CN112963577B - 一种可调节流量的球体及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节流量的球体，包括球体本体及进水通道，所述球体本体顶端设有转动槽，所述进水通道的上下侧均设有若干导流通道，所述导流通道与进水通道中部垂直且贯穿球体本体两侧，所述位于进水通道上方的导流通道位于转动槽的下方，所述球体本体的两侧侧壁上分别设有连通于导流通道的送水通道与出水通道，所述转动槽槽底设有插接槽，所述插接槽依次连通若干导流通道，所述转动槽上设有阀杆，以提供一种无需开启球体就能流通流体及流体可调节的可调节流量的球体。

Description

一种可调节流量的球体及生产工艺

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，特别涉及一种调节流量的球体及生产工艺。

背景技术

球阀是一种球体状的启闭件，通过阀杆带动并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。

现有技术中，当球体需要小流量流体流通时，操作人员需转动阀杆根据需求转动，此时球体处于倾斜状态，一部分流通另一部分受流体冲击，而球体单面受流体冲击容易导致磨损现象，造成球体密封性逐渐损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调节流量的球体及生产工艺

本发明的技术方案是这样实现的：一种可调节流量的球体，包括球体本体及进水通道，所述球体本体顶端设有转动槽，所述进水通道的上下侧均设有若干导流通道，所述导流通道与进水通道中部垂直且贯穿球体本体两侧，所述位于进水通道上方的导流通道位于转动槽的下方，所述球体本体的两侧侧壁上分别设有连通于导流通道的送水通道与出水通道，所述转动槽槽底设有插接槽，所述插接槽依次连通若干导流通道，所述转动槽上设有阀杆。

通过采用上述技术方案，当需要少量的流体流通时，操作者只需将插接杆向上拉动，流体将通过上送水道和下送水道流进导流通道内，导流通道又与下出水道及上出水道连通，由于导流通道两端出口与阀壁抵触无法流通，此时流体将通过下出水道与上出水道流出，达到无需转动球体本体就能够达到流体通过，且可通过插接杆拉动多少，控制若干导流通道流通的多少，就可达到流体的调节控制，能够更好的达到使用要求，大大提供了方便及工作效率，还能够提高球体本体的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述送水通道包括上送水道及下送水道，所述上送水道与下送水道均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上送水道依次连通于进水通道上方的若干所述导流通道，所述下送水道依次连通于进水通道下方的若干所述导流通道，所述出水通道包括上出水道及下出水道，所述上出水道与下出水道均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上出水道依次连通于进水通道上方的若干所述导流通道，所述下出水道依次连通于进水通道下方的若干所述导流通道，所述送水通道与出水通道对称设置于插接槽的两侧。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置，能够使得送水通道与出水通道和若干导流通道连通，通过两个送水道、两个出水道与若干导流通道配合，能够在调节流体上得到更多流量控制。

本发明进一步设置为：所述阀杆包括转动杆及插接杆，所述转动杆的一端与转动槽槽底固定连接，另一端位于球体本体的外侧，所述转动杆背离球体本体一侧的外侧壁上设有转动把手，所述转动杆上设有供插接杆滑动连接的通孔，所述通孔的大小与插接槽的大小相适配，所述插接杆的长度大于插接槽的深度。

通过采用上述技术方案，通过阀杆转动杆与插接杆的配合，既能够转动球体本体的情况下，还能够用于调节流体流量，大小相适配能够达到密封效果，通过长度的设置，能够使得插接杆在插接与拉出时更加方便。

