CN112962318A - 一种绒毛织物抗起球整理方法及绒毛织物抗起球整理液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒毛织物抗起球整理方法及绒毛织物抗起球整理液，其中，一种绒毛织物抗起球整理方法，包括如下步骤：(1)绒毛织物浸泡预处理；(2)配制绒毛织物抗起球整理液；(3)绒毛织物抗起球整理；(4)整理后脱水烘干。绒毛织物抗起球整理液包括如下组分：还原剂1.5～2.0％(o.w.f)、渗透剂1～1.5％(o.w.f)、氨基硅油3～4％(o.w.f)和蛋白酶0.1～0.15％(o.w.f)。用本发明方法整理后的绒毛织物采用箱式起球仪测定，可以达到翻滚摩擦2小时抗起球等级为4‑5级，翻滚摩擦5小时抗起球等级为4级。本发明工艺简单，整理时间缩短仅为20min，对纤维强度损伤小，无变色，手感好，2～5小时翻滚摩擦后箱内无落毛。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织加工技术领域，特别是涉及一种绒毛织物抗起球整理方法及绒毛织物抗起球整理液。
背景技术：
羊毛、羊绒纤维针织物的纱线捻度低，组织密度较低。因此绒毛衫在加工、穿着以及洗涤过程中，受到摩擦会形成绒毛；随着绒毛外露长度不断增加，绒毛纤维的鳞片结构和较好的纤维弹性就会使绒毛相互缠绕，逐渐形成纤维球，即出现起球现象。起毛起球会影响衣物的美观和降低舒适度，从而影响衣物品质。绒毛衫抗起球是一个老课题和大难题。
目前，有采用“减-加”联合法对绒毛衫进行抗起球整理，但该方法所用化学药剂很多，如：生物酶、还原剂、渗透剂、氧化剂、树脂、催化剂、柔软剂等，而且需要分成3个步骤完成，工艺复杂，处理时间长，纤维损伤较大，变色严重。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种工艺简单、处理时间短、对纤维强度损伤小、无变色，处理后织物抗起球等级高、手感好的一种绒毛织物抗起球整理方法。
本发明的第二个目的在于提供一种处理时间短、对纤维强度损伤小、无变色，处理后织物抗起球等级高、手感好的绒毛织物抗起球整理液。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种绒毛织物抗起球整理方法，其包括如下步骤：(1)绒毛织物浸泡预处理；(2)配制绒毛织物抗起球整理液；(3)绒毛织物抗起球整理；(4)整理后脱水烘干。其中：
(1)绒毛织物浸泡预处理：将绒毛织物用45-50℃温水浸泡10～15min，浴比为1:20；
(2)配制绒毛织物抗起球整理液：浸泡完成后，保持温度不变，在运转情况下加入还原剂，之后迅速调节pH值为7.5～8，再依次加入渗透剂、氨基硅油和蛋白酶，即可制备成抗起球整理液；所述还原剂的添加量为绒毛织物重量的1.5～2.0％，所述渗透剂的添加量为绒毛织物重量的1～1.5％，所述氨基硅油的添加量为绒毛织物重量的3～4％，所述蛋白酶的添加量为绒毛织物重量的0.1～0.15％；
(3)绒毛织物抗起球整理：绒毛织物在整理液中运转20～25min，即可完成绒毛织物抗起球整理；
(4)整理后脱水烘干：绒毛织物抗起球整理完成后进行放液并脱水，脱水后烘干。
进一步，所述还原剂为TCEP；所述渗透剂为JFC；所述氨基硅油为氨基硅油SL-2006；所述蛋白酶为16L酶。
进一步，所述步骤(2)配制绒毛织物抗起球整理液中，用碳酸钠调节温水的pH值。
