CN112960282A - 一种内置充气装置的铝箔包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置充气装置的铝箔包装袋，包括铝箔袋本体和上封口，还包括设置在所述铝箔袋本体外侧的环状防护层以及充气机构，所述环状防护层包括外层、里层以及外层和里层合围形成的过渡充气腔，其中，所述里层呈褶皱状贴敷于铝箔袋本体，所述过渡充气腔的内部设置有环状弹性层。本发明充入惰性气体时，利用环状防护层的膨胀力自动将铝箔包装袋内部的气体排出，在停止充入惰性气体后，自动将充气口进行封堵，同时环状防护层收缩将部分惰性气体导入铝箔包装袋内部，且无需泡沫塑料对电路板进行包覆，避免废弃泡沫塑料对环境的污染，同时由于工序简单，操作方便，可降低工厂机器运转时间，节能环保。

Description

一种内置充气装置的铝箔包装袋
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，具体为一种内置充气装置的铝箔包装袋。
背景技术
对于特殊要求的电子元器件，例如电路板，运输及贮存期间不仅需要防潮、屏蔽、避震、还要充入惰性气体防止其发生化学变化，目前，对于太阳能极板贮存期间的包装一般先用成型的泡沫塑料固定置于内包装纸箱，四周充填防震绝缘后再装入外包装纸箱，采用这种运输方式，屏蔽、防潮、避震性能均不好，不能满足用户的要求，且不够环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置充气装置的铝箔包装袋以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置充气装置的铝箔包装袋，包括铝箔袋本体和上封口，还包括设置在所述铝箔袋本体外侧的环状防护层以及充气机构，所述环状防护层包括外层、里层以及外层和里层合围形成的过渡充气腔，其中，所述里层呈褶皱状贴敷于铝箔袋本体，所述过渡充气腔的内部设置有环状弹性层，且环状弹性层与里层的波峰处相连接，所述外层与里层连接处的底部与铝箔袋本体底部连接；
所述充气机构贯穿环状防护层延伸至铝箔袋本体内部，所述充气机构包括连接铝箔袋本体和环状防护层外壁的进气筒、封堵块一、封堵块二、排气管和复位弹簧，所述进气筒的内部从左至右依次设置有出气通道、环形通道以及进气通道，且进气通道下方的环形通道内部固定有密封板，所述环形通道位于过渡充气腔内部，且环形通道上方的进气筒上设置有排气通道，所述排气通道与进气通道之间滑动设置有封堵块一，所述排气通道正下方的排气筒上设置有排气管，且排气管的一端与环形通道连通，排气管的另一端延伸至所述环状防护层一侧，所述排气管与出气通道之间的环形通道内部滑动设置有封堵块二，所述封堵块一与封堵块二之间连接弧形杆，所述封堵块二与密封板之间设置有复位弹簧。
优选的，所述进气通道上方的环形通道内侧壁设置有限位环一。
优选的，所述出气通道下方的环形通道内侧壁设置有限位环二。
优选的，所述封堵块一和封堵块二与环形通道相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在铝箔袋本体外侧的环状防护层，在应用时，可直接将电路板置于铝箔包装袋中，由于铝箔包装袋具有优异的屏蔽功能，避免外界环境的干扰，同时环状防护层内部充有气体，在运输过程中，可以达到避震、抗压的目的。
(2)本发明通过在环状防护层和铝箔袋本体上贯穿设置充气机构，在应用时，在电路板置于铝箔包装袋后直接封口，然后通过充气装置向充气机构的进气通道内部充入惰性气体，在惰性气体进入环形通道后会推动封堵块一在环形通道内部移动，直至封堵块一移动至排气通道与出气通道之间，此时封堵块一将铝箔包装袋与过渡充气腔进行封堵，且由于封堵块一与封堵块二之间设置弧形杆，在封堵块一移动时，同步在环形通道内部移动并挤压复位弹簧，最终使得铝箔包装袋通过排气管与外界连通，随着惰性气体不断进入过渡充气腔使得环状防护层的发生膨胀，即里层向铝箔包装袋挤压并且使得环形弹性层被拉伸，在里层向铝箔包装袋挤压时，可将铝箔包装袋内部气体通过排气管排出，待袋内空气完全排尽后，停止惰性气体，在复位弹簧的作用下，封堵块一与封堵块二复位，此时封堵块二将排气管进行堵塞，过渡充气腔与铝箔包装袋内部连通，在环形弹性层的作用力下，过渡充气腔内部惰性气体会自动进入铝箔包装袋，防止电路板表面发生氧化，即本发明在充入惰性气体时，利用环状防护层的膨胀力自动将铝箔包装袋内部的气体排出，在停止充入惰性气体后，自动将充气口进行封堵，同时环状防护层收缩将部分惰性气体导入铝箔包装袋内部，且无需泡沫塑料对电路板进行包覆，避免废弃泡沫塑料对环境的污染，同时由于工序简单，操作方便，可降低工厂机器运转时间，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A处局部结构示意图。
图中：1、铝箔袋本体；2、上封口；3、环状防护层；31、外层；32、里层；33、过渡充气腔；34、环状弹性层；4、充气机构；41、进气筒；411、出气通道；412、环形通道；413、进气通道；414、密封板；415、排气通道；416、弧形杆；42、堵块一；43、封堵块二；44、排气管；45、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种内置充气装置的铝箔包装袋，包括铝箔袋本体1和上封口2，还包括设置在铝箔袋本体1外侧的环状防护层3以及充气机构4，环状防护层3包括外层31、里层32以及外层31和里层32合围形成的过渡充气腔33，其中，里层32呈褶皱状贴敷于铝箔袋本体1，过渡充气腔33的内部设置有环状弹性层34，且环状弹性层34与里层32的波峰处相连接，外层31与里层32连接处的底部与铝箔袋本体1底部连接；