一种调节流量的球体的生产工艺，包括如下步骤：

S1：对球体本体安装要求进行加工；

S2：将球体本体放在钻孔机上，通过钻孔机的夹持装置对球体本体进行夹持，然后通过钻孔机的若干钻头对球体本体的外侧壁进行钻孔，使其达到所要求调节流量；

S3：将阀杆安装于球体本体上。

通过采用上述技术方案，能使得进水通道、出水通道、若干导流通道及插接槽，实现无需转动球体本体，就能够对少量流体的流通，且能够通过阀杆调节流体流量的大小。

本发明进一步设置为：所述钻孔机包括工作台、夹持装置、储物箱，清洗装置、导轨及设置于导轨上的钻孔装置，所述夹持装置安装于加工台上，所述夹持装置包括相对设置于加工台两侧的两个支撑柱、推动夹持件及转动夹持件，所述推动夹持件与转动夹持件分别位于两个支撑柱相对的一侧，所述推动夹持件包括第一液压杆及第一电机，所述第一液压杆固定连接于支撑柱上，所述第一液压杆的输出端与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与转动槽插接，所述转动夹持件包括转动盘及固定块，所述转动盘的一端与支撑柱转动连接，另一端与固定块固定连接，所述固定块背离转动盘的一端与球体本体抵触，且抵触部分为圆弧状，所述清洗装置位于其中一个支撑柱背离另一个支撑柱的一侧，所述清洗装置包括水箱、送水管及水泵，所述水箱固定连接于工作台上，所述水泵位于水箱箱底，所述送水管的一端连接于水泵的出水端，另一端贯穿水箱、支撑柱朝向于球体本体中部。

通过采用上述技术方案，首先将球体本体的转动槽放置于第一电机的输出端上，这里第一电机的输出端与转动槽相适配，这样能够更好的固定，此时在启动第一液压杆推动第一电机及球体本体向转动夹持件移动，当移动到球体本体与固定块抵触时，停止第一液压杆，由于固定块的抵触部分是圆弧状，此时球体本体的位置刚刚好达到工作台的中心位置，达到最佳加工位置，当一侧球体加工完成时，可启动第一电机转动，转动至下个加工位置，能够达到无需拆卸就能够加工另外面，通过清洗装置的设置，能够及时清理球体本体表面上的杂质，且能够对钻头的冷却，防止过热而断裂，也能反正粉尘的污染。

本发明进一步设置为：所述导轨为环形状，所述导轨的两端分别固定连接于水箱上和远离水箱一侧的支撑柱上，所述导轨内侧设有内齿条，所述钻孔装置包括与导轨相配合的移动装置、第一钻孔件、第二钻孔件及第三钻孔件，所述移动装置包括套设于导轨外侧的中空弧形块、第二电机、驱动齿、第三电机及第二液压杆，所述第二电机固定连接于中空弧形块的外侧壁上，所述第二电机的输出轴贯穿于中空弧形块内，所述驱动齿与第二电机的输出轴固定连接，且与内齿条配合驱动，所述第二液压杆位于中空弧形块的底端，所述第三电机固定连接于第二液压杆的输出端，所述第一钻孔件包括置齿箱及位于置齿箱内的传动齿、若干转动齿，所述传动齿顶端设有第一连接件，所述第一连接件的另一端贯穿置齿箱与第三电机的输出端安装连接，若干所述转动齿两两相互制动且对称设置于传动齿两侧，若干所述转动齿的数量与若干所述导流通道的数量相等，若干所述转动齿的底端均连接有第一钻头，所述第一钻头的另一端贯穿置齿箱位于置齿箱外。

通过采用上述技术方案，通过导轨环形状最高点为球体本体的中心，通过移动装置的设置，能够在斜孔加工时更加便利，无需移动球体本体，只需通过启动第二电机，使驱动齿与内齿条配合，就能够移动移动装置，使其沿导轨运动，当移动到加工位置就可启动第三电机和第二液压杆，此时第三电机会被第二液压杆向下推动，第三电机上的第一钻孔件或第二钻孔件或第三钻孔件就可对球体本体的加工，通过第一钻孔件的设置，能够在加工若干导流通道时，只需加工一次就能够使若干导流通道加工完成，达到技术要求，大大提供了加工便利，也提供了工作效率。

本发明进一步设置为：所述储物箱固定连接于工作台上，所述第一钻孔件、第二钻孔件及第三钻孔件均可放置于储物箱内，所述第二钻孔件包括第二钻头及与第三电机输出端相配合的第二连接件，所述第二钻头固定连接于第二连接件的底端，所述第三钻孔件包括第三钻头及与第三电机输出端相配合的第三连接件，所述第三钻头固定连接于第二连接的底端。

通过采用上述技术方案，通过储物箱的设置，能够更好的放置第一钻孔件、第二钻孔件及第三钻孔件，通过第二钻孔件的设置，能够通过第二钻头对进水通道的加工，通过第三钻孔件的设置，能够通过第三钻头对送水通道与出水通道的加工。

