CN112960292B - 一种抗冲击卸料口及筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储料装置技术领域，具体涉及一种抗冲击卸料口及筒仓。抗冲击卸料口包括：卸料口本体；内环，环绕卸料口本体外表面一周设置，并与卸料口本体刚性或弹性连接；外环，与内环同轴且彼此间隔设置；以及减震单元，连接内环与外环，并适于在卸料口本体发生晃动时，经由减震单元减弱晃动幅度。本发明提供的抗冲击卸料口，通过在卸料口本体的外部设置减震单元，并使减震单元连接内环与外环，在卸料口本体发生晃动时，经由减震单元减弱晃动幅度，从而可以可减小物料冲击作用，通过减震单元减小物料卸出时产生的震动，避免因此损坏卸料口本体，防止震动传导到筒仓上，防止因传导震动而损坏筒仓本身。

Description

一种抗冲击卸料口及筒仓

技术领域

本发明涉及储料装置技术领域，具体涉及一种抗冲击卸料口及筒仓。

背景技术

筒仓是一种贮存散装物料的仓库，宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的干燥地段，其中预应力筒仓虽然在储存物料过程中可通过预先具备的预应力来提高强度，但现有技术中的筒仓，其卸料口往往不具备预应力，随着卸料的进行，物料在不停地冲击卸料口，在卸料过程中容易损坏，若不增强卸料口内表面的强度，会使卸料口变形甚至破损。此外，随着物料卸出会使物料整体重量变小，导致物料对卸料口施加的力的大小和方向也在不停改变，现有卸料口不能针对这种现象施加可改变大小和方向的外部作用力，会使卸料口被物料卸出时产生的力进行撕扯，缩短卸料口寿命，容易发生事故；另一方面，现有筒仓卸料口不具备减震的能力，物料冲击时会引发震动，不但会损坏卸料口，甚至因传导震动而损坏筒仓本身。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中卸料口抗冲击能力不足的缺陷，从而提供一种能够提高抗冲击能力的抗冲击卸料口。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中筒仓的卸料口抗冲击能力不足的缺陷，从而提供一种具有抗冲击能力卸料口的筒仓。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种抗冲击卸料口，包括：

