫描线相交;在基板下方的数据驱动芯片ic2至显示区之间,设置有用于修补第二走线区的数据线的修补结构,第一线路靠近显示区横向设置,第二线路远离显示区横向设置,第一线路和第二线路则在基板上的投影与多条数据线相交。
在另一示例中,参见图6,为包括对冲充电方式的显示面板,其扫描线的充电方式为对冲充电,数据线仍采用单侧充电的方式。因此,不变的是对于数据线的修补,仍在基板下方的数据驱动芯片ic2至显示区之间,设置用于修补数据线的显示面板。而对于扫描线,在本示例中,显示区的左右两侧的第一走线区均设置有第一修补区域,第一修补区域的修补结构用于修补第一走线区中的扫描线。可以理解的是,若数据线也采用对冲充电的方式,则在显示区上下两侧均设置第二修补区域,其设置方式在此不再赘述。
还应当说明的是,在上述示例的具体实施过程中,第三线路可以设置为多个,作为一种示例,第三线路的数量与第一线路和第二线路在基板上的投影所相交的信号线的数量一致。如图7,第一线路11和第二线路12在基板上的投影与四条信号线相交,修补结构设置为具备四条第三线路13,且相邻两条第三线路13之间相隔着信号线,本示例中相邻两条信号线之间的显示面板整体形成为“H”字母的形状。即使每条信号线都在可被修补的区域发生了断线的情况,也可以通过足够的第三线路13进行信号线的修补,尽可能的修补更多的信号线。同时,本示例中将每条第三线路13设置在相邻的信号线之间,在任何情况下,信号线都能够通过与其邻近的第三线路13实现修补,修补后信号的传输距离变化小,降低修补造成的影响。并相比于将第三线路13集中进行设置,还能够保证显示面板中的各个线路被充分的利用到。但应当理解的是,若同一个修补结构要对多根信号线进行修补,则应当将各个修补的部分断开,使得各部分信号线保持独立,避免信号的互相干扰。
通过控制修补结构在基板上的投影与信号线的交叉区域之间的距离,就可以决定显示面板能够修补的最大断线长度,在两个交叉区域之间发生的任意长度和任意数量的断线都能够被修补。在实际应用中,可尽量使得交叉区域之间的距离接近或等于信号线的驱动芯片至显示区的距离,以使得修补结构能够修补更大的范围;例如上述示例中,第一线路尽量靠近显示区,第二线路尽量靠近信号线的驱动芯片。
应当说明的是,本实施例中的显示面板包括上述的走线层、绝缘层、修补层,在实际应用中,还可包括其他结构。例如在一些实施方式中,修补层中还可包括对应显示区的显示区修补结构,用于对显示区部分的信号线部分进行修补,其他的结构只要与本实施例中用于对非显示区的信号线进行修补的修补结构不冲突即可。这些不同的修补结构应当是互相独立的,或者在实际进行修补之后应当被独立出来,避免电连接的互相干扰。
本实施例的显示面板包括基板,基板包括显示区和非显示区,显示区包括设置在基板一侧的驱动阵列以及与驱动阵列连接的发光单元;非显示区包括与驱动阵列连接的走线层,以及在走线层一侧的修补层,走线层与修补层之间有绝缘层使二者绝缘,修补层包括至少一个修补结构,每个修补结构包括互不交叉的第一线路和第二线路,以及连接第一线路和第二线路的第三线路;第一线路和第二线路分别与对应的信号线的不同处具有交叉区域,通过使得第一线路和第二线路在各自与信号线的交叉区域建立与信号线的电连接,在一些实施过程中实现了对于显示面板中非显示区信号线断线的修补,且上述修补结构能够实现长距离的断线修补,并能够保证所制成的显示屏的品质。
本实施例的显示面板的种类可以是有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode,简称OLED))显示面板、量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes,简称QLED)显示面板、微发光二极管(Micro Light Emitting Diodes,简称Micro LED)显示面板或者液晶显示面板等,在此不做限定。
本发明另一可选实施例:
在本实施例中,对本申请的上述实施例中的显示面板进行修补的方法进行说明。参见图8,显示面板修补方法包括:
S901、确定信号线的断线处;