本发明进一步设置为：所述第一电机输出端朝向插接槽的一侧设有放置槽，所述放置槽内设有加固装置，所述加固装置包括挤压杆、抵触杆及弹簧，所述弹簧的一端固定连接于放置槽槽底，另一端与挤压杆固定连接，所述挤压杆的另一端伸出于转动电机的输出轴外，所述挤压杆远离弹簧的一端为圆柱状，靠近弹簧的一端为锥台状，所述放置槽的侧壁上设有贯穿转动电机输出轴侧壁的插接孔，所述抵触杆滑动连接于插接孔内，所述抵触杆靠近挤压杆的一端设有与挤压杆配合使其移动于插接孔内的斜面，另一端通过移动与插接槽内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，首先挤压杆与转动槽抵触，当产生压力时，挤压杆向放置槽槽底移动，弹簧慢慢处于压缩状态，由于位于放置槽里面挤压杆为锥台状，能够挤压抵触杆，这里的抵触杆与插接孔设置若干个，都连通与转动槽的内壁，通过抵触杆被挤压，向外伸出，同时多个抵触杆挤压抵触转动槽内壁，达到固定转动槽效果，使得球体本体的固定更加牢固。

本发明进一步设置为：所述转动盘与固定块相对的一侧均设有连通的送气管道，所述固定块与球体本体抵触的侧壁上设有若干出气孔，若干所述出气孔均连通于送气管道，所述靠近转动夹持件的支撑柱侧壁上设有空压机，所述空压机的输出端上设有送气管，所述送气管贯穿支撑柱连通于送气管道内，所述转动盘上设有连通支撑柱的若干通槽，所述通槽上设有用于限制转动盘转动的限位杆。

通过采用上述技术方案，当球体本体抵触于固定块时，启动空压机，空压机将对送气管道送气，送气管道在将气体通过若干出气孔出气于球体本体的表面，达到挤压效果，使球体本体固定的更加牢固，在加工时不会出现移动现象，通过通槽与限位杆的配合，能够限制在加工球体本体时出现转动现象，当需要转动时，在取出限位杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式球体本体剖视图；

图2为本发明具体实施方式钻孔机整体结构示意图；

图3为本发明具体实施方式第二电机与驱动齿结构示意图；

图4为本发明具体实施方式第二钻孔件结构示意图；

图5为本发明具体实施方式第三钻孔件结构示意图；

图6为本发明具体实施方式图2中B处放大图；

图7为本发明具体实施方式图2中A处放大图；

图8为本发明具体实施方式转动夹持件剖视图；

图9为本发明具体实施方式中生产工艺的流程图。

附图标记：1、球体本体；2、进水通道；3、上送水道；4、下送水道；5、上出水通道；6、下出水道；7、插接槽；8、转动杆；9、插接杆；10、转动把手；11、工作台；12、支撑柱；13、推动夹持件；14、转动夹持件；15、第一液压杆；16、第一电机；17、固定块；18、转动盘；19、水箱；20、送水管；21、储物箱；22、空压机；23、导轨；24、中空弧形块；25、内齿条；26、第二电机；27、驱动齿；28、第二连接件；29、第二钻头；30、第二钻孔件；31、第三钻孔件；32、第三连接件；33、第三钻头；34、第二液压杆；35、第三电机；36、送气管道；37、置齿箱；38、第一连接件；39、传动齿；40、转动齿；41、第一钻头；42、放置槽；43、挤压杆；44、转动槽；45、插接孔；46、弹簧；47、抵触杆；48、出气孔；49、通槽；50、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明公开了一种可调节流量的球体，包括球体本体1及进水通道2，所述球体本体1顶端设有转动槽44，所述进水通道2的上下侧均设有若干导流通道，所述导流通道与进水通道2中部垂直且贯穿球体本体1两侧，所述位于进水通道2上方的导流通道位于转动槽44的下方，所述球体本体1的两侧侧壁上分别设有连通于导流通道的送水通道与出水通道，所述转动槽44槽底设有插接槽7，所述插接槽7依次连通若干导流通道，所述转动槽44上设有阀杆，当需要少量的流体流通时，操作者只需将插接杆9向上拉动，流体将通过上送水道3和下送水道4流进导流通道内，导流通道又与下出水道6及上出水道5连通，由于导流通道两端出口与阀壁抵触无法流通，此时流体将通过下出水道6与上出水道5流出，达到无需转动球体本体1就能够达到流体通过，且可通过插接杆9拉动多少，控制若干导流通道流通的多少，就可达到流体的调节控制，能够更好的达到使用要求，大大提供了方便及工作效率，还能够提高球体本体1的使用寿命。

