CN112960640A - 一种高效率负压充枕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率负压充枕机，涉及枕头加工领域，为了解决负压充枕机在充枕过程中，一般采用半自动的方式进行充装，在充装过程中由于需要把枕套端部捆绑固定，效率较低的问题，其包括若干出芯管，若干出芯管的端部设置有上充枕架和下充枕架，上充枕架转动连接在下充枕架上，下充枕架上设置有驱动件，驱动件的伸缩杆与上充枕架之间设置为转动连接；上充枕架和下充枕架上均开设有嵌置缺口，下充枕架连通有负压组件。本申请具有提高枕套的填充枕芯的效率的效果。

Description

一种高效率负压充枕机

技术领域

本申请涉及枕头加工的领域，尤其是涉及一种高效率负压充枕机。

背景技术

充枕机是将填充物填充至枕套内的机械设备。

公告号为CN207390995U的相关专利，提供了一种枕芯充棉机，包括输棉机及连接于输棉机的输棉管，输棉管的出料口设有用于固定枕芯袋袋口的夹紧装置；将枕套套设在输棉管上，并采用夹紧装置对枕套套设在输棉管上的部分夹紧；充枕机在充枕过程中，一般采用半自动的方式进行充装，在充装过程中人工把枕套端部捆绑固定在管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为充装结束后仍需人工解开固定枕套的辅助装置，导致充枕效率较低。

发明内容

为了提高枕套的填充枕芯的效率，本申请提供一种高效率负压充枕机。

本申请提供的一种高效率负压充枕机采用如下的技术方案：

一种高效率负压充枕机，包括若干出芯管，若干所述出芯管的端部还包括有上充枕架和下充枕架，所述上充枕架转动连接在下充枕架上，所述下充枕架上设置有驱动件，所述驱动件的伸缩杆与上充枕架之间设置为转动连接；所述上充枕架和下充枕架上均开设有嵌置缺口，所述出芯管与下充枕架相连，所述下充枕架连通有负压组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动上充枕架转动打开下充枕架，此时人工把枕套套设在出芯管上，枕套被嵌置缺口内侧壁与出芯管夹紧；启动负压组件，并通过下充枕架对枕套进行吸附，令枕套吸附在下充枕架的内侧壁上，同时通过出芯管对枕套进行填充；

当枕套填充结束时，启动驱动件，上充枕架在驱动件的驱动下转动打开下充枕架，操作人员把填充好的枕套从出芯管上取下，同时关闭负压组件，令下充枕架撤去对枕套的吸附作用；通过上充枕架、下充枕架和负压组件的配合，减少了利用辅助装置固定枕套的情况，提高了充枕机的效率。

可选的，所述上充枕架上设置有上支撑网，所述下充枕架上设置有下支撑网，若干所述嵌置缺口均位于上支撑网和下支撑网之间。

通过采用上述技术方案，枕套被限制在上支撑网和下支撑网之间，保障了枕套的位置，在负压组件对枕套起到吸附时，枕套的位置稳定，方便了枕套填充枕芯的稳定性。

可选的，所述出芯管与下充枕架之间设置有管架连接组件，所述管架连接组件包括连接管、套装管和连接架，所述连接管与出芯管的端部相连，所述套装管与连接管远离出芯管方向的一端连通，所述套装管位于两个嵌置缺口之间，所述连接管与连接架相连，所述连接架与下充枕架相连。

通过采用上述技术方案，人工把枕套套设在套装管上，套装管在上充枕架的导向下嵌置在嵌置缺口中，枕套被套装管和嵌置缺口内侧壁夹紧，此时对枕套进行填充，连接架对连接管的位置起到稳定作用，令枕套在填充过程中，出芯管的位置稳定，可持续的对枕套进行填充。

可选的，所述连接架包括固定轨道、连接板和连接环，所述连接环固定套设在连接管上，所述固定轨道固定在下充枕架上，所述连接板的一端与连接环外侧壁相连，所述连接板的另一端设置有滑移块，所述滑移块滑移设置在固定轨道内。

通过采用上述技术方案，滑移块可在固定轨道内滑移，当需要套设枕套时，套设管的位置可在竖直方向上移动，操作人员可手动提升套设管的高度，令套装管与嵌置缺口内侧壁之间存在间隙，便于枕套套设在套设管上。

