CN112964030A - 一种发酵肥用茶叶残渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵肥用茶叶残渣回收装置。技术问题为：提供一种能够快速回收、能够防止发霉的发酵肥用茶叶残渣回收装置。本发明的技术方案是：一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，包括有底架、第一支板、第二支板、第一滑动架、第三支板、第四支板、第二滑动架等，底架上的一侧安装有第一支板，底架上远离第一支板的一侧固接有第二支板，第一支板和第二支板之间设置有第一滑动架，底架上的另一侧固接有第三支板，底架上远离第三支板的一侧连接有第四支板，第三支板和第四支板之间固接有第二滑动架。本发明通过分离机构和烘干机构可快速对茶叶进行回收处理，且可防止茶叶发霉给后续使用造成妨碍。

Description

一种发酵肥用茶叶残渣回收装置

技术领域

本发明涉及一种发酵肥用残渣回收装置，尤其涉及一种发酵肥用茶叶残渣回收装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。

凉茶或其他茶饮料在制作之后，会产生大量的茶叶残渣，茶水制作后的茶叶可以进行再次回收利用，在对茶叶进行回收再次利用时，需要对茶叶中的水进行分离，目前在对茶叶中的水进行分离时，大多采用晾晒的方式进行干燥，在进行晾晒时需要较大的空间，且需要大量的时间进行晾干，且此方式的效率较低，当遇到阴雨天气时，阴雨天气容易使茶叶发霉给后续加工造成妨碍。

针对现有技术的不足，我们研发一种能够快速回收、能够防止发霉的发酵肥用茶叶残渣回收装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速回收、能够防止发霉的发酵肥用茶叶残渣回收装置。

本发明的技术方案是：一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，包括有底架、第一支板、第二支板、第一滑动架、第三支板、第四支板、第二滑动架、分离机构、烘干机构和收集箱，底架上的一侧安装有第一支板，底架上远离第一支板的一侧固接有第二支板，第一支板和第二支板之间设置有第一滑动架，底架上的另一侧固接有第三支板，底架上远离第三支板的一侧连接有第四支板，第三支板和第四支板之间固接有第二滑动架，第一滑动架和第二滑动架之间设置有分离机构，分离机构与底架固接，分离机构前侧的底架上设置有烘干机构，烘干机构下侧的底架侧壁上安装有收集箱。

作为更进一步的优选方案，分离机构包括有第一挤压块、第一齿条、第二挤压块、第二齿条、第一转轴、直齿轮、气缸和过滤部件，第一挤压块滑动式第一滑动架上，第一挤压块的侧壁上固接有第一齿条，第二滑动架上滑动式设有第二挤压块，第二挤压块的侧壁上安装有第二齿条，第二滑动架上远离第二挤压块的一侧转动式安装有第一转轴，第一转轴上安装有直齿轮，直齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，第一滑动架上远离第一挤压块的一侧安装有气缸，气缸的伸缩杆与第一挤压块固接，底架上安装有过滤部件，过滤部件位于第二支板和第四支板之间。

作为更进一步的优选方案，过滤部件包括有竖板、弧形杆、过滤架、第一弹簧和盛放箱，竖板固接在底架上，竖板上滑动式设有两个弧形杆，两个弧形杆的上端之间固接有过滤架，过滤架与竖板之间固接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在对应的弧形杆上，过滤架下侧的底架上放置有盛放箱。

作为更进一步的优选方案，烘干机构包括有固定板、滑块、盛放框、电热丝、盖板、连接板和第二弹簧，固定板设有两个，均连接在底架上靠近盛放箱的一侧，固定板的侧壁上开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，四个滑块之间固接有盛放框，盛放框内设置有电热丝，电热丝上侧的盛放框上固接有盖板，两个固定板远离一侧滑槽的一侧之间设置有连接板，连接板与盛放框之间固接有第二弹簧。

