CN112963440A - 一种方便进行传动轴安装固定的轴承 - Google Patents

一种方便进行传动轴安装固定的轴承 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便进行传动轴安装固定的轴承，包括轴承和安装在轴承上的传动轴，其轴承由轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚珠组合构成，其传动轴为固定安装在轴承内圈中间的安装孔之中，传动轴的轴体前端开设有第一槽口，且第一槽口的槽口内侧壁上开设有内螺纹结构，第一槽口的槽口底面开设有第二槽口，第二槽口的直径小于第一槽口的直径，且第二槽口的侧壁上开设有第一安装槽；通过在传动轴上设置第一槽口和第二槽口，并在第二槽口的侧壁上开设第一安装槽，并在轴承内圈的内侧壁上开设第二安装槽，并通过在第一安装槽中设置定位件，从而通过定位件对轴承与传动轴之间形成相互定位，从而便于安装人员将传动轴固定安装在轴承内圈之中。

Description

一种方便进行传动轴安装固定的轴承
技术领域
本发明涉及轴承相关技术领域，具体为一种方便进行传动轴安装固定的轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承主要是由外圈、内圈以及滚珠总成构成，其中滚珠总成包括滚珠和保持架。
但是传统轴承内圈与传动轴之间都是采用过盈配合进行安装，从而导致传统轴承内圈与传动轴之间的安装十分的困难，而工作人员通常都是采用铜棒等工具将轴承直接敲击到传动轴的轴体之上，但是由于敲击的过程中，工作人员很难对其敲击的力进行掌握，并且其敲击力的角度也很难掌控，从而导致安装人员在对轴承进行敲击的时候很容易由于受力不均而导致轴承中结构变形受损，从而影响到轴承的后期正常使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便进行传动轴安装固定的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便进行传动轴安装固定的轴承，包括轴承和安装在轴承上的传动轴，其轴承由轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚珠组合构成，其传动轴为固定安装在轴承内圈中间的安装孔之中，所述传动轴的轴体前端开设有第一槽口，且第一槽口的槽口内侧壁上开设有内螺纹结构，所述第一槽口的槽口底面开设有第二槽口，所述第二槽口的直径小于第一槽口的直径，且第二槽口的侧壁上开设有第一安装槽，所述轴承内圈的内侧壁上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的设置位置相对应，且第二安装槽并未贯穿轴承内圈，所述第一安装槽中设置有定位件，所述定位件上开设有定位槽，所述定位槽为直槽口，且其槽口完全贯穿定位件，所述传动轴上的第一槽口和第二槽口中设置有限位件，所述限位件由第一杆体和第二杆体组合构成。
优选的，所述传动轴的轴体上开设有限位槽，其限位槽共设置有四个，且限位槽与第一安装槽的槽口相连通设置，且其槽口中均设置有限位杆，且限位杆为从定位件上开设的定位槽之中穿过设置。
优选的，所述限位件上第一杆体的直径小于第二杆体的直径，且第一杆体的直径与传动轴上第二槽口的内径相吻合，且第二杆体的后端固定焊接有定位螺母，且第二杆体的前侧端开设有外螺纹结构，且限位件为通过外螺纹结构固定拧紧在传动轴上的槽口之中。
优选的，所述第一杆体的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，且定位件的下侧端切割掉一块而形成斜面，且第一杆体上第一倒角结构的斜面与定位件下侧端斜面为相向设置。
优选的，所述定位件的上侧面中心位置处开设有圆槽口，且其圆槽口之中设置有复位结构，所述复位结构由第一伸缩管、第二伸缩管、第一复位弹簧和第二复位弹簧组合构成。
优选的，所述第一伸缩管的内腔直径与第二伸缩管的外径相吻合，且第二伸缩管为活动设置在第一伸缩管的内腔之中，所述第一复位弹簧为活动套设在第一伸缩管与第二伸缩管之上，且第二复位弹簧为设置在第一伸缩管与第二伸缩管的内腔之中，且第一伸缩管的一端一体成型有第一连接板，且第二伸缩管的一端一体成型有第二连接板，且第一复位弹簧和第二复位弹簧的两端分别与第一连接板、第二连接板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在传动轴上设置第一槽口和第二槽口，并在第二槽口的侧壁上开设第一安装槽，并在轴承内圈的内侧壁上开设第二安装槽，并通过在第一安装槽中设置定位件，从而通过定位件对轴承与传动轴之间形成相互定位，从而便于安装人员将传动轴固定安装在轴承内圈之中；