进一步，所述步骤(4)整理后脱水烘干：烘干温度为85～90℃。
本发明利用蛋白酶对羊毛或羊绒纤维鳞片的刻蚀，联合还原剂对鳞片的水解，提高了对鳞片的降解能力，达到实现快速降解鳞片；由于整理时间短，因此，降低了对纤维的损伤；此外，本发明采用一浴法整理，降低了传统两浴法整理因时间长导致毛衫表面绒毛多的现象，这无疑也有利于降低起球。渗透剂通过降低纤维表面张力而促进处理的快速进行，氨基硅油是柔软剂，改善了织物的手感。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：绒毛织物抗起球整理液，其包括如下组分：还原剂1.5～2.0％(o.w.f)、渗透剂1～1.5％(o.w.f)、氨基硅油3～4％(o.w.f)和蛋白酶0.1～0.15％(o.w.f)。
进一步，所述还原剂为TCEP；所述渗透剂为JFC；所述氨基硅油为氨基硅油SL-2006；所述蛋白酶为16L酶。
蛋白酶采用诺维信公司的16L酶，又称为枯草杆菌蛋白酶，其主要成分是丝氨酸内切肽酶，外观颜色是一种半透明琥珀色液体。最适酶活条件为：pH＝7～10，在碱性pH＝8.5～9的条件下，50℃时，酶活力最大，可达到50万U/g左右。
TCEP可溶于水，化学名为三(2-羧乙基)膦，化学式为C9H16CLO6P；是一种非常有效的硫醇类还原剂。无色透明液体，在水溶液中的稳定性和溶解性都很好，在酸性、碱性溶液中的稳定性也不错。通常室温下反应不到5分钟就可以完成。TCEP没有难闻的气味，在空气中也不易氧化。
非离子型渗透剂JFC，分子简式CnH2n+1-O-(CH2CH2O)5H，n＝7～9。
氨基硅油SL-2006：氨基改性硅油(上海市崧鹿工贸有限公司提供)，是绒毛类纺织品常用的柔软整理剂，水中溶解性好，相容性好，对绒毛纤维的吸附性好。本产品为乳白色半透明液体。
本发明的优点：
本发明绒毛织物抗起球整理液，即将蛋白酶、还原剂、渗透剂和氨基硅油进行合理配比，并突破性的采用一浴法整理绒毛织物，整理时间短，在保持绒毛织物原有的柔软手感情况下，达到长时间稳定的抗起球效果。
目前用本发明方法整理后的绒毛织物采用箱式起球仪测定，可以达到翻滚摩擦2小时抗起球等级为4～5级，翻滚摩擦5小时抗起球等级为4级。
本发明抗起球方法工艺简单，整理时间缩短仅为20min，对纤维强度损伤小，基本上无变色，处理后绒毛织物抗起球等级高，手感好。
附图说明：
图1为采用实施例2方法整理后羊毛织片纤维表面的SEM图。
图2为原毛的SEM图。
图3为针织片试验计划201201扫描图片。
图4为GDSY-201201样品起毛起球测试结果扫描图片。
图5为GDSY-201202样品起毛起球测试结果扫描图片。
图6为GDSY-201203样品起毛起球测试结果扫描图片。
图7为GDSY-201204拼深灰色样品起毛起球测试结果扫描图片。
图8为GDSY-201204草绿色样品起毛起球测试结果扫描图片。
图9为GDSY-201205粉色样品起毛起球测试结果扫描图片。
图10为GDSY-201205本白色样品起毛起球测试结果扫描图片。
图11为GDSY-201206样品起毛起球测试结果扫描图片。
图12实施例2和实施例4中所用滚筒洗衣机图片。
图13实施例2和实施例4中所用滚筒烘干机图片。
图14为采用实施例2方法整理后针织片耐水洗测试结果扫描图片。
具体实施方式：
实施例1：绒毛织物抗起球整理液，其包括如下重量份的组分：还原剂1.5％(o.w.f)、渗透剂1％(o.w.f)、氨基硅油3％(o.w.f)和蛋白酶0.1％(o.w.f)。本实施例中，还原剂为TCEP；渗透剂为JFC；氨基硅油为氨基硅油SL-2006；蛋白酶为16L酶。