作为更进一步的优选方案，盖板的材质为导热材料。

作为更进一步的优选方案，还包括有推板、支撑架、下料斗、挡料板、楔形架、第三弹簧、固定架、导杆、楔形块和第四弹簧，第二挤压块的顶部固接有推板，底架上靠近竖板的一侧安装有支撑架，支撑架上嵌有下料斗，下料斗的下部滑动式设有挡料板，挡料板的侧壁上固接有楔形架，楔形架与推板配合，楔形板与第二滑动架之间固接有三个第三弹簧，底架上靠近支撑架的一侧安装有固定架，固定架上滑动式设有导杆，导杆的下端固接有楔形块，楔形块与固定架之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在导杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有第三齿条、竖支架、第二转轴、第一单向轴承、第一齿轮、第一锥齿轮、第三转轴、第二齿轮、第二锥齿轮和传动部件，第一挤压块的另一侧壁上安装有第三齿条，底架上靠近支撑架的另一侧设置有竖支架，竖支架上转动式安装有第二转轴，第二转轴的一端设置有第一单向轴承，第一单向轴承上连接有第一齿轮，第一齿轮与第三齿条相啮合，第二转轴的另一端固接有第一锥齿轮，竖支架上远离第二转轴的一侧壁上转动式连接有第三转轴，第三转轴的一端安装有第二齿轮，第三转轴的另一端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，竖支架上靠近第三转轴的一侧设置有传动部件，传动部件与固定架转动式连接，传动部件与第二齿轮配合，传动部件与过滤架固接。

作为更进一步的优选方案，传动部件包括有第四转轴、第三齿轮、第二单向轴承、圆盘和接触杆，第四转轴转动式连接在竖支架和固定架之间，第四转轴与过滤架固接，第四转轴的一侧安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第四转轴的另一侧设置有第二单向轴承，第二单向轴承上设置有圆盘，圆盘的圆周壁上固接有多个接触杆，接触杆与楔形块配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有L形板、接触块、移动杆和挡料架，第一齿条下侧的第一挤压块侧壁上固接有L形板，L形架的侧壁上固接有多个接触块，盖板的顶部连接有移动杆，移动杆与接触块配合，两个固定板之间设置有挡料架。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过分离机构和烘干机构可快速对茶叶进行回收处理，且可防止茶叶发霉给后续使用造成妨碍；

2、通过挡料板向左和向右移动可实现茶叶的间歇性下料，如此可不需单独对茶叶进行下料，从而可降低劳动强度；

3、通过第四转轴逆时针转动可使过滤架向下摆动，如此不需单独向下摆动过滤架，从而可方便对挤压后的茶叶进行烘干处理；

4、通过盖板不断的向前和向后移动，盖板上的茶叶随之向前移动，通过挡料架可对茶叶向前滑落的速度进行缓冲并降低，如此可使茶叶更好的烘干，且可防止部分茶叶没有烘干，给后续使用造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明分离机构的立体结构示意图。

图3为本发明过滤架的立体结构示意图。

图4为本发明盛放箱的立体结构示意图。

图5为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定板的立体结构示意图。

图7为本发明电热丝的立体结构示意图。

图8为本发明下料斗的立体结构示意图。

图9为本发明固定架的立体结构示意图。

图10为本发明竖支架的立体结构示意图。

图11为本发明圆盘的立体结构示意图。

其中：1-底架，2-第一支板，3-第二支板，4-第一滑动架，5-第三支板，6-第四支板，7-第二滑动架，8-分离机构，801-第一挤压块，802-第一齿条，803-第二挤压块，804-第二齿条，805-第一转轴，806-直齿轮，807-气缸，808-竖板，809-弧形杆，810-过滤架，811-第一弹簧，812-盛放箱，9-烘干机构，901-固定板，902-滑槽，903-滑块，904-盛放框，905-电热丝，906-盖板，907-连接板，908-第二弹簧，10-收集箱，11-推板，12-支撑架，13-下料斗，14-挡料板，15-楔形架，16-第三弹簧，17-固定架，18-导杆，19-楔形块，20-第四弹簧，21-第三齿条，22-竖支架，23-第二转轴，231-第一单向轴承，24-第一齿轮，25-第一锥齿轮，26-第三转轴，27-第二齿轮，28-第二锥齿轮，29-第四转轴，30-第三齿轮，31-第二单向轴承，32-圆盘，33-接触杆，34-L形板，35-接触块，36-移动杆，37-挡料架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，如图1所示，包括有底架1、第一支板2、第二支板3、第一滑动架4、第三支板5、第四支板6、第二滑动架7、分离机构8、烘干机构9和收集箱10，底架1顶部的左侧安装有第一支板2，第一支板2右侧的底架1顶部固接有第二支板3，第一支板2和第二支板3的顶部之间设置有第一滑动架4，底架1顶部的右侧固接有第三支板5，第三支板5左侧的底架1顶部连接有第四支板6，第三支板5和第四支板6的顶部之间固接有第二滑动架7，第一滑动架4和第二滑动架7的顶部之间设置有分离机构8，分离机构8与底架1固接，分离机构8前侧的底架1顶部设置有烘干机构9，烘干机构9下侧的底架1前侧壁上安装有收集箱10。

