CN112961976A - 一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。其技术方案是：将5～15wt％的轧钢油泥、5～15wt％的炼钢污泥、15～25wt％的氧化铁皮、15～30wt％的高炉瓦斯泥、30～40wt％的除尘灰和3～6wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体。所述烧结料前驱体的混匀度采用综合变异系数CVc＝a·CVm+b·CVw进行评价；其中：CVm、CVw依次表示烧结料前驱体的质量变异系数、湿度变异系数，a、b依次表示质量变异系数CVm、湿度变异系数CVw的加权系数，若CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5时,则表示所述烧结料前驱体已混匀；反之则表示再需混匀。本发明具有简单快捷、适用性强和可靠性高的特点，为提高烧结矿成品质量和性能奠定基础。
Description
技术领域
本发明属于烧结料制备技术领域，公开了一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。
背景技术
钢铁企业在生产过程中会产生大量的含铁尘泥，这些含铁尘泥含有大量的铁元素，具有较高的回收利用价值。目前大多数钢铁企业处理含铁尘泥的方法是：一部分直接配入烧结系统进行回用，在一定程度上实现了尘泥的回收利用，但是由于含铁尘泥本身的特点会恶化烧结过程，降低成品烧结矿的质量和性能；另一部分则大量堆积，未能充分利用，造成了一定的环境污染和资源浪费。
物料的混合均匀对钢铁企业的生产过程有重要的意义，何峰等人(何峰,吴蕾,戴波,张震,何弈非.球团原料混合均匀度的快速检测方法[J].中国冶金,2016,26(02):39-43.)分别使用了质量变异系数、湿度变异系数和元素变异系数来评价球团原料的混合效果，发现评判球团原料混合效果合格的标准是测得质量变异系数的值小于2.0，湿度变异系数的值小于1.0，元素变异系数则不适合用于评判球团原料混合效果。
曾小信等人(曾小信,李宗平,邱立运,戴波.球团原料混匀度在线检测系统的研发和应用[J].烧结球团,2019,44(01):53-57.)基于失重法的原理来检测混合料的物料水分，并利用水分变异系数法来计算得到球团原料的混匀度，进一步开发出球团混匀度在线检测系统。
“铁矿球团混合料的混匀度的测试方法”(CN105021488A)专利技术，通过测量球团原料样品的水分来计算球团原料的水分变异系数，利用水分变异系数法来评价得到球团原料的混匀度。
“一种猪饲料诱食剂、制备方法及应用方法”(CN111903857A)专利技术，制备的诱食剂的混匀度采用变异系数来评价，要求计算得到的变异系数不大于5％。
综上所述，关于原料混匀度的评价方法或者指标，目前的文献均采用单一的变异系数指标来评价原料的混匀度，关于烧结原料的混匀度则没有相关的方法、指标和文献，导致在烧结生产中无法准确量化评价烧结料的混匀度，给烧结生产过程带来了不便。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种简单快捷、适用性强和可靠性高的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，为提高烧结矿成品质量和性能奠定基础。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
步骤1、烧结料前驱体的制备
将5～15wt％的轧钢油泥、5～15wt％的炼钢污泥、15～25wt％的氧化铁皮、15～30wt％的高炉瓦斯泥、30～40wt％的除尘灰和3～6wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体。
步骤2、所述烧结料前驱体的混匀度评价
步骤2.1、所述烧结料前驱体的质量变异系数CVm
所述烧结料前驱体的样品质量指标的平均值
式(1)中：
X1、X2、X3…XN分别表示随机采集的烧结料前驱体样品的质量；
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为5～10的自然数。
所述烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm
所述烧结料前驱体样品的质量变异系数CVm
步骤2.2、烧结料前驱体的湿度变异系数CVw
所述烧结料前驱体样品湿度指标的平均值
式(4)中：
Y1、Y2、Y3…YN为步骤2.1采集的烧结料前驱体各样品对应的湿度；
N为烧结料前驱体的样品个数，N为5～10的自然数。
所述烧结料前驱体样品湿度指标的标准差Sw：
所述烧结料前驱体样品的湿度变异系数CVw：
步骤2.3、所述烧结料前驱体的混匀度评价采用综合变异系数CVc
CVc＝a·CVm+b·CVw (7)
式(7)中：
CVc表示烧结料前驱体的综合变异系数，CVc＜2.0；
CVm表示烧结料前驱体的质量变异系数，CVm＜2.5；
CVw表示烧结料前驱体的湿度变异系数，CVw＜1.5；
a表示质量变异系数CVm的加权系数，a的权重为0.4～0.6；
b表示湿度变异系数CVw的加权系数；b的权重为(1-a)。
式(7)中，若N取值5或6，则a取值范围：0.4≤a＜0.45；若N取值7或8，则a取值范围：0.45≤a≤0.55；若N取值9或10，则a取值范围：0.55＜a≤0.6。
若CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5时，则表示所述烧结料前驱体已混匀，可以作为一种原料参与烧结配料；若其中任一项不满足上述条件，则表示所述烧结料前驱体未混匀，需要返回混合机继续混匀。
所述轧钢油泥为钢铁企业冷轧、热轧过程中采用化学法处理轧钢含油废水得到的固体废料。
所述炼钢污泥为氧气顶吹转炉湿法除尘得到的污泥。
所述氧化铁皮为轧钢厂在轧制过程中轧件急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。
所述高炉瓦斯泥为高炉炼铁过程中采用湿式除尘系统后经沉淀处理所得的污泥。
所述除尘灰为烧结、炼铁、炼钢过程中产生的重力除尘灰。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比的有益效果为：
(1)本发明提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，采用综合变异系数CVc评价烧结料前驱体的混匀度，将质量变异系数CVm和湿度变异系数CVw通过相应的加权系数a和b综合起来，一起应用于评价烧结料前驱体的混匀度，比用其中单一因素评价物料混匀度可靠性更高。
(2)本发明提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，采用综合变异系数CVc评价制备的烧结料前驱体的混匀度，要求质量变异系数CVm＜2.5，湿度变异系数CVw＜1.5，并且综合变异系数CVc＜2。使烧结料的混匀度评价指标可以量化，能对烧结料质量进行把控。
(3)本发明提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，直接使用取样器取样，通过检测可得到样品的质量和湿度指标，评价方法简单快捷，适用性强，可以在烧结生产过程中广泛应用。
(4)本发明通过对含铁尘泥制备的烧结料前驱体的混匀度评价，合格者应用于烧结，可以避免含铁尘泥直接参与烧结配料过程所造成烧结矿成品质量和性能降低的问题。
因此，本发明具有简单快捷、适用性强和可靠性高的特点，为提高烧结矿成品质量和性能奠定基础。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中：
所述轧钢油泥为钢铁企业冷轧、热轧过程中采用化学法处理轧钢含油废水得到的固体废料。
所述炼钢污泥为氧气顶吹转炉湿法除尘得到的污泥。
所述氧化铁皮为轧钢厂在轧制过程中轧件急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。
所述高炉瓦斯泥为高炉炼铁过程中采用湿式除尘系统后经沉淀处理所得的污泥。
所述除尘灰为烧结、炼铁、炼钢过程中产生的重力除尘灰。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。本实施例所述方法是：
步骤1、烧结料前驱体的制备
将15wt％的轧钢油泥、5wt％的炼钢污泥、15wt％的氧化铁皮、30wt％的高炉瓦斯泥、30wt％的除尘灰和5wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体。
步骤2、所述烧结料前驱体的混匀度评价
步骤2.1、所述烧结料前驱体的质量变异系数CVm
所述烧结料前驱体的样品质量指标的平均值
式(1)中：
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为5；
X1、X2、……、X5分别表示随机采集的烧结料前驱体各样品的质量，g；X1、X2、……、X5依次为187.75、184.36、182.97、172.10、186.18。
将烧结料前驱体的样品数及各样品的质量代入式(1)：
所述烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm
将烧结料前驱体各样品的质量和样品质量指标的平均值
代入式(2)：
Sm＝6.18
所述烧结料前驱体样品的质量变异系数CVm
将烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm＝6.18和样品质量指标的平均值
代入式(3)：
CVm＝3.38
根据CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5时，则表示所述烧结料前驱体已混匀，可以作为一种原料参与烧结配料；若其中任一项不满足上述条件，则表示所述烧结料前驱体未混匀，需要返回混合机继续混匀。
由于质量变异系数CVm＞2.5，则表示该批次烧结料前驱体没有充分混匀。故需要返回混合机继续混匀。
实施例2
一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。本实施例所述方法是：
步骤1、烧结料前驱体的制备
将10wt％的轧钢油泥、15wt％的炼钢污泥、25wt％的氧化铁皮、15wt％的高炉瓦斯泥、32wt％的除尘灰和3wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体。
步骤2、所述烧结料前驱体的混匀度评价
步骤2.1、所述烧结料前驱体的质量变异系数CVm
所述烧结料前驱体的样品质量指标的平均值
式(1)中：
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为7。