2.并通过在第一杆体的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，并将定位件的下侧端切割掉一块而形成斜面，从而让安装人员在对限位件进行定位安装时，限位件可以稳定的将定位件推入到第二安装槽之中，从而实现轴承与传动轴之间的定位；
3.并通过在定位件的上侧面中心位置处开设有圆槽口，并在其圆槽口之中设置由第一伸缩管、第二伸缩管、第一复位弹簧和第二复位弹簧组合构成的复位结构，从而让限位件在拆下时，定位件可以自动从第二安装槽之中退出，从而便于工作人员对其进行拆卸。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明轴承半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明传动轴半剖视图；
图5为限位件结构示意图；
图6为定位件结构示意图；
图7为定位件半剖视图；
图8为图7中B处结构放大示意图。
图中：轴承1、传动轴2、第一槽口3、第二槽口4、第一安装槽5、限位杆6、限位件7、第一杆体8、第二杆体9、定位螺母10、轴承外圈11、轴承内圈12、保持架13、滚珠14、第二安装槽15、定位件16、定位槽17、复位结构18、第一伸缩管19、第二伸缩管20、第一复位弹簧21、第二复位弹簧22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便进行传动轴安装固定的轴承，包括轴承1和安装在轴承1上的传动轴2，其轴承1由轴承外圈11、轴承内圈12、保持架13和滚珠14组合构成，其传动轴2为固定安装在轴承内圈12中间的安装孔之中，传动轴2的轴体前端开设有第一槽口3，且第一槽口3的槽口内侧壁上开设有内螺纹结构，第一槽口3的槽口底面开设有第二槽口4，第二槽口4的直径小于第一槽口3的直径，且第二槽口4的侧壁上开设有第一安装槽5，轴承内圈12的内侧壁上开设有第二安装槽15，第一安装槽5和第二安装槽15的设置位置相对应，且第二安装槽15并未贯穿轴承内圈12，第一安装槽5中设置有定位件16，定位件16上开设有定位槽17，定位槽17为直槽口，且其槽口完全贯穿定位件16，传动轴2上的第一槽口3和第二槽口4中设置有限位件7，限位件7由第一杆体8和第二杆体9组合构成，通过在传动轴2上设置第一槽口3和第二槽口4，并在第二槽口4的侧壁上开设第一安装槽5，并在轴承内圈12的内侧壁上开设第二安装槽15，并通过在第一安装槽5中设置定位件16，从而通过定位件16对轴承1与传动轴2之间形成相互定位，从而便于安装人员将传动轴2固定安装在轴承内圈12之中。
进一步地，传动轴2的轴体上开设有限位槽，其限位槽共设置有四个，且限位槽与第一安装槽5的槽口相连通设置，且其槽口中均设置有限位杆6，且限位杆6为从定位件16上开设的定位槽17之中穿过设置；
进一步地，限位件7上第一杆体8的直径小于第二杆体9的直径，且第一杆体8的直径与传动轴2上第二槽口4的内径相吻合，且第二杆体9的后端固定焊接有定位螺母10，且第二杆体9的前侧端开设有外螺纹结构，且限位件7为通过外螺纹结构固定拧紧在传动轴2上的槽口之中。
进一步地，第一杆体8的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，且定位件16的下侧端切割掉一块而形成斜面，且第一杆体8上第一倒角结构的斜面与定位件16下侧端斜面为相向设置，通过在第一杆体8的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，并将定位件16的下侧端切割掉一块而形成斜面，从而让安装人员在对限位件7进行定位安装时，限位件7可以稳定的将定位件16推入到第二安装槽15之中，从而实现轴承1与传动轴2之间的定位。
进一步地，定位件16的上侧面中心位置处开设有圆槽口，且其圆槽口之中设置有复位结构18，复位结构18由第一伸缩管19、第二伸缩管20、第一复位弹簧21和第二复位弹簧22组合构成。
进一步地，第一伸缩管19的内腔直径与第二伸缩管20的外径相吻合，且第二伸缩管20为活动设置在第一伸缩管19的内腔之中，第一复位弹簧21为活动套设在第一伸缩管19与第二伸缩管20之上，且第二复位弹簧22为设置在第一伸缩管19与第二伸缩管20的内腔之中，且第一伸缩管19的一端一体成型有第一连接板，且第二伸缩管20的一端一体成型有第二连接板，且第一复位弹簧21和第二复位弹簧22的两端分别与第一连接板、第二连接板相连接，并通过在定位件16的上侧面中心位置处开设有圆槽口，并在其圆槽口之中设置由第一伸缩管19、第二伸缩管20、第一复位弹簧21和第二复位弹簧22组合构成的复位结构18，从而让限位件7在拆下时，定位件16可以自动从第二安装槽15之中退出，从而便于工作人员对其进行拆卸。