卸料口本体；

内环，环绕所述卸料口本体外表面一周设置，并与所述卸料口本体刚性或弹性连接；

外环，与所述内环同轴且彼此间隔设置；以及

减震单元，连接所述内环与所述外环，并适于在所述卸料口本体发生晃动时，经由所述减震单元减弱晃动幅度。

可选的，所述减震单元包括：减震杆，至少其中一端与所述内环或所述外环活动连接；以及

减震弹簧，连接所述内环与所述外环，适于在所述内环相对于所述外环运动时，拉伸或压缩所述减震弹簧。

可选的，所述内环与所述外环之间设置有至少两个所述减震单元，至少两个所述减震单元环绕所述内环周向设置，且均匀分布于所述内环与所述外环之间。

可选的，还包括：

抗冲击单元，设置于所述卸料口本体内表面，与所述卸料口本体固定或可拆卸式连接，适于缓冲物料对所述卸料口本体内表面的冲击。

可选的，所述抗冲击单元包括：

外套，其外表面与所述卸料口本体内表面贴合设置；

内套，由软性材质制成，设置于所述外套内侧；以及

缓冲层，由形变结构制成，并均匀设置于所述外套与所述内套之间。

可选的，还包括：所述缓冲层包括钢丝网或弹簧。

可选的，还包括：

紧固单元，至少部分的贴合设置于所述卸料口本体外表面；以及

施压单元，一端与所述紧固单元转动连接，适于根据物料重量调整对所述紧固单元施加的作用力。

可选的，所述施压单元包括：

施压伸缩杆，在受控状态下进行伸缩；

内杆，一端与所述紧固单元直接或间接连接，另一端与所述施压伸缩杆连接，并在所述施压伸缩杆的带动下压紧或放松所述紧固单元。

可选的，所述内杆内部或外部还设置有缓冲弹簧。

可选的，还包括：调整单元，所述调整单元与所述施压单元的另一端连接，并适于调整所述施压单元与所述紧固单元的夹角。

可选的，所述调整单元包括：

调整伸缩杆，直接或间接的与所述施压单元的另一端转动连接，并带动所述施压单元的另一端运动；以及

弧形轨，所述调整伸缩杆适于带动所述施压单元的另一端沿所述弧形轨运动。

可选的，所述紧固单元包括：

软垫，由软性材质制成，并适于与所述卸料口本体外表面贴合；

弧形紧固板，至少部分的设置于所述软垫外侧，并适于与所述施压单元连接。

本发明提供的筒仓，包括：筒仓本体，以及设置于筒仓本体底部的如上述所述的抗冲击卸料口。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体的外部设置减震单元，并使减震单元连接内环与外环，在所述卸料口本体发生晃动时，经由所述减震单元减弱晃动幅度，从而可以可减小物料冲击作用，通过减震单元减小物料卸出时产生的震动，避免因此损坏卸料口本体，防止震动传导到筒仓上，防止因传导震动而损坏筒仓本身。

2.本发明提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体内表面设置抗冲击单元，使得所述抗冲击单元作为所述卸料口本体的内衬，代替卸料口本体的内表面直接承受物料的冲击，从而提高卸料口本体的内表面的使用寿命，且抗冲击单元与所述卸料口本体采用可拆卸式连接时，能够方便对抗冲击单元进行替换，降低使用成本。

3.本发明提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体外表面设置紧固单元，并通过施压单元对所述紧固单元施加的作用力，从而可随着物料卸出灵活改变施加的外部作用力的大小和方向，对卸料口本体进行支撑，延长卸料口本体寿命，防止损坏卸料口本体，具备较强的减震能力。

4.本发明提供的抗冲击卸料口，由于所述施压单元一端与所述紧固单元转动连接，通过采用调整单元带动所述施压单元的另一端，从而调整所述施压单元与所述紧固单元的夹角，改变施压单元对紧固单元的作用力的方向。

5.本发明提供的抗冲击卸料口，通过调整伸缩杆与所述施压单元的另一端转动连接，并带动所述施压单元的另一端沿所述弧形轨运动，从而能够带动施压单元进行运动，改变外部作用力的方向，能随着物料卸出的过程灵活调整，避免物料冲击力撕扯卸料口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抗冲击卸料口立体示意图；

图2为本发明抗冲击卸料口局部剖视图；

图3为本发明调整单元与紧固单元的示意图；

图4为本发明施压单元的截面图；

图5为本发明紧固单元的截面图；

图6为本发明抗冲击单元的截面图。

附图标记说明：

1、内环；3、外环；4、安装部；6、安装螺孔；7、控制单元；9、连接块；10、卸料口本体；11、密封盖；12、排出口；

2、减震单元；201、减震杆；202、减震弹簧；

5、抗冲击单元；501、中间套；502、内套；503、外套；504、缓冲层；

8、调整单元；801、第一支撑架；802、调整伸缩杆；803、第二支撑架；804、弧形轨；805、滚轮；

13、施压单元；1301、外筒；1302、缓冲弹簧；1303、内杆；1304、内腔；1305、施压伸缩杆；

14、紧固单元；1401、弧形紧固板；1402、加强肋；1403、软垫；1404、螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的抗冲击卸料口，包括：

卸料口本体10；

内环1，环绕所述卸料口本体10外表面一周设置，并与所述卸料口本体10刚性或弹性连接；

外环3，与所述内环1同轴且彼此间隔设置；以及

减震单元2，连接所述内环1与所述外环3，并适于在所述卸料口本体10发生晃动时，经由所述减震单元2减弱晃动幅度。

所述卸料口本体10适于设置于筒仓的底部，作为筒仓的排料部件，方便物料根据需要进行排出。为提高所述卸料口本体10的使用寿命，且保证筒仓的稳定运行，在所述卸料口本体10的外部设置有减震单元2来减少物料坠落时的冲击。

本实施例提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体10的外部设置减震单元2，并使减震单元2连接内环1与外环3，在所述卸料口本体10发生晃动时，经由所述减震单元2减弱晃动幅度，从而可以可减小物料冲击作用，通过减震单元2减小物料卸出时产生的震动，避免因此损坏卸料口本体10，防止震动传导到筒仓上，防止因传导震动而损坏筒仓本身。