可以理解的,信号线的断线处即是信号线发生了断线的位置。示例性的,本实施例中可通过AOI(Automatic Optic Inspection,自动光学检测)设备或者电性测试机台确定信号线的断线处,在其他示例中还可以使用任意方式确定信号线的断线处。
S902、若断线处在第一线路和第二线路与信号线的两处交叉区域之间,使第一线路和第二线路分别在交叉区域与断裂的信号线建立电连接。
在一些实施方式中,使第一线路和第二线路分别在交叉区域的位置与断线处两端的信号线建立电连接包括:
利用激光焊接,使修补层的第一线路和第二线路与走线层的信号线在交叉区域的位置导通。如图9,通过激光焊接,修补结构1与信号线G被连接导通。
如图10,在具体实施方式中,若一个修补结构对应至少两根信号线,显示面板修补方法还可以包括:
S903、使修补结构对应于发生断线的信号线的部分与其他部分断开连接。
应当说明的是,这是所说的断开连接即是断开电连接关系,在实际应用中,可直接通过物理断开的方式断开电连接。例如在一些实施方式中,通过激光对修补结构中的线路进行切断,从而使得修补结构对应于发生断线的信号线的部分与其他区域形成互相独立的结构,但应当理解的是,对应于断裂的信号线的第一线路和第二线路的部分仍由至少一个第三线路连接着。这样的断开连接,既可以使得修补结构中多余的部分被剔除,保证修补后的信号所途径的线路比较简单,同时,也在一些情况下可以使得修补结构其他的部分能够再对其他的信号线进行修补。可见,本实施例中显示面板所包括的修补结构可被形成为多个独立的部分,分别对其对应的信号线进行修补,这些信号线在修补后,修补结构对应于信号线的区域与其他结构断开,保持各信号线之间的独立,避免电信号的互相影响。为了更清楚的对本实施例的显示面板修补方法进行解释,下面结合一具体的修补示例进行说明。
参见图11,为显示面板的局部示意图,显示面板的非显示区21包括走线层以及修补层,对应于走线层的信号线G1-Gn的位置设置有修补结构。本示例中以横向设置的扫描线为例,对于数据线的修补方式与扫描线一致,本实施例中不赘述。
第一线路11靠近显示区22,其在基板上的投影与信号线G1-Gn相交,信号线G1-Gn与第一线路11的投影相交的点即是在修补过程中可与第一线路11建立连接的连接点。第二线路12远离显示区22,其在基板上的投影同样与信号线G1-Gn相交,信号线G1-Gn与第二线路12的投影相交的点即是在修补过程中可与第二线路12建立连接的连接点。
本示例中,确定到信号线G1在非显示区21发生断线。分别在第一线路11和第二线路12的投影与信号线G1相交处(图中A2、B2点)通过激光焊接实现连接以进行修补。
还在一示例中,确定到信号线G1以及信号线G2均在非显示区发生断线。如图12a,分别在第一线路11和第二线路12的投影与信号线G1相交处通过激光焊接实现连接,以及分别在第一线路11和第二线路12的投影与信号线G2相交处通过激光焊接实现连接。再将第一线路11以及第二线路12切断,使得对应于信号线G1与信号线G2的部分互相独立,本示例中,可于点X1、X2处进行切断,应当理解的是,信号线G1和信号线G2互相独立时分别连接有至少一个第三线路13。本示例中于X1、X2点将修补结构切断为独立的两部分即可。但可以理解的是,在本示例在其他实施方式中,如图12b,也可于点X1、X2、X3、X4处进行切断。本示例中,进行切断的操作同样可以使用激光。对修补结构进行切断的位置应当不位于信号线与修补结构的连接点处,且不干扰其他线路。
在实际应用时,若仅对一处信号线进行了修补,可以直接对修补结构进行切断,使相应的区域独立出来,也可以暂时不进行切断,因为此时并没有其他信号线的信号干扰;若后续还需要对其他信号线进行修补,再使相应的区域独立出来,避免互相干扰。
可见本实施例的显示面板修补方法不局限于断线部分的长度,只要通过修补结构将信号线断线的两部分建立连接,可以在修补结构的线路与信号线交叉区域的范围内修复任意长度的断线。并在一些示例中,可将修补结构切断为多个部分,可以满足多个信号线的修补需求。
