CN112959713A - 一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了干袋等静压机领域，尤其是涉及了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，包括固定部与工作部，工作部旋转设置于固定部；工作部包括A缸、B缸与连接板，且A缸与B缸通过连接板旋转设置于工作部的两端；A缸与B缸的顶部均设置有上盖，A缸与B缸的底部均设置有下盖；固定部包括上框架与下框架，且上框架与下框架上通过转轴与固定轴相互连接；转轴与上框架、下框架均为转动连接；工作部旋转设置于转轴上；工作部的外部设置有外箱，且外箱的上顶壁与下底壁上设置有与A缸的上盖和下盖、B缸的上盖和下盖相互对应的通孔；转轴与固定轴均贯穿外箱的上顶壁与下底壁。本装置能够降低劳动成本，提高工作效率，且操作简单，降低了劳动强度。

Description

一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机
技术领域
本发明涉及了干袋等静压机领域，尤其是涉及了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机。
背景技术
目前，在粉体成型行业大多采用模压、注塑成型、湿式冷等静压、普通干袋式冷等静压成型。前面两种成型方式效率高，可以实现自动化，但压制后的产品密度不均、密度低。后面两种方式可以达到密度均匀，一致性好，材料利用率高，在粉体成型行业已经得到广泛使用，但效率低下，耗费人工，劳动强度大，综合效益不高，不适合产品规模化生产。
普通干袋式冷等静压机的使用具有入下缺点：1、普通干袋压机为一个高压缸，一个工艺流程的有效时间；2、计量、装料、装模、取模、脱模均为人工操作，工作繁琐、效率低下；3、对人员的技能水平要求比较高，特别是计量和装料工作；4、特别是大型构件的压制，因模具及公工件的重量大，使得人工劳动强度大幅度增加；5、因此，普通干袋压机不能实现产品的规模化、智能化、自动化的生产工艺。
为了解决上述问题，本发明提供了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，本装置能够提高工作效率，且降低了劳动成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，包括固定部与工作部，所述工作部旋转设置于固定部；
所述工作部包括A缸、B缸与连接板，且A缸与B缸通过连接板旋转设置于工作部的两端。
进一步的，所述A缸与B缸的顶部均设置有上盖，A缸与B缸的底部均设置有下盖。
进一步的，所述固定部包括上框架与下框架，且上框架与下框架上通过转轴与固定轴相互连接；所述转轴与上框架、下框架均为转动连接；所述工作部旋转设置于转轴上。
进一步的，所述A缸的上盖处为A工位，B缸的下盖处为B工位。
进一步的，所述连接板均设置于A缸与下盖、B缸与下盖的连接处。
进一步的，所述工作部的外部设置有外箱，且外箱的上顶壁与下底壁上设置有与A缸的上盖和下盖、B缸的上盖和下盖相互对应的通孔；所述转轴与固定轴均贯穿外箱的上顶壁与下底壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、效率高：提高工作效率4-6倍；
2、操作简单：大幅降低工人劳动强度，工人只需操作按钮等简单动作；
3、大幅降低劳动成本：1人可管理、操作一台甚至多台设备，可以减少4-6个甚至更多劳动力，大幅降低了人工使用成本；
4、可实现工厂的全自动化、智能化。
本发明的目的在于提供了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，本装置能够降低劳动成本，提高工作效率，且操作简单，降低了劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明最佳实施例的结构示意图。
图中：1、上盖；2、A缸；3、下盖；4、B工位；5、A工位；6、转轴；7、固定轴；8、上框架；9、B缸；10、下框架；11、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅如下图，本发明提供以下技术方案：
如图所示，一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，包括固定部与工作部，所述工作部旋转设置于固定部；
所述工作部包括A缸2、B缸9与连接板11，且A缸2与B缸9通过连接板11旋转设置于工作部的两端。
进一步的，所述A缸2与B缸9的顶部均设置有上盖1，A缸2与B缸9的底部均设置有下盖3。
进一步的，所述固定部包括上框架8与下框架10，且上框架8与下框架10上通过转轴6与固定轴7相互连接；所述转轴6与上框架8、下框架10均为转动连接；所述工作部旋转设置于转轴6上。
进一步的，所述A缸2的上盖1处为A工位5，B缸9的下盖3处为B工位4。
AB双工位，AB旋转双缸结构，A工位：前端为自动放料主料仓、体积精确计量器、自动装料器、上盖自动装取机构、下盖自动合模脱模机构、机械手全自动取料机构、自动移位排料工作台。B工位：主压力框式压制机构；双回路超高压增压控制系统及PLC控制系统。
进一步的，所述连接板11均设置于A缸2与下盖3、B缸9与下盖3的连接处。
进一步的，所述工作部的外部设置有外箱，且外箱的上顶壁与下底壁上设置有与A缸2的上盖1和下盖3、B缸9的上盖1和下盖3相互对应的通孔；所述转轴6与固定轴7均贯穿外箱的上顶壁与下底壁。
根据上述的双缸干袋等静压机的部，具体的工作原理及步骤如下：
开启转轴6上动力装置的电源开关，首先通过精确体积计量器放料至自动装料器，下盖3通过自动合模将下盖3装配好，并将其它工序的准备工作做好；然后自动提取上盖1，通过自动装料结构及上盖1的自动装配结构将物料装入A缸2或者B缸9内，之后通过包套模具进行成型；然后A缸2与B缸9围绕转轴6旋转使得A缸2转动至B工位4，B缸9转动至A工位5，锁止结构将A缸2与B缸9锁止，开始增大压力，此时B缸9转至A工位5，计量器、装料器、上盖1装取机构及机械手工作，将处理好的成型产品移动至传输结构，待AB工位4上的工作全部完成，则重复前面的步骤继续进行加工，此实现循环往复，实现智能化、自动化生产。
本发明的目的在于提供了一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，本装置能够降低劳动成本，提高工作效率，且操作简单，降低了劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，包括固定部与工作部，其特征在于：所述工作部旋转设置于固定部；
所述工作部包括A缸(2)、B缸(9)与连接板(11)，且A缸(2)与B缸(9)通过连接板(11)旋转设置于工作部的两端。
2.根据权利要求1所述的一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，其特征在于：所述A缸(2)与B缸(9)的顶部均设置有上盖(1)，A缸(2)与B缸(9)的底部均设置有下盖(3)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，其特征在于：所述固定部包括上框架(8)与下框架(10)，且上框架(8)与下框架(10)上通过转轴(6)与固定轴(7)相互连接；所述转轴(6)与上框架(8)、下框架(10)均为转动连接；所述工作部旋转设置于转轴(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，其特征在于：所述A缸(2)的上盖(1)处为A工位(5)，B缸(9)的下盖(3)处为B工位(4)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，其特征在于：所述连接板(11)均设置于A缸(2)与下盖(3)、B缸(9)与下盖(3)的连接处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种旋转切换式双工位双缸干袋等静压机，其特征在于：所述工作部的外部设置有外箱，且外箱的上顶壁与下底壁上设置有与A缸(2)的上盖(1)和下盖(3)、B缸(9)的上盖(1)和下盖(3)相互对应的通孔；所述转轴(6)与固定轴(7)均贯穿外箱的上顶壁与下底壁。
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