当需要对茶叶进行回收处理时，用户将适量的茶叶倒在分离机构8上，随后用户使分离机构8工作，分离机构8工作可将茶叶中的水挤出，当茶叶中的水挤出后，用户使分离机构8复位，随后用户使分离机构8上挤出水后的茶叶掉落在烘干机构9上，用户随之启动烘干机构9工作，烘干机构9工作可对茶叶进行干燥，同时茶叶随之向前滑落掉落收集箱10内，如此可方便对茶叶进行回收处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，分离机构8包括有第一挤压块801、第一齿条802、第二挤压块803、第二齿条804、第一转轴805、直齿轮806、气缸807和过滤部件，第一挤压块801滑动式第一滑动架4的顶部右侧，第一挤压块801的前侧壁上部固接有第一齿条802，第二滑动架7的顶部左侧滑动式设有第二挤压块803，第二挤压块803的前侧壁下部安装有第二齿条804，第二挤压块803左侧的第二滑动架7上转动式安装有第一转轴805，第一转轴805上安装有直齿轮806，直齿轮806分别与第一齿条802和第二齿条804啮合，第一滑动架4顶部的左侧安装有气缸807，气缸807伸缩杆的右端与第一挤压块801的左侧壁固接，底架1的顶部安装有过滤部件，过滤部件位于第二支板3和第四支板6之间。

当需要对茶叶进行回收处理时，用户将适量的茶叶倒在过滤部件上，随后用户启动气缸807使第一挤压块801向右移动，第一挤压块801向右移动可使第一齿条802向右移动，通过直齿轮806可使第二齿条804向左移动，第二齿条804向左移动可使第二挤压块803向左移动，第一挤压块801和第二挤压块803相靠拢可对过滤部件上的茶叶进行挤压，如此可将茶叶中的水挤出，挤出的水随之向下掉入过滤部件内，当过滤部件内有适量的水时，用户对过滤部件内的水进行清理，随后用户启动气缸807使第一挤压块801向左移动复位，第二挤压块803随之向右移动复位，然后用户将过滤部件上的茶叶移动至烘干机构9上，并重复上述操作完成对茶叶的烘干和收集即可。

如图3和图4所示，过滤部件包括有竖板808、弧形杆809、过滤架810、第一弹簧811和盛放箱812，竖板808固接在底架1的顶部，竖板808位于第二支板3和第四支板6之间，竖板808上部的左右两侧均滑动式设有弧形杆809，左右两个弧形杆809的顶端之间固接有过滤架810，过滤架810与竖板808之间固接有两个第一弹簧811，左右两个第一弹簧811分别绕在对应的弧形杆809上，过滤架810下侧的底架1顶部放置有盛放箱812。

当需要对茶叶进行回收处理时，用户将适量的茶叶倒在过滤架810上，茶叶挤出的水随之经过滤架810向下掉落在盛放箱812内，当盛放箱812内有适量的水时，用户对盛放箱812内的水进行清理，当第一挤压块801和第二挤压块803移动复位后，茶叶随之向下掉落在过滤架810上，随后用户按压过滤架810向下摆动，第一弹簧811随之压缩，过滤架810随之变成前低后高式设置，过滤架810上的茶叶随之向前滑落在烘干机构9上，随后用户重复上述操作对茶叶烘干回收处理即可。

如图4、图5、图6和图7所示，烘干机构9包括有固定板901、滑块903、盛放框904、电热丝905、盖板906、连接板907和第二弹簧908，固定板901设有两个，均连接在盛放箱812前侧的底架1顶部，左右两个固定板901内侧壁的前后两侧均开有滑槽902，滑槽902内滑动式设有滑块903，四个滑块903的内侧壁之间固接有盛放框904，盛放框904内设置有电热丝905，电热丝905上侧的盛放框904顶部固接有盖板906，左右两个固定板901的内侧壁之间设置有连接板907，连接板907位于后侧滑槽902的后侧，连接板907与盛放框904之间固接有第二弹簧908。