优选的，所述卸料口本体10与所述内环1之间还设置有连接块9，所述连接块9优选采用软性材质制成，从而使得所述卸料口本体10与所述内环1弹性连接，进一步提高缓冲效果。

作为可选的实现形式，所述外环3可以为圆环状或多边形状；所述内环1也可以为圆环状或多边形状。

优选的，所述外环3与所述内环1均优选采用圆环状的结构形式。

具体地，结合图1所示，所述减震单元2包括：减震杆201，至少其中一端与所述内环1或所述外环3活动连接；以及

减震弹簧202，连接所述内环1与所述外环3，适于在所述内环1相对于所述外环3运动时，拉伸或压缩所述减震弹簧202。

本实施例中，所述减震单元2至少其中一端与所述内环1或所述外环3活动连接，从而既保证减震单元2将内环1与外环3进行连接，又能保证连接后内环1与外环3的相对运动，避免刚性连接。通过设置减震弹簧202，保证内环1与外环3发生相对运动时，能够经由减震弹簧202进行缓冲，吸收能量。

具体地，所述内环1与所述外环3之间设置有至少两个所述减震单元2，至少两个所述减震单元2环绕所述内环1周向设置，且均匀分布于所述内环1与所述外环3之间。

优选的，所述减震杆201的数量不少于十二个，且不少于十二个的所述减震杆201沿所述内环的外侧等角度分布，每个所述减震杆201上均套接有所述减震弹簧202，从而保证卸料口本体10在向任何方向晃动时，都能够得到较好的缓冲效果。

具体地，结合图2所示，所述抗冲击卸料口还包括：

抗冲击单元5，设置于所述卸料口本体10内表面，与所述卸料口本体10固定或可拆卸式连接，适于缓冲物料对所述卸料口本体10内表面的冲击。

通过设置抗冲击单元5，从而增强卸料口的强度，防止卸料口在卸料过程中损坏；随着卸料的进行，物料在不停地冲击卸料口时不会因冲击力而损伤卸料口的内表面，防止卸料口变形或破损。

本实施例提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体10内表面设置抗冲击单元5，使得所述抗冲击单元5作为所述卸料口本体10的内衬，代替卸料口本体10的内表面直接承受物料的冲击，从而提高卸料口本体10的内表面的使用寿命，且抗冲击单元5与所述卸料口本体10采用可拆卸式连接时，能够方便对抗冲击单元5进行替换，降低使用成本。

具体地，结合图6所示，所述抗冲击单元5包括：

外套503，其外表面与所述卸料口本体10内表面贴合设置；

内套502，由软性材质制成，设置于所述外套503内侧；以及

缓冲层504，由形变结构制成，并均匀设置于所述外套503与所述内套502之间。

在具体使用过程中，所述内套502与物料直接接触，通过采用软性材质制成，能够最大限度起到缓冲作用，避免物料直接冲击造成的损伤。并在外套503与内套502之间设置缓冲层504，使得缓冲层504进一步吸收物料的冲击力，保证卸料口本体10的内表面不受损坏。

优选的，所述外套503与内套502之间形成中间套501，所述缓冲层504设置于所述中间套501内。

具体地，还包括：所述缓冲层504包括钢丝网或弹簧。所述钢丝网或弹簧通过弹性形变来吸收冲击力。

具体地，结合图3所示，所述抗冲击卸料口还包括：

紧固单元14，至少部分的贴合设置于所述卸料口本体10外表面；以及

施压单元13，一端与所述紧固单元14转动连接，适于根据物料重量调整对所述紧固单元14施加的作用力。

本实施例提供的抗冲击卸料口，通过在所述卸料口本体10外表面设置紧固单元14，并通过施压单元13对所述紧固单元14施加的作用力，从而可随着物料卸出灵活改变施加的外部作用力的大小和方向，对卸料口本体10进行支撑，延长卸料口本体10寿命，防止损坏卸料口本体10，具备较强的减震能力。