工作原理：通过在传动轴2上设置第一槽口3和第二槽口4，并在第二槽口4的侧壁上开设第一安装槽5，并在轴承内圈12的内侧壁上开设第二安装槽15，并通过在第一安装槽5中设置定位件16，从而通过定位件16对轴承1与传动轴2之间形成相互定位，从而便于安装人员将传动轴2固定安装在轴承内圈12之中，并通过在第一杆体8的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，并将定位件16的下侧端切割掉一块而形成斜面，从而让安装人员在对限位件7进行定位安装时，限位件7可以稳定的将定位件16推入到第二安装槽15之中，从而实现轴承1与传动轴2之间的定位，并通过在定位件16的上侧面中心位置处开设有圆槽口，并在其圆槽口之中设置由第一伸缩管19、第二伸缩管20、第一复位弹簧21和第二复位弹簧22组合构成的复位结构18，从而让限位件7在拆下时，定位件16可以自动从第二安装槽15之中退出，从而便于工作人员对其进行拆卸，从而实现让工作人员可以方便的对传动轴2进行拆卸和安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便进行传动轴安装固定的轴承，包括轴承(1)和安装在轴承(1)上的传动轴(2)，其轴承(1)由轴承外圈(11)、轴承内圈(12)、保持架(13)和滚珠(14)组合构成，其传动轴(2)为固定安装在轴承内圈(12)中间的安装孔之中，其特征在于：所述传动轴(2)的轴体前端开设有第一槽口(3)，且第一槽口(3)的槽口内侧壁上开设有内螺纹结构，所述第一槽口(3)的槽口底面开设有第二槽口(4)，所述第二槽口(4)的直径小于第一槽口(3)的直径，且第二槽口(4)的侧壁上开设有第一安装槽(5)，所述轴承内圈(12)的内侧壁上开设有第二安装槽(15)，所述第一安装槽(5)和第二安装槽(15)的设置位置相对应，且第二安装槽(15)并未贯穿轴承内圈(12)，所述第一安装槽(5)中设置有定位件(16)，所述定位件(16)上开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)为直槽口，且其槽口完全贯穿定位件(16)，所述传动轴(2)上的第一槽口(3)和第二槽口(4)中设置有限位件(7)，所述限位件(7)由第一杆体(8)和第二杆体(9)组合构成。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行传动轴安装固定的轴承，其特征在于：所述传动轴(2)的轴体上开设有限位槽，其限位槽共设置有四个，且限位槽与第一安装槽(5)的槽口相连通设置，且其槽口中均设置有限位杆(6)，且限位杆(6)为从定位件(16)上开设的定位槽(17)之中穿过设置。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行传动轴安装固定的轴承，其特征在于：所述限位件(7)上第一杆体(8)的直径小于第二杆体(9)的直径，且第一杆体(8)的直径与传动轴(2)上第二槽口(4)的内径相吻合，且第二杆体(9)的后端固定焊接有定位螺母(10)，且第二杆体(9)的前侧端开设有外螺纹结构，且限位件(7)为通过外螺纹结构固定拧紧在传动轴(2)上的槽口之中。
4.根据权利要求3所述的一种方便进行传动轴安装固定的轴承，其特征在于：所述第一杆体(8)的前侧端边线位置处设置有第一倒角结构，且定位件(16)的下侧端切割掉一块而形成斜面，且第一杆体(8)上第一倒角结构的斜面与定位件(16)下侧端斜面为相向设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便进行传动轴安装固定的轴承，其特征在于：所述定位件(16)的上侧面中心位置处开设有圆槽口，且其圆槽口之中设置有复位结构(18)，所述复位结构(18)由第一伸缩管(19)、第二伸缩管(20)、第一复位弹簧(21)和第二复位弹簧(22)组合构成。
6.根据权利要求5所述的一种方便进行传动轴安装固定的轴承，其特征在于：所述第一伸缩管(19)的内腔直径与第二伸缩管(20)的外径相吻合，且第二伸缩管(20)为活动设置在第一伸缩管(19)的内腔之中，所述第一复位弹簧(21)为活动套设在第一伸缩管(19)与第二伸缩管(20)之上，且第二复位弹簧(22)为设置在第一伸缩管(19)与第二伸缩管(20)的内腔之中，且第一伸缩管(19)的一端一体成型有第一连接板，且第二伸缩管(20)的一端一体成型有第二连接板，且第一复位弹簧(21)和第二复位弹簧(22)的两端分别与第一连接板、第二连接板相连接。
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