可选的，所述固定轨道远离出芯管方向的一端与滑移块之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与固定轨道的端壁和滑移块的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，驱动件带动上充枕架转动靠近下充枕架，套装管在上充枕架的导向下嵌置在嵌置缺口中，此时滑移块在固定轨道内向地面方向滑移，同时枕套被套装管和嵌置缺口内侧壁夹紧，滑移块在固定轨道内向靠近地面的方向移动，弹性件被拉伸；上充枕架在驱动件的驱动下转动分离下充枕架，枕套在填充物的作用下膨胀从套装管上脱出，同时套装管失去嵌置缺口内侧壁的限制，在弹性件的作用下，滑移块向靠近上充枕架的方向移动，连接管带动套装管从嵌置缺口处弹出，套装管与嵌置缺口内侧壁之间存在间隙；弹性件的弹性作用，在操作过程中套装管与嵌置缺口内侧壁之间的间隙，便于后期在套装管上套设枕套，无需手动提升套设管的高度。

可选的，所述弹性件位于固定轨道内。

通过采用上述技术方案，弹性件位于固定轨道内，即使弹性件在被压缩的情况下，在固定轨道内侧壁的限制下，弹性件难以发生弯折现象。

可选的，所述负压组件包括负压风机、负压管道和若干分压管道，每一所述分压管道与一个下充枕架相连通，所述负压管道连接在分压管道远离下充枕架方向的一端，所述负压管道远离下充枕架方向的一端与负压风机相连通。

通过采用上述技术方案，通过分压管道，操作人员可对其他下充枕架上处的出芯管进行重复上述步骤的操作，进一步提高了充枕机的效率。

可选的，所述负压管道和分压管道之间设置有断压装置，所述断压装置包括断压气缸、断压架和断压板，所述断压架位于负压管道和分压管道之间，所述断压架上开设有断压孔，所述负压管道与分压管道分别与断压孔两端连通，所述断压气缸固定连接在断压架的侧壁上，所述断压气缸的伸缩杆贯穿断压架，所述断压气缸伸缩杆的端部与断压板的侧壁相连，所述断压板在断压孔内移动，所述断压板的侧壁与断压孔内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，枕套在填充的同时启动断压气缸，断压气缸令断压板从分压管道和负压管道处滑移出，此时分压管道与负压管道连通，出芯管对枕套进行填充，负压风机通过负压管道和分压管道对下充枕架进行负压处理，枕套被吸紧在下支撑网上；

当枕套填充结束时，启动断压气缸断压气缸带动断压板滑移至分压管道和负压管道之间，令分压管道与负压管道之间被堵住，此时下充枕架撤去对枕套的吸附效果；断压装置令出芯管交替填充枕套时，减少负压组件由于多个出芯管导致的负压压力不足的情况发生。

可选的，所述断压架靠近地面方向的一端与地面相贴。

通过采用上述技术方案，断压架与地面相贴，对负压管道和分压管道起到支撑作用，提高了负压组件整体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上充枕架、下充枕架、管架连接组件和负压组件的配合，减少了利用辅助装置固定枕套的情况，提高了充枕机的效率；

2.弹性件的弹性作用，在操作过程中套装管与嵌置缺口内侧壁之间的间隙，便于后期在套装管上套设枕套，无需手动提升套设管的高度；

3.断压装置令出芯管交替填充枕套时，减少负压组件由于多个出芯管导致的负压压力不足的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高效率负压充枕机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现上支撑网与上充枕架之间位置关系的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、出芯管；2、上充枕架；21、上支撑网；3、下充枕架；31、驱动件；32、嵌置缺口；33、下支撑网；4、管架连接组件；41、连接管；42、套装管；43、连接架；431、固定轨道；4311、弹性件；432、连接板；4321、滑移块；433、连接环；5、负压组件；51、负压风机；52、负压管道；53、分压管道；6、断压装置；61、断压气缸；62、断压架；621、断压孔；63、断压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率负压充枕机。参照图1，负压充枕机包括若干出芯管1，出芯管1为塑料软管，若干出芯管1的出芯端还包括有上充枕架2和下充枕架3，上充枕架2一端端壁和下充枕架3一端端壁之间通过销轴转动连接，下充枕架3放置在地面上；上充枕架2远离销轴方向的侧壁上开设有嵌置缺口32，下充枕架3远离销轴方向的侧壁上开设有嵌置缺口32；当上充枕架2和下充枕架3闭合时，上充枕架2的嵌置缺口32与下充枕架3的嵌置缺口32形成管道嵌置区域。

