CN112959455A - 一种箱板的生产装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱板的生产装置及加工方法，包括有沿直线依次设置的箱板成型机、箱板封边机以及输送机构,所述箱板成型机与箱板封边机之间设有吸收组件和清理组件，所述箱板封边机的底端固定有排渣输送带，所述吸收组件包括有吸收盒，所述吸收盒的一端固定有风机，所述清理组件包括有回收箱，所述回收箱的固定于所述箱板成型机的一侧表面，所述回收箱的内部固定有输送管，所述输送管的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述输送管的顶端外周面固定有出料管，所述出料管的底端设有两个相互啮合的破碎辊。本发明能够对箱板成型机模切以及开槽过程所产生的碎屑以及输送机构中用于输送箱板的第一传输带以及第二传输带进行清理，减少了工人的重复劳动。

Description

一种箱板的生产装置及加工方法

技术领域

本发明主要涉及箱板生产的技术领域，具体涉及一种箱板的生产装置及加工方法。

背景技术

竹木复合胶板是主材与木材复合再生物，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，由于竹木复合胶板具有防腐、防蚀等优点而常常作为集装箱底板使用。

根据申请号为CN201720489052.9的专利文献所提供的一种箱板生产装置可知，该产品包括机架，所述机架上设置有夹送辊装置，夹送辊装置同一侧依次设置有安装于机架上的冲角装置、成型装置、夹棍装置、液压剪装置、拆边装置、移动夹送装置，所述夹送辊装置、冲角装置、成型装置、夹棍装置安装于机架的统一水平面上，所述夹送辊装置和夹棍装置上转动连接有上下对应配合的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴与安装在机架上的动力装置动力连接；该产品结构中具有结构合理、生产工艺简单、生产过程环保无污染，该设备还具有操作简单、占用空间小、生产成本低、生产效率高的优点，而且产品箱板质量好，进入市场后具有价格和质量优势。

但上述箱板的生产装置任然存在着缺陷，例如上述生产装置虽然具有占用空间小、生产成本低的优点，但传统的箱板生产装置在生产过程中往往伴随着大量切割箱板时所产生的碎屑和杂质，这些碎屑和杂质往往跟随机器的运转移动至地面和机器中，而传统的装置缺少对这些碎屑和杂质的整理，导致需要人工手动清理，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明主要提供了一种箱板的生产装置及加工方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种箱板的生产装置，包括有沿直线依次设置的箱板成型机、箱板封边机以及输送机构,所述箱板成型机与箱板封边机之间设有吸收组件和清理组件，所述箱板封边机的底端固定有排渣输送带，所述吸收组件包括有吸收盒，所述吸收盒位于所述排渣输送带的外周面并固定于所述箱板成型机的底端壳体上，所述吸收盒的一端固定有风机，所述风机的入风口贯穿吸收盒壳体延伸至吸收盒内部，所述清理组件包括有回收箱，所述回收箱的固定于所述箱板成型机的一侧表面，所述回收箱的内部固定有输送管，所述输送管的底端通过管道与风机出风口相连接，所述输送管的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述输送管的顶端外周面固定有出料管，所述出料管的底端设有两个相互啮合的破碎辊，两个所述破碎辊均通过轴承与所述回收箱内壁转动连接。

进一步的，所述输送管与回收箱的内壁之间设有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定有挤料板。

进一步的，所述挤料板的两侧表面均固定有滑动轮，所述挤料板通过滑动轮与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于所述回收箱的内壁表面。

进一步的，所述清理组件与第一动力组件相连接，所述第一动力组件包括有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定于两个破碎辊贯穿回收箱壳体延伸至外部的一端外周面，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的一侧同轴设有第一电机，所述第一电机底座固定于所述回收箱的外表面。

进一步的，所述输送机构包括有机架，所述机架的底端固定于地面上，所述机架的顶端通过轴承座固定有多个沿直线设置的第一传输带，相邻两个所述第一传输带之间设有第二传输带，每个所述第二传输带均通过轴承座与所述机架的顶端表面相连接。

进一步的，所述输送机构与清灰机构相连接，所述清灰机构包括有第一清洁辊和第二清洁辊，所述第一清洁辊和第二清洁辊均通过转轴与所述机架的内壁转动连接，所述第一清洁辊顶端与多个第一传输带相抵接，所述第二清洁辊顶端与多个第二传输带相抵接。