当需要对茶叶进行加工时，用户启动电热丝905工作，电热丝905工作可对盖板906进行加热，由于盖板906的材质为导热材料，如此可通过盖板906更好对的茶叶进行烘干，由于盖板906为前低后高式设置，盖板906上的茶叶随之向前滑落掉入收集箱10，如此可方便对茶叶进行收集，当茶叶全部回收处理完成后，用户关闭电热丝905。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括有推板11、支撑架12、下料斗13、挡料板14、楔形架15、第三弹簧16、固定架17、导杆18、楔形块19和第四弹簧20，第二挤压块803的顶部固接有推板11，竖板808后侧的底架1顶部安装有支撑架12，支撑架12的顶部嵌有下料斗13，下料斗13的下部滑动式设有挡料板14，挡料板14的右侧壁上固接有楔形架15，楔形架15与推板11配合，楔形架15与第二滑动架7之间固接有三个第三弹簧16，竖板808右侧的底架1顶部安装有固定架17，固定架17的顶部滑动式设有导杆18，导杆18的下端固接有楔形块19，楔形块19与固定架17之间连接有第四弹簧20，第四弹簧20绕在导杆18上。

第二挤压块803向左移动可使推板11向左移动，推板11向左移动可使楔形架15向左移动，楔形架15向左移动可使挡料板14向左移动，挡料板14向左移动可将下料斗13的出口处进行遮挡，楔形架15向左移动挤压楔形块19时，楔形架15继续向左移动，如此可使楔形块19向上移动，第四弹簧20随之压缩，当楔形架15向左移动不挤压楔形块19时，在第四弹簧20弹力的作用下可使楔形块19向下移动复位对楔形架15限位，同时可对挡料板14进行固定，如此可防止下料斗13内的茶叶继续向下掉落，当需要再次对茶叶进行回收处理时，用户向上移动楔形块19，第四弹簧20随之压缩，同时可解除对楔形架15的限位，在第三弹簧16弹力的作用下可使挡料板14向右移动将下料斗13的出口处打开，随后用户松开楔形块19，在第四弹簧20的作用下可使楔形块19向下移动复位即可。

如图10和图11所示，还包括有第三齿条21、竖支架22、第二转轴23、第一单向轴承231、第一齿轮24、第一锥齿轮25、第三转轴26、第二齿轮27、第二锥齿轮28和传动部件，第一挤压块801后侧壁下部安装有第三齿条21，支撑架12右侧的底架1顶部设置有竖支架22，竖支架22的上部转动式安装有第二转轴23，第二转轴23的前端设置有第一单向轴承231，第一单向轴承231上连接有第一齿轮24，第一齿轮24与第三齿条21相啮合，第二转轴23的后端固接有第一锥齿轮25，第二转轴23后侧的竖支架22上转动式连接有第三转轴26，第三转轴26的右端安装有第二齿轮27，第三转轴26的左端固接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮25相啮合，竖支架22和固定架17之间设置有传动部件，传动部件与第二齿轮27配合，传动部件与过滤架810固接。

第一挤压块801向右和向左移动可使第三齿条21向右和向左移动，第三齿条21向右移动可使第一齿轮24顺时针转动，第一齿轮24顺时针转动通过第一单向轴承231可防止第二转轴23顺时针转动，第三齿条21向左移动可使第一齿轮24逆时针转动，第一齿轮24逆时针转动通过第一单向轴承231可使第二转轴23逆时针转动，第二转轴23逆时针转动可使第一锥齿轮25逆时针转动，第二锥齿轮28随之顺时针转动，第二锥齿轮28顺时针转动通过第三转轴26，可使第二齿轮27顺时针转动，第二齿轮27顺时针转动可使传动部件工作，传动部件工作可解除楔形架15的限位，在第三弹簧16的作用下可使挡料板14向右移动将下料斗13打开，传动部件工作的同时可使过滤架810向下摆动，过滤架810上的茶叶随之向下滑落在盖板906上，当第三齿条21向左移动远离第一齿轮24后，在传动部件的作用下可解除对过滤架810的限位，在第一弹簧811的作用下可使过滤架810向上摆动复位，如此不需用户向下摆动过滤架810，从而可降低用户的劳动强度。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图10和图11所示，传动部件包括有第四转轴29、第三齿轮30、第二单向轴承31、圆盘32和接触杆33，第四转轴29转动式连接在竖支架22和固定架17之间，第四转轴29位于第三转轴26的前侧，第四转轴29与过滤架810固接，第四转轴29的左侧安装有第三齿轮30，第三齿轮30与第二齿轮27相啮合，第四转轴29的右侧设置有第二单向轴承31，第二单向轴承31上设置有圆盘32，圆盘32的圆周壁上固接有至少三个接触杆33，接触杆33与楔形块19配合。

