CN112960024A - 一种管材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材夹持装置，属于夹持工具领域。一种管材夹持装置，包括底座，底座的底壁连接有滚轮底座的顶壁连接有转杆，转杆的顶壁连接有固定箱，固定箱的外壁开设有滑槽，固定箱的外壁连接有液压缸，液压缸的输出端连接有推块，推块位于固定箱的内壁，推块远离液压缸的一端连接有滑块，滑块的底壁连接有夹具，夹具的内壁连接有第一导向杆，第一导向杆的外壁套接有弹簧，弹簧连接在夹具和固定箱内壁之间，夹具远离第一导向杆的一端连接有限位架，限位架的外壁连接有第二导向杆；本发明操作简单，使用方便，实现自动夹取，可以节省大量的人力资源，且对管材的固定性强，进而提高其安全性能。

Description

一种管材夹持装置

技术领域

本发明涉及夹持工具技术领域，尤其涉及一种管材夹持装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受施工或监测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具，管材夹具是用来固定管材的用具，随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对于各种用具的要求越来越高。

现有的管材的夹具，在对管材进行进行夹取使，基本都是通过人使用工夹钳对管材进行夹取，劳动强度大，工作效率低下，为此我们提出一种管材夹持装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种管材夹持装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管材夹持装置，包括底座，所述底座的底壁连接有滚轮，所述底座的顶壁连接有转杆，所述转杆的顶壁连接有固定箱，所述固定箱的外壁开设有滑槽，所述固定箱的外壁连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有推块，所述推块位于固定箱的内壁，所述推块远离液压缸的一端连接有滑块，所述滑块的底壁连接有夹具，所述夹具的内壁连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧连接在夹具和固定箱内壁之间，所述夹具远离第一导向杆的一端连接有限位架，所述限位架的外壁连接有第二导向杆，所述夹具远离限位架的一端穿过滑槽并向外延伸。

优选的，所述夹具的内壁开设有限位槽，所述第一导向杆连接在限位槽内。

优选的，所述滑块为圆柱形状，且两组所述滑块相视侧距离小于推块的直径。

优选的，所述夹具的内壁连接有限位轴，所述限位轴的底部连接在限位架的顶壁。

优选的，所述夹具的外壁连接有紧固块，所述紧固块的内壁连接有防滑纹。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述固定箱的外壁连接有固定杆，所述固定杆的内壁开凿有与凹槽相匹配的限位孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种管材夹持装置，具备以下有益效果：

1、该管材夹持装置，通过启动液压缸，液压缸推动推块，推块推动滑块，滑块在推块的推动下带动夹具在第一导向杆的外壁向外转动，通过夹具的后端向外转动使夹具的前端也随之带动紧固块向外转动，将管材放置到紧固块内后，操控液压缸，液压缸带动推块缩回，当推块缩回后，在第一导向杆外壁连接弹簧的回弹力下，使得夹具后端沿着限位轴进行转动，进而带动夹具的前端转动，从而对管材进行夹取，当管材施工完成后，启动液压缸，带动推块，推块缩回滑块的内部，滑块缩回带动夹具在第一导向杆的外壁向内缩回，从而通过液压缸和夹具能够实现对管材进行自动夹取，进而代替人工使用工夹钳对管材进行夹取，进而有效的降低劳动强度，提高工作效率，节省劳动力。

2、该管材夹持装置，通过滚轮可以使底座移动方便，限位架可以对夹具的位置进行限定，防止夹具在对管材夹取的过程中，管材出现左右移动的情况，通过紧固块的内壁连接的防滑纹，可以防止管材在施工的过程中出现滑动。

3、该管材夹持装置，通过转杆的设定可以使该装置可以使固定箱可以旋转，当该装置夹取固定后的管材使，可以旋转固定箱，使夹具转换方向，然后通过固定条插入限位孔和凹槽内对固定箱进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单，使用方便，实现自动夹取，可以节省大量的人力资源，对管材的固定性强，使该装置的安全性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种管材夹持装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管材夹持装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种管材夹持装置固定箱的剖视图；