进一步的，所述第一清洁辊与第二清洁辊之间设有挤压辊，所述挤压辊的两端均固定于所述回收箱的内壁上，所述挤压辊的顶端固定有雾化喷头。

进一步的，所述第一清洁辊与第二清洁辊的垂直正下方设有承灰箱，所述承灰箱与机架的底端内壁滑动连接，所述承灰箱的两侧均设有吸尘头，每个所述吸尘头均固定于所述机架的内壁表面。

进一步的，所述清灰机构与第二动力组件相连接，所述第二动力组件包括有第二链轮，所述第二链轮固定于第二清洁辊转轴贯穿机架的一端外周面，所述第二链轮的一侧通过链条连接有第一链轮，所述第一链轮固定于第一清洁辊转轴贯穿机架的一端外周面，所述第一链轮远离机架的一侧同轴设有第二电机，所述第二电机底座固定于所述机架的壳体上。

根据以上的一种箱板的生产装置的技术方案，还将提供一种箱板的加工方法，包括以下步骤：

第一步、将粘合后的竹木复合板板胚送入箱板成型机，通过箱板成型机对箱板胚依次进行多次烘干、浸胶、铺装、冷压、热压、测试以及锯边开槽，直至经过上述步骤加工后的箱板至箱板成型机与箱板封边机附近，在模切以及开槽过程所产生的碎屑均会借助重力自然掉落至箱板成型机底端排渣输送带上；

第二步、步骤一中掉落至排渣输送带上并经排渣输送带输送至吸收盒内，经风机以及吸收盒内腔底端斜面的双重影响下，引导至回收箱内，经箱内绞龙提升后，送入两个破碎辊之间进行粉碎回收；

第三步、经过第一步处理后的箱板经箱板成型机送入箱板封边机内进行折叠，并最终经箱板成型机送入输送机构内，通过彼此交错设置的第一传输带和第二传输带传输至出料端；

第四步、第一传输带和第二传输带因传输箱板而沾染杂质后，通过与第一传输带和第二传输带相抵接的第一清洁辊与第二清洁辊，对第一传输带和第二传输带进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够对箱板成型机模切以及开槽过程所产生的碎屑进行自动清理，从而减少了工人的重复劳动，提高了工作效率，具体为：掉落至排渣输送带上并经排渣输送带输送至吸收盒内，经风机以及吸收盒内腔底端斜面的双重影响下，引导至回收箱内，经箱内绞龙提升后，送入两个破碎辊之间进行粉碎回收。

其二：本发明能够对输送机构中用于输送箱板的第一传输带以及第二传输带进行自动清理，从而减少了工人的重复劳动,具体为：第一传输带和第二传输带因传输箱板而沾染杂质后，由于第一传输带和第二传输带与位于其底端的第一清洁辊与第二清洁辊相抵接，且第一清洁辊与第二清洁辊呈现与第一传输带和第二传输带相背的转动方式，从而利用第一清洁辊和第二清洁辊与第一传输带和第二传输带之间的摩擦，对第一传输带和第二传输带进行清理。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明吸收组件的结构示意图；

图3为本发明第一动力组件的结构示意图；

图4为本发明清理组件的结构示意图；

图5为本发明清灰机构的结构示意图；

图6为本发明第二动力组件的结构示意图。

图中：1、箱板成型机；11、排渣输送带；2、箱板封边机；3、输送机构；4、吸收组件；41、吸收盒；42、风机；5、清理组件；51、回收箱；511、滑槽；52、输送管；53、绞龙；54、出料管；55、破碎辊；56、气缸；57、挤料板；571、滑动轮；6、清灰机构；61、吸尘头；62、承灰箱；63、第一清洁辊；64、第二清洁辊；65、挤压辊；66、雾化喷头；7、第二动力组件；71、第一链轮；72、第二链轮；73、第二电机；8、第一动力组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第一电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，一种箱板的生产装置，包括有沿直线依次设置的箱板成型机1、箱板封边机2以及输送机构3,所述箱板成型机1与箱板封边机2之间设有吸收组件4和清理组件5，所述箱板封边机2的底端固定有排渣输送带11，所述吸收组件4包括有吸收盒41，所述吸收盒41位于所述排渣输送带11的外周面并固定于所述箱板成型机1的底端壳体上，所述吸收盒41的一端固定有风机42，所述风机42的入风口贯穿吸收盒41壳体延伸至吸收盒41内部，所述清理组件5包括有回收箱51，所述回收箱51的固定于所述箱板成型机1的一侧表面，所述回收箱51的内部固定有输送管52，所述输送管52的底端通过管道与风机42出风口相连接，所述输送管52的内部通过轴承转动连接有绞龙53，所述输送管52的顶端外周面固定有出料管54，所述出料管54的底端设有两个相互啮合的破碎辊55，两个所述破碎辊55均通过轴承与所述回收箱51内壁转动连接。