所述送水通道包括上送水道3及下进水道，所述上送水道3与下送水道4均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上送水道3依次连通于进水通道2上方的若干所述导流通道，所述下送水道4依次连通于进水通道2下方的若干所述导流通道，所述出水通道包括上出水道5及下出水道6，所述上出水道5与下出水道6均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上出水道5依次连通于进水通道2上方的若干所述导流通道，所述下出水道6依次连通于进水通道2下方的若干所述导流通道，所述送水通道与出水通道对称设置于插接槽7的两侧，通过倾斜设置，能够使得送水通道与出水通道和若干导流通道连通，通过两个送水道、两个出水道与若干导流通道配合，能够在调节流体上得到更多流量控制。

所述阀杆包括转动杆8及插接杆9，所述转动杆8的一端与转动槽44槽底固定连接，另一端位于球体本体1的外侧，所述转动杆8背离球体本体1一侧的外侧壁上设有转动把手10，所述转动杆8上设有供插接杆9滑动连接的通孔，所述通孔的大小与插接槽7的大小相适配，所述插接杆9的长度大于插接槽7的深度，通过阀杆转动杆8与插接杆9的配合，既能够转动球体本体1的情况下，还能够用于调节流体流量，大小相适配能够达到密封效果，通过长度的设置，能够使得插接杆9在插接与拉出时更加方便。

一种可调节流量的球体的生产工艺，包括如下步骤：

S1：对球体本体1安装要求进行加工；

S2：将球体本体1放在钻孔机上，通过钻孔机的夹持装置对球体本体1进行夹持，然后通过钻孔机的若干钻头对球体本体1的外侧壁进行钻孔，使其达到所要求调节流量；

S3：将阀杆安装于球体本体1上。

能使得进水通道2、出水通道、若干导流通道及插接槽7，实现无需转动球体本体1，就能够对少量流体的流通，且能够通过阀杆调节流体流量的大小。

所述钻孔机包括工作台、夹持装置、储物箱21，清洗装置、导轨23及设置于导轨23上的钻孔装置，所述夹持装置安装于加工台上，所述夹持装置包括相对设置于加工台两侧的两个支撑柱12、推动夹持件13及转动夹持件14，所述推动夹持件13与转动夹持件14分别位于两个支撑柱12相对的一侧，所述推动夹持件13包括第一液压杆15及第一电机16，所述第一液压杆15固定连接于支撑柱12上，所述第一液压杆15的输出端与第一电机16固定连接，所述第一电机16的输出端与转动槽44插接，所述转动夹持件14包括转动盘18及固定块17，所述转动盘18的一端与支撑柱12转动连接，另一端与固定块17固定连接，所述固定块17背离转动盘18的一端与球体本体1抵触，且抵触部分为圆弧状，所述清洗装置位于其中一个支撑柱12背离另一个支撑柱12的一侧，所述清洗装置包括水箱19、送水管20及水泵，所述水箱19固定连接于工作台11上，所述水泵位于水箱19箱底，所述送水管20的一端连接于水泵的出水端，另一端贯穿水箱19、支撑柱12朝向于球体本体1中部，首先将球体本体1的转动槽44放置于第一电机16的输出端上，这里第一电机16的输出端与转动槽44相适配，这样能够更好的固定，此时在启动第一液压杆15推动第一电机16及球体本体1向转动夹持件14移动，当移动到球体本体1与固定块17抵触时，停止第一液压杆15，由于固定块17的抵触部分是圆弧状，此时球体本体1的位置刚刚好达到工作台11的中心位置，达到最佳加工位置，当一侧球体加工完成时，可启动第一电机16转动，转动至下个加工位置，能够达到无需拆卸就能够加工另外面，通过清洗装置的设置，能够及时清理球体本体1表面上的杂质，且能够对钻头的冷却，防止过热而断裂，也能反正粉尘的污染。