参照图1，下充枕架3的侧壁上设置有负压组件5，负压组件5包括负压风机51、负压管道52和若干分压管道53，负压风机51放置在下充枕架3的一侧，负压风机51的吸风口处与负压管道52相连通，负压管道52通过螺栓固定在负压风机51上，若干分压管道53与负压管道52连通，若干分压管道53分别与每一个下充枕架3连通，分压管道53与下充枕架3一体成型设置。

参照图1，出芯管1与下充枕架3之间设置有管架连接组件4，管架连接组件4包括连接管41、套装管42和连接架43，连接管41与出芯管1通过胶粘固定，套装管42与连接管41之间一体成型设置，套装管42与连接管41垂直设置，套装管42可适配的嵌置在嵌置缺口32内，套装管42的外侧壁在上充枕架2和下充枕架3闭合时位于嵌置缺口32内。

参照图1和图2，上充枕架2上设置有上支撑网21，上支撑网21通过胶粘固定在上充枕架2上，下充枕架3上设置有下支撑网33，下支撑网33通过胶粘固定在下充枕架3上，两个嵌置缺口32位于上支撑网21和下支撑网33之间；下充枕架3上通过销轴转动连接有驱动件31，驱动件31可以是气缸，驱动件31与上充枕架2之间铰接设置。

参照图1和图3，分压管道53远离下充枕架3方向的一端与负压管道52远离负压风机51的一端之间设置有断压装置6，断压装置6包括断压气缸61、断压架62和断压板63，断压架62通过螺栓固定在分压管道53的端壁和负压管道52的端壁之间，断压架62靠近地面方向的一端与地面相贴。

参照图3，断压架62上开设有断压孔621，负压管道52与分压管道53分别与断压孔621两端连通，断压气缸61通过螺栓固定在断压架62的侧壁上，断压气缸61的伸缩杆贯穿断压架62插设至断压孔621内，断压气缸61的伸缩杆与断压板63的侧壁通过焊接固定，断压板63在断压孔621内滑移，断压板63的侧壁与断压孔621内侧壁相贴，断压板63远离断压气缸61方向的侧壁可与断压孔621的内侧底壁相贴；启动断压气缸61可调节负压管道52与分压管道53的连通情况；当断压气缸61带动断压板63滑移出断压孔621时，断压板63远离断压气缸61方向的端部位于分压管道53的端壁和负压管道52的端壁之间。

参照图1和图4，连接架43包括固定轨道431、连接板432和连接环433，固定轨道431通过螺丝固定在下充枕架3的侧壁上，连接环433套设在连接管41上，连接环433通过胶粘固定在连接管41上，连接环433的外侧壁与连接板432的端壁通过焊接固定，连接板432靠近固定轨道431方向的一端设置有滑移块4321，滑移块4321通过焊接固定在连接板432的端壁上，滑移块4321沿竖直方向滑移设置在固定轨道431内，滑移块4321呈燕尾状，滑移块4321与固定轨道431处的轨道内侧壁相贴。

参照图1和图4，固定轨道431远离出芯管1方向的一端设置有弹性件4311，弹性件4311可以是弹簧，弹性件4311的两端通过胶粘固定在固定轨道431的内侧端壁和滑移块4321靠近出芯管1方向的侧壁上；弹性件4311位于固定轨道431内。

本申请实施例一种高效率负压充枕机的实施原理为：启动驱动件31，驱动件31带动上充枕架2转动远离下充枕架3，此时人工把枕套套设在套装管42上，再次启动驱动件31，驱动件31带动上充枕架2转动靠近下充枕架3，套装管42在上充枕架2的导向下嵌置在嵌置缺口32中，此时滑移块4321在固定轨道431内向地面方向滑移，同时枕套被套装管42和嵌置缺口32内侧壁夹紧，滑移块4321在固定轨道431内向靠近地面的方向移动，弹性件4311被拉伸；启动断压气缸61，断压气缸61令断压板63向靠近断压气缸61的方向移动，此时分压管道53与负压管道52连通，出芯管1对枕套进行填充，负压风机51通过负压管道52和分压管道53对下充枕架3进行负压处理，枕套被吸紧在下支撑网33上；同时在枕套进行填充时，操作人员可对其他下充枕架3上处的出芯管1进行重复上述步骤的操作。