具体的，请参照附图1和5，所述输送机构3包括有机架33，所述机架33的底端固定于地面上，所述机架33的顶端通过轴承座固定有多个沿直线设置的第一传输带31，相邻两个所述第一传输带31之间设有第二传输带32，每个所述第二传输带32均通过轴承座与所述机架33的顶端表面相连接，使得彼此交错的第一传输带31和第二传输带32对经过箱板封边机2折叠加工的箱板进行运输。

具体的，请着重参照附图1和5，所述输送机构3与清灰机构6相连接，所述清灰机构6包括有第一清洁辊63和第二清洁辊64，所述第一清洁辊63和第二清洁辊64均通过转轴与所述机架33的内壁转动连接，所述第一清洁辊63顶端与多个第一传输带31相抵接，所述第二清洁辊64顶端与多个第二传输带32相抵接，使得第一传输带31和第二传输带32进行运转时，由于第一传输带31和第二传输带32与第一清洁辊63和第二清洁辊64相抵接，且第一清洁辊63和第二清洁辊64与第一传输带31和第二传输带32的转动方向相反，从而通过第一清洁辊63和第二清洁辊64与第一传输带31和第二传输带32之间的摩擦对与第一传输带31和第二传输带32进行清理，所述第一清洁辊63与第二清洁辊64之间设有挤压辊65，从而利用位于第一清洁辊63与第二清洁辊64之间的挤压辊65对第一清洁辊63和第二清洁辊64的挤压，从而沥干第一清洁辊63和第二清洁辊64表面水分，并将挤压辊65设置的相对粗糙，从而在第一清洁辊63和第二清洁辊64旋转时，利用挤压辊65与第一清洁辊63和第二清洁辊64之间的相对转动，从而刮除第一清洁辊63和第二清洁辊64表面杂质，所述挤压辊65的两端均固定于所述回收箱51的内壁上，所述挤压辊65的顶端固定有雾化喷头66，从而利用雾化喷头66雾化水汽而弄湿第一清洁辊63和第二清洁辊64，方便第一清洁辊63和第二清洁辊64对第一传输带31和第二传输带32表面进行清理。

具体的，请参照附图3，所述清理组件5与第一动力组件8相连接，所述第一动力组件8包括有第一齿轮81和第二齿轮82，所述第一齿轮81和第二齿轮82分别固定于两个破碎辊55贯穿回收箱51壳体延伸至外部的一端外周面，所述第一齿轮81与第二齿轮82之间相互啮合，所述第二齿轮82的一侧同轴设有第一电机83，所述第一电机83底座固定于所述回收箱51的外表面，使得第一电机83输出轴通过联轴器带动与其连接的破碎辊55进行旋转，且在第一电机83输出轴带动其上第二齿轮82进行旋转时，由于第二齿轮82与另一个破碎辊55上的第一齿轮81之间相互啮合，从而带动两个破碎辊55进行相背旋转。

具体的，请着重参照附图3和4，所述输送管52与回收箱51的内壁之间设有气缸56，所述气缸56活塞杆的一端固定有挤料板57，使得气缸56活塞杆带动其上连接的挤料板57沿直线进行活动时，通过挤料板57的活动对回收箱51内经过粉碎后的碎屑进行挤压，减小碎屑之间的间隙，从而扩大回收箱51内所能储存碎屑的数量，所述挤料板57的两侧表面均固定有滑动轮571，所述挤料板57通过滑动轮571与滑槽511滑动连接，所述滑槽511开设于所述回收箱51的内壁表面，使得挤料板57通过其上滑动轮571在回收箱51内壁表面上所开设的滑槽511槽体内进行滚动，从而防止挤料板57与回收箱51内壁表面之间产生干摩擦的同时，利用直线形的滑槽511槽体使挤料板57始终沿直线进行滑动。