所述导轨23为环形状，所述导轨23的两端分别固定连接于水箱19上和远离水箱19一侧的支撑柱12上，所述导轨23内侧设有内齿条25，所述钻孔装置包括与导轨23相配合的移动装置、第一钻孔件、第二钻孔件30及第三钻孔件31，所述移动装置包括套设于导轨23外侧的中空弧形块24、第二电机26、驱动齿27轮、第三电机35及第二液压杆34，所述第二电机26固定连接于中空弧形块24的外侧壁上，所述第二电机26的输出轴贯穿于中空弧形块24内，所述驱动齿27与第二电机26的输出轴固定连接，且与内齿条25配合驱动，所述第二液压杆34位于中空弧形块24的底端，所述第三电机35固定连接于第二液压杆34的输出端，所述第一钻孔件、第二钻孔件30及第三钻孔件31分别与第三电机35相配合，所述第一钻孔件包括置齿箱37及位于置齿箱37内的传动齿39、若干转动齿40，所述传动齿39顶端设有第一连接件38，所述第一连接件38的另一端贯穿置齿箱37与第三电机35的输出端安装连接，若干所述转动齿40两两相互制动且对称设置于传动齿39两侧，若干所述转动齿40的数量与若干所述导流通道的数量相等，若干所述转动齿40的底端均连接有第一钻头41，所述第一钻头41的另一端贯穿置齿箱37位于置齿箱37外，通过导轨23环形状最高点为球体本体1的中心，通过移动装置的设置，能够在斜孔加工时更加便利，无需移动球体本体1，只需通过启动第二电机26，使驱动齿27与内齿条25配合，就能够移动移动装置，使其沿导轨23运动，当移动到加工位置就可启动第三电机35和第二液压杆34，此时第三电机35会被第二液压杆34向下推动，第三电机35上的第一钻孔件或第二钻孔件30或第三钻孔件31就可对球体本体1的加工，通过第一钻孔件的设置，能够在加工若干导流通道时，只需加工一次就能够使若干导流通道加工完成，达到技术要求，大大提供了加工便利，也提供了工作效率。

所述储物箱21固定连接于工作台11上，所述第一钻孔件、第二钻孔件30及第三钻孔件31均可放置于储物箱21内，所述第二钻孔件30包括第二钻头29及与第三电机35输出端相配合的第二连接件28，所述第二钻头29固定连接于第二连接件28的底端，所述第三钻孔件31包括第三钻头33及与第三电机35输出端相配合的第三连接件32，所述第三钻头33固定连接于第二连接的底端，通过储物箱21的设置，能够更好的放置第一钻孔件、第二钻孔件30及第三钻孔件31，通过第二钻孔件30的设置，能够通过第二钻头29对进水通道2的加工，通过第三钻孔件31的设置，能够通过第三钻头33对送水通道与出水通道的加工。

所述第一电机16输出端朝向插接槽7的一侧设有放置槽42，所述放置槽42内设有加固装置，所述加固装置包括挤压杆43、抵触杆47及弹簧46，所述弹簧46的一端固定连接于放置槽42槽底，另一端与挤压杆43固定连接，所述挤压杆43的另一端伸出转动电机的输出轴外，所述挤压杆43远离弹簧46的一端为圆柱状，靠近弹簧46的一端为锥台状，所述放置槽42的侧壁上设有贯穿第一电机16输出轴侧壁的插接孔45，所述抵触杆47滑动连接于插接孔45内，所述抵触杆47靠近挤压杆43的一端设有与挤压杆43配合使其移动于插接孔45内的斜面，另一端通过移动与插接槽7内壁相抵触，首先挤压杆43与转动槽44抵触，当产生压力时，挤压杆43向放置槽42槽底移动，弹簧46慢慢处于压缩状态，由于位于放置槽42里面挤压杆43为锥台状，能够挤压抵触杆47，这里的抵触杆47与插接孔45设置若干个，都连通与转动槽44的内壁，通过抵触杆47被挤压，向外伸出，同时多个抵触杆47挤压抵触转动槽44内壁，达到固定转动槽44效果，使得球体本体1的固定更加牢固。