充气机构4贯穿环状防护层3延伸至铝箔袋本体1内部，充气机构4包括连接铝箔袋本体1和环状防护层3外壁的进气筒41、封堵块一42、封堵块二43、排气管44和复位弹簧45，进气筒41的内部从左至右依次设置有出气通道411、环形通道412以及进气通道413，且进气通道413下方的环形通道412内部固定有密封板414，环形通道412位于过渡充气腔33内部，且环形通道412上方的进气筒41上设置有排气通道415，排气通道415与进气通道413之间滑动设置有封堵块一42，排气通道415正下方的排气筒上设置有排气管44，且排气管44的一端与环形通道412连通，排气管44的另一端延伸至环状防护层3一侧，排气管44与出气通道411之间的环形通道412内部滑动设置有封堵块二43，封堵块一42与封堵块二43之间连接弧形杆416，封堵块二43与密封板414之间设置有复位弹簧45，进气通道413上方的环形通道412内侧壁设置有限位环一，出气通道411下方的环形通道412内侧壁设置有限位环二，封堵块一42和封堵块二43与环形通道412相适配。
工作原理：应用时，在电路板置于铝箔包装袋1后直接封口，然后通过充气装置向充气机构4的进气通道423内部充入惰性气体，在惰性气体进入环形通道412后会推动封堵块一42在环形通道412内部移动，直至封堵块一42移动至排气通道412与出气通道411之间，此时封堵块一42将铝箔包装袋1与过渡充气腔33进行封堵，且由于封堵块一42与封堵块二43之间设置弧形杆416，在封堵块一42移动时，同步在环形通道412内部移动并挤压复位弹簧45，最终使得铝箔包装袋1通过排气管44与外界连通，随着惰性气体不断进入过渡充气腔33使得环状防护层3的发生膨胀，即里层32向铝箔包装袋1挤压并且使得环形弹性层34被拉伸，在里层32向铝箔包装袋1挤压时，可将铝箔包装袋1内部气体通过排气管44排出，待袋内空气完全排尽后，停止惰性气体，在复位弹簧45的作用下，封堵块一42与封堵块二43复位，此时封堵块二43将排气管44进行堵塞，过渡充气腔33与铝箔包装袋1内部连通，在环形弹性层34的作用力下，过渡充气腔33内部惰性气体会自动进入铝箔包装袋1，防止电路板表面发生氧化，而环状防护层3内部充有气体，在运输过程中，可以达到避震、抗压的目的，即本发明且在充入惰性气体时，利用环状防护层3的膨胀力自动将铝箔包装袋1内部的气体排出，在停止充入惰性气体后，自动将充气口进行封堵，同时环状防护层3收缩将部分惰性气体导入铝箔包装袋1内部，且无需泡沫塑料对电路板进行包覆，避免废弃泡沫塑料对环境的污染，同时由于工序简单，操作方便提高，可降低工厂机器运转时间，节能环保。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内置充气装置的铝箔包装袋，包括铝箔袋本体(1)和上封口(2)，其特征在于，还包括设置在所述铝箔袋本体(1)外侧的环状防护层(3)以及充气机构(4)，所述环状防护层(3)包括外层(31)、里层(32)以及外层(31)和里层(32)合围形成的过渡充气腔(33)，其中，所述里层(32)呈褶皱状贴敷于铝箔袋本体(1)，所述过渡充气腔(33)的内部设置有环状弹性层(34)，且环状弹性层(34)与里层(32)的波峰处相连接，所述外层(31)与里层(32)连接处的底部与铝箔袋本体(1)底部连接；
所述充气机构(4)贯穿环状防护层(3)延伸至铝箔袋本体(1)内部，所述充气机构(4)包括连接铝箔袋本体(1)和环状防护层(3)外壁的进气筒(41)、封堵块一(42)、封堵块二(43)、排气管(44)和复位弹簧(45)，所述进气筒(41)的内部从左至右依次设置有出气通道(411)、环形通道(412)以及进气通道(413)，且进气通道(413)下方的环形通道(412)内部固定有密封板(414)，所述环形通道(412)位于过渡充气腔(33)内部，且环形通道(412)上方的进气筒(41)上设置有排气通道(415)，所述排气通道(415)与进气通道(413)之间滑动设置有封堵块一(42)，所述排气通道(415)正下方的排气筒上设置有排气管(44)，且排气管(44)的一端与环形通道(412)连通，排气管(44)的另一端延伸至所述环状防护层(3)一侧，所述排气管(44)与出气通道(411)之间的环形通道(412)内部滑动设置有封堵块二(43)，所述封堵块一(42)与封堵块二(43)之间连接弧形杆(416)，所述封堵块二(43)与密封板(414)之间设置有复位弹簧(45)。
2.根据权利要求1所述的一种内置充气装置的铝箔包装袋，其特征在于：所述进气通道(413)上方的环形通道(412)内侧壁设置有限位环一。
3.根据权利要求1所述的一种内置充气装置的铝箔包装袋，其特征在于：所述出气通道(411)下方的环形通道(412)内侧壁设置有限位环二。
4.根据权利要求1所述的一种内置充气装置的铝箔包装袋，其特征在于：所述封堵块一(42)和封堵块二(43)与环形通道(412)相适配。
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