实施例的显示面板修补方法可以应用在有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode,简称OLED))显示面板、量子点发光二极管(Quantum Dot Light EmittingDiodes,简称QLED)显示面板、微发光二极管(Micro Light Emitting Diodes,简称MicroLED)显示面板或者液晶显示面板等的修补中。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板,其特征在于,包括:
基板,所述基板包括显示区与非显示区;
所述显示区包括设置在所述基板一侧的驱动阵列以及与所述驱动阵列连接的发光单元;
所述非显示区包括用于与所述驱动阵列连接的走线层,以及设置在所述走线层一侧的修补层,所述走线层与所述修补层之间设置有绝缘层;
所述走线层包括:多根信号线,所述信号线连接所述驱动阵列;
所述修补层包括:至少一个修补结构,每个所述修补结构包括互不交叉的第一线路和第二线路,以及连接所述第一线路和所述第二线路的第三线路;
每个所述修补结构对应至少一根所述信号线,所述第一线路和所述第二线路分别与对应的每根信号线的不同处具有交叉区域,对所述信号线进行修补时,使所述第一线路和所述第二线路在各自与所述信号线的交叉区域建立与所述信号线的电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括扫描驱动芯片与数据驱动芯片,所述走线层包括第一走线区与第二走线区;
所述第一走线区的一端与所述扫描驱动芯片连接,另一端与所述驱动阵列连接;
所述第二走线区的一端与所述数据驱动芯片连接,另一端与所述驱动阵列连接;
所述修补层包括第一修补区域和第二修补区域中的至少一个;
所述第一修补区域设置在对应于所述第一走线区的位置,所述第一修补区域中的修补结构用于对所述第一走线区的信号线进行修补;
所述第二修补区域设置在对应于所述第二走线区的位置,所述第二修补区域的中修补结构用于对所述第二走线区的信号线进行修补。
3.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,一个所述修补结构对应至少两根所述信号线,所述修补结构中所述第一线路和所述第二线路与对应的每根信号线具有交叉区域。
4.如权利要求3所述的显示面板,其特征在于,一个所述修补结构中所述第三线路的数量不少于所述修补结构对应的信号线的数量。
5.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述修补结构中各线路的电导率不小于其对应的信号线。
6.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述基板的显示区包括显示区修补结构,所述显示区修补结构用于对所述信号线在所述显示区中的部分进行修补。
7.一种显示面板修补方法,其特征在于,显示面板为权利要求1-6任一项所述的显示面板,所述显示面板修补方法包括:
确定信号线的断线处;
若所述断线处在所述第一线路和所述第二线路与所述信号线的两处交叉区域之间,使所述第一线路和所述第二线路分别在所述交叉区域与断裂的信号线建立电连接。
8.如权利要求7所述的显示面板修补方法,其特征在于,所述使所述第一线路和所述第二线路分别在所述交叉区域与断裂的信号线建立电连接包括:
利用激光焊接,使修补层的所述第一线路和所述第二线路与所述走线层的信号线在所述交叉区域的位置导通。
9.如权利要求7所述的显示面板修补方法,其特征在于,若一个所述修补结构对应至少两根所述信号线,所述显示面板修补方法还包括:
使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接;
所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接后,对应于断裂的信号线的所述第一线路和所述第二线路仍由至少一个所述第三线路连接。
10.如权利要求9所述的显示面板修补方法,其特征在于,使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接包括:
通过激光对所述修补结构中的所述第一线路和所述第二线路进行切断以使所述修补结构对应于断裂的信号线的部分与其他部分断开连接。
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