优选的，所述卸料口本体10至少部分区域构造为锥形筒体结构，所述紧固单元14对应锥形筒体结构部分设置；且所述紧固单元14具体可以为与所述卸料口本体10外表面形状相匹配的板材结构，通过与所述卸料口本体10外表面进行贴合，并施加支撑力，提高所述卸料口本体10的抗冲力能力。

额外的，所述卸料口本体10另有至少部分区域构造为筒形结构，所述内环1对应筒形结构部分设置。从而使得所述紧固单元14与所述内环1均与所述卸料口本体10的外表面配合，且互不干涉。

所述卸料口本体10上还设置有安装部4，所述安装部4适于与所述筒仓进行连接，从而使卸料口本体10与筒仓形成一体。优选的，所述安装部4可以为环绕所述卸料口本体10顶部边缘区域设置的法兰片，所述安装部4上均匀分布有若干安装螺孔6，便于与所述筒仓进行安装。

优选的，所述卸料口本体10底部还设置有便于物料排出的排出口12，以及适于对所述排出口12进行选择性封闭的密封盖11。

具体地，结合图4所示，所述施压单元13包括：

施压伸缩杆1305，在受控状态下进行伸缩；

内杆1303，一端与所述紧固单元14直接或间接连接，另一端与所述施压伸缩杆1305连接，并在所述施压伸缩杆1305的带动下压紧或放松所述紧固单元14。

所述紧固单元14外表面设置有转动销轴结构，通过将所述施压单元13与转动销轴连接，既保证施压单元13与紧固单元14的连接，又能使两者相对转动。

通过调整所述施压伸缩杆1305的长度，进而带动内杆1303进行运动，从而增加或者减少对所述紧固单元14施加的作用力。

优选的，所述施压伸缩杆1305为电动伸缩杆形式。

所述施压单元13还包括外筒1301，所述施压伸缩杆1305设置于所述外筒1301内部，且所述内杆1303至少部分的设置于所述外筒1301内部。

具体地，所述内杆1303内部或外部还设置有缓冲弹簧1302。

本实施例中，所述内杆1303内部形成内腔1304，所述内腔1304内设置有缓冲弹簧1302。

具体地，结合图3所示，所述抗冲击卸料口还包括：调整单元8，所述调整单元8与所述施压单元13的另一端连接，并适于调整所述施压单元13与所述紧固单元14的夹角。

本实施例提供的抗冲击卸料口，由于所述施压单元13一端与所述紧固单元14转动连接，通过采用调整单元8带动所述施压单元13的另一端，从而调整所述施压单元13与所述紧固单元14的夹角，改变施压单元13对紧固单元14的作用力的方向。

具体地，所述调整单元8包括：

调整伸缩杆802，直接或间接的与所述施压单元13的另一端转动连接，并带动所述施压单元13的另一端运动；以及

弧形轨804，所述调整伸缩杆802适于带动所述施压单元13的另一端沿所述弧形轨804运动。

本实施例提供的抗冲击卸料口，通过调整伸缩杆802与所述施压单元13的另一端转动连接，并带动所述施压单元13的另一端沿所述弧形轨804运动，从而能够带动施压单元13进行运动，改变外部作用力的方向，能随着物料卸出的过程灵活调整，避免物料冲击力撕扯卸料口。

优选的，所述弧形轨804的内部安装有所述滚轮805，所述调整伸缩杆802与所述施压单元13分别连接于所述滚轮805上，从而保证施压单元13相对于所述弧形轨804运动的顺畅进行。

优选的，所述弧形轨804的其中一端通过第一支撑架801与内环1进行固定连接；所述调整伸缩杆802通过第二支撑架803与外环3进行固定连接。

具体地，结合图5所示，所述紧固单元14包括：

软垫1403，由软性材质制成，并适于与所述卸料口本体10外表面贴合；

弧形紧固板1401，至少部分的设置于所述软垫1403外侧，并适于与所述施压单元13连接。

所述紧固单元14还包括加强肋1402、螺钉1404，所述弧形紧固板1401的四个角落分别通过四个所述螺钉1404与所述卸料口本体10的外侧固定，所述弧形紧固板1401与所述卸料口本体10的外侧之间设有所述软垫1403，所述弧形紧固板1401的外侧通过所述加强肋1402与所述卸料口本体10的表面焊接。