具体的，请参照附图5，所述第一清洁辊63与第二清洁辊64的垂直正下方设有承灰箱62，所述承灰箱62与机架33的底端内壁滑动连接，所述承灰箱62的两侧均设有吸尘头61，每个所述吸尘头61均固定于所述机架33的内壁表面，从而利用第一清洁辊63与第二清洁辊64的垂直正下方设置的承灰箱62承接来自第一清洁辊63和第二清洁辊64刮除第一传输带31和第二传输带32表面灰尘而产生的扬尘，并利用与吸风机相连接的吸尘头61辅助对扬尘的吸收，减少二次污染。

具体的，请参照附图6，所述清灰机构6与第二动力组件7相连接，所述第二动力组件7包括有第二链轮72，所述第二链轮72固定于第二清洁辊64转轴贯穿机架33的一端外周面，所述第二链轮72的一侧通过链条连接有第一链轮71，所述第一链轮71固定于第一清洁辊63转轴贯穿机架33的一端外周面，所述第一链轮71远离机架33的一侧同轴设有第二电机73，所述第二电机73底座固定于所述机架33的壳体上，使得第二电机73输出轴带动其上连接的第一清洁辊63旋转时，由于该第一清洁辊63上的第一链轮71与另一个第一链轮71上的第二链轮72之间通过链条相连接，且该第二链轮72固定在第二清洁辊64，从而带动第二清洁辊64跟随第一清洁辊63进行同步旋转。

如图1-6所示，根据上述实施例还将提供一种箱板的加工方法，包括以下步骤：

第一步、将粘合后的竹木复合板板胚送入箱板成型机1，通过箱板成型机1对箱板胚依次进行多次烘干、浸胶、铺装、冷压、热压、测试以及锯边开槽，直至经过上述步骤加工后的箱板至箱板成型机1与箱板封边机2附近，在模切以及开槽过程所产生的碎屑均会借助重力自然掉落至箱板成型机1底端排渣输送带11上；

第二步、步骤一中掉落至排渣输送带11上并经排渣输送带11输送至吸收盒41内，经风机42以及吸收盒41内腔底端斜面的双重影响下，引导至回收箱51内，经箱内绞龙53提升后，送入两个破碎辊55之间进行粉碎回收；

第三步、经过第一步处理后的箱板经箱板成型机1送入箱板封边机2内进行折叠，并最终经箱板成型机1送入输送机构3内，通过彼此交错设置的第一传输带31和第二传输带32传输至出料端；

第四步、第一传输带31和第二传输带32因传输箱板而沾染杂质后，通过与第一传输带31和第二传输带32相抵接的第一清洁辊63与第二清洁辊64，对第一传输带31和第二传输带32进行清理。

本发明的具体操作方式如下：

将粘合后的竹木复合板板胚送入箱板成型机1，通过箱板成型机1对箱板胚依次进行多次烘干、浸胶、铺装、冷压、热压、测试以及锯边开槽，直至经过上述步骤加工后的箱板至箱板成型机1与箱板封边机2附近，在模切以及开槽过程所产生的碎屑均会借助重力自然掉落至箱板成型机1底端排渣输送带11上，掉落至排渣输送带11上并经排渣输送带11输送至吸收盒41内，经风机42以及吸收盒41内腔底端斜面的双重影响下，引导至回收箱51内，经箱内绞龙53提升后，送入两个破碎辊55之间进行粉碎回收，经过第一步处理后的箱板经箱板成型机1送入箱板封边机2内进行折叠，并最终经箱板成型机1送入输送机构3内，通过彼此交错设置的第一传输带31和第二传输带32传输至出料端，第一传输带31和第二传输带32因传输箱板而沾染杂质后，通过与第一传输带31和第二传输带32相抵接的第一清洁辊63与第二清洁辊64，对第一传输带31和第二传输带32进行清理。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱板的生产装置，包括有沿直线依次设置的箱板成型机(1)、箱板封边机(2)以及输送机构(3),其特征在于,所述箱板成型机(1)与箱板封边机(2)之间设有吸收组件(4)和清理组件(5)，所述箱板封边机(2)的底端固定有排渣输送带(11)；

所述吸收组件(4)包括有吸收盒(41)，所述吸收盒(41)位于所述排渣输送带(11)的外周面并固定于所述箱板成型机(1)的底端壳体上，所述吸收盒(41)的一端固定有风机(42)，所述风机(42)的入风口贯穿吸收盒(41)壳体延伸至吸收盒(41)内部；