所述转动盘18与固定块17相对的一侧均设有连通的送气管道36，所述固定块17与球体本体1抵触的侧壁上设有若干出气孔48，若干所述出气孔48均连通于送气管道36，所述靠近转动夹持件14的支撑柱12侧壁上设有空压机22，所述空压机22的输出端上设有送气管，所述送气管贯穿支撑柱12连通于送气管道36内，所述转动盘18上设有连通支撑柱12的若干通槽49，所述通槽49上设有用于限制转动盘18转动的限位杆50，当球体本体1抵触于固定块17时，启动空压机22，空压机22将对送气管道36送气，送气管道36在将气体通过若干出气孔48出气于球体本体1的表面，达到挤压效果，使球体本体1固定的更加牢固，在加工时不会出现移动现象，通过通槽49与限位杆50的配合，能够限制在加工球体本体1时出现转动现象，当需要转动时，在取出限位杆50。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节流量的球体，包括球体本体（1）及进水通道（2），其特征在于：所述球体本体（1）顶端设有转动槽（44），所述进水通道（2）的上下侧均设有若干导流通道，所述导流通道与进水通道（2）中部垂直且贯穿球体本体（1）两侧，位于所述进水通道（2）上方的导流通道位于转动槽（44）的下方，所述球体本体（1）的两侧侧壁上分别设有连通于导流通道的送水通道与出水通道，所述转动槽（44）槽底设有插接槽（7），所述插接槽（7）依次连通若干导流通道，所述转动槽（44）上设有阀杆；

所述送水通道包括上送水道（3）及下送水道（4），所述上送水道（3）与下送水道（4）均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上送水道（3）依次连通于进水通道（2）上方的若干所述导流通道，所述下送水道（4）依次连通于进水通道（2）下方的若干所述导流通道，所述出水通道包括上出水道（5）及下出水道（6），所述上出水道（5）与下出水道（6）均倾斜设置，且倾斜方向相反，所述上出水道（5）依次连通于进水通道（2）上方的若干所述导流通道，所述下出水道（6）依次连通于进水通道（2）下方的若干所述导流通道，所述送水通道与出水通道对称设置于插接槽（7）的两侧；

所述阀杆包括转动杆（8）及插接杆（9），所述转动杆（8）的一端与转动槽（44）槽底固定连接，另一端位于球体本体（1）的外侧，所述转动杆（8）背离球体本体（1）一侧的外侧壁上设有转动把手（10），所述转动杆（8）上设有供插接杆（9）滑动连接的通孔，所述通孔的大小与插接槽（7）的大小相适配，所述插接杆（9）的长度大于插接槽（7）的深度。

2.一种如权利要求1所述的可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对球体本体（1）安装要求进行加工；

S2：将球体本体（1）放在钻孔机上，通过钻孔机的夹持装置对球体本体（1）进行夹持，然后通过钻孔机的若干钻头对球体本体（1）的外侧壁进行钻孔，使其达到所要求调节流量；

S3：将阀杆安装于球体本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：所述钻孔机包括工作台（11）、夹持装置、储物箱（21），清洗装置、导轨（23）及设置于导轨（23）上的钻孔装置，所述夹持装置安装于加工台上，所述夹持装置包括相对设置于加工台两侧的两个支撑柱（12）、推动夹持件（13）及转动夹持件（14），所述推动夹持件（13）与转动夹持件（14）分别位于两个支撑柱（12）相对的一侧，所述推动夹持件（13）包括第一液压杆（15）及第一电机（16），所述第一液压杆（15）固定连接于支撑柱（12）上，所述第一液压杆（15）的输出端与第一电机（16）固定连接，所述第一电机（16）的输出端与转动槽（44）插接，所述转动夹持件（14）包括转动盘（18）及固定块（17），所述转动盘（18）的一端与支撑柱（12）转动连接，另一端与固定块（17）固定连接，所述固定块（17）背离转动盘（18）的一端与球体本体（1）抵触，且抵触部分为圆弧状，所述清洗装置位于其中一个支撑柱（12）背离另一个支撑柱（12）的一侧，所述清洗装置包括水箱（19）、送水管（20）及水泵，所述水箱（19）固定连接于工作台（11）上，所述水泵位于水箱（19）箱底，所述送水管（20）的一端连接于水泵的出水端，另一端贯穿水箱（19）、支撑柱（12）朝向于球体本体（1）中部。