其中，16L酶采用诺维信公司的16L酶，又称为枯草杆菌蛋白酶，其主要成分是丝氨酸内切肽酶，外观颜色是一种半透明琥珀色液体。最适酶活条件为：pH＝7～10。碱性pH＝8.5～9的条件下，50℃时，酶活力最大，可达到50万U/g左右。
TCEP可溶于水，化学名为三(2-羧乙基)膦，化学式为C9H16CLO6P；是一种非常有效的硫醇类还原剂。无色透明液体，在水溶液中的稳定性和溶解性都很好，在酸性、碱性溶液中的稳定性也不错。通常室温下反应不到5分钟就可以完成。TCEP没有难闻的气味，在空气中也不易氧化。
非离子型渗透剂JFC，分子简式CnH2n+1-O-(CH2CH2O)5H，n＝7～9。
氨基硅油SL-2006：氨基改性硅油(上海市崧鹿工贸有限公司提供)，是绒毛类纺织品常用的柔软整理剂，水中溶解性好，相容性好，对绒毛纤维的吸附性好。本产品为乳白色半透明液体。
实施例2：一种绒毛织物抗起球整理方法，其包括如下步骤：(1)绒毛织物浸泡预处理；(2)配制绒毛织物抗起球整理液；(3)绒毛织物抗起球整理；(4)整理后脱水烘干。其中：
(1)绒毛织物浸泡预处理：将绒毛织物用45℃温水浸泡10min，浴比为1:20；
(2)配制绒毛织物抗起球整理液：浸泡完成后，保持温度不变，在运转情况下加入还原剂，之后迅速调节pH值为7.5，再依次加入渗透剂、氨基硅油和蛋白酶，即可制备成抗起球整理液；所述还原剂的添加量为绒毛织物重量的1.5％，所述渗透剂的添加量为绒毛织物重量的1％，所述氨基硅油的添加量为绒毛织物重量的3％，所述蛋白酶的添加量为绒毛织物重量的0.1％；
(3)绒毛织物抗起球整理：绒毛织物在整理液中运转20min，即可完成绒毛织物抗起球整理；
(4)整理后脱水烘干：绒毛织物抗起球整理完成后进行放液并脱水，脱水后烘干，烘干温度为85℃。
本实施例(1)-(3)步骤均在滚筒洗衣机中完成，所用烘干设备为滚筒烘干机。
实施例3：绒毛织物抗起球整理液，其包括如下组分：还原剂2.0％(o.w.f)、渗透剂1.5％(o.w.f)、氨基硅油4％(o.w.f)和蛋白酶0.15％(o.w.f)。本实施例中，还原剂为TCEP；渗透剂为JFC；氨基硅油为氨基硅油SL-2006；蛋白酶为16L酶。
其中，16L酶采用诺维信公司的16L酶，又称为枯草杆菌蛋白酶，其主要成分是丝氨酸内切肽酶，外观颜色是一种半透明琥珀色液体。最适酶活条件为：pH＝7～10。碱性pH＝8.5～9的条件下，50℃时，酶活力最大，可达到50万U/g左右。
TCEP可溶于水，化学名为三(2-羧乙基)膦，化学式为C9H16CLO6P；是一种非常有效的硫醇类还原剂。无色透明液体，在水溶液中的稳定性和溶解性都很好，在酸性、碱性溶液中的稳定性也不错。通常室温下反应不到5分钟就可以完成。TCEP没有难闻的气味，在空气中也不易氧化。
非离子型渗透剂JFC，分子简式CnH2n+1-O-(CH2CH2O)5H，n＝7～9。
氨基硅油SL-2006：氨基改性硅油(上海市崧鹿工贸有限公司提供)，是绒毛类纺织品常用的柔软整理剂，水中溶解性好，相容性好，对绒毛纤维的吸附性好。本产品为乳白色半透明液体。
实施例4：一种绒毛织物抗起球整理方法，其包括如下步骤：(1)绒毛织物浸泡预处理；(2)配制绒毛织物抗起球整理液；(3)绒毛织物抗起球整理；(4)整理后脱水烘干。其中：