第二齿轮27顺时针转动可使第三齿轮30逆时针转动，第三齿轮30逆时针转动可使第四转轴29逆时针转动，第四转轴29逆时针转动可使过滤架810向下摆动，第一弹簧811随之压缩，通过第二单向轴承31可防止圆盘32逆时针转动，当第三齿条21向左移动远离第一齿轮24后，在第一弹簧811弹力的作用下可使过滤架810向上摆动复位，如此可使第四转轴29顺时针转动，第四转轴29顺时针转动通过第二单向轴承31可使圆盘32顺时针转动，圆盘32顺时针转动可使接触杆33顺时针转动，接触杆33顺时针转动与楔形块19接触时，接触杆33继续顺时针转动，如此可挤压楔形块19向上移动，第四弹簧20随之压缩，楔形块19向上移动可解除对楔形架15的固定，在第三弹簧16的作用下可使楔形架15向右移动复位，挡料板14随之向右移动将下料斗13打开，下料斗13内的茶叶随之向下掉落，如此可不需用户单独对茶叶进行放置，当接触杆33顺时针转动不挤压楔形块19时，在第四弹簧20的作用下可使楔形块19向下移动复位。

如图2、图4和图5所示，还包括有L形板34、接触块35、移动杆36和挡料架37，第一齿条802下侧的第一挤压块801前侧壁上固接有L形板34，L形架的前侧壁上固接有至少三个接触块35，盖板906的顶部连接有移动杆36，移动杆36与接触块35配合，左右两个固定板901的上部之间设置有挡料架37。

第一挤压块801向右和向左移动可使L形板34向右和向左移动，L形板34向右和向左移动可使接触块35向右和向左移动，当接触块35移动挤压移动杆36时，接触块35继续移动，如此可挤压移动杆36向前移动，移动杆36向前移动可使盖板906向前移动，盛放框904随之向前移动，第一弹簧811随之拉伸，当接触块35移动不挤压移动杆36时，在第一弹簧811弹力的作用下可使盛放框904向后移动复位，盖板906随之向后移动，由于盖板906为前低后高式倾斜设置，通过盖板906不断的向前和向后移动，盖板906上的茶叶随之向前移动，通过挡料架37可对茶叶向前滑落的速度进行阻挡，如此可使茶叶烘干的时间更长，从而可防止茶叶烘干时间较短，致使一些茶叶没有烘干，给后续使用造成妨碍。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，包括有底架（1）、第一支板（2）、第二支板（3）、第一滑动架（4）、第三支板（5）、第四支板（6）和第二滑动架（7），底架（1）上的一侧安装有第一支板（2），底架（1）上远离第一支板（2）的一侧固接有第二支板（3），第一支板（2）和第二支板（3）之间设置有第一滑动架（4），底架（1）上的另一侧固接有第三支板（5），底架（1）上远离第三支板（5）的一侧连接有第四支板（6），第三支板（5）和第四支板（6）之间固接有第二滑动架（7），其特征在于，还包括有分离机构（8）、烘干机构（9）和收集箱（10），第一滑动架（4）和第二滑动架（7）之间设置有分离机构（8），分离机构（8）与底架（1）固接，分离机构（8）前侧的底架（1）上设置有烘干机构（9），烘干机构（9）下侧的底架（1）侧壁上安装有收集箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，分离机构（8）包括有第一挤压块（801）、第一齿条（802）、第二挤压块（803）、第二齿条（804）、第一转轴（805）、直齿轮（806）、气缸（807）和过滤部件，第一挤压块（801）滑动式第一滑动架（4）上，第一挤压块（801）的侧壁上固接有第一齿条（802），第二滑动架（7）上滑动式设有第二挤压块（803），第二挤压块（803）的侧壁上安装有第二齿条（804），第二滑动架（7）上远离第二挤压块（803）的一侧转动式安装有第一转轴（805），第一转轴（805）上安装有直齿轮（806），直齿轮（806）分别与第一齿条（802）和第二齿条（804）啮合，第一滑动架（4）上远离第一挤压块（801）的一侧安装有气缸（807），气缸（807）的伸缩杆与第一挤压块（801）固接，底架（1）上安装有过滤部件，过滤部件位于第二支板（3）和第四支板（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，过滤部件包括有竖板（808）、弧形杆（809）、过滤架（810）、第一弹簧（811）和盛放箱（812），竖板（808）固接在底架（1）上，竖板（808）上滑动式设有两个弧形杆（809），两个弧形杆（809）的上端之间固接有过滤架（810），过滤架（810）与竖板（808）之间固接有两个第一弹簧（811），两个第一弹簧（811）分别绕在对应的弧形杆（809）上，过滤架（810）下侧的底架（1）上放置有盛放箱（812）。