X1、X2、……、X7分别表示随机采集的烧结料前驱体各样品的质量，g；
X1、X2、……、X7依次为185.73、186.45、178.86、183.38、184.22、183.55、180.78；
将烧结料前驱体的样品数及各样品的质量代入式(1)：
所述烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm
将烧结料前驱体各样品的质量和样品质量指标的平均值
代入式(2)：
Sm＝2.67
所述烧结料前驱体样品的质量变异系数CVm
将烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm＝2.67和样品质量指标的平均值
代入式(3)：
CVm＝1.45
步骤2.2、所述烧结料前驱体的湿度变异系数CVw
所述烧结料前驱体的样品湿度指标的平均值
式(4)中：
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为7；
Y1、Y2、……、Y7分别表示随机采集的烧结料前驱体各样品的湿度，％；
Y1、Y2、……、Y7依次为8.85、9.12、8.95、9.10、9.07、9.08、9.11；
将烧结料前驱体的样品数及各样品的湿度代入式(4)：
所述烧结料前驱体样品湿度指标的标准差Sw：
将烧结料前驱体各样品的湿度和样品湿度指标的平均值
代入式(5)：
Sw＝0.10
所述烧结料前驱体样品的湿度变异系数CVw
将烧结料前驱体样品湿度指标的标准差Sw＝0.10和样品湿度指标的平均值
代入式(6)：
CVw＝1.11
步骤2.3、所述烧结料前驱体的混匀度评价采用综合变异系数CVc
CVc＝a·CVm+b·CVw (7)
式(7)中：
CVc表示烧结料前驱体的综合变异系数，CVc＜2.0；
CVm表示烧结料前驱体的质量变异系数，CVm＜2.5；
CVw表示烧结料前驱体的湿度变异系数，CVw＜1.5；
a表示质量变异系数CVm的加权系数，a的权重为0.4～0.6；
b表示湿度变异系数CVw的加权系数；b的权重为(1-a)。
式(7)中，若N取值5或6，则a取值范围：0.4≤a＜0.45；若N取值7或8，则a取值范围：0.45≤a≤0.55；若N取值9或10，则a取值范围：0.55＜a≤0.6。本实施例中，N为7，则a＝0.5，b＝0.5；
将a＝0.5、b＝0.5、质量变异系数CVm＝1.45、湿度变异系数CVw＝1.11代入式(7)中：综合变异系数CVc＝1.28＜2.0
由于CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5，则表示所述烧结料前驱体已混匀，可以作为一种原料参与烧结配料。
实施例3
一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。本实施例所述方法是：
步骤1、烧结料前驱体的制备
将5wt％的轧钢油泥、10wt％的炼钢污泥、20wt％的氧化铁皮、19wt％的高炉瓦斯泥、40wt％的除尘灰和6wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体。
步骤2、所述烧结料前驱体的混匀度评价
步骤2.1、所述烧结料前驱体的质量变异系数CVm
所述烧结料前驱体的样品质量指标的平均值
式(1)中：
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为10；
X1、X2、……、X10分别表示随机采集的烧结料前驱体各样品的质量，g；
X1、X2、……、X10依次为；183.55、182.74、178.84、182.5、183.36、181.75、182.84、183.52、181.47、179.25；
将烧结料前驱体的样品数及各样品的质量代入式(1)：
所述烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm
将烧结料前驱体各样品的质量和样品质量指标的平均值
代入式(2)：
Sm＝1.7
所述烧结料前驱体样品的质量变异系数CVm
将样品质量指标的标准差Sm＝1.7和样品质量指标的平均值
代入式(3)：
CVm＝0.93
步骤2.2、烧结料前驱体的湿度变异系数CVw
所述烧结料前驱体样品湿度指标的平均值
式(4)中：
N为烧结料前驱体的样品个数，N为10；
Y1、Y2、……、Y10为步骤2.1采集的烧结料前驱体各样品对应的湿度；
Y1、Y2、……、Y10依次为；9.01、8.98、8.98、9.00、8.96、9.15、8.84、9.09、9.12、9.05；
将烧结料前驱体各样品的样品数及各样品的湿度代入式(4)：
所述烧结料前驱体样品湿度指标的标准差Sw：
将烧结料前驱体各样品湿度和样品湿度指标的平均值
代入式(5)：
Sw＝0.09
所述烧结料前驱体样品的湿度变异系数CVw：
将样品湿度指标的标准差Sw＝0.09和样品湿度指标的平均值
代入式(6)：
CVw＝0.99
步骤2.3、所述烧结料前驱体的混匀度评价采用综合变异系数CVc
CVc＝a·CVm+b·CVw (7)
式(7)中：
CVc表示烧结料前驱体的综合变异系数，CVc＜2.0；
CVm表示烧结料前驱体的质量变异系数，CVm＜2.5；
CVw表示烧结料前驱体的湿度变异系数，CVw＜1.5；
a表示质量变异系数CVm的加权系数，a的权重为0.4～0.6；
b表示湿度变异系数CVw的加权系数；b的权重为(1-a)。