图4为本发明提出的一种管材夹持装置限位槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、转杆；4、固定箱；5、滑槽；6、液压缸；7、推块；8、第一导向杆；9、弹簧；10、滑块；11、夹具；12、限位轴；13、第二导向杆；14、限位架；15、紧固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种管材夹持装置，包括底座1，底座1的底壁连接有滚轮2，底座1的顶壁连接有转杆3，转杆3的顶壁连接有固定箱4，固定箱4的外壁开设有滑槽5，固定箱4的外壁连接有液压缸6，液压缸6的输出端连接有推块7，推块7位于固定箱4的内壁，推块7远离液压缸6的一端连接有滑块10，滑块10的底壁连接有夹具11，夹具11的内壁连接有第一导向杆8，第一导向杆8的外壁套接有弹簧9，弹簧9连接在夹具11和固定箱4内壁之间，夹具11远离第一导向杆8的一端连接有限位架14，限位架14的外壁连接有第二导向杆13，夹具11远离限位架14的一端穿过滑槽5并向外延伸。

参照图4，夹具11的内壁开设有限位槽，第一导向杆8连接在限位槽内。

参照图3，滑块10为圆柱形状，且两组滑块10相视侧距离小于推块7的直径。

参照图3，夹具11的内壁连接有限位轴12，限位轴12的底部连接在限位架14的顶壁。

参照图2和图3，夹具11的外壁连接有紧固块15，紧固块15的内壁连接有防滑纹。

参照图2，底座1的顶部开设有凹槽，所述固定箱4的外壁连接有固定杆，所述固定杆的内壁开凿有与凹槽相匹配的限位孔。

本发明中，本发明中，通过启动液压缸6，液压缸6推动推块7，推块7推动滑块10，滑块10在推块7的推动下带动夹具11在第一导向杆8的外壁向外转动，通过夹具11的后端向外转动使夹具11的前端也随之带动紧固块15向外转动，将管材放置到紧固块15内后，操控液压缸6，液压缸6带动推块7缩回，当推块7缩回后，在第一导向杆8外壁连接弹簧9的回弹力下，使得夹具11后端沿着限位轴12进行转动，进而带动夹具11的前端转动，从而对管材进行夹取，当管材施工完成后，启动液压缸6，带动推块7，推块7缩回滑块10的内部，滑块10缩回带动夹具11在第一导向杆8的外壁向内缩回，从而通过液压缸6和夹具11能够实现对管材进行自动夹取，进而代替人工使用工夹钳对管材进行夹取，进而有效的降低劳动强度，提高工作效率，节省劳动力，通过滚轮2可以使底座1移动方便，限位架14可以对夹具11的位置进行限定，防止夹具11在对管材夹取的过程中，管材出现左右移动的情况，通过紧固块15的内壁连接的防滑纹，可以防止管材在施工的过程中出现滑动，通过转杆3的设定可以使该装置可以使固定箱4可以旋转，当该装置夹取固定后的管材使，可以旋转固定箱4，使夹具11转换方向，然后通过固定条插入限位孔和凹槽内对固定箱4进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底壁连接有滚轮(2)，所述底座(1)的顶壁连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶壁连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的外壁开设有滑槽(5)，所述固定箱(4)的外壁连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接有推块(7)，所述推块(7)位于固定箱(4)的内壁，所述推块(7)远离液压缸(6)的一端连接有滑块(10)，所述滑块(10)的底壁连接有夹具(11)，所述夹具(11)的内壁连接有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)的外壁套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)连接在夹具(11)和固定箱(4)内壁之间，所述夹具(11)远离第一导向杆(8)的一端连接有限位架(14)，所述限位架(14)的外壁连接有第二导向杆(13)，所述夹具(11)远离限位架(14)的一端穿过滑槽(5)并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于，所述夹具(11)的内壁开设有限位槽，所述第一导向杆(8)连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于，所述滑块(10)为圆柱形状，且两组所述滑块(10)相视侧距离小于推块(7)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于，所述夹具(11)的内壁连接有限位轴(12)，所述限位轴(12)的底部连接在限位架(14)的顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于，所述夹具(11)的外壁连接有紧固块(15)，所述紧固块(15)的内壁连接有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述固定箱(4)的外壁连接有固定杆，所述固定杆的内壁开凿有与凹槽相匹配的限位孔。

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