4.根据权利要求2所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，烘干机构（9）包括有固定板（901）、滑块（903）、盛放框（904）、电热丝（905）、盖板（906）、连接板（907）和第二弹簧（908），固定板（901）设有两个，均连接在底架（1）上靠近盛放箱（812）的一侧，固定板（901）的侧壁上开有滑槽（902），滑槽（902）内滑动式设有滑块（903），四个滑块（903）之间固接有盛放框（904），盛放框（904）内设置有电热丝（905），电热丝（905）上侧的盛放框（904）上固接有盖板（906），两个固定板（901）远离一侧滑槽（902）的一侧之间设置有连接板（907），连接板（907）与盛放框（904）之间固接有第二弹簧（908）。

5.根据权利要求4所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，盖板（906）的材质为导热材料。

6.根据权利要求4所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，还包括有推板（11）、支撑架（12）、下料斗（13）、挡料板（14）、楔形架（15）、第三弹簧（16）、固定架（17）、导杆（18）、楔形块（19）和第四弹簧（20），第二挤压块（803）的顶部固接有推板（11），底架（1）上靠近竖板（808）的一侧安装有支撑架（12），支撑架（12）上嵌有下料斗（13），下料斗（13）的下部滑动式设有挡料板（14），挡料板（14）的侧壁上固接有楔形架（15），楔形架（15）与推板（11）配合，楔形板与第二滑动架（7）之间固接有三个第三弹簧（16），底架（1）上靠近支撑架（12）的一侧安装有固定架（17），固定架（17）上滑动式设有导杆（18），导杆（18）的下端固接有楔形块（19），楔形块（19）与固定架（17）之间连接有第四弹簧（20），第四弹簧（20）绕在导杆（18）上。

7.根据权利要求6所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，还包括有第三齿条（21）、竖支架（22）、第二转轴（23）、第一单向轴承（231）、第一齿轮（24）、第一锥齿轮（25）、第三转轴（26）、第二齿轮（27）、第二锥齿轮（28）和传动部件，第一挤压块（801）的另一侧壁上安装有第三齿条（21），底架（1）上靠近支撑架（12）的另一侧设置有竖支架（22），竖支架（22）上转动式安装有第二转轴（23），第二转轴（23）的一端设置有第一单向轴承（231），第一单向轴承（231）上连接有第一齿轮（24），第一齿轮（24）与第三齿条（21）相啮合，第二转轴（23）的另一端固接有第一锥齿轮（25），竖支架（22）上远离第二转轴（23）的一侧壁上转动式连接有第三转轴（26），第三转轴（26）的一端安装有第二齿轮（27），第三转轴（26）的另一端固接有第二锥齿轮（28），第二锥齿轮（28）与第一锥齿轮（25）相啮合，竖支架（22）上靠近第三转轴（26）的一侧设置有传动部件，传动部件与固定架（17）转动式连接，传动部件与第二齿轮（27）配合，传动部件与过滤架（810）固接。

8.根据权利要求7所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，传动部件包括有第四转轴（29）、第三齿轮（30）、第二单向轴承（31）、圆盘（32）和接触杆（33），第四转轴（29）转动式连接在竖支架（22）和固定架（17）之间，第四转轴（29）与过滤架（810）固接，第四转轴（29）的一侧安装有第三齿轮（30），第三齿轮（30）与第二齿轮（27）相啮合，第四转轴（29）的另一侧设置有第二单向轴承（31），第二单向轴承（31）上设置有圆盘（32），圆盘（32）的圆周壁上固接有多个接触杆（33），接触杆（33）与楔形块（19）配合。

9.根据权利要求8所述的一种发酵肥用茶叶残渣回收装置，其特征在于，还包括有L形板（34）、接触块（35）、移动杆（36）和挡料架（37），第一齿条（802）下侧的第一挤压块（801）侧壁上固接有L形板（34），L形架的侧壁上固接有多个接触块（35），盖板（906）的顶部连接有移动杆（36），移动杆（36）与接触块（35）配合，两个固定板（901）之间设置有挡料架（37）。

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