式(7)中，若N取值5或6，则a取值范围：0.4≤a＜0.45；若N取值7或8，则a取值范围：0.45≤a≤0.55；若N取值9或10，则a取值范围：0.55＜a≤0.6。本实施例中，N为10，则a＝0.6，b＝0.4。
将a＝0.6、b＝0.4、质量变异系数CVm＝0.93、湿度变异系数CVw＝0.99代入式(7)中：综合变异系数CVc＝0.97＜2.0。
由于CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5，则表示所述烧结料前驱体已混匀，可以作为一种原料参与烧结配料。
本具体实施方式与现有技术相比的有益效果为：
(1)本具体实施方式提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，采用综合变异系数CVc评价烧结料前驱体的混匀度，将质量变异系数CVm和湿度变异系数CVw通过相应的加权系数a和b综合起来，一起应用于评价烧结料前驱体的混匀度，比用其中单一因素评价物料混匀度可靠性更高。
(2)本具体实施方式提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，采用综合变异系数CVc评价制备的烧结料前驱体的混匀度，要求质量变异系数CVm＜2.5，湿度变异系数CVw＜1.5，并且综合变异系数CVc＜2。使烧结料的混匀度评价指标可以量化，能对烧结料质量进行把控。
(3)本具体实施方式提出的烧结料前驱体混匀度的评价方法，直接使用取样器取样，通过检测可得到样品的质量和湿度指标，评价方法简单快捷，适用性强，可以在烧结生产过程中广泛应用。
(4)本具体实施方式通过对含铁尘泥制备的烧结料前驱体的混匀度评价，合格者应用于烧结，可以避免含铁尘泥直接参与烧结配料过程所造成烧结矿成品质量和性能降低的问题。
因此，本具体实施方式具有简单快捷、适用性强和可靠性高的特点，为提高烧结矿成品质量和性能奠定基础。
Claims (6)
1.一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述评价方法包括：
步骤1、烧结料前驱体的制备
将5～15wt％的轧钢油泥、5～15wt％的炼钢污泥、15～25wt％的氧化铁皮、15～30wt％的高炉瓦斯泥、30～40wt％的除尘灰和3～6wt％的水置入混合机，混合均匀，制得烧结料前驱体；
步骤2、所述烧结料前驱体的混匀度评价
步骤2.1、所述烧结料前驱体的质量变异系数CVm
所述烧结料前驱体的样品质量指标的平均值
式(1)中：
X1、X2、X3…XN分别表示随机采集的烧结料前驱体样品的质量，
N表示随机采集的烧结料前驱体的样品数，N为5～10的自然数；
所述烧结料前驱体样品质量指标的标准差Sm
所述烧结料前驱体样品的质量变异系数CVm：
步骤2.2、烧结料前驱体的湿度变异系数CVw
所述烧结料前驱体样品湿度指标的平均值
式(4)中：
Y1、Y2、Y3…YN为步骤2.1采集的烧结料前驱体各样品对应的湿度，
N为烧结料前驱体的样品个数，N为5～10的自然数；
所述烧结料前驱体样品湿度指标的标准差Sw：
所述烧结料前驱体样品的湿度变异系数CVw
步骤2.3、所述烧结料前驱体的混匀度评价采用综合变异系数CVc
CVc＝a·CVm+b·CVw (7)
式(7)中：
CVc表示烧结料前驱体的综合变异系数，CVc＜2.0，
CVm表示烧结料前驱体的质量变异系数，CVm＜2.5，
CVw表示烧结料前驱体的湿度变异系数，CVw＜1.5，
a表示质量变异系数CVm的加权系数，a的权重为0.4～0.6，
b表示湿度变异系数CVw的加权系数；b的权重为(1-a)；
式(7)中，若N取值5或6，则a取值范围：0.4≤a＜0.45；若N取值7或8，则a取值范围：0.45≤a≤0.55；若N取值9或10，则a取值范围：0.55＜a≤0.6；
若CVc＜2.0、CVm＜2.5且CVw＜1.5时，则表示所述烧结料前驱体已混匀，可以作为一种原料参与烧结配料；若其中任一项不满足上述条件，则表示所述烧结料前驱体未混匀，需要返回混合机继续混匀。
2.根据权利要求1所述的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述轧钢油泥为钢铁企业冷轧、热轧过程中采用化学法处理轧钢含油废水得到的固体废料。
3.根据权利要求1所述的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述炼钢污泥为氧气顶吹转炉湿法除尘得到的污泥。
4.根据权利要求1所述的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述氧化铁皮为轧钢厂在轧制过程中轧件急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。
5.根据权利要求1所述的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述高炉瓦斯泥为高炉炼铁过程中采用湿式除尘系统后经沉淀处理所得的污泥。
6.根据权利要求1所述的烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法，其特征在于所述除尘灰为烧结、炼铁、炼钢过程中产生的重力除尘灰。
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