当枕套填充结束时，同时启动驱动件31和断压气缸61，断压气缸61带动断压板63滑移至分压管道53和负压管道52之间，断压板63远离断压气缸61方向的一端端壁最终与断压架62的架体相贴，令分压管道53与负压管道52之间被堵住，此时下充枕架3撤去对枕套的吸附效果；同时上充枕架2在驱动件31的驱动下转动分离下充枕架3，枕套在填充物的作用下膨胀从套装管42上脱出，同时套装管42失去嵌置缺口32内侧壁的限制，在弹性件4311的作用下，滑移块4321向靠近上充枕架2的方向移动，连接管41带动套装管42从嵌置缺口32处弹出，套装管42与嵌置缺口32内侧壁之间存在间隙；通过上充枕架2、下充枕架3、管架连接组件4和负压组件5的配合，减少了利用辅助装置固定枕套的情况，多个出芯管1交替填充枕套，提高了充枕机的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率负压充枕机，包括若干出芯管(1)，其特征在于：若干所述出芯管(1)的端部还包括有上充枕架(2)和下充枕架(3)，所述上充枕架(2)转动连接在下充枕架(3)上，所述下充枕架(3)上设置有驱动件(31)，所述驱动件(31)的伸缩杆与上充枕架(2)之间设置为转动连接；所述上充枕架(2)和下充枕架(3)上均开设有嵌置缺口(32)，所述出芯管(1)与下充枕架(3)相连，所述下充枕架(3)连通有负压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述上充枕架(2)上设置有上支撑网(21)，所述下充枕架(3)上设置有下支撑网(33)，若干所述嵌置缺口(32)均位于上支撑网(21)和下支撑网(33)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述出芯管(1)与下充枕架(3)之间设置有管架连接组件(4)，所述管架连接组件(4)包括连接管(41)、套装管(42)和连接架(43)，所述连接管(41)与出芯管(1)的端部相连，所述套装管(42)与连接管(41)远离出芯管(1)方向的一端连通，所述套装管(42)位于两个嵌置缺口(32)之间，所述连接管(41)与连接架(43)相连，所述连接架(43)与下充枕架(3)相连。

4.根据权利要求3所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述连接架(43)包括固定轨道(431)、连接板(432)和连接环(433)，所述连接环(433)固定套设在连接管(41)上，所述固定轨道(431)固定在下充枕架(3)上，所述连接板(432)的一端与连接环(433)外侧壁相连，所述连接板(432)的另一端设置有滑移块(4321)，所述滑移块(4321)滑移设置在固定轨道(431)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述固定轨道(431)远离出芯管(1)方向的一端与滑移块(4321)之间设置有弹性件(4311)，所述弹性件(4311)的两端分别与固定轨道(431)的端壁和滑移块(4321)的侧壁相连。

6.根据权利要求5所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述弹性件(4311)位于固定轨道(431)内。

7.根据权利要求1所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述负压组件(5)包括负压风机(51)、负压管道(52)和若干分压管道(53)，每一所述分压管道(53)与一个下充枕架(3)相连通，所述负压管道(52)连接在分压管道(53)远离下充枕架(3)方向的一端，所述负压管道(52)远离下充枕架(3)方向的一端与负压风机(51)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述负压管道(52)和分压管道(53)之间设置有断压装置(6)，所述断压装置(6)包括断压气缸(61)、断压架(62)和断压板(63)，所述断压架(62)位于负压管道(52)和分压管道(53)之间，所述断压架(62)上开设有断压孔(621)，所述负压管道(52)与分压管道(53)分别与断压孔(621)两端连通，所述断压气缸(61)固定连接在断压架(62)的侧壁上，所述断压气缸(61)的伸缩杆贯穿断压架(62)，所述断压气缸(61)伸缩杆的端部与断压板(63)的侧壁相连，所述断压板(63)在断压孔(621)内移动，所述断压板(63)的侧壁与断压孔(621)内侧壁相贴。

9.根据权利要求8所述的一种高效率负压充枕机，其特征在于：所述断压架(62)靠近地面方向的一端与地面相贴。

Images