优选的，在本实施例中，所述卸料口本体10的外表面对应设有四个等角度分布的紧固单元14，四个所述紧固单元14分别与四个施压单元13的一端通过转轴转动连接，四个施压单元的另一端分别与四个调整单元8转动连接，所述调整单元8分别与所述内环1和所述外环3的底部连接，从而保证所述卸料口本体10的外表面各个方向均有所述紧固单元14施加作用力。

优选的，所述抗冲击卸料口还包括控制单元7，所述控制单元7可以设置于所述外环3的外侧，所述控制单元7与外部电源电连接。

实施例二

结合图1所示，本实施例提供一种筒仓，包括：筒仓本体，以及设置于筒仓本体底部的如上述实施例一所述的抗冲击卸料口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种抗冲击卸料口，其特征在于，包括：

卸料口本体(10)；

内环(1)，环绕所述卸料口本体(10)外表面一周设置，并与所述卸料口本体(10)刚性或弹性连接；

外环(3)，与所述内环(1)同轴且彼此间隔设置；以及

减震单元(2)，连接所述内环(1)与所述外环(3)，并适于在所述卸料口本体(10)发生晃动时，经由所述减震单元(2)减弱晃动幅度；

紧固单元(14)，至少部分的贴合设置于所述卸料口本体(10)外表面；以及

施压单元(13)，一端与所述紧固单元(14)转动连接，适于根据物料重量调整对所述紧固单元(14)施加的作用力；

调整单元(8)，适于调整所述施压单元(13)与所述紧固单元(14)的夹角；所述调整单元(8)包括：调整伸缩杆(802)，直接或间接的与所述施压单元(13)的另一端转动连接，并带动所述施压单元(13)的另一端运动；以及弧形轨(804)，所述调整伸缩杆(802)适于带动所述施压单元(13)的另一端沿所述弧形轨(804)运动。

2.根据权利要求1所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述减震单元(2)包括：减震杆(201)，至少其中一端与所述内环(1)或所述外环(3)活动连接；以及

减震弹簧(202)，连接所述内环(1)与所述外环(3)，适于在所述内环(1)相对于所述外环(3)运动时，拉伸或压缩所述减震弹簧(202)。

3.根据权利要求1所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述内环(1)与所述外环(3)之间设置有至少两个所述减震单元(2)，至少两个所述减震单元(2)环绕所述内环(1)周向设置，且均匀分布于所述内环(1)与所述外环(3)之间。

4.根据权利要求1所述的抗冲击卸料口，其特征在于，还包括：

抗冲击单元(5)，设置于所述卸料口本体(10)内表面，与所述卸料口本体(10)固定或可拆卸式连接，适于缓冲物料对所述卸料口本体(10)内表面的冲击。

5.根据权利要求4所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述抗冲击单元(5)包括：

外套(503)，其外表面与所述卸料口本体(10)内表面贴合设置；

内套(502)，由软性材质制成，设置于所述外套(503)内侧；以及

缓冲层(504)，由形变结构制成，并均匀设置于所述外套(503)与所述内套(502)之间。

6.根据权利要求5所述的抗冲击卸料口，其特征在于，还包括：所述缓冲层(504)包括钢丝网或弹簧。

7.根据权利要求1所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述施压单元(13)包括：

施压伸缩杆(1305)，在受控状态下进行伸缩；

内杆(1303)，一端与所述紧固单元(14)直接或间接连接，另一端与所述施压伸缩杆(1305)连接，并在所述施压伸缩杆(1305)的带动下压紧或放松所述紧固单元(14)。

8.根据权利要求7所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述内杆(1303)内部或外部还设置有缓冲弹簧(1302)。

9.根据权利要求1所述的抗冲击卸料口，其特征在于，所述紧固单元(14)包括：

软垫(1403)，由软性材质制成，并适于与所述卸料口本体(10)外表面贴合；

弧形紧固板(1401)，至少部分的设置于所述软垫(1403)外侧，并适于与所述施压单元(13)连接。

10.一种筒仓，其特征在于，包括筒仓本体，以及设置于筒仓本体底部的如上述权利要求1-9任意一项所述的抗冲击卸料口。

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