(1)绒毛织物浸泡预处理：将绒毛织物用50℃温水浸泡15min，浴比为1:20；
(2)配制绒毛织物抗起球整理液：浸泡完成后，保持温度不变，在运转情况下加入还原剂，之后迅速调节pH值为8，再依次加入渗透剂、氨基硅油和蛋白酶，即可制备成抗起球整理液；所述还原剂的添加量为绒毛织物重量的2.0％，所述渗透剂的添加量为绒毛织物重量的1.5％，所述氨基硅油的添加量为绒毛织物重量的4％，所述蛋白酶的添加量为绒毛织物重量的0.15％；
(3)绒毛织物抗起球整理：绒毛织物在整理液中运转25min，即可完成绒毛织物抗起球整理；
(4)整理后脱水烘干：绒毛织物抗起球整理完成后进行放液并脱水，脱水后烘干，烘干温度为90℃。
本实施例(1)-(3)步骤均在滚筒洗衣机中完成，所用烘干设备为滚筒烘干机。
实施例5：利用实施例2方法整理后绒毛织物进行测试，测试方法及结果如下：
(1)抗起球测试方法：以GB/T4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测试第3部分：起球箱法》为测试标准，对绒毛织物进行抗起毛起球测试。YG511D型织物起球/钩丝仪的箱体转速为60r/min，翻转7200r，约2h；翻转18000r，约5h。
测试结果：详见表1检测数据及图4～11，摩擦翻滚后织物表面无毛球，起球箱内无落毛，检测结果合格。图4～11中，左侧起毛起球测试留样表为企业按日标进行检测的留样及测试结果；右侧为内蒙古自治区纤维检验局按国标进行检测的检测报告。
(2)ΔE检测方法：采用电脑测色配色系统CM-3600A。以GB/T8424.3-2001《纺织品色牢度实验色差计算》为标准，测试整理后的绒毛织物与未整理绒毛织物之间的色差，每个被测样品选5个不同点进行测试，取平均值。
测试结果：合格，详见表1检测数据。
(3)缩水率检测方法：
①首先对绒毛织物进行本发明抗起球整理；
②之后按日标要求进行缩水整理。每次缩水整理工艺相同，为：将织物放入网袋中，之后放入成衣滚筒洗衣机，加入水浴比1:45，40℃，中性洗洁精3％(o.w.f)，pH＝8，洗缩5分钟(运转),之后浸泡5分钟；洗缩后漂洗1分钟后脱水，再漂洗1分钟后脱水。脱水后织物平铺晾干，量取尺寸计算缩水率。缩水整理3次，取平均值；
③缩水率＝(缩水后尺寸-基础尺寸)/基础尺寸*100％；
④缩水率为2块样品的平均值。
缩水率检测结果：合格，详见表1和表4检测数据。
(4)手感：由企业人员检测。
本发明抗起球整理后样品手感较柔软。
(5)SEM：采用日本日立公司的HITAVI-S-4800型高低真空扫描电子显微镜，用导电胶将纤维试样粘在仪器平台上，在真空条件下喷金之后，用扫描电镜拍摄绒毛织物表面形态，观察防毡缩整理前后绒毛织物纤维表面形态的变化。测试条件为恒温20℃，工作电压为10.0kv。
如图1-2所示：采用实施例2方法整理后羊毛织片纤维表面的SEM图，以及原毛的SEM图，为了更好地描述，图1中给出了三个图片，从图中可以看出，纤维表面鳞片有明显溶除，鳞片边沿处局部有明显张角，表面并不光滑，但是鳞片并没有凸起。
(6)以GB/T3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》为测试标准,单独纱线进行测试。采用全自动单纱强力仪YG063G,设置测试参数：隔距长度为500mm，拉伸速度为250mm/min，预张力系数为0.5cN/tex，每组试样重复测试30次取平均值，测试结果见表2。
(7)耐水洗测试