4.根据权利要求3所述的一种可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：所述导轨（23）为环形状，所述导轨（23）的两端分别固定连接于水箱（19）上和远离水箱（19）一侧的支撑柱（12）上，所述导轨（23）内侧设有内齿条（25），所述钻孔装置包括与导轨（23）相配合的移动装置、第一钻孔件、第二钻孔件（30）及第三钻孔件（31），所述移动装置包括套设于导轨（23）外侧的中空弧形块（24）、第二电机（26）、驱动齿（27）、第三电机（35）及第二液压杆（34），所述第二电机（26）固定连接于中空弧形块（24）的外侧壁上，所述第二电机（26）的输出轴贯穿于中空弧形块（24）内，所述驱动齿（27）与第二电机（26）的输出轴固定连接，且与内齿条（25）配合驱动，所述第二液压杆（34）位于中空弧形块（24）的底端，所述第三电机（35）固定连接于第二液压杆（34）的输出端，所述第一钻孔件包括置齿箱（37）及位于置齿箱（37）内的传动齿（39）、若干转动齿（40），所述传动齿（39）顶端设有第一连接件（38），所述第一连接件（38）的另一端贯穿置齿箱（37）与第三电机（35）的输出端安装连接，若干所述转动齿（40）两两相互制动且对称设置于传动齿（39）两侧，若干所述转动齿（40）的数量与若干所述导流通道的数量相等，若干所述转动齿（40）的底端均连接有第一钻头（41），所述第一钻头（41）的另一端贯穿置齿箱（37）位于置齿箱（37）外。

5.根据权利要求4所述的一种可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：所述储物箱（21）固定连接于工作台（11）上，所述第一钻孔件、第二钻孔件（30）及第三钻孔件（31）均可放置于储物箱（21）内，所述第二钻孔件（30）包括第二钻头（29）及与第三电机（35）输出端相配合的第二连接件（28），所述第二钻头（29）固定连接于第二连接件（28）的底端，所述第三钻孔件（31）包括第三钻头（33）及与第三电机（35）输出端相配合的第三连接件（32），所述第三钻头（33）固定连接于第三连接件（32）的底端。

6.根据权利要求4所述的一种可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：所述第一电机（16）输出端朝向插接槽（7）的一侧设有放置槽（42），所述放置槽（42）内设有加固装置，所述加固装置包括挤压杆（43）、抵触杆（47）及弹簧（46），所述弹簧（46）的一端固定连接于放置槽（42）槽底，另一端与挤压杆（43）固定连接，所述挤压杆（43）的另一端伸出于第一电机（16）的输出轴外，所述挤压杆（43）远离弹簧（46）的一端为圆柱状，靠近弹簧（46）的一端为锥台状，所述放置槽（42）的侧壁上设有贯穿第一电机（16）输出轴侧壁的插接孔（45），所述抵触杆（47）滑动连接于插接孔（45）内，所述抵触杆（47）靠近挤压杆（43）的一端设有与挤压杆（43）配合使其移动于插接孔（45）内的斜面，另一端通过移动与插接槽（7）内壁相抵触。

7.根据权利要求3所述的一种可调节流量的球体的生产工艺，其特征在于：所述转动盘（18）与固定块（17）相对的一侧均设有连通的送气管道（36），所述固定块（17）与球体本体（1）抵触的侧壁上设有若干出气孔（48），若干所述出气孔（48）均连通于送气管道（36），靠近所述转动夹持件（14）的支撑柱（12）侧壁上设有空压机（22），所述空压机（22）的输出端上设有送气管，所述送气管贯穿支撑柱（12）连通于送气管道（36）内，所述转动盘（18）上设有连通支撑柱（12）的若干通槽（49），所述通槽（49）上设有用于限制转动盘（18）转动的限位杆（50）。

Images