所述清理组件(5)包括有回收箱(51)，所述回收箱(51)的固定于所述箱板成型机(1)的一侧表面，所述回收箱(51)的内部固定有输送管(52)，所述输送管(52)的底端通过管道与风机(42)出风口相连接，所述输送管(52)的内部通过轴承转动连接有绞龙(53)，所述输送管(52)的顶端外周面固定有出料管(54)，所述出料管(54)的底端设有两个相互啮合的破碎辊(55)，两个所述破碎辊(55)均通过轴承与所述回收箱(51)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述输送管(52)与回收箱(51)的内壁之间设有气缸(56)，所述气缸(56)活塞杆的一端固定有挤料板(57)。

3.根据权利要求2所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述挤料板(57)的两侧表面均固定有滑动轮(571)，所述挤料板(57)通过滑动轮(571)与滑槽(511)滑动连接，所述滑槽(511)开设于所述回收箱(51)的内壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述清理组件(5)与第一动力组件(8)相连接，所述第一动力组件(8)包括有第一齿轮(81)和第二齿轮(82)，所述第一齿轮(81)和第二齿轮(82)分别固定于两个破碎辊(55)贯穿回收箱(51)壳体延伸至外部的一端外周面，所述第一齿轮(81)与第二齿轮(82)之间相互啮合，所述第二齿轮(82)的一侧同轴设有第一电机(83)，所述第一电机(83)底座固定于所述回收箱(51)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括有机架(33)，所述机架(33)的底端固定于地面上，所述机架(33)的顶端通过轴承座固定有多个沿直线设置的第一传输带(31)，相邻两个所述第一传输带(31)之间设有第二传输带(32)，每个所述第二传输带(32)均通过轴承座与所述机架(33)的顶端表面相连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述输送机构(3)与清灰机构(6)相连接，所述清灰机构(6)包括有第一清洁辊(63)和第二清洁辊(64)，所述第一清洁辊(63)和第二清洁辊(64)均通过转轴与所述机架(33)的内壁转动连接，所述第一清洁辊(63)顶端与多个第一传输带(31)相抵接，所述第二清洁辊(64)顶端与多个第二传输带(32)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述第一清洁辊(63)与第二清洁辊(64)之间设有挤压辊(65)，所述挤压辊(65)的两端均固定于所述回收箱(51)的内壁上，所述挤压辊(65)的顶端固定有雾化喷头(66)。

8.根据权利要求7所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述第一清洁辊(63)与第二清洁辊(64)的垂直正下方设有承灰箱(62)，所述承灰箱(62)与机架(33)的底端内壁滑动连接，所述承灰箱(62)的两侧均设有吸尘头(61)，每个所述吸尘头(61)均固定于所述机架(33)的内壁表面。

9.根据权利要求8所述的一种箱板的生产装置，其特征在于，所述清灰机构(6)与第二动力组件(7)相连接，所述第二动力组件(7)包括有第二链轮(72)，所述第二链轮(72)固定于第二清洁辊(64)转轴贯穿机架(33)的一端外周面，所述第二链轮(72)的一侧通过链条连接有第一链轮(71)，所述第一链轮(71)固定于第一清洁辊(63)转轴贯穿机架(33)的一端外周面，所述第一链轮(71)远离机架(33)的一侧同轴设有第二电机(73)，所述第二电机(73)底座固定于所述机架(33)的壳体上。

10.根据权利要求1-9所述的一种箱板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将粘合后的竹木复合板板胚送入箱板成型机(1)，通过箱板成型机(1)对箱板胚依次进行多次烘干、浸胶、铺装、冷压、热压、测试以及锯边开槽，直至经过上述步骤加工后的箱板至箱板成型机(1)与箱板封边机(2)附近，在模切以及开槽过程所产生的碎屑均会借助重力自然掉落至箱板成型机(1)底端排渣输送带(11)上；

第二步、步骤一中掉落至排渣输送带(11)上并经排渣输送带(11)输送至吸收盒(41)内，经风机(42)以及吸收盒(41)内腔底端斜面的双重影响下，引导至回收箱(51)内，经箱内绞龙(53)提升后，送入两个破碎辊(55)之间进行粉碎回收；

第三步、经过第一步处理后的箱板经箱板成型机(1)送入箱板封边机(2)内进行折叠，并最终经箱板成型机(1)送入输送机构(3)内，通过彼此交错设置的第一传输带(31)和第二传输带(32)传输至出料端；

第四步、第一传输带(31)和第二传输带(32)因传输箱板而沾染杂质后，通过与第一传输带(31)和第二传输带(32)相抵接的第一清洁辊(63)与第二清洁辊(64)，对第一传输带(31)和第二传输带(32)进行清理。

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