企业按日标进行了三次水洗：将织物放入网袋中，之后放入成衣滚筒洗衣机，加入水浴比1:45，40℃，中性洗洁精3％(o.w.f),pH＝8，洗缩5min(运转),之后浸泡5min→洗缩后漂洗1min后脱水→再漂洗1min后脱水。重复上述3次，脱水后织物平铺晾干，测抗起球性能，测试结果见图14，由图14数据可见，企业按日标进行了三次水洗后测得的抗起球等级在3～4.5级，箱内落毛很少。
表1羊毛衫和羊绒衫抗起球整理检测结果
表2抗起球整理前后性能测试
备注：原毛未染色；针织物为由鹿王公司提供的活性蓝染色100％羊毛纬平针织片,24支单纱/2合股,经向35根/5cm，纬向24根/5cm，纤维强力损失低于目前企业所有使用的方法，这与工艺流程短有关系。
表3灭活实验测试数据
备注：增加灭活工艺指在烘干前增加了对16L酶的灭活处理：95℃水中浸泡5分钟。
由表3可以看出，灭活处理后强力有明显降低，说明95℃水煮灭活对已处理纤维的强度破坏很大；不采用水煮灭活强力反而会高一些，说明90℃烘干过程中已完成了灭活。
表4 GDSY针织片缩水率测试结果
利用本申请保护范围内的其他实施例整理方法整理后绒毛织物的测试结果与实施例5基本相同，在此不再一一列举表述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绒毛织物抗起球整理方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)绒毛织物浸泡预处理；(2)配制绒毛织物抗起球整理液；(3)绒毛织物抗起球整理；(4)整理后脱水烘干；
其中：
(1)绒毛织物浸泡预处理：将绒毛织物用45-50℃温水浸泡10～15min，浴比为1:20；
(2)配制绒毛织物抗起球整理液：浸泡完成后，保持温度不变，在运转情况下加入还原剂，之后迅速调节pH值为7.5～8，再依次加入渗透剂、氨基硅油和蛋白酶，即可制备成抗起球整理液；所述还原剂的添加量为绒毛织物重量的1.5～2.0％，所述渗透剂的添加量为绒毛织物重量的1～1.5％，所述氨基硅油的添加量为绒毛织物重量的3～4％，所述蛋白酶的添加量为绒毛织物重量的0.1～0.15％；
(3)绒毛织物抗起球整理：绒毛织物在整理液中运转20～25min，即可完成绒毛织物抗起球整理；
(4)整理后脱水烘干：绒毛织物抗起球整理完成后进行放液并脱水，脱水后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种绒毛织物抗起球整理方法，其特征在于，所述还原剂为TCEP；所述渗透剂为JFC；所述氨基硅油为氨基硅油SL-2006；所述蛋白酶为16L酶。
3.根据权利要求1所述的一种绒毛织物抗起球整理方法，其特征在于，所述步骤(2)配制绒毛织物抗起球整理液中，用碳酸钠调节温水的pH值。
4.根据权利要求1所述的一种绒毛织物抗起球整理方法，其特征在于，所述步骤(4)整理后脱水烘干：烘干温度为85～90℃。
5.绒毛织物抗起球整理液，其特征在于，其包括如下组分：还原剂1.5～2.0％(o.w.f)、渗透剂1～1.5％(o.w.f)、氨基硅油3～4％(o.w.f)和蛋白酶0.1～0.15％(o.w.f)。
6.根据权利要求5所述的绒毛织物抗起球整理液，其特征在于，所述还原剂为TCEP；所述渗透剂为JFC；所述氨基硅油为氨基硅油SL-2006；所述蛋